CN208712863U - 用于带有偏心通孔的smc产品的粉末冶金模具及压制成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具及压制成型机，属于SMC成形领域，所述粉末冶金模具包括模腔、上模冲和位于所述模腔内可上下移动的下模冲，所述下模冲的底部设置有下模冲底座；所述模腔的外部固设有模套，所述模套的下部滑动套设在所述下模冲底座上；所述下模冲底座上设置有横向贯穿开口，所述横向贯穿开口内盖设有芯杆底座，所述芯杆底座的中部设置有芯杆，所述芯杆依次穿过所述下模冲底座的上端面和所述下模冲并伸出至所述模腔的内腔中，所述芯杆底座的两端固定在所述模套的下端面上。本实用新型能够一次性成形得到带有偏心通孔的SMC产品，无需进行二次加工钻孔，降低了加工成本，保证了产品的磁性能。

Description

用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具及压制成型机

技术领域

本实用新型涉及SMC成形领域，特别是指一种用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具及压制成型机。

背景技术

粉末冶金技术是一种通过混料、压制和烧结成形的零件加工工艺，它可以实现零件的近净成形，能够减少后续加工工序，降低生产成本，是一种绿色制造技术，因而粉末冶金技术广泛的应用于结构件、功能元件的制造中。粉末冶金技术最大的优势就是近净成形，在产品从制造到交付使用过程中能够最大限度的减少后续的加工工序，然而针对于一些偏离产品中心的通孔却很难通过粉末冶金技术一次性成形，这种产品的加工通常是采用粉末冶金技术先成形出不带偏心小孔的产品，再通过数控加工技术进行钻孔，由于需要进行二次加工钻孔，这样就无形中增加了产品的加工成本，同时针对于SMC(Soft MagneticComposite，软磁复合材料)带有偏心小孔的产品的加工，在进行二次加工钻孔的过程中会导致钻孔部位产生高温，进而会导致SMC产品的磁性能降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工成本低、不影响产品磁性能的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具及压制成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一方面，提供一种用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，包括模腔、上模冲和位于所述模腔内可上下移动的下模冲，其中：

所述下模冲的底部设置有下模冲底座，所述下模冲底座为倒桶形；

所述模腔的外部固设有模套，所述模套的下部滑动套设在所述下模冲底座上；

所述下模冲底座上设置有横向贯穿开口，所述横向贯穿开口内盖设有芯杆底座，所述芯杆底座的中部设置有用于成形所述偏心通孔的芯杆，所述芯杆依次穿过所述下模冲底座的上端面和所述下模冲并伸出至所述模腔的内腔中，所述芯杆底座的两端固定在所述模套的下端面上。

进一步的，所述芯杆穿设在所述芯杆底座上，所述芯杆底座的下方设置有芯杆压盖，所述芯杆压盖和芯杆底座的两端通过连接螺钉一并固定在所述模套的下端面上。

进一步的，所述下模冲通过位于所述下模冲底座内部的连接螺钉固定在所述下模冲底座的上端面上。

进一步的，所述模腔通过热装装入所述模套中。

进一步的，所述模腔的高度小于等于所述下模冲的高度。

进一步的，所述模腔和下模冲底座的外侧壁、以及所述模套的内侧壁均为圆形。

进一步的，所述下模冲底座在所述横向贯穿开口的两侧设置有弯折部，所述弯折部上设置有安装孔。

另一方面，提供一种压制成型机，包括模架过桥板、压机顶缸和上中心缸、以及上述用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，所述下模冲底座固定在所述模架过桥板上，所述压机顶缸驱动连接所述模套，所述上中心缸驱动连接所述上模冲。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对芯杆的布置方式进行了精心设计、并且合理设计了部件间的相对位置关系，从而能够一次性成形得到带有偏心通孔的SMC产品，无需进行二次加工钻孔，降低了加工成本，保证了产品的磁性能。

附图说明

图1为本实用新型的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具的装配图；

图2为图1所示粉末冶金模具装粉过程结构示意图，其中(a)为俯视结构图，(b)为C-C向剖面结构图；

图3为图1所示粉末冶金模具脱模过程结构示意图，其中(a)为俯视结构图，(b)为A-A向剖面结构图，(c)为B-B向剖面结构图；

图4为利用图1所示粉末冶金模具制得的SMC产品的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

一方面，本实用新型提供一种用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，如图1-4所示，包括模腔1、上模冲(未示出)和位于模腔1内可上下移动的下模冲2，其中：

下模冲2的底部设置有下模冲底座3，下模冲底座3为倒桶形；

模腔1的内腔与待压制成形的SMC产品的形状相适应，模腔1的外部固设有模套4(模腔1可以通过热装装入模套4中)，模套4的下部滑动套设在下模冲底座3上；

下模冲底座3上设置有横向贯穿开口31，横向贯穿开口31内盖设有芯杆底座5，芯杆底座5的中部设置有用于成形所述偏心通孔的芯杆6，芯杆6依次穿过下模冲底座3的上端面和下模冲2并伸出至模腔1的内腔中，芯杆底座5的两端固定在模套4的下端面上。

应用时，将本实用新型的粉末冶金模具安装在压制成型机上，具体的，下模冲底座可以固定在压制成型机的模架过桥板上(例如通过螺栓连接)，压制成型机的压机顶缸驱动连接模套，压制成型机的上中心缸驱动连接上模冲。

具体工作过程可以参考如下：

装粉过程：如图2所示，压机顶缸上移，模套4和模腔1在压机顶缸的作用下上移，由于芯杆底座5连接在模套4上，而芯杆6连接在芯杆底座5上，所以芯杆6、模套4和模腔1整体上移，此时粉末冶金模具处于装粉状态。

压制过程：将粉料装入模腔1中，上中心缸下移，带动粉末冶金模具上模冲下移，将粉料挤压成型。

压制成形后脱模过程：如图3所示，压机顶缸下移，在压机顶缸的作用下模套4和模腔1下移至与下模冲2的上端面处于同一平面，由于芯杆6连接在芯杆底座5上，芯杆底座5连接在模套4上，故此时芯杆6也跟着模腔1同步下移，芯杆6从SMC产品通孔位置脱出，SMC产品完成脱模过程。脱模后得到的SMC产品的结构如图4所示，其中10为偏心通孔。

本实用新型的粉末冶金模具的特点在于：

1、常规粉末冶金模具的芯杆都是安装在中心缸上，只能压制小孔在零件中心的产品，而该粉末冶金模具的芯杆与模腔连接为一个整体，如果没有该模具，偏心小孔的产品就难以一次性成形。

2、常规粉末冶金模具脱模时芯杆不动，产品脱模后芯杆拉下，而该粉末冶金模具脱模时芯杆抽出和脱模是同步运动；具体的，芯杆底座位于下模冲底座处，芯杆与下模冲形成可相对运动状态。这种结构在脱模时能够保证偏心的芯杆在下拉过程中不受其它分力的影响只受垂直向下的拉力，能够起到顺利脱模的作用。

3、常规粉末冶金模具芯杆和模腔都是独立的，而该粉末冶金模具的结构设计芯杆和模腔连接固定在一起，可以使模腔和芯杆同时运动，这样既可以用于小孔位于零件中心位置的产品，又可以用于小孔位于零件偏心位置的产品。

本实用新型对芯杆的布置方式进行了精心设计、并且合理设计了部件间的相对位置关系，从而能够一次性成形得到带有偏心通孔的SMC产品，无需进行二次加工钻孔，这样既能避免后续加工产生的费用，同时也能够保证成形后的SMC产品的磁性能不被破坏。因此本实用新型降低了加工成本，保证了产品的磁性能。本实用新型特别适用于带有偏心通孔的SMC产品的成形，其不仅可以应用于SMC产品的成形，同样也可以应用于粉末冶金结构件的成形。

本实用新型中，芯杆6可以焊接或螺纹连接在芯杆底座5上，然而为方便维修更换，芯杆6优选穿设在芯杆底座5上，芯杆底座5的下方设置有芯杆压盖7，芯杆压盖7和芯杆底座6的两端通过连接螺钉8一并固定在模套4的下端面上。为方便固定，下模冲2可以通过位于下模冲底座3内部的连接螺钉9固定在下模冲底座3的上端面上。

优选的，模腔1的高度小于等于下模冲2的高度，这样便于顺利脱模。考虑到加工便利性，模腔1和下模冲底座3的外侧壁、以及模套4的内侧壁优选均为圆形。下模冲底座3在横向贯穿开口31的两侧还可以设置有弯折部32，弯折部32上设置有安装孔，以方便固定连接至压制成型机上。

另一方面，本实用新型提供一种压制成型机，包括模架过桥板、压机顶缸和上中心缸，以及上述任一所述的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，所述下模冲底座3固定在所述模架过桥板上，所述压机顶缸驱动连接所述模套4，所述上中心缸驱动连接所述上模冲。由于粉末冶金模具结构与上相同，故此处不再赘述。

本实用新型的压制成型机能够一次性成形得到带有偏心通孔的SMC产品，无需进行二次加工钻孔，降低了加工成本，保证了产品的磁性能。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，包括模腔、上模冲和位于所述模腔内可上下移动的下模冲，其特征在于，

所述下模冲的底部设置有下模冲底座，所述下模冲底座为倒桶形；

所述模腔的外部固设有模套，所述模套的下部滑动套设在所述下模冲底座上；

所述下模冲底座上设置有横向贯穿开口，所述横向贯穿开口内盖设有芯杆底座，所述芯杆底座的中部设置有用于成形所述偏心通孔的芯杆，所述芯杆依次穿过所述下模冲底座的上端面和所述下模冲并伸出至所述模腔的内腔中，所述芯杆底座的两端固定在所述模套的下端面上。

2.根据权利要求1所述的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，其特征在于，所述芯杆穿设在所述芯杆底座上，所述芯杆底座的下方设置有芯杆压盖，所述芯杆压盖和芯杆底座的两端通过连接螺钉一并固定在所述模套的下端面上。

3.根据权利要求1所述的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，其特征在于，所述下模冲通过位于所述下模冲底座内部的连接螺钉固定在所述下模冲底座的上端面上。

4.根据权利要求1所述的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，其特征在于，所述模腔通过热装装入所述模套中。

5.根据权利要求1-4中任一所述的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，其特征在于，所述模腔的高度小于等于所述下模冲的高度。

6.根据权利要求5所述的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，其特征在于，所述模腔和下模冲底座的外侧壁、以及所述模套的内侧壁均为圆形。

7.根据权利要求5所述的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，其特征在于，所述下模冲底座在所述横向贯穿开口的两侧设置有弯折部，所述弯折部上设置有安装孔。

8.一种压制成型机，包括模架过桥板、压机顶缸和上中心缸，其特征在于，还包括权利要求1-7中任一所述的用于带有偏心通孔的SMC产品的粉末冶金模具，所述下模冲底座固定在所述模架过桥板上，所述压机顶缸驱动连接所述模套，所述上中心缸驱动连接所述上模冲。