JP2535184Y2 - はめ込みろう付け構造 - Google Patents
はめ込みろう付け構造Info
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- JP2535184Y2 JP2535184Y2 JP1994008129U JP812994U JP2535184Y2 JP 2535184 Y2 JP2535184 Y2 JP 2535184Y2 JP 1994008129 U JP1994008129 U JP 1994008129U JP 812994 U JP812994 U JP 812994U JP 2535184 Y2 JP2535184 Y2 JP 2535184Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing material
- brazing
- groove
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、接合部材に管状または
棒状の被接合部材をはめ込みろう付けするはめ込みろう
付け構造に関する。
棒状の被接合部材をはめ込みろう付けするはめ込みろう
付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、接合部材に管状または棒状の被接
合部材をはめ込みろう付けするに際しては、図４(a) 〜
(c) に記載した如く、まず、接合部材101 の凹部102 に
被接合部材103 の端部104 を嵌入し、その両者101, 103
の接合部に接触させてリング状のろう材, 例えば銅ろう
105 を装着し、その後、加熱することにより上記ろう材
105 を溶融させ、その溶融させたろう材105 を接合部材
101 と被接合部材103 との間隙106 に浸透させ、両者10
1, 103を接合していた。
合部材をはめ込みろう付けするに際しては、図４(a) 〜
(c) に記載した如く、まず、接合部材101 の凹部102 に
被接合部材103 の端部104 を嵌入し、その両者101, 103
の接合部に接触させてリング状のろう材, 例えば銅ろう
105 を装着し、その後、加熱することにより上記ろう材
105 を溶融させ、その溶融させたろう材105 を接合部材
101 と被接合部材103 との間隙106 に浸透させ、両者10
1, 103を接合していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のはめ込みろう付け構造にあっては、溶融したろ
う材105 が無秩序に流れ、接合部材101 と被接合部材10
3 との間隙106 のみならず、図４(c) に記載した如く、
両者101, 103の表面側にも該ろう材105 が流れ込み、外
観性が悪いものであった。特に、接合部材101 の下面10
7 側にろう材105が流れ込み、ろう溜り108 が形成され
た場合には、該下面107 を他の部材との接触面とするこ
とはできず、不都合であった。
た従来のはめ込みろう付け構造にあっては、溶融したろ
う材105 が無秩序に流れ、接合部材101 と被接合部材10
3 との間隙106 のみならず、図４(c) に記載した如く、
両者101, 103の表面側にも該ろう材105 が流れ込み、外
観性が悪いものであった。特に、接合部材101 の下面10
7 側にろう材105が流れ込み、ろう溜り108 が形成され
た場合には、該下面107 を他の部材との接触面とするこ
とはできず、不都合であった。
【０００４】本考案は、上述した従来技術が有する課題
に鑑みなされたものであって、その目的は、溶融したろ
う材の無秩序な流れを防止し、ろう垂れ、ろう溜りの生
じにくいはめ込みろう付け構造を提供することにある。
に鑑みなされたものであって、その目的は、溶融したろ
う材の無秩序な流れを防止し、ろう垂れ、ろう溜りの生
じにくいはめ込みろう付け構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案の要旨は、上述し
た課題を解決するため、凹部を形成した接合部材と、端
部の周縁に軸方向に沿い周方向に万遍なく並ぶ多数の溝
を形成した管状または棒状の被接合部材とを備え、上記
凹部を座繰り穴状に形成し、上記多数の溝の長さを上記
凹部の深さよりも長くし、上記接合部材の凹部に上記被
接合部材の端部を上記溝の一部を外方に残して嵌入し、
外方に残された溝の端部付近にのみろう材を配装して、
上記ろう材を溶融させ、その溶融させたろう材を上記溝
をつたって接合部材と被接合部材との間隙に浸透させて
被接合部材を接合部材に接合したことを特徴とするはめ
込みろう付け構造にある。
た課題を解決するため、凹部を形成した接合部材と、端
部の周縁に軸方向に沿い周方向に万遍なく並ぶ多数の溝
を形成した管状または棒状の被接合部材とを備え、上記
凹部を座繰り穴状に形成し、上記多数の溝の長さを上記
凹部の深さよりも長くし、上記接合部材の凹部に上記被
接合部材の端部を上記溝の一部を外方に残して嵌入し、
外方に残された溝の端部付近にのみろう材を配装して、
上記ろう材を溶融させ、その溶融させたろう材を上記溝
をつたって接合部材と被接合部材との間隙に浸透させて
被接合部材を接合部材に接合したことを特徴とするはめ
込みろう付け構造にある。
【０００６】
【作用】本考案にかかるはめ込みろう付け構造は、上述
した如く、接合部材の凹部に嵌入する被接合部材の端部
の周縁に軸方向に沿い周方向に万遍なく形成した溝をつ
たって溶融したろう材を接合部材と被接合部材との間隙
に浸透させるものであるため、その浸透作用は、溝の毛
細管現象によって容易に行なわれ、他にろう材が流れ込
むことは少ない。また、ろう材を配装する位置は、接合
部材とは接触しない外方に残された溝の端部付近のみで
あるため、その後加熱によって該ろう材を溶融させて
も、接合部材の表面をつたってろう材が流れ出ることは
なく、ろう垂れ, ろう溜りが生じにくいはめ込みろう付
け構造となる。
した如く、接合部材の凹部に嵌入する被接合部材の端部
の周縁に軸方向に沿い周方向に万遍なく形成した溝をつ
たって溶融したろう材を接合部材と被接合部材との間隙
に浸透させるものであるため、その浸透作用は、溝の毛
細管現象によって容易に行なわれ、他にろう材が流れ込
むことは少ない。また、ろう材を配装する位置は、接合
部材とは接触しない外方に残された溝の端部付近のみで
あるため、その後加熱によって該ろう材を溶融させて
も、接合部材の表面をつたってろう材が流れ出ることは
なく、ろう垂れ, ろう溜りが生じにくいはめ込みろう付
け構造となる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面に従って詳
細に説明する。ここで、図１は本考案により接合したア
イジョイント１を、締付ボルト２によってエンジン３に
組付けた状態を示す断面図である。
細に説明する。ここで、図１は本考案により接合したア
イジョイント１を、締付ボルト２によってエンジン３に
組付けた状態を示す断面図である。
【０００８】アイジョイント１は、油等の流体をエンジ
ン３に供給するための継手であり、球体４にスリーブ５
をはめ込みろう付けしたものである。
ン３に供給するための継手であり、球体４にスリーブ５
をはめ込みろう付けしたものである。
【０００９】 球体４は、図２に示す如く、その側壁に
スリーブ５の端部６を嵌入し得る座繰り穴状の凹部７が
形成され、スリーブ５には、その端部６の周縁に軸方向
に沿い周方向に万遍なく並ぶ多数の溝８が、例えばロー
レット切り等の手段により形成される。
スリーブ５の端部６を嵌入し得る座繰り穴状の凹部７が
形成され、スリーブ５には、その端部６の周縁に軸方向
に沿い周方向に万遍なく並ぶ多数の溝８が、例えばロー
レット切り等の手段により形成される。
【００１０】上記球体４に、スリーブ５をはめ込みろう
付けするに際しては、まず図３(a)に示した如く、球体
４の凹部７にスリーブ５の端部６を嵌入する。
付けするに際しては、まず図３(a)に示した如く、球体
４の凹部７にスリーブ５の端部６を嵌入する。
【００１１】 この際、スリーブ５に形成した溝８の一
部が外部に露出するよう、上記溝８の長さは、球体４の
凹部７の深さよりも長くなるように寸法設定してある。
部が外部に露出するよう、上記溝８の長さは、球体４の
凹部７の深さよりも長くなるように寸法設定してある。
【００１２】つぎに、リング状のろう材，例えば銅ろう
９を、図３(b) に示したように上記外部に露出した側の
溝８の端部付近のみであって、球体４に接触しない位置
に配装する。
９を、図３(b) に示したように上記外部に露出した側の
溝８の端部付近のみであって、球体４に接触しない位置
に配装する。
【００１３】その後、還元性雰囲気の炉中において加熱
することにより、上記ろう材９を溶融させ、ろう付けを
行なう。
することにより、上記ろう材９を溶融させ、ろう付けを
行なう。
【００１４】この場合、溶融したろう材９は、スリーブ
５に形成された溝８をつたって球体４とスリーブ５との
間隙10に浸透し、両者４，５を接合する。
５に形成された溝８をつたって球体４とスリーブ５との
間隙10に浸透し、両者４，５を接合する。
【００１５】本考案にかかるはめ込みろう付け構造は、
上述した如く、球体４の凹部７に嵌入するスリーブ５の
端部周縁に形成した溝８をつたって、溶融したろう材９
を球体４とスリーブ５との間隙10に浸透させるため、そ
のろう材９の浸透作用は、溝８による毛細管現象によっ
て容易に行なわれ、図３(c) に示すように、無秩序に溶
融したろう材９が流れることはなく、外観性の良い接合
が可能となる。
上述した如く、球体４の凹部７に嵌入するスリーブ５の
端部周縁に形成した溝８をつたって、溶融したろう材９
を球体４とスリーブ５との間隙10に浸透させるため、そ
のろう材９の浸透作用は、溝８による毛細管現象によっ
て容易に行なわれ、図３(c) に示すように、無秩序に溶
融したろう材９が流れることはなく、外観性の良い接合
が可能となる。
【００１６】また、ろう材９を配装する位置は、球体４
とは接触しない外方に残された溝８の端部付近に限られ
るため、その後加熱によって該ろう材９を溶融させて
も、球体４の表面をつたってろう材９が流れ出ることは
なく、ろう垂れ、ろう溜りが生じにくいはめ込みろう付
け構造となる。
とは接触しない外方に残された溝８の端部付近に限られ
るため、その後加熱によって該ろう材９を溶融させて
も、球体４の表面をつたってろう材９が流れ出ることは
なく、ろう垂れ、ろう溜りが生じにくいはめ込みろう付
け構造となる。
【００１７】以上、本考案の一実施例につき説明した
が、本考案は既述の実施例に限定されるものではなく、
本考案の技術的思想に基づいて、各種の変形及び変更が
可能である。
が、本考案は既述の実施例に限定されるものではなく、
本考案の技術的思想に基づいて、各種の変形及び変更が
可能である。
【００１８】例えば、上記実施例においては、アイジョ
イントを製造する場合につき説明したが、これに限ら
ず、種々の管状または棒状の被接合部材を、接合部材に
形成された凹部に嵌入し、ろう付けをするさいに本考案
は利用できるものである。
イントを製造する場合につき説明したが、これに限ら
ず、種々の管状または棒状の被接合部材を、接合部材に
形成された凹部に嵌入し、ろう付けをするさいに本考案
は利用できるものである。
【００１９】また、使用するろう材は、銅ろうに限ら
ず、銀ろう，金ろう等種々のろう材が使用できる。
ず、銀ろう，金ろう等種々のろう材が使用できる。
【００２０】
【考案の効果】本考案によれば、接合部材の凹部に嵌入
する被接合部材の端部の周縁に軸方向に沿い周方向に万
遍なく溝を形成し、該溝をつたって溶融したろう材を接
合部材と被接合部材との間隙に浸透させ、ろう材を配装
する位置は、接合部材とは接触しない外方に残された溝
の端部付近のみであるため、溶融したろう材が接合部材
の表面をつたって流れ出ることはなく、溶融したろう材
の無秩序な流れを確実に防止し、ろう垂れ、ろう溜りが
生じにくく、凹部を座繰り穴状に形成し、多数の溝の長
さを凹部の深さよりも長くしてあるので、接合部材の座
繰り穴状の凹部の穴底面に端面が当接するところまで被
接合部材の端部を嵌入するだけで、接合部材と被接合部
材との相互位置決めを容易に行うことが可能なはめ込み
ろう付け構造を提供することができる。
する被接合部材の端部の周縁に軸方向に沿い周方向に万
遍なく溝を形成し、該溝をつたって溶融したろう材を接
合部材と被接合部材との間隙に浸透させ、ろう材を配装
する位置は、接合部材とは接触しない外方に残された溝
の端部付近のみであるため、溶融したろう材が接合部材
の表面をつたって流れ出ることはなく、溶融したろう材
の無秩序な流れを確実に防止し、ろう垂れ、ろう溜りが
生じにくく、凹部を座繰り穴状に形成し、多数の溝の長
さを凹部の深さよりも長くしてあるので、接合部材の座
繰り穴状の凹部の穴底面に端面が当接するところまで被
接合部材の端部を嵌入するだけで、接合部材と被接合部
材との相互位置決めを容易に行うことが可能なはめ込み
ろう付け構造を提供することができる。
【図１】本考案の実施例に係るアイジョイントの使用状
態を示した断面図である。
態を示した断面図である。
【図２】本考案の実施例に係るアイジョイントの構成部
品を示した斜視図である。
品を示した斜視図である。
【図３】本考案の実施例に係るアイジョイントのはめ込
みろう付け工程を示した断面図である。
みろう付け工程を示した断面図である。
【図４】従来のアイジョイントのはめ込みろう付け工程
を示した断面図である。
を示した断面図である。
１ アイジョイント ４ 球体（接合部材） ５ スリーブ（被接合部材） ６ 端部 ７ 凹部 ８ 溝 ９ ろう材 10 間隙
Claims (1)
- 【請求項１】 凹部７を形成した接合部材４と、端部６
の周縁に軸方向に沿い周方向に万遍なく並ぶ多数の溝８
を形成した管状または棒状の被接合部材５とを備え、上
記凹部７を座繰り穴状に形成し、上記多数の溝８の長さ
を上記凹部７の深さよりも長くし、上記接合部材４の凹
部７に上記被接合部材５の端部６を上記溝８の一部を外
方に残して嵌入し、外方に残された溝８の端部付近にの
みろう材９を配装して、上記ろう材９を溶融させ、その
溶融させたろう材９を上記溝８をつたって接合部材４と
被接合部材５との間隙１０に浸透させて被接合部材５を
接合部材４に接合したことを特徴とするはめ込みろう付
け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994008129U JP2535184Y2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | はめ込みろう付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1994008129U JP2535184Y2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | はめ込みろう付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073861U JPH073861U (ja) | 1995-01-20 |
| JP2535184Y2 true JP2535184Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=18528355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1994008129U Expired - Lifetime JP2535184Y2 (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | はめ込みろう付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535184Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014087822A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Calsonic Kansei Corp | 金属部材の結合構造および結合方法 |
| EP3594602B1 (en) | 2017-03-06 | 2024-05-01 | Xinchang County Sitong Electrical Co., Ltd | Vibration absorption tubing and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141366A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-26 | ユナイテツド エア−クラフト プロダクツ，インコ−ポレ−テツド | ろう付による接合技術 |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP1994008129U patent/JP2535184Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073861U (ja) | 1995-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |