CN203599519U - 一种粉末冶金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末冶金模具，包括配合的上冲、下冲和成型模，上冲和下冲分别为单独冲头，所述成型模上打电极设置逸粉槽。每个模具上设置1个逸粉槽。所述逸粉槽的深度为压制时需要溢掉的粉的1.2倍；其径向尺寸为产品尺寸的1倍。本实用新型克服现有技术的不足，将原来需要更多的冲头才能压制的产品，用逸粉的方式，用最少的冲头压制。减少模具的制造成本，降低模具制造时间、提高调模速度，提高产品的尺寸精度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体是一种粉末冶金模具。
背景技术
随着粉末冶金行业的发展，许多原来用钢件制造的产品逐渐用粉末冶金件替代，特别是变速箱里的变速机构，还有一些锁件也改成了粉末冶金材料。现有技术中生产带台阶产品需要用多个冲头的模具压制。按照现在通用的方法，附图1a和图1b所示产品的压制需要附图2所示二上二下的模具压制：外上冲1和内上冲2组合成上冲，内下冲3和外下冲4组合成下冲，在模腔内充满粉后，外上冲向下移动，同时外下冲也向下移动，实现同步移粉，最后同时压制，来实现零件的完成。此种压制方法具有模具成本高，调模速度慢等缺点，且多个冲头同时压制，产品台阶相对尺寸控制不稳。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，减少模具的制造成本，降低模具制造时间、提高调模速度，提高产品的尺寸精度，提高生产效率，而提供一种粉末冶金模具，将原来需要更多的冲头才能压制的产品，用逸粉的方式，用最少的冲头压制。
本实用新型技术方案如下：一种粉末冶金模具，包括配合的上冲、下冲和成型模，所述上冲和下冲分别为单独冲头；所述成型模上采用打电极的方式，加工设置逸粉槽。每个模具上设置1个逸粉槽。所述逸粉槽的深度为压制时需要溢掉的粉的1.2倍；其径向尺寸为压制产品尺寸的1倍。
本实用新型模具结构简单，调整模具速度快，压制产品的效率快。零件的合格率高。
附图说明
图1a、图1b是采用本实用新型粉末冶金模具所要压制生产的产品结构示意图；
图2是现有技术多个冲头的模具结构示意图；附图中各数字表示部位名称如下：1、外上冲 2、内上冲 3、 内下冲 4、外下冲；
图3是本实用新型粉末冶金模具的结构示意图，附图中各数字表示部位名称如下：5、上冲 6、下冲；
图4是本实用新型粉末冶金模具的逸粉槽结构示意图，附图中各数字表示部位名称如下：7、成型模 8、逸粉槽；
图5a是本实用新型粉末冶金模具的俯视图；
图5b是图5a沿A向剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
如图3、4、5a、5b所示本实用新型粉末冶金模具，包括配合的上冲5、下冲6和成型模7，所述上冲5和下冲6分别为单独冲头；所述成型模7上采用打电极的方式，加工设置逸粉槽8。每个模具上设置1个逸粉槽8。所述逸粉槽8的深度为压制时需要溢掉的粉的1.2倍；其径向尺寸为压制产品尺寸的1倍。
如图5a、5b所示，使用时先根据附图1a和图1b所示的所要压制生产的产品所需粉的牌号，测定其松比。如，此产品的压坯密度（ρ）要求是6.5g/cm3,混合粉的松装密度（ρ0）为3.25g/cm3,计算其各段的装填高度。
算得其松比为：K=ρ/ρ0=6.5/3.25=2；
高为36的位置需要的粉末装填高度为2×36=72mm；
高为19的位置的粉末装填高度为2×19=38mm；
上冲用一个冲头时，19的位置处要溢掉72-19×2-8.5=25.5mm的粉；
在成型模上打电极做溢粉槽，考虑到粉的径向流动性并不是很好，所以深度要按需要溢掉的粉的1.2倍计算,即25.5×1.2=30.6，径向尺寸按压制产品尺寸的1倍计算。
本实用新型模具结构简单，将原来需要更多的冲头才能压制的产品，用逸粉的方式，用最少的冲头压制。且调整模具速度快，压制产品的效率快。零件的合格率高。
Claims (3)
1.一种粉末冶金模具，包括配合的上冲（5）、下冲（6）和成型模（7），其特征在于，所述上冲（5）和下冲（6）分别为单独冲头；所述成型模（7）上采用打电极的方式，加工设置逸粉槽（8）。
2.如权利要求1所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，所述逸粉槽（8）为1个。
3.如权利要求1或2所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，所述逸粉槽（8）的深度为压制时需要溢掉的粉的1.2倍；其径向尺寸为压制产品尺寸的1倍。
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Cited By (4)
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| CN104368810A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-25 | 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 | 一种加工粉末冶金多台阶零件的模具 |
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