JPS60141366A - ろう付による接合技術 - Google Patents
ろう付による接合技術Info
- Publication number
- JPS60141366A JPS60141366A JP59129431A JP12943184A JPS60141366A JP S60141366 A JPS60141366 A JP S60141366A JP 59129431 A JP59129431 A JP 59129431A JP 12943184 A JP12943184 A JP 12943184A JP S60141366 A JPS60141366 A JP S60141366A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- brazing
- assembly
- rod
- bamboo material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、丁なわち母合金の溶融温度より（重力）に低
い溶融点のろうまたはろう合金０９使用を通してろう付
により金属部分を接合する技術に関する。
い溶融点のろうまたはろう合金０９使用を通してろう付
により金属部分を接合する技術に関する。
特に本発明はろうを有する材料σ〕要求また（まろうの
品質の要求が特にむずかしく困って（・ろとき、本体凹
部内へ管状または棒状部材σ）ろう付に関もがある。
品質の要求が特にむずかしく困って（・ろとき、本体凹
部内へ管状または棒状部材σ）ろう付に関もがある。
それほど制限されないけれども、本発明むま真空炉内ろ
う付として知られるろう付技術につ（Ｓで特別に言及す
る。その方法ではともに接合されろ部分は組み合わ丁関
係にされる。ろう１ｋ（まるう合金は相手部分表面の間
に配置さ１１また舎末溶融し１−とき相手部分表面の間
に重力または毛細管（’ＩＩ’用により流れるように配
置される。組み合わされり１力係に維持さｎｙ、一部分
については炉内に入れられ、炉内の空気は排気され、そ
の中の温度（まるう合金の溶融点まで上けられるが、し
かし部分σ）溶融５屯以下で接合される。組立部品が冷
却さ肚るとき、ろう合金は部分間の接合部内にそれ自体
分配さね、凝固の際、互いに部分を接合する。
う付として知られるろう付技術につ（Ｓで特別に言及す
る。その方法ではともに接合されろ部分は組み合わ丁関
係にされる。ろう１ｋ（まるう合金は相手部分表面の間
に配置さ１１また舎末溶融し１−とき相手部分表面の間
に重力または毛細管（’ＩＩ’用により流れるように配
置される。組み合わされり１力係に維持さｎｙ、一部分
については炉内に入れられ、炉内の空気は排気され、そ
の中の温度（まるう合金の溶融点まで上けられるが、し
かし部分σ）溶融５屯以下で接合される。組立部品が冷
却さ肚るとき、ろう合金は部分間の接合部内にそれ自体
分配さね、凝固の際、互いに部分を接合する。
接合される部分のＡ°目手表面間の緊密な接触は、ろう
付温度に達するちょうどその時、成功し定ろう刊に対し
重要である。通常、ろう付前に取付具内に部分を固定す
ることによりこれを保証することが試みられる。しかし
ながら、この実ｈ［ｌｉは棒端部１には管端部とそれを
受入れる孔ｆ ７４は四部の側壁との間に圧力を加えた
接触を得る問題をひとりでに解決しない。これらの部分
は間に入る溶加（ろ５）材料の存在な許丁ような大きさ
であり、その材料はそれを孔の中に入れる前に管の周り
に代表的に箔で巻かれる。膨張する圧力な管端部に加え
ることができるかまたは収縮する圧力な孔壁に加えるこ
とができるか、いづれも実施できる方法ではなく、保持
する取付具内では、空洞の存在は完成接合部の避けられ
ない部分と見なさ牡る。
付温度に達するちょうどその時、成功し定ろう刊に対し
重要である。通常、ろう付前に取付具内に部分を固定す
ることによりこれを保証することが試みられる。しかし
ながら、この実ｈ［ｌｉは棒端部１には管端部とそれを
受入れる孔ｆ ７４は四部の側壁との間に圧力を加えた
接触を得る問題をひとりでに解決しない。これらの部分
は間に入る溶加（ろ５）材料の存在な許丁ような大きさ
であり、その材料はそれを孔の中に入れる前に管の周り
に代表的に箔で巻かれる。膨張する圧力な管端部に加え
ることができるかまたは収縮する圧力な孔壁に加えるこ
とができるか、いづれも実施できる方法ではなく、保持
する取付具内では、空洞の存在は完成接合部の避けられ
ない部分と見なさ牡る。
特に問題は炉内ろう付において発見されるが、しかしま
たある応用のための接合技術としてのろう付でな（ディ
ップろ５付にも生じる。例えば、機械的応力の条件の下
でまたは流体圧力の積極的な封じ込めの条件で作用しな
け牡ばならない組立部品にするように、異なる金属の接
合は均一な健全なろう付を必要とする。
たある応用のための接合技術としてのろう付でな（ディ
ップろ５付にも生じる。例えば、機械的応力の条件の下
でまたは流体圧力の積極的な封じ込めの条件で作用しな
け牡ばならない組立部品にするように、異なる金属の接
合は均一な健全なろう付を必要とする。
本発明者および笑質上本願の準備をした者は上記よりさ
らに適切な先行技術の知識を有しない。
らに適切な先行技術の知識を有しない。
本発明によるろう付接合部および製造方法は孔壁および
その中に取付けられる管または棒端部分の両方に僅かな
補足のテーパーをつけられる。更に、正圧が孔壁に対藝
管または棒端部の場所を定めるのに用いられ、この圧力
は組立部品の温度が準備したろう付合金の溶融温度まで
上昇される間維持される。この方法では相手表面間の緊
密な接触が達成され、均一な健全な接合部の製造のため
の満足した条件になる。２度のような比較的小さ′なテ
ーパーは相手表面間の畏い支承面積まｋは接触面積を可
能にするので望ましいと考えられる。
その中に取付けられる管または棒端部分の両方に僅かな
補足のテーパーをつけられる。更に、正圧が孔壁に対藝
管または棒端部の場所を定めるのに用いられ、この圧力
は組立部品の温度が準備したろう付合金の溶融温度まで
上昇される間維持される。この方法では相手表面間の緊
密な接触が達成され、均一な健全な接合部の製造のため
の満足した条件になる。２度のような比較的小さ′なテ
ーパーは相手表面間の畏い支承面積まｋは接触面積を可
能にするので望ましいと考えられる。
しかしながら少なくとも１０度までのテーパーは満足な
結果を生じる。この技術はアルミニウム本体に非アルミ
ニウム管または棒を組立てることにおいて５寸く用いら
れ、同じまたは異なる金属な有する他の１志用において
も同様によく役だっものと期待されている。
結果を生じる。この技術はアルミニウム本体に非アルミ
ニウム管または棒を組立てることにおいて５寸く用いら
れ、同じまたは異なる金属な有する他の１志用において
も同様によく役だっものと期待されている。
本発明の目的はろう対接合部および実質的に前文のよう
にその製造方法を提供することである。
にその製造方法を提供することである。
他の目的および本発明を説明する実施例の構造の詳細は
添付図面と以下の記載から明らかである。
添付図面と以下の記載から明らかである。
５゜
図面を参照して、この金属製造技術は本発明に利益をも
たら丁ために用いられる多（の実施例を提供する。例示
目的および説明を簡単Ｖｒ、するために、ここでろう付
技術は棒状部材１０と本体１１を接合することとして示
されろ。本体１１は管の一端が挿入される凹部を有する
。本体凹部は例示され定実施例では貫通孔１２であり、
部材１０は開放端の管である。孔１２内へ受入れられた
端部の管１０の一端はテーパー表面１３を形成するよ５
に外方に減少する。孔１２はきりもみされ、リーマ辿し
され筐たは違ったやり方で形成され、表面１３の補足の
テーパー壁表面１４を有する。
たら丁ために用いられる多（の実施例を提供する。例示
目的および説明を簡単Ｖｒ、するために、ここでろう付
技術は棒状部材１０と本体１１を接合することとして示
されろ。本体１１は管の一端が挿入される凹部を有する
。本体凹部は例示され定実施例では貫通孔１２であり、
部材１０は開放端の管である。孔１２内へ受入れられた
端部の管１０の一端はテーパー表面１３を形成するよ５
に外方に減少する。孔１２はきりもみされ、リーマ辿し
され筐たは違ったやり方で形成され、表面１３の補足の
テーパー壁表面１４を有する。
孔１２は肯１０をその中に入れさせるような大きさであ
り、−万骨１０は箔１５の形でろう付材料を巻付けられ
る。管端部については第２図に示す、に５に巻付けられ
、第６図に示すように孔１２の中に挿入され、軸端スラ
ストが孔１２内の席へ管を押付ける部分に加えられる。
り、−万骨１０は箔１５の形でろう付材料を巻付けられ
る。管端部については第２図に示す、に５に巻付けられ
、第６図に示すように孔１２の中に挿入され、軸端スラ
ストが孔１２内の席へ管を押付ける部分に加えられる。
一方これは通常適当に構成さｒｂ ７Ｃ取付其内で行な
われ、ここでは管１０の外端部におもり１６の適用によ
る結果を示し、−万作用する圧力は支持部１７により供
給さする。圧力を加えられた部分１０および１１を有す
る組立部品はディラグ処理１には他の方法により、炉内
でろう付作業を受ける。組立部品またはろう付される特
殊な接合部の温度はろう箔の溶融温度に上げられ、選ば
れた時間の間その温度に維持され、次いで下げられる。
われ、ここでは管１０の外端部におもり１６の適用によ
る結果を示し、−万作用する圧力は支持部１７により供
給さする。圧力を加えられた部分１０および１１を有す
る組立部品はディラグ処理１には他の方法により、炉内
でろう付作業を受ける。組立部品またはろう付される特
殊な接合部の温度はろう箔の溶融温度に上げられ、選ば
れた時間の間その温度に維持され、次いで下げられる。
ろう箔が溶融すると・おもつ１６に、に９加えらｎた連
続するスラストは緊密に接触する部分表面１３および１
４を押付ける。優れたろう対接合部のために促進しまた
は必要な全ての条件がポ切に存在し、部分が冷却すると
、長い健全なろう付が実施さすることがわかる（與５図
）。
続するスラストは緊密に接触する部分表面１３および１
４を押付ける。優れたろう対接合部のために促進しまた
は必要な全ての条件がポ切に存在し、部分が冷却すると
、長い健全なろう付が実施さすることがわかる（與５図
）。
図において、表面１３および１４のテーパーの角度は説
明目的の定めに異常に太き（しである。
明目的の定めに異常に太き（しである。
２反〜１０度の度数のテーパーが満足して夾施さ扛るで
あろう。しかしながら、直線に最も接近して近づ（テー
パーが相手表面間ｖｒ−１＆大散触面積を与えるので望
ましい。−！た、再度説明のために、表面１３および１
４間のろうの存在は第６図において過大視されて示され
ている。ろう１にはろう付材料は箔１５の包み紙のよう
に有利に配置６ｔきれるが、しかしながら、他の形で供
給することもできる。例えば、第５図に示すように、管
１８は本体１９内の凹部または孔の中に受入れられる。
あろう。しかしながら、直線に最も接近して近づ（テー
パーが相手表面間ｖｒ−１＆大散触面積を与えるので望
ましい。−！た、再度説明のために、表面１３および１
４間のろうの存在は第６図において過大視されて示され
ている。ろう１にはろう付材料は箔１５の包み紙のよう
に有利に配置６ｔきれるが、しかしながら、他の形で供
給することもできる。例えば、第５図に示すように、管
１８は本体１９内の凹部または孔の中に受入れられる。
本体の上部表面に管に対して比較的接近して囲むように
ろう付材料の輪２１がある。臨界温度１にはろう付温度
で輸２１の材料が溶け、重力および毛細管作用の下で本
体凹部内に流れ、挿入した管端部の周りに溶けたろう付
材料を分装置−る。その結果接合部は第４図に示すよ５
な外観と実質的な品質とをりする。
ろう付材料の輪２１がある。臨界温度１にはろう付温度
で輸２１の材料が溶け、重力および毛細管作用の下で本
体凹部内に流れ、挿入した管端部の周りに溶けたろう付
材料を分装置−る。その結果接合部は第４図に示すよ５
な外観と実質的な品質とをりする。
指摘したように孔１２は代りとして本体内で終る凹部に
することができ、管１０は固体の棒状部材にすることが
できる。ろう付に対する予備段階として箔１５は図示の
ように管１０に巻付けるよりも孔１２に挿入することも
できる。
することができ、管１０は固体の棒状部材にすることが
できる。ろう付に対する予備段階として箔１５は図示の
ように管１０に巻付けるよりも孔１２に挿入することも
できる。
第１図は不発明によるろう付された部分組立部品の透視
図、第２図は組立工程における部分組立部品の部分図、
第６図はろう何曲に、部分に加えられた軸端スラストを
有する組立てらした部分組立部品の断面図、第４図はろ
う付後の第６図の接合部の破断断面図、第５図は接合部
へろう付材料をもたら丁他の方法な示す透視図である。 ｉｏ、ｉｓ：棒状部材または管、 １１．１９：本体、１２：財通孔、 １３：テーパー表面、１４：テーパー壁表面、１５：箔
、 １６：おもり、 ２１：輸 代理人 浅 村 皓
図、第２図は組立工程における部分組立部品の部分図、
第６図はろう何曲に、部分に加えられた軸端スラストを
有する組立てらした部分組立部品の断面図、第４図はろ
う付後の第６図の接合部の破断断面図、第５図は接合部
へろう付材料をもたら丁他の方法な示す透視図である。 ｉｏ、ｉｓ：棒状部材または管、 １１．１９：本体、１２：財通孔、 １３：テーパー表面、１４：テーパー壁表面、１５：箔
、 １６：おもり、 ２１：輸 代理人 浅 村 皓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 少な（ともその−側面に開かれた凹部を有する
金属本体と、前記凹部内に受入れられた端部な備える棒
状金属部材とを有するろう付により接合された組立部品
において、前記棒状部材端部と前記凹部を限定する前記
本体壁とはその間にろうまたはろう竹材料を存在させる
大きさであり、前記四部壁と前記棒状部材の受入れら肚
几端部とはろう竹材料を介して接触する表面間に加えら
れ、作用する圧力の存在においてろう付作業を実施略せ
る補足のテーパー構造を有することを特徴とてるろう付
による接合組立部品。 （２、特許請求の範囲第１項記載の組立部品において、
前記ろう竹材料は前記凹部内へ前記棒状部材端部を挿入
する作業の一部分として補足のテーパー構造の間に入る
ための形を有することを特徴とするろ５付による接合組
立部品。 （３）特許請求の範囲第２櫃記載の組立部品において、
前記ろう竹材料は前記凹部内へ挿入されろ前に前記棒状
部材の前記受入れられた端部の周りを巻く箔の形を有す
ることを特徴とてるろ５付による接合組立部品。 （４）特許請求の範囲第１項記載の組立部品において、
前記ろう竹材料はリング形状を有し、ろう付温度で溶融
するようにそれぞれの凹部の周りで前記本体に配置され
、前記棒状部材の受入れられた端部の周りで前記凹部内
に流入することを特徴とするろ５付による接合組立部品
。 （５）特許請求の範囲第１項記載の組立部品において、
前記凹部壁と前記棒状部材の受入れられに端部との補足
のテーパー構造は２〜１０度の範囲内であることを特徴
とするろう付による接合組立部（６） 特許請求の範囲
第１項記載の組立部品において、前記四部は前記本体内
のぼ通孔であり、前記棒状部材は管であることを％徴と
するろう付による接合組立部品。 （７） ろう付による接合組立部品の製造方法にお０て
、ろう竹材料を有する前記組立部品は前記ろう竹材料が
溶融する値まで上昇する温度に加熱され、温度が前記加
えられ、作用する圧力を牛じる温度葦で高められ、達す
るように加熱されることを特徴とする組立部品の製造方
法。 （８）％許請求の範囲第７稍記載の方法において、前記
中じた圧力は支持された本体の抵抗に対して前記棒状部
材に軸端スラストとして加えられ、前記凹部壁にテーパ
ーを有するよ５に前記棒状部材の受入れられた端部に位
置することを特徴とする組立部品の製造方法。 （９）％許請求の範囲第７項記載の方法において、前記
ろう竹材料は前記凹部内へ挿入さする前に前記棒状部材
のテーパーのある端部の周りにろう箔を巻いて用意され
ることを特徴とする組立部品の製造方法。 （１０１特許請求の範囲第７項記載の方法において、前
記ろ５付材料はろう付温度に到達するとき前記凹部内に
流入するような形を有し、位置を有することを特徴とす
る組立部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56509283A | 1983-12-23 | 1983-12-23 | |
| US565092 | 2000-05-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141366A true JPS60141366A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=24257181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59129431A Pending JPS60141366A (ja) | 1983-12-23 | 1984-06-25 | ろう付による接合技術 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141366A (ja) |
| DE (1) | DE3428590A1 (ja) |
| GB (1) | GB2151965A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146260A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Sanou Kogyo Kk | はめ込みろう付け方法 |
| JPH073861U (ja) * | 1994-07-08 | 1995-01-20 | 三桜工業株式会社 | はめ込みろう付け構造 |
| JP2018062005A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-19 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 構成要素に画定された内部チャネルを密封するためのシステムおよび方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2638382A1 (fr) * | 1988-10-27 | 1990-05-04 | Alsthom Gec | Procede d'assemblage de deux pieces metalliques |
| US6196442B1 (en) * | 1998-05-18 | 2001-03-06 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method for brazing aluminum tube assemblies |
| US6634241B1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-10-21 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for bonding a connecting ring to a flow tube and balance bar of a coriolis flowmeter |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB846808A (en) * | 1958-07-11 | 1960-08-31 | Westinghouse Electric Corp | Improvements in or relating to brazing processes |
| US3442009A (en) * | 1965-10-22 | 1969-05-06 | Robert R Shellman | Method of brazing aluminum to ferrous metal |
| US3437358A (en) * | 1966-09-01 | 1969-04-08 | Anchor Coupling Co Inc | Tube end connection |
| US3567257A (en) * | 1968-10-11 | 1971-03-02 | Connecticut Research & Mfg Cor | Tapered pipe joint |
| GB2092692B (en) * | 1981-02-05 | 1984-05-02 | Flowdrilling Uk Ltd | Improvements in pipe joints |
| DE3149285C2 (de) * | 1981-12-12 | 1985-11-21 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Verbindung der Rohre einer Wärmetauschermatrix mit dem Wärmetauscherboden eines Sammelbehälters |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP59129431A patent/JPS60141366A/ja active Pending
- 1984-07-19 GB GB08418411A patent/GB2151965A/en not_active Withdrawn
- 1984-08-02 DE DE19843428590 patent/DE3428590A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03146260A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Sanou Kogyo Kk | はめ込みろう付け方法 |
| JPH073861U (ja) * | 1994-07-08 | 1995-01-20 | 三桜工業株式会社 | はめ込みろう付け構造 |
| JP2018062005A (ja) * | 2016-10-04 | 2018-04-19 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 構成要素に画定された内部チャネルを密封するためのシステムおよび方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3428590A1 (de) | 1985-07-04 |
| GB8418411D0 (en) | 1984-08-22 |
| GB2151965A (en) | 1985-07-31 |
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