JP3472694B2 - ロウ付け方法及びロウ付け構造 - Google Patents
ロウ付け方法及びロウ付け構造Info
- Publication number
- JP3472694B2 JP3472694B2 JP00188998A JP188998A JP3472694B2 JP 3472694 B2 JP3472694 B2 JP 3472694B2 JP 00188998 A JP00188998 A JP 00188998A JP 188998 A JP188998 A JP 188998A JP 3472694 B2 JP3472694 B2 JP 3472694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- base material
- base
- base materials
- convex portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロウ付け方法及び
ロウ付け構造に関するものである。
ロウ付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロウ付けは、一対の母材の隙間に溶融し
たロウ材を流し込んでその母材同士を接合する方法であ
るが、この際に母材同士が面方向に位置ずれすることを
防止するための手段が講じられる。従来、位置ずれ防止
手段としては、定規に母材を宛ってその母材同士を面方
向において位置合わせし、クランプで両母材を挟み付け
て固定する、という方法がとられていた。この後、定規
から母材を外し、クランプで固定した状態で母材間に溶
融したロウ材を流し込む。
たロウ材を流し込んでその母材同士を接合する方法であ
るが、この際に母材同士が面方向に位置ずれすることを
防止するための手段が講じられる。従来、位置ずれ防止
手段としては、定規に母材を宛ってその母材同士を面方
向において位置合わせし、クランプで両母材を挟み付け
て固定する、という方法がとられていた。この後、定規
から母材を外し、クランプで固定した状態で母材間に溶
融したロウ材を流し込む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロウ材を流し込む前の
状態では、母材間の位置ずれはその接触面間に生じる摩
擦抵抗によって防止されているが、ロウ材が母材の隙間
に流し込まれると、摩擦抵抗による位置ずれ防止効果が
期待できなくなる。そのため、母材同士の位置ずれを確
実に防止する手段が望まれていた。本願発明は上記事情
に鑑みて創案され、接合される母材間の位置ずれを確実
に防止することを目的としている。
状態では、母材間の位置ずれはその接触面間に生じる摩
擦抵抗によって防止されているが、ロウ材が母材の隙間
に流し込まれると、摩擦抵抗による位置ずれ防止効果が
期待できなくなる。そのため、母材同士の位置ずれを確
実に防止する手段が望まれていた。本願発明は上記事情
に鑑みて創案され、接合される母材間の位置ずれを確実
に防止することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一対
の母材の隙間にロウ材を流し込んでその母材同士を接合
するロウ付け方法であって、第１の前記母材のロウ付け
面に凸部を形成するとともに、第２の前記母材に凹部を
形成し、前記凸部の前記ロウ付け面からの突出寸法を、
前記第２の母材の肉厚寸法よりも小さく且つ接合状態に
おけるロウ材の厚さよりも大きい寸法とした上で、前記
凸部と前記凹部の嵌合によりその両母材を面方向におい
て位置決めした状態で接合する構成とした。請求項２の
発明は、請求項１の発明において、前記凹部が前記ロウ
付け面と反対側の面に貫通している構成とした。請求項
３の発明は、一対の母材の隙間にロウ材を流し込んでそ
の母材同士を接合するロウ付け構造であって、第１の前
記母材のロウ付け面に凸部が形成されているとともに、
第２の前記母材に凹部が形成され、前記凸部の前記ロウ
付け面からの突出寸法が、前記第２の母材の肉厚寸法よ
りも小さく且つ接合状態におけるロウ材の厚さよりも大
きい寸法とされ、前記凸部と前記凹部の嵌合によりその
両母材が面方向において位置決めした状態で接合されて
いる構成とした。
の母材の隙間にロウ材を流し込んでその母材同士を接合
するロウ付け方法であって、第１の前記母材のロウ付け
面に凸部を形成するとともに、第２の前記母材に凹部を
形成し、前記凸部の前記ロウ付け面からの突出寸法を、
前記第２の母材の肉厚寸法よりも小さく且つ接合状態に
おけるロウ材の厚さよりも大きい寸法とした上で、前記
凸部と前記凹部の嵌合によりその両母材を面方向におい
て位置決めした状態で接合する構成とした。請求項２の
発明は、請求項１の発明において、前記凹部が前記ロウ
付け面と反対側の面に貫通している構成とした。請求項
３の発明は、一対の母材の隙間にロウ材を流し込んでそ
の母材同士を接合するロウ付け構造であって、第１の前
記母材のロウ付け面に凸部が形成されているとともに、
第２の前記母材に凹部が形成され、前記凸部の前記ロウ
付け面からの突出寸法が、前記第２の母材の肉厚寸法よ
りも小さく且つ接合状態におけるロウ材の厚さよりも大
きい寸法とされ、前記凸部と前記凹部の嵌合によりその
両母材が面方向において位置決めした状態で接合されて
いる構成とした。
【０００５】請求項４の発明は、請求項３の発明におい
て、前記凹側の位置決め部が前記ロウ付け面と反対側の
面に貫通されている構成とした。
て、前記凹側の位置決め部が前記ロウ付け面と反対側の
面に貫通されている構成とした。
【０００６】
【発明の作用及び効果】＜請求項１及び請求項３の発明
＞母材間にロウ材が流れ込むあいだ、母材同士は凹凸の
嵌合によって面方向に位置決めされているので、母材間
の位置ずれを確実に防止することができる。 ＜請求項２及び請求項４の発明＞ロウ材がロウ付け面の
全体に亘って広がってロウ付けが良好に行われた場合に
はロウ材の一部が凹部と凸部の隙間に流れ込むが、広が
り方が不十分であると凹部と凸部の隙間にロウ材が流れ
込まないことがある。この様子はロウ付け面の反対側か
ら目視することができ、これをもってロウ付けの状態を
確認する目安とすることができる。
＞母材間にロウ材が流れ込むあいだ、母材同士は凹凸の
嵌合によって面方向に位置決めされているので、母材間
の位置ずれを確実に防止することができる。 ＜請求項２及び請求項４の発明＞ロウ材がロウ付け面の
全体に亘って広がってロウ付けが良好に行われた場合に
はロウ材の一部が凹部と凸部の隙間に流れ込むが、広が
り方が不十分であると凹部と凸部の隙間にロウ材が流れ
込まないことがある。この様子はロウ付け面の反対側か
ら目視することができ、これをもってロウ付けの状態を
確認する目安とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】＜実施形態１＞以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図３を参照して説明す
る。本実施形態においては、第１の母材１０と第２の母
材２０を、ＪＩＳ規格でＢＡｇ−８ととして識別されて
いる銀ロウ材３０を用いて接合する。第１の母材１０
は、図１において垂直な方形板状をなす接合部１１と、
この接合部１１の一方の側縁から後方へ板状に延出する
第１の延出部１２と、接合部１１の他方の側縁から前方
へＬ字形板状に延出する第２の延出部１３と、こ第２の
延出部１３の延出端から更に下方へ板状に延出する垂下
部１４とからなる。接合面１１の前面は、第２の母材２
０と接合されるロウ付け面１１Ａとなっている。このロ
ウ付け面１１Ａには、左右一対の位置決め用の凸部１５
が後面側からの叩きだしにより略半球形に突成されてい
る。
体化した実施形態１を図１乃至図３を参照して説明す
る。本実施形態においては、第１の母材１０と第２の母
材２０を、ＪＩＳ規格でＢＡｇ−８ととして識別されて
いる銀ロウ材３０を用いて接合する。第１の母材１０
は、図１において垂直な方形板状をなす接合部１１と、
この接合部１１の一方の側縁から後方へ板状に延出する
第１の延出部１２と、接合部１１の他方の側縁から前方
へＬ字形板状に延出する第２の延出部１３と、こ第２の
延出部１３の延出端から更に下方へ板状に延出する垂下
部１４とからなる。接合面１１の前面は、第２の母材２
０と接合されるロウ付け面１１Ａとなっている。このロ
ウ付け面１１Ａには、左右一対の位置決め用の凸部１５
が後面側からの叩きだしにより略半球形に突成されてい
る。
【０００８】第２の母材２０は、図１において垂直な方
形板状をなす接合部２１と、この接合部２１の上縁から
後方（第１の母材１０と反対側）へＬ字形に延出する延
出部２２とからなる。接合部２１の前面はロウ付け面２
１Ａとされ、このロウ付け面２１Ａには、上記凸部１５
と対応する位置決め用の凹部２３が左右一対形成されて
いる。この凹部２３は円形をなし、その内径は凸部１５
の外径よりも僅かに大きく設定され、さらには接合部２
１の前面（ロウ付け面２１Ａ）から後面まで貫通されて
いる。尚、凸部１５の突出寸法は、第２の母材２０の肉
厚寸法よりも小さく、且つ接合状態におけるロウ材３０
の厚さよりも大きい寸法に設定されている。
形板状をなす接合部２１と、この接合部２１の上縁から
後方（第１の母材１０と反対側）へＬ字形に延出する延
出部２２とからなる。接合部２１の前面はロウ付け面２
１Ａとされ、このロウ付け面２１Ａには、上記凸部１５
と対応する位置決め用の凹部２３が左右一対形成されて
いる。この凹部２３は円形をなし、その内径は凸部１５
の外径よりも僅かに大きく設定され、さらには接合部２
１の前面（ロウ付け面２１Ａ）から後面まで貫通されて
いる。尚、凸部１５の突出寸法は、第２の母材２０の肉
厚寸法よりも小さく、且つ接合状態におけるロウ材３０
の厚さよりも大きい寸法に設定されている。
【０００９】両母材１０，２０を接合する際には、双方
の接合部１１，２１を重ねてロウ付け面１１Ａ，２１Ａ
同士を当接させるとともに、凸部１５と凹部２３とを嵌
合させ、もって両母材１０，２０を面方向において位置
決めする。そして、図示しないクランプ等により両母材
１０，２０を位置決め状態に固定し、火炎ロウ付けを行
う。これにより、両母材１０，２０の隙間に溶融したロ
ウ材３０が流し込まれ、流し込まれたロウ材３０は、毛
細管現象により両母材１０，２０間の微細な隙間を通っ
てロウ付け面１１Ａ，２１Ａの全体に亘って薄く広がっ
ていく。広がったロウ材３０の一部は凸部１５と凹部２
３との間の僅かなリング状の隙間Ｓにも入り込む。そし
て、ロウ材３０が固化すると両母材１０，２０が固定さ
れる。
の接合部１１，２１を重ねてロウ付け面１１Ａ，２１Ａ
同士を当接させるとともに、凸部１５と凹部２３とを嵌
合させ、もって両母材１０，２０を面方向において位置
決めする。そして、図示しないクランプ等により両母材
１０，２０を位置決め状態に固定し、火炎ロウ付けを行
う。これにより、両母材１０，２０の隙間に溶融したロ
ウ材３０が流し込まれ、流し込まれたロウ材３０は、毛
細管現象により両母材１０，２０間の微細な隙間を通っ
てロウ付け面１１Ａ，２１Ａの全体に亘って薄く広がっ
ていく。広がったロウ材３０の一部は凸部１５と凹部２
３との間の僅かなリング状の隙間Ｓにも入り込む。そし
て、ロウ材３０が固化すると両母材１０，２０が固定さ
れる。
【００１０】両母材１０，２０の間にロウ材３０が流れ
込むあいだ、母材１０，２０同士は凸部１５と凹部２３
との係合によって面方向に位置決めされた状態が保たれ
るので、ロウ材３０が固化するまでの間、母材１０，２
０間の位置ずれが確実に防止される。また、凹部２３は
ロウ付け面２１Ａから後面側まで貫通しているので、凸
部１５と凹部２３の隙間Ｓにロウ材３０が流れ込んでい
るか否かを、第２の母材２０の後面側から目視によって
確認することができる。もし、凸部１５と凹部２３の隙
間Ｓにロウ材３０が流れ込んでしない場合には、ロウ材
３０の広がりが不十分であってロウ付け不良であること
を意味するので、凸部１５と凹部２３の隙間Ｓにおける
ロウ材３０の有無を目視で確認することにより、ロウ付
けの状態を把握することができる。
込むあいだ、母材１０，２０同士は凸部１５と凹部２３
との係合によって面方向に位置決めされた状態が保たれ
るので、ロウ材３０が固化するまでの間、母材１０，２
０間の位置ずれが確実に防止される。また、凹部２３は
ロウ付け面２１Ａから後面側まで貫通しているので、凸
部１５と凹部２３の隙間Ｓにロウ材３０が流れ込んでい
るか否かを、第２の母材２０の後面側から目視によって
確認することができる。もし、凸部１５と凹部２３の隙
間Ｓにロウ材３０が流れ込んでしない場合には、ロウ材
３０の広がりが不十分であってロウ付け不良であること
を意味するので、凸部１５と凹部２３の隙間Ｓにおける
ロウ材３０の有無を目視で確認することにより、ロウ付
けの状態を把握することができる。
【００１１】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではロウ材としてＢＡｇ−８を用い
たが、これ以外のロウ材を用いることもできる。 （２）上記実施形態では火炎ロウ付けを用いてロウ付け
を行う場合について説明したが、本発明は、火炎ロウ付
けに限らず、電気炉等を用いた雰囲気炉中ロウ付け法
や、真空炉内での真空炉ロウ付け法等にも適用すること
ができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態ではロウ材としてＢＡｇ−８を用い
たが、これ以外のロウ材を用いることもできる。 （２）上記実施形態では火炎ロウ付けを用いてロウ付け
を行う場合について説明したが、本発明は、火炎ロウ付
けに限らず、電気炉等を用いた雰囲気炉中ロウ付け法
や、真空炉内での真空炉ロウ付け法等にも適用すること
ができる。
【００１２】（３）上記実施形態では位置決め部を構成
する凸部と凹部の組み合わせを２組設けたが、本発明に
よれば、非円形で比較的大きな１組の凹凸だけで位置決
めしてもよく、３組以上で位置決めしてもよい。また、
位置決め部の配置は実施形態以外の形態とすることも可
能である。 （４）上記実施形態では一方の母材に凸部のみを形成す
るとともに他方の母材に凹部のみを形成したが、本発明
によれば、双方の母材に夫々凸部と凹部の両方を形成し
てもよい。
する凸部と凹部の組み合わせを２組設けたが、本発明に
よれば、非円形で比較的大きな１組の凹凸だけで位置決
めしてもよく、３組以上で位置決めしてもよい。また、
位置決め部の配置は実施形態以外の形態とすることも可
能である。 （４）上記実施形態では一方の母材に凸部のみを形成す
るとともに他方の母材に凹部のみを形成したが、本発明
によれば、双方の母材に夫々凸部と凹部の両方を形成し
てもよい。
【００１３】（５）上記実施形態では凹部がロウ付け面
と反対側の面まで貫通する形態としたが、本発明によれ
ば、凹部は非貫通形態であってもよい
と反対側の面まで貫通する形態としたが、本発明によれ
ば、凹部は非貫通形態であってもよい
【図１】実施形態１の接合前の母材の斜視図
【図２】実施形態１において母材を接合した状態の正面
図
図
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図
１０…第１の母材
１１Ａ…ロウ付け面
１５…凸部（位置決め部）
２０…第２の母材
２１Ａ…ロウ付け面
２３…凹部（位置決め部）
３０…ロウ材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐野 一昭
愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号
株式会社ハーネス総合技術研究所内
(56)参考文献 特開 昭48−79747（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−288489（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−297139（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 33/00
Claims (4)
- 【請求項１】 一対の母材の隙間にロウ材を流し込んで
その母材同士を接合するロウ付け方法であって、第１の前記母材のロウ付け面に凸部を形成するととも
に、第２の前記母材に凹部を形成し、前記凸部の前記ロ
ウ付け面からの突出寸法を、前記第２の母材の肉厚寸法
よりも小さく且つ接合状態におけるロウ材の厚さよりも
大きい寸法とした上で、 前記凸部と前記 凹部の嵌合によりその両母材を面方向に
おいて位置決めした状態で接合することを特徴とするロ
ウ付け方法。 - 【請求項２】 前記凹部が前記ロウ付け面と反対側の面
に貫通していることを特徴とする請求項１記載のロウ付
け方法。 - 【請求項３】 一対の母材の隙間にロウ材を流し込んで
その母材同士を接合するロウ付け構造であって、第１の前記母材のロウ付け面に凸部が形成されていると
ともに、第２の前記母材に凹部が形成され、 前記凸部の前記ロウ付け面からの突出寸法が、前記第２
の母材の肉厚寸法よりも小さく且つ接合状態におけるロ
ウ材の厚さよりも大きい寸法とされ、 前記凸部と前記凹部の嵌合によりその両母材が 面方向に
おいて位置決めした状態で接合されていることを特徴と
するロウ付け構造。 - 【請求項４】 前記凹側の位置決め部が前記ロウ付け面
と反対側の面に貫通されていることを特徴とする請求項
３記載のロウ付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00188998A JP3472694B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ロウ付け方法及びロウ付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00188998A JP3472694B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ロウ付け方法及びロウ付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192580A JPH11192580A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3472694B2 true JP3472694B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=11514155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00188998A Expired - Fee Related JP3472694B2 (ja) | 1998-01-07 | 1998-01-07 | ロウ付け方法及びロウ付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3472694B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1504840A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-02-09 | Ford Global Technologies, LLC, A subsidary of Ford Motor Company | Lötverbindung mit mehreren überlappenden Blechen |
| JP4657901B2 (ja) * | 2005-12-01 | 2011-03-23 | 株式会社デンソー | 仮留め用突起の製造方法およびその製造方法により製造された仮留め用突起を用いた熱交換器 |
| KR101165500B1 (ko) * | 2008-12-19 | 2012-07-13 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 풍력 발전 장치의 로터 헤드 및 풍력 발전 장치 |
| JP5298100B2 (ja) * | 2010-11-15 | 2013-09-25 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用熱交換器 |
| FR2996479B1 (fr) * | 2012-10-09 | 2015-11-13 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede d’assemblage de toles en materiaux differents |
-
1998
- 1998-01-07 JP JP00188998A patent/JP3472694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11192580A (ja) | 1999-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3262757B2 (ja) | 摩擦撹拌接合法 | |
| EP1985402A3 (en) | Laser welding process of welding together overlapped plated steel sheets | |
| JP3472694B2 (ja) | ロウ付け方法及びロウ付け構造 | |
| KR20130070565A (ko) | 응집성 접합을 위한 장치 및 방법 | |
| KR100501655B1 (ko) | 알루미늄판재 접합용 자기압입 마찰리벳 및 이것을 이용한알루미늄판재의 접합방법 | |
| JP3990770B2 (ja) | 摩擦撹拌接合用ツール及び同ツールを用いたｔ継手の形成方法 | |
| JP2003033865A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金と鋼材との接合法および接合継手 | |
| KR100895348B1 (ko) | 활성플럭스를 이용한 가스 텅스텐 아크 용접 방법 | |
| JP4722930B2 (ja) | ２つの溶接部分のすみ肉による溶接方法およびこのための傾斜先細り縁領域を有する溶接部分 | |
| CN212599791U (zh) | 一种无焊膏钎焊组合焊料 | |
| JP3251924B2 (ja) | 溶接治具 | |
| JP2004066331A (ja) | 異種金属の摩擦撹拌接合方法 | |
| CN206291212U (zh) | 一种手端式氧‑乙炔焊炬 | |
| JPH02303689A (ja) | 接点材料の接合方法 | |
| JPH02280970A (ja) | チタンクラッド鋼板の溶接方法 | |
| JPH10156542A (ja) | アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法 | |
| JP2001246499A (ja) | 突き合わせ接合部材の組立治具 | |
| JP2003305567A (ja) | 構造部材およびその製造方法および接合方法 | |
| JP2535184Y2 (ja) | はめ込みろう付け構造 | |
| CN218473502U (zh) | 一种拼接式led电路板 | |
| TW474844B (en) | Method for joining car panels | |
| JPH0216865Y2 (ja) | ||
| KR100590616B1 (ko) | 표면이동마찰용접법에 의한 금속판재의 점용접 방법 | |
| JPH05185237A (ja) | チタンクラッド鋼板の端部溶接方法 | |
| JP2607784B2 (ja) | 廻し溶接用エンドタブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |