JP2000162554A - 眼鏡用金属材料のロウ付け方法及びそのロウ付け方法により得られた眼鏡用フレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】本発明は、特に眼鏡用フレームの製造に用
いる構成部材の接続に用いるのに好適な眼鏡用金属部材
のロウ付け方法及びそのロウ付け方法で得られた眼鏡用
フレームに関する。 【解決手段】本発明は、眼鏡用フレーム材料として用い
られる線形材をその他の異種金属からなるパイプ等であ
る筒状部材に挿入しロウ付けする方法であって、筒状部
材を貫通する孔内に線形材を挿入し、ロウ材はその筒状
部材に対する線形材挿入方向及び筒状部材の他端側の両
方向から筒状部材内部に供給する等のロウ材の供給方法
として新たな手法を採用することにより、ロウ付け部の
メッキを不要とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に眼鏡用フレー
ムの製造に用いる構成部材の接続に用いるのに好適な眼
鏡用金属部材のロウ付け方法及びそのロウ付け方法で得
られた眼鏡用フレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より眼鏡用フレームの製造に当た
り、加工が容易で簡便であることから、各部材間の接合
にロウ付けが広く利用されてきた。ロウ付けは、眼鏡用
フレームの構成部材の金属材質が単一である場合は、ロ
ウ材を適正に選択使用することのみで容易に強度品質に
おいて満足のいくものとなっていた。

【０００３】ところが、近年の技術革新により、種々の
特性を持った金属系の新素材が開発され、その優れた特
性を眼鏡用フレームにも応用することが考えられてき
た。その一種がニッケル−チタン合金の使用である。

【０００４】眼鏡はその使用者が、衣服と同様に日常的
に使用し、着脱も自在なものであるから、その取扱いを
誤ると過大な変形をきたし、修理を施しても完全に元の
形状に復元することは稀であり、往々にして使用不可能
な状態となる場合があった。このとき、眼鏡を元の形状
に戻すことのできるものとすれば、眼鏡使用者の安心感
は増すと共に、商品としての価値も増大することとな
る。

【０００５】現在のニッケル−チタン合金は高価である
ため、一般的に眼鏡用フレーム全体にニッケル−チタン
合金を使用せず、眼鏡用フレームの変形しやすい部分に
のみ用いている。このため、ニッケル−チタン合金より
なる部材は他の異種金属よりなる部材との接合が必要と
なる。このようなニッケル−チタン合金を使用した眼鏡
用フレームは、現実に市場にニッケル−チタン合金を眼
鏡用フレームに用いたものが供給され、広く普及してき
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、めがね
フレームの製造に際しては種々の部材間の接合にロウ材
が用いられるが、有底筒状部材の開放側からのみロウ材
を溶融して流し込む方法が採用してされていた。この方
法の欠点として、有底筒状部材の内部全体にロウ材が行
き渡りにくく、ロウ付け加工に極めて適した素材を使用
した場合でなければ応用できるものではなかった。

【０００７】中でも、近年広く用いられるようになって
きたニッケル−チタン合金を異種金属との接合がめがね
フレームの製造に用いられ、銀ロウで異種金属とニッケ
ル−チタン合金を接合する際の相性が悪く、ロウ付加工
を直接用いることができなかった。

【０００８】そのため、物理的なチャッキング方式によ
り加締めるか、ニッケル−チタン合金よりなる部材のロ
ウ付け部分のみにロウ材と馴染みの良いメッキ皮膜を形
成した後に従来のロウ付け手法が採られてきた。

【０００９】物理的なチャッキング方式は、当初より強
固な固定が可能であるが、長年使用していると徐々に加
締めにぐらつきが生じるという現象が発生している。こ
れに対し、ニッケル−チタン合金よりなる部材のロウ付
け部分のみにロウ材と馴染みの良いメッキ皮膜を形成し
てロウ付け加工を行って、ロウ付けがうまくいっても、
使用を繰り返す内にニッケル−チタン合金とメッキ被膜
との層間での剥離現象の起こる頻度が高く、めがねフレ
ームの接合部にがたつきを生ずる原因となっていた。

【００１０】そもそも、ニッケル−チタン合金の代表で
ある超弾性合金、形状記憶合金等はメッキやロウ材との
相性が良好ではなく、組み合わせる素材の種類を考慮し
て用いなければならないものであり、より簡便で製造コ
ストを引き下げることの出来る技術が望まれてきた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、本件発明者は、
従来のニッケル−チタン合金の接合方法のもつ欠点を解
消すべく、ロウ付け方法に工夫を凝らし、新たなロウ付
け手順を採用することにより、ニッケル−チタン合金の
ロウ付け部をメッキ処理する必要性を無くすことを考え
た。

【００１２】請求項１に記載した発明は、眼鏡用フレー
ム材料として用いられる線形材をその他の異種金属から
なるパイプ等である筒状部材に挿入しロウ付けする方法
であって、筒状部材を貫通する孔内に線形材を挿入し、
ロウ材はその筒状部材に対する線形材挿入方向及び筒状
部材の他端側の両方向から筒状部材内部に供給し、空気
を遮断した不活性ガス環境下でロウ付け加工することを
特徴とする眼鏡用金属部材のロウ付け方法とした。

【００１３】請求項１に記載の発明で、最も特徴的なこ
とは、その他の異種金属からなるパイプ等の部材である
筒状部材に形成する孔は部材を貫通するよう形成し、図
２に示すように、ロウ付けの際のロウ材を筒状部材に形
成する貫通孔に一方向からだけでなく、両方向から供給
充填する点にある。このようにすることで、その他の異
種金属からなるパイプ等の部材の貫通孔内に空隙を作る
ことなくロウ材を隙間無く詰め込み、その貫通孔内に挿
入した線形材との接続を確実ならしめ、ロウ付け処理後
の線形材とパイプ等の部材との高い接続信頼性を確保で
きるのである。特に、めがねフレームに用いるような小
さな構成部材において、このロウ材供給方法は効果的で
ある。

【００１４】特に、このロウ付け方法は、ニッケル−チ
タン合金の線形材を異種金属からなるパイプ等の筒状部
材に挿入し固定する場合に効果的である。一方向からの
ロウ材供給のみでは安定したロウ材の充填ができず、ロ
ウ付け部へのメッキ処理を省略した形でのニッケル−チ
タン合金を用いた線形材の接続信頼性及び必要接続強度
の確保は不可能である。

【００１５】ここで言う、異種金属からなるパイプ等の
筒状部材は、その部材を貫く貫通孔を有するものであれ
ば、その形状に特段の制約はない。また、ここで用いる
ロウ材には、眼鏡フレームの製造で一般的に用いられる
銀ロウ等のロウ材をはじめとして、その他一般的な硬ロ
ウ材を用いることが可能である。空気を遮断した不活性
ガス環境は、アルゴン又は窒素ガスを加工部位に吹き付
けるようにして形成した部分的領域での空気を遮断した
状態を言う。

【００１６】次に、筒状部材が底部を有する有底筒状部
材の場合には、請求項２及び請求項３に記載の発明が用
いられる。請求項２に記載の発明は、眼鏡用フレーム材
料として用いられる線形材をその他の異種金属からなる
パイプ等の部材である筒状部材に挿入しロウ付けする方
法であって、図３に示すように有底筒状部材の開放面か
ら孔内に線形材を挿入し、ロウ材は線形材挿入方向及び
その有底筒状部材の底面に設けた微細貫通孔よりロウ線
材を溶融しつつ挿入し有底筒状部材の孔内に供給し、空
気を遮断した不活性ガス環境下でロウ付け加工すること
を特徴とする眼鏡用金属部材のロウ付け方法である。

【００１７】この請求項２に記載の発明は、請求項１記
載の発明と同様に筒状部材をの孔内に線形材を挿入し、
ロウ材はその筒状部材に対する線形材挿入方向及び筒状
部材の他端側の両方向から筒状部材内部に供給するもの
として共通する。

【００１８】ところが、請求項２に記載の発明の特徴と
して、図３に示すような有底筒状部を用いてるため、そ
のままでは底面側からロウ材を供給することは出来な
い。そのため、本件発明者は底面を貫通し孔内に達する
微細貫通孔を底面に設け、この微細貫通孔にロウ線材を
挿入し、図３に示すバーナーの位置でロウ材を加熱溶融
させつつ、ロウ材を有底筒状部材の孔内に供給するので
ある。図３に示すバーナーは、説明を分かりやすくする
ために、実際の加工時に比べ、有底筒状部材より離れた
位置に記載している。

【００１９】上述したロウ材の供給方法を除き、請求項
１記載の発明に関する内容と同様であるためここでの重
複した記載は省略する。

【００２０】そして更なる方法として、請求項３に記載
の、眼鏡用フレーム材料として用いられる線形材とその
他の異種金属からなるパイプ等の部材である筒状部材と
をロウ付けする方法であって、図４に示すように有底筒
状部材の開放面から孔内に予め溶融ロウ材を流し込んだ
後に線形材を挿入し、空気を遮断した不活性ガス環境下
で有底筒状部材自体を加熱しロウ付け加工することを特
徴とする眼鏡用金属部材のロウ付け方法とした。

【００２１】この方法によれば、図４に示すように有底
筒状部材の開放面から孔内に予め溶融ロウ材を流し込ん
でおくため、有底筒状部材の底面に貫通孔を設ける必要
性が無く、工程の省略が可能となり、より効果的に製造
コストを引き下げることが可能となる。

【００２２】そして、更に高い接続信頼性を得るために
は、ロウ付けに使用する線形材のロウ付け部の形状、異
種金属からなるパイプ等の筒状部材の貫通孔内壁の形状
を考慮することが非常に有孔である。そこで、請求項４
には、線形材はニッケル−チタン合金の先端部にロウ材
に対するアンカー効果を得るための凹凸形状を設けたも
のである請求項１〜請求項３のいずれかに記載の眼鏡用
金属材料のロウ付け方法とした。

【００２３】線形材であるニッケル−チタン合金の先端
部にロウ材に対し、アンカー効果を持たせるための凹凸
形状としているのである。このときの凹凸形状は、図２
〜図４から分かるように、線形材断面の円周方向に形成
したスリット状のもの、窪み形状を規則的に付与したも
の、細かな波状加工を施したもの、エンボス状等種々の
形状が考えられ、目的の強度の確保できる形状であれば
いかなる形状であっても差し支えない。

【００２４】線形材にニッケル−チタン合金を用い、こ
の線形材を挿入固定する異種金属からなるパイプ等の筒
状部材との安定した接続信頼性及び必要強度の確保にお
いて、線形材のロウ付け部のアンカー効果を持たせるた
めの凹凸形状は不可欠なものである。

【００２５】更に、請求項５には、その他の異種金属か
らなるパイプ等の筒状部材は、その孔内壁にロウ材との
密着性を向上させ脱落を防止するための凹凸を形成した
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載
の眼鏡用金属材料のロウ付け方法とした。

【００２６】これは、図２〜図４に示す筒状部材の内壁
面のように、筒状部材の孔内壁に凹凸を形成すること
で、ロウ材とその筒状部材内壁との密着性を向上させ、
ロウ材と筒状部材内壁が仮に剥離したとしても容易に抜
落することのないものとすることができる。

【００２７】この孔内壁に、凹凸を形成した筒状部材と
請求項４に記載のロウ付けする先端部にロウ材に対する
アンカー効果を持たせるための凹凸形状を付与したニッ
ケル−チタン合金の線形材とを組み合わせて用いると、
極めて良好で安定したロウ付け処理が可能となる。

【００２８】以上の一連の発明は、眼鏡用フレームのツ
ルとエンドピースとの接合部、リムとブリッジ部との接
合部等広く応用することが可能である。上述したような
部材の組合せを採用してロウ付け処理を行うと、従来の
ニッケル−チタン合金のロウ付け部をメッキ処理する工
程を省略でき、製造時間の短縮が可能であると共に、製
造コストの低減を図ることが可能であり、より安価で優
れた品質を持つ製品の市場供給が可能となり、一般需要
者の利益に大きく貢献できるものとなる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる、最良と思
われる実施の形態について説明する。

【００３０】第１実施形態：ここでは図１に示すよう
に、眼鏡用フレーム１のリムロック２と接合したエンド
ピース３とねじ４で留め、折り畳み自在にツル５が軸支
したものである。このとき、ツル５の一端側には、装飾
的効果を得るためエンドピース３とツル５とが略同一の
太さと見えるようにするため、図１（ｂ）、図２から分
かるようにパイプ状の貫通孔６を備え且つねじ４で留
め、折り畳み自在に軸支するための軸受け部７を備えた
筒状部材８を用いた。即ち、ツル５は、筒状部材８にニ
ッケル−チタン合金よりなる線形材９が挿入され、ロウ
付けすることで作成したものである。

【００３１】筒状部材８に形成した孔は、筒状部材８を
貫通するよう形成し、ロウ材はその筒状部材８に線形材
９を挿入した状態で、ロウ材はその筒状部材８に対する
線形材挿入方向Ａ及び筒状部材の他端方向Ｂの両方向か
ら、筒状部材８の内部に隙間無く供給した。このとき、
ロウ材には、一般的な銀ロウ１０を用いた。

【００３２】このとき用いた筒状部材８の内壁面には、
図２に示すように、銀ロウ１０との密着性を向上させ抜
落を防止するための凹凸１１を形成したものを用いた。
ここで形成した凹凸１１は、雌ネジの内壁面に形成され
ると同様の凹凸形状とした。

【００３３】一方、線形材９のロウ付けする箇所には、
ロウ付け加工した場合のアンカー効果を得るため、図２
に示すように線形材９に直接、硬化したロウ材の入り込
むためのスリット１２を設けた。

【００３４】銀ロウ１０による接続は、空気を遮断した
窒素ガスをロウ付け部に吹き付けつつ、空気との接触を
遮断し、図２に示す如き接続状態とした。その結果、極
めて良好な銀ロウ接合ができ、従来の方法に比べ、優れ
た接合信頼性を持つ眼鏡用フレームの製造が可能であっ
た。

【００３５】第２実施形態： ここでは、図３に示すよ
うに、第１実施形態で用いた筒状部材８に換えて、底部
にロウ線１３を挿送することの出来る細孔１４を備えた
底部を持つ有底筒状体８’を用いた点において相違する
のみである。従って、ロウ材の注入方法についてのみ説
明し、重複した説明は省略する。

【００３６】線形材９の挿入方向Ａから有底筒状部材
８’の孔内６’にロウ材を供給する方法は、第１実施形
態に記載の方法と変わりない。これに対し、Ｂ方向であ
る有底筒状部材８’の底部の細孔１４よりロウ材を供給
する方法は、ロウ線１３を細孔１４に差込み、細孔１４
の入口付近で、バーナー１５によりロウ線１３を加熱
し、溶解させつつロウ材を挿送するのである。

【００３７】銀ロウ１０による接続は、空気を遮断した
窒素ガスをロウ付け部に吹き付けつつ、空気との接触を
遮断し、図３に示す如き接続状態とした。その結果、極
めて良好な銀ロウ接合ができ、従来の方法に比べ、優れ
た接合信頼性を持つ眼鏡用フレームの製造が可能であっ
た。

【発明の効果】本発明にかかるロウ付け方法を用いるこ
とで、ロウ付け部材にメッキ処理を施すことなくロウ付
け処理を行うことが可能となり、しかも強度的にも問題
のない眼鏡用フレームの製造が可能となった。この結
果、メッキ処理工程を省略できることとなり製造コスト
の低減が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】眼鏡用フレームの概略図。

【図２】眼鏡用の異種金属よりなる部材同士のロウ付け
状態を示す概略図。

【図３】眼鏡用の異種金属よりなる部材同士のロウ付け
状態を示す概略図。

【図４】眼鏡用の異種金属よりなる部材同士のロウ付け
方法を示す概略図。

【符号の説明】

１ 眼鏡用フレーム ２ リムロック ３ エンドピース ４ ねじ ５ ツル ６ 貫通孔 ６’ 孔内 ７ 軸受け部 ８ 筒状部材 ８’ 有底筒状部材 ９ 線形材 １０ 銀ロウ １１ 凹凸面 １２ スリット １３ ロウ線 １４ 細孔 １５ バーナー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】眼鏡用フレーム材料として用いられる線形
   材をその他の異種金属からなるパイプ等である筒状部材
   に挿入しロウ付けする方法であって、筒状部材を貫通す
   る孔内に線形材を挿入し、ロウ材はその筒状部材に対す
   る線形材挿入方向及び筒状部材の他端側の両方向から筒
   状部材内部に供給し、空気を遮断した不活性ガス環境下
   でロウ付け加工することを特徴とする眼鏡用金属部材の
   ロウ付け方法。
2. 【請求項２】眼鏡用フレーム材料として用いられる線形
   材をその他の異種金属からなるパイプ等の部材である筒
   状部材に挿入しロウ付けする方法であって、有底筒状部
   材の開放面から孔内に線形材を挿入し、ロウ材は線形材
   挿入方向及びその有底筒状部材の底面に設けた微細貫通
   孔よりロウ線材を溶融しつつ挿入し有底筒状部材の孔内
   に供給し、空気を遮断した不活性ガス環境下でロウ付け
   加工することを特徴とする眼鏡用金属部材のロウ付け方
   法。
3. 【請求項３】眼鏡用フレーム材料として用いられる線形
   材とその他の異種金属からなるパイプ等の部材である筒
   状部材とをロウ付けする方法であって、有底筒状部材の
   開放面から孔内に予め溶融ロウ材を流し込んだ後に線形
   材を挿入し、空気を遮断した不活性ガス環境下で有底筒
   状部材自体を加熱しロウ付け加工することを特徴とする
   眼鏡用金属部材のロウ付け方法。
4. 【請求項４】線形材はニッケル−チタン合金の先端部に
   ロウ材に対するアンカー効果を得るための凹凸形状を設
   けたものである請求項１に記載の眼鏡用金属材料のロウ
   付け方法。
5. 【請求項５】その他の異種金属からなるパイプ等の筒状
   部材は、その孔内壁にロウ材との密着性を向上させ脱落
   を防止するための凹凸を形成したことを特徴とする請求
   項１〜請求項４に記載の眼鏡用金属材料のロウ付け方
   法。
6. 【請求項６】請求項１〜請求項５に記載の眼鏡用金属部
   材のロウ付け方法にて製造した眼鏡用フレーム。