CN206997514U - 用于高精密锁具壳体的快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于高精密锁具壳体的快速成型模具，包括上下相对设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有凸模固定块、落料凸模、落料凹模和拉伸凸模，所述凸模固定块沿其轴向开设有一上下相通的安装腔体，所述凸模固定块通过所述安装腔体套设于所述落料凸模的外侧，所述安装腔体的顶边缘形成有环形的台阶部，所述落料凸伸的顶边缘向四周凸伸有环形的沿边，所述沿边配合于所述台阶部上。本新型的高精密锁具壳体的快速成型模具，具有生产率高，加工成本低，材料得用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点。

Description

用于高精密锁具壳体的快速成型模具

技术领域

本申请涉及一种高性能、高可靠性锁具壳体的成型模具，特别是涉及一种用于高精密锁具壳体的快速成型模具。

背景技术

模具是赋予工业制品以一定形状与尺寸的重要工艺装备，它直接影响到机电产品的质量、成本、市场竞争能力及产品更新周期。模具在工业生产中的重要地位得到了各国的高度重视。冲压模具目前仍居于九大类模具(冲压、锻造、铸造、精铸、压铸、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷模具)之首，约占全部模具总量的30％。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展。工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高精密锁具壳体的快速成型模具，以克服现有技术中不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种用于高精密锁具壳体的快速成型模具，包括上下相对设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有凸模固定块、落料凸模、落料凹模和拉伸凸模，所述落料凸模通过凸模固定块安装于所述上模座的下表面，所述落料凹模和拉伸凸模固定于所述下模座的上表面，所述落料凸模的底部凹设形成有拉伸凹模，所述拉伸凹槽内设置有压料块，该压料块的顶端固定有推杆，所述推杆穿过所述上模座，所述压料块与所述拉伸凸模上下相对设置，所述落料凹模的中部开设有一与所述落料凸模配合的成型腔体，所述拉伸凸模设置于所述成型腔体内，所述成型腔体内还设有顶料块，所述顶料块套设于所述拉伸凸模的外部，所述拉伸凸模的底端连接有至少一顶杆，该顶杆穿过所述下模座并凸伸出所述下模座的下表面，所述凸模固定块沿其轴向开设有一上下相通的安装腔体，所述凸模固定块通过所述安装腔体套设于所述落料凸模的外侧，所述安装腔体的顶边缘形成有环形的台阶部，所述落料凸伸的顶边缘向四周凸伸有环形的沿边，所述沿边配合于所述台阶部上。

优选的，在上述的用于高精密锁具壳体的快速成型模具中，所述落料凸模的外壁表面凹设形成有环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封槽贴近所述沿边下方。

优选的，在上述的用于高精密锁具壳体的快速成型模具中，所述成型腔体的截面呈凸字形，所述顶料块的底部向四周凸伸有环形的限位部，所述限位部阻挡于所述成型腔体内。

优选的，在上述的用于高精密锁具壳体的快速成型模具中，所述推杆和压料块之间通过螺纹固定。

优选的，在上述的用于高精密锁具壳体的快速成型模具中，所述顶杆和顶料块之间通过螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型的高精密锁具壳体的快速成型模具，具有生产率高，加工成本低，材料得用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中快速成型模具的剖视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

锁具金属壳体零件主要有以下几个工序：

1.落料；

2.拉伸；

3.冲孔翻边；

4.切边整形；

5.冲两侧面各圆孔和方孔。

结合图1所示，用于落料、拉伸一体的复合模具，包括上下相对设置的上模座1和下模座2，上模座1和下模座2之间设置有凸模固定块3、落料凸模4、落料凹模5和拉伸凸模6，落料凸模4通过凸模固定块3安装于上模座1的下表面，落料凹模5和拉伸凸模6固定于下模座2的上表面，落料凸模4的底部凹设形成有拉伸凹模7，拉伸凹模内设置有压料块8，该压料块8的顶端固定有推杆9，推杆9穿过上模座1，压料块8与拉伸凸模6上下相对设置，落料凹模5的中部开设有一与落料凸模4配合的成型腔体10，拉伸凸模6设置于成型腔体10内，成型腔体10内还设有顶料块11，顶料块11套设于拉伸凸模6的外部，拉伸凸模6的底端连接有至少一顶杆12，该顶杆12穿过下模座2并凸伸出下模座2的下表面，凸模固定块3沿其轴向开设有一上下相通的安装腔体，凸模固定块3通过安装腔体套设于落料凸模4的外侧，安装腔体的顶边缘形成有环形的台阶部13，落料凸伸的顶边缘向四周凸伸有环形的沿边，沿边配合于台阶部13上。

进一步地，落料凸模4的外壁表面凹设形成有环形的密封槽14，密封槽14内设置有密封圈，密封槽14贴近沿边下方。

进一步地，成型腔体10的截面呈凸字形，顶料块11的底部向四周凸伸有环形的限位部15，限位部15阻挡于成型腔体10内。

进一步地，推杆9和压料块8之间通过螺纹固定。

进一步地，顶杆12和顶料块11之间通过螺纹固定。

冲压时，板料16支撑于落料凹模5上。

综上所述，本新型的高精密锁具壳体的快速成型模具，具有生产率高，加工成本低，材料得用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种用于高精密锁具壳体的快速成型模具，其特征在于，包括上下相对设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有凸模固定块、落料凸模、落料凹模和拉伸凸模，所述落料凸模通过凸模固定块安装于所述上模座的下表面，所述落料凹模和拉伸凸模固定于所述下模座的上表面，所述落料凸模的底部凹设形成有拉伸凹模，所述拉伸凹槽内设置有压料块，该压料块的顶端固定有推杆，所述推杆穿过所述上模座，所述压料块与所述拉伸凸模上下相对设置，所述落料凹模的中部开设有一与所述落料凸模配合的成型腔体，所述拉伸凸模设置于所述成型腔体内，所述成型腔体内还设有顶料块，所述顶料块套设于所述拉伸凸模的外部，所述拉伸凸模的底端连接有至少一顶杆，该顶杆穿过所述下模座并凸伸出所述下模座的下表面，所述凸模固定块沿其轴向开设有一上下相通的安装腔体，所述凸模固定块通过所述安装腔体套设于所述落料凸模的外侧，所述安装腔体的顶边缘形成有环形的台阶部，所述落料凸伸的顶边缘向四周凸伸有环形的沿边，所述沿边配合于所述台阶部上,所述落料凸模的外壁表面凹设形成有环形的密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封槽贴近所述沿边下方,所述成型腔体的截面呈凸字形，所述顶料块的底部向四周凸伸有环形的限位部，所述限位部阻挡于所述成型腔体内。

2.根据权利要求1所述的用于高精密锁具壳体的快速成型模具，其特征在于：所述推杆和压料块之间通过螺纹固定。

3.根据权利要求1所述的用于高精密锁具壳体的快速成型模具，其特征在于：所述顶杆和顶料块之间通过螺纹固定。