JP2003305567A - 構造部材およびその製造方法および接合方法 - Google Patents
構造部材およびその製造方法および接合方法Info
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- JP2003305567A JP2003305567A JP2002106402A JP2002106402A JP2003305567A JP 2003305567 A JP2003305567 A JP 2003305567A JP 2002106402 A JP2002106402 A JP 2002106402A JP 2002106402 A JP2002106402 A JP 2002106402A JP 2003305567 A JP2003305567 A JP 2003305567A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプ部材にガセットプレートを接合する場
合、困難な溶接接合作業を削減することも可能で施工性
の向上と品質のバラツキ防止および接合強度の低下防止
を図ることができ、また、溶接する場合であってもビー
ド増大を防止でき外観が損なわれることも防げる。 【解決手段】 パイプ部材１の端部に圧潰による板状で
偏平な接合部３を形成し、該接合部３には内側に接合用
の板状部材であるガセットプレート２が挿入する空隙８
を設けるとともに、側部に先端を孔部４に形成したスリ
ット５を設けた構造部材の前記接合部３の空隙８に接合
用の板状部材であるガセットプレート２の端部を挿入
し、接合部３とガセットプレート２とをボルトで摩擦結
合する。
合、困難な溶接接合作業を削減することも可能で施工性
の向上と品質のバラツキ防止および接合強度の低下防止
を図ることができ、また、溶接する場合であってもビー
ド増大を防止でき外観が損なわれることも防げる。 【解決手段】 パイプ部材１の端部に圧潰による板状で
偏平な接合部３を形成し、該接合部３には内側に接合用
の板状部材であるガセットプレート２が挿入する空隙８
を設けるとともに、側部に先端を孔部４に形成したスリ
ット５を設けた構造部材の前記接合部３の空隙８に接合
用の板状部材であるガセットプレート２の端部を挿入
し、接合部３とガセットプレート２とをボルトで摩擦結
合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁などの構造物
の斜材などとして使用する構造部材およびその製造方法
および接合方法に関するものである。
の斜材などとして使用する構造部材およびその製造方法
および接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】かかる構造部材には、例えばアルミニウ
ム合金製のパイプ状のものがあり、これを斜材として使
用する場合などは、接合用の板状部材としてガセットプ
レートなどを介して他の構造部材と接合している。
ム合金製のパイプ状のものがあり、これを斜材として使
用する場合などは、接合用の板状部材としてガセットプ
レートなどを介して他の構造部材と接合している。
【０００３】かかる接合構造としては、従来、第１例と
して図５〜図７に示すようにパイプ部材１１の端部から
これを２つ割にするようにしてスリット１２を設け、こ
のスリット１２内に、ボルト孔１４を穿設してあるガセ
ットプレート１３の端部を挿入し、該ガセットプレート
１３を溶接１５によりパイプ部材１１に溶接接合する。
この場合、溶接箇所は両側のスリット１２の箇所の２か
所である。さらにこのガセットプレート１３の一方の面
を他の構造部材と既に接合されている別のガセットプレ
ート２の一方の面に重ね合わせて両者をボルトで結合す
る。
して図５〜図７に示すようにパイプ部材１１の端部から
これを２つ割にするようにしてスリット１２を設け、こ
のスリット１２内に、ボルト孔１４を穿設してあるガセ
ットプレート１３の端部を挿入し、該ガセットプレート
１３を溶接１５によりパイプ部材１１に溶接接合する。
この場合、溶接箇所は両側のスリット１２の箇所の２か
所である。さらにこのガセットプレート１３の一方の面
を他の構造部材と既に接合されている別のガセットプレ
ート２の一方の面に重ね合わせて両者をボルトで結合す
る。
【０００４】これにより、ガセットプレート１３と別の
ガセットプレート２とがボルトによる支圧接合され、こ
の支圧により剪断力を伝達するようにしている。
ガセットプレート２とがボルトによる支圧接合され、こ
の支圧により剪断力を伝達するようにしている。
【０００５】また、図８〜図１０は第２例を示し、これ
は、第１例と同様、パイプ部材１１にはその端部からこ
れを２つ割にするようにしてスリット１２を設け、この
スリット１２内にガセットプレート２の端部を挿入し、
パイプ部材１１とガセットプレート２とを溶接１５によ
り直接固定する。
は、第１例と同様、パイプ部材１１にはその端部からこ
れを２つ割にするようにしてスリット１２を設け、この
スリット１２内にガセットプレート２の端部を挿入し、
パイプ部材１１とガセットプレート２とを溶接１５によ
り直接固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記第１例の場合は、
ガセットプレート１３と別のガセットプレート２とが支
圧接合、一面剪断接合であるため、強度を確保するには
ボルト径の増大を図るか、また、ガセットプレート１３
とパイプ部材１１の溶接箇所は２か所のみであるから、
この部分でのビードを増大する必要があり、外観が損な
われるおそれがある。
ガセットプレート１３と別のガセットプレート２とが支
圧接合、一面剪断接合であるため、強度を確保するには
ボルト径の増大を図るか、また、ガセットプレート１３
とパイプ部材１１の溶接箇所は２か所のみであるから、
この部分でのビードを増大する必要があり、外観が損な
われるおそれがある。
【０００７】また、第２例は溶接接合だけであるため、
困難な溶接作業を多く必要として施工性がよくないだけ
でなく、溶接接合品質のバラツキにより接合強度が低下
するおそれもある。
困難な溶接作業を多く必要として施工性がよくないだけ
でなく、溶接接合品質のバラツキにより接合強度が低下
するおそれもある。
【０００８】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、パイプ部材にガセットプレートを接合する場合、困
難な溶接接合作業を削減することも可能で施工性の向上
と品質のバラツキ防止および接合強度の低下防止を図る
ことができ、また、溶接する場合であってもビード増大
を防止でき外観が損なわれることも防げる構造部材およ
びその製造方法および接合方法を提供することにある。
し、パイプ部材にガセットプレートを接合する場合、困
難な溶接接合作業を削減することも可能で施工性の向上
と品質のバラツキ防止および接合強度の低下防止を図る
ことができ、また、溶接する場合であってもビード増大
を防止でき外観が損なわれることも防げる構造部材およ
びその製造方法および接合方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に構造部材として、パイプ部材の端部に
圧潰による板状で偏平な接合部を形成し、該接合部には
内側に接合用の板状部材が挿入する隙間を設けるととも
に、側部に先端を孔部に形成したスリットを設けたこと
を要旨とするものである。
するため、第１に構造部材として、パイプ部材の端部に
圧潰による板状で偏平な接合部を形成し、該接合部には
内側に接合用の板状部材が挿入する隙間を設けるととも
に、側部に先端を孔部に形成したスリットを設けたこと
を要旨とするものである。
【００１０】第２に、製造方法として、パイプ部材の端
部近傍の対向位置に孔部を穿設し、該孔部に連続させて
端縁からスリットを設けて細長鍵孔状のスリットを形成
し、該スリットが側部に位置するようにしてパイプ部材
の端部を圧潰して内側に接合用の板状部材が挿入する隙
間を備えた板状で偏平な接合部を形成することを要旨と
するものである。
部近傍の対向位置に孔部を穿設し、該孔部に連続させて
端縁からスリットを設けて細長鍵孔状のスリットを形成
し、該スリットが側部に位置するようにしてパイプ部材
の端部を圧潰して内側に接合用の板状部材が挿入する隙
間を備えた板状で偏平な接合部を形成することを要旨と
するものである。
【００１１】第３に、接合方法として、パイプ部材の端
部に圧潰による板状で偏平な接合部を形成し、該接合部
には内側に接合用の板状部材が挿入する隙間を設けると
ともに、側部に先端を孔部に形成したスリットを設けた
構造部材の前記接合部の隙間に接合用の板状部材の端部
を挿入し、接合部と板状部材とをボルトで摩擦結合する
ことを要旨とするものである。
部に圧潰による板状で偏平な接合部を形成し、該接合部
には内側に接合用の板状部材が挿入する隙間を設けると
ともに、側部に先端を孔部に形成したスリットを設けた
構造部材の前記接合部の隙間に接合用の板状部材の端部
を挿入し、接合部と板状部材とをボルトで摩擦結合する
ことを要旨とするものである。
【００１２】第４に、接合方法として、パイプ部材の端
部に圧潰による板状で偏平な接合部を形成し、該接合部
には内側に接合用の板状部材が挿入する隙間を設けると
ともに、側部に先端を孔部に形成したスリットを設けた
構造部材の前記接合部の隙間に接合用の板状部材の端部
を挿入し、接合部と板状部材とを溶接接合することを要
旨とするものである。
部に圧潰による板状で偏平な接合部を形成し、該接合部
には内側に接合用の板状部材が挿入する隙間を設けると
ともに、側部に先端を孔部に形成したスリットを設けた
構造部材の前記接合部の隙間に接合用の板状部材の端部
を挿入し、接合部と板状部材とを溶接接合することを要
旨とするものである。
【００１３】請求項１記載の本発明によれば、接合部に
形成されている隙間に接合用の板状部材を挿入し接合す
ることで、板状部材は二面剪断接合され、また、接合部
に設けたスリットには先端に孔部を形成したから、スリ
ット先端に応力が集中してもこの周囲にひび割れが発生
することを防止でき、強度を確保できる。
形成されている隙間に接合用の板状部材を挿入し接合す
ることで、板状部材は二面剪断接合され、また、接合部
に設けたスリットには先端に孔部を形成したから、スリ
ット先端に応力が集中してもこの周囲にひび割れが発生
することを防止でき、強度を確保できる。
【００１４】請求項２記載の本発明によれば、パイプ部
材の端部の両側にスリットを形成して端部をプレスする
だけで偏平な接合部が簡単に形成できる。そして、パイ
プ部材の両端のプレス角度を調整した上で両端を同時プ
レスすることで、両端の接合面角度を合致できる。ま
た、スリットの先端には孔部を予め形成してあるから、
プレス時にスリット先端に応力が集中してもここにひび
割れが生じることを防止できる。
材の端部の両側にスリットを形成して端部をプレスする
だけで偏平な接合部が簡単に形成できる。そして、パイ
プ部材の両端のプレス角度を調整した上で両端を同時プ
レスすることで、両端の接合面角度を合致できる。ま
た、スリットの先端には孔部を予め形成してあるから、
プレス時にスリット先端に応力が集中してもここにひび
割れが生じることを防止できる。
【００１５】請求項３記載の本発明によれば、構造部材
の接合部に形成されている隙間に接合用の板状部材の端
部を挿入し、接合部と板状部材とをボルトで摩擦結合す
ることにより、板状部材は上面と下面の二面を板状で偏
平な接合部で挟み込まれるから、二面剪断接合され、ボ
ルト剪断面積を確保できボルト径を増大することなく接
合強度の低下を防止できる。また、溶接を削除できるか
ら、困難な溶接接合作業を削減でき施工性の向上と品質
のバラツキ防止を図れる。
の接合部に形成されている隙間に接合用の板状部材の端
部を挿入し、接合部と板状部材とをボルトで摩擦結合す
ることにより、板状部材は上面と下面の二面を板状で偏
平な接合部で挟み込まれるから、二面剪断接合され、ボ
ルト剪断面積を確保できボルト径を増大することなく接
合強度の低下を防止できる。また、溶接を削除できるか
ら、困難な溶接接合作業を削減でき施工性の向上と品質
のバラツキ防止を図れる。
【００１６】請求項４記載の本発明によれば、構造部材
の接合部の隙間に接合用の板状部材の端部を挿入し、接
合部と板状部材とを溶接接合することにより、溶接で接
合する場合であっても、板状部材は上面と下面の二面を
板状で偏平な接合部で挟み込まれるから、二面剪断接合
されるだけでなく、溶接箇所も従来の２辺に比較して上
下の両面を３つの辺で溶接されることになり、溶接線長
さを確保でき、その結果、ビードを縮小できて外観が損
なわれることを防げる。
の接合部の隙間に接合用の板状部材の端部を挿入し、接
合部と板状部材とを溶接接合することにより、溶接で接
合する場合であっても、板状部材は上面と下面の二面を
板状で偏平な接合部で挟み込まれるから、二面剪断接合
されるだけでなく、溶接箇所も従来の２辺に比較して上
下の両面を３つの辺で溶接されることになり、溶接線長
さを確保でき、その結果、ビードを縮小できて外観が損
なわれることを防げる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の構造部材の実
施形態を示す斜視図で、構造部材は、例えば橋梁などの
構造物の斜材などとして使用するものとして、アルミニ
ウム合金製で円筒状のパイプ部材１である。
の形態を詳細に説明する。図１は本発明の構造部材の実
施形態を示す斜視図で、構造部材は、例えば橋梁などの
構造物の斜材などとして使用するものとして、アルミニ
ウム合金製で円筒状のパイプ部材１である。
【００１８】このパイプ部材１の両端部に他の部材に接
合する板状部材であるガセットプレート２を接合する接
合部３を設ける。この接合部３はパイプ部材１を加工し
てこれと一体に形成されるもので、パイプ部材１の端部
を圧潰して板状で偏平にし、さらに、この板状で偏平な
部分の両側部には、先端を孔部４に形成した全体が細長
の鍵孔形状のスリット５を設けて対向する２つの板状体
による挟着片６で形成した。
合する板状部材であるガセットプレート２を接合する接
合部３を設ける。この接合部３はパイプ部材１を加工し
てこれと一体に形成されるもので、パイプ部材１の端部
を圧潰して板状で偏平にし、さらに、この板状で偏平な
部分の両側部には、先端を孔部４に形成した全体が細長
の鍵孔形状のスリット５を設けて対向する２つの板状体
による挟着片６で形成した。
【００１９】２片の挟着片６、６間のスリット５の幅
は、ガセットプレート２の厚みに等しく形成する。図中
７は、挟着片６に穿設したボルト孔を示す。
は、ガセットプレート２の厚みに等しく形成する。図中
７は、挟着片６に穿設したボルト孔を示す。
【００２０】次にこのパイプ部材１を製造する方法を説
明する。パイプ部材１の端部近傍の対向位置の２か所に
孔部４を穿設し、該孔部４に連続させてパイプ部材１の
端縁から細長孔状に切欠いて細長鍵孔状のスリット５を
形成する。孔部４の形成位置は、ガセットプレート２を
接合するのに必要な長さ分だけ、パイプ部材１の端部か
らはいった箇所とする。
明する。パイプ部材１の端部近傍の対向位置の２か所に
孔部４を穿設し、該孔部４に連続させてパイプ部材１の
端縁から細長孔状に切欠いて細長鍵孔状のスリット５を
形成する。孔部４の形成位置は、ガセットプレート２を
接合するのに必要な長さ分だけ、パイプ部材１の端部か
らはいった箇所とする。
【００２１】次いで、該スリット５が側部に位置するよ
うにしてパイプ部材１の端部を前記孔部４の位置までの
長さ分を圧潰して対向する２つの板状体による挟着片６
を形成し、側部のスリット５によってこの挟着片６、６
間に形成される隙間を接合用の板状部材であるガセット
プレート２が挿入する空隙８とし、かかる挟着片６、６
と空隙８とで偏平な接合部３を形成する。
うにしてパイプ部材１の端部を前記孔部４の位置までの
長さ分を圧潰して対向する２つの板状体による挟着片６
を形成し、側部のスリット５によってこの挟着片６、６
間に形成される隙間を接合用の板状部材であるガセット
プレート２が挿入する空隙８とし、かかる挟着片６、６
と空隙８とで偏平な接合部３を形成する。
【００２２】この場合、スリット５の幅はガセットプレ
ート２の厚み分とする。また、スリット５の先端には孔
部４を予め形成してあるから、プレス時にスリット５の
先端に応力が集中してもここにひび割れが生じることを
防止できる。
ート２の厚み分とする。また、スリット５の先端には孔
部４を予め形成してあるから、プレス時にスリット５の
先端に応力が集中してもここにひび割れが生じることを
防止できる。
【００２３】なお、パイプ部材１の端部を圧潰する際、
プレス機には長さ方向の中央部が凹型のものを使用し、
両端のプレス角度を調整した上で両端を凸部で同時プレ
ス成形することで、両端の接合面角度を合致できる。ま
た、挟着片６、６にはガセットプレート２との結合用の
ボルト孔７を穿設する。
プレス機には長さ方向の中央部が凹型のものを使用し、
両端のプレス角度を調整した上で両端を凸部で同時プレ
ス成形することで、両端の接合面角度を合致できる。ま
た、挟着片６、６にはガセットプレート２との結合用の
ボルト孔７を穿設する。
【００２４】次に、このパイプ部材１にガセットプレー
ト２を接合する方法を説明する。接合方法にはボルト接
合による方法と溶接接合による方法とが考えられる。ボ
ルト接合による方法から説明すると、図２〜図４に示す
ようにパイプ部材１の端部に形成した接合部３の挟着片
６、６間の空隙８内にガセットプレート２の端部を挿入
し、高力ボルト（図示は省略した）で挟着片６、ガセッ
トプレート２、挟着片６の三者を締結する。
ト２を接合する方法を説明する。接合方法にはボルト接
合による方法と溶接接合による方法とが考えられる。ボ
ルト接合による方法から説明すると、図２〜図４に示す
ようにパイプ部材１の端部に形成した接合部３の挟着片
６、６間の空隙８内にガセットプレート２の端部を挿入
し、高力ボルト（図示は省略した）で挟着片６、ガセッ
トプレート２、挟着片６の三者を締結する。
【００２５】これにより、ガセットプレート２は上面と
下面の２つの面から挟着片６で圧着され、ガセットプレ
ート２の上下両面と上下の挟着片６の面とのそれぞれの
接合面で部材間に作用する摩擦抵抗により摩擦接合され
る。
下面の２つの面から挟着片６で圧着され、ガセットプレ
ート２の上下両面と上下の挟着片６の面とのそれぞれの
接合面で部材間に作用する摩擦抵抗により摩擦接合され
る。
【００２６】また、ボルトと接合部材であるガセットプ
レート２および挟着片６、６との支圧によって支圧接合
される。
レート２および挟着片６、６との支圧によって支圧接合
される。
【００２７】その結果、ガセットプレート２および挟着
片６、６は二面剪断接合されて剪断力が伝達され、ボル
ト径を大きくすることなくボルト剪断面積を増大でき、
剪断力を確実に伝達できる。
片６、６は二面剪断接合されて剪断力が伝達され、ボル
ト径を大きくすることなくボルト剪断面積を増大でき、
剪断力を確実に伝達できる。
【００２８】また、溶接接合による方法を採用する場合
であっても、二面剪断接合としたから、ガセットプレー
ト２の上面と下面の二面で溶接でき、しかも挟着片６の
３つの辺に溶接箇所を確保できるから、溶接線長さを大
きく確保できる。よって、従来に比較してビードを縮小
しても強度を確保でき、外観が損なわれることを防止で
きる。
であっても、二面剪断接合としたから、ガセットプレー
ト２の上面と下面の二面で溶接でき、しかも挟着片６の
３つの辺に溶接箇所を確保できるから、溶接線長さを大
きく確保できる。よって、従来に比較してビードを縮小
しても強度を確保でき、外観が損なわれることを防止で
きる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明の構造部材およ
びその製造方法および接合方法は、パイプ部材の端部に
孔部とこれに連通するスリットを設けたプレスするだけ
で簡単に製作でき、接合用の板状部材との接合は二面剪
断接合となり、ボルト結合による摩擦接合および支圧接
合とした場合は、ボルト径の増大を図らずに接合強度を
向上でき、また、従来の溶接を削除できて困難な溶接接
合作業を削減できで施工性の向上と溶接接合品質のバラ
ツキによる接合強度の低下防止を図ることができる。
びその製造方法および接合方法は、パイプ部材の端部に
孔部とこれに連通するスリットを設けたプレスするだけ
で簡単に製作でき、接合用の板状部材との接合は二面剪
断接合となり、ボルト結合による摩擦接合および支圧接
合とした場合は、ボルト径の増大を図らずに接合強度を
向上でき、また、従来の溶接を削除できて困難な溶接接
合作業を削減できで施工性の向上と溶接接合品質のバラ
ツキによる接合強度の低下防止を図ることができる。
【００３０】さらに、溶接接合とした場合であっても、
二面剪断接合であるから溶接線長さを確保できビードを
増大させずに強度を確保でき、外観が損なわれることを
防止できるものである。
二面剪断接合であるから溶接線長さを確保できビードを
増大させずに強度を確保でき、外観が損なわれることを
防止できるものである。
【図１】本発明の構造部材の実施形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の構造部材の接合方法の実施形態を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】本発明の構造部材の接合方法の実施形態を示す
正面図である。
正面図である。
【図４】本発明の構造部材の接合方法の実施形態を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】従来の接合方法の第１例を示す平面図である。
【図６】従来の接合方法の第１例を示す正面図である。
【図７】従来の接合方法の第１例を示す側面図である。
【図８】従来の接合方法の第２例を示す平面図である。
【図９】従来の接合方法の第２例を示す正面図である。
【図１０】従来の接合方法の第２例を示す側面図であ
る。
る。
１…パイプ部材 ２…ガセットプレー
ト ３…接合部 ４…孔部 ５…スリット ６…挟着片 ７…ボルト孔 ８…空隙 １１…パイプ部材 １２…スリット １３…ガセットプレート １４…ボルト孔 １５…溶接
ト ３…接合部 ４…孔部 ５…スリット ６…挟着片 ７…ボルト孔 ８…空隙 １１…パイプ部材 １２…スリット １３…ガセットプレート １４…ボルト孔 １５…溶接
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 日下 敦史
東京都江東区亀戸２丁目35番13号 株式会
社住軽日軽エンジニアリング内
Ｆターム(参考） 2D059 AA06 BB33 CC05 GG55 GG61
2E125 AA32 AA70 AB17 AC19 AG03
AG12 AG51 BE10 CA06 CA14
CA19 CA90
2E163 FB09 FB46
4E081 YB10
Claims (4)
- 【請求項１】 パイプ部材の端部に圧潰による板状で偏
平な接合部を形成し、該接合部には内側に接合用の板状
部材が挿入する隙間を設けるとともに、側部に先端を孔
部に形成したスリットを設けたことを特徴とする構造部
材。 - 【請求項２】 パイプ部材の端部近傍の対向位置に孔部
を穿設し、該孔部に連続させて端縁から細長孔状に切欠
いて細長鍵孔状のスリットを形成し、該スリットが側部
に位置するようにしてパイプ部材の端部を圧潰して内側
に接合用の板状部材が挿入する隙間を備えた板状で偏平
な接合部を形成することを特徴とする構造部材の製造方
法。 - 【請求項３】 パイプ部材の端部に圧潰による板状で偏
平な接合部を形成し、該接合部には内側に接合用の板状
部材が挿入する隙間を設けるとともに、側部に先端を孔
部に形成したスリットを設けた構造部材の前記接合部の
隙間に接合用の板状部材の端部を挿入し、接合部と板状
部材とをボルトで摩擦結合することを特徴とした構造部
材の接合方法。 - 【請求項４】 パイプ部材の端部に圧潰による板状で偏
平な接合部を形成し、該接合部には内側に接合用の板状
部材が挿入する隙間を設けるとともに、側部に先端を孔
部に形成したスリットを設けた構造部材の前記接合部の
隙間に接合用の板状部材の端部を挿入し、接合部と板状
部材とを溶接接合することを特徴とする構造部材の接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106402A JP2003305567A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 構造部材およびその製造方法および接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106402A JP2003305567A (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 構造部材およびその製造方法および接合方法 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016447A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Tokai Rubber Ind Ltd | ブレース型粘弾性ダンパーの取付構造 |
| JP2007100319A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Tatsumi Tanaka | 立体トラスの弦材のジョイント部構造 |
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| JP2013136898A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Kazumine Maeda | 柱構造体 |
| CN104278746A (zh) * | 2006-04-27 | 2015-01-14 | 杰弗里·艾伦·帕克 | 铸造结构连接件 |
-
2002
- 2002-04-09 JP JP2002106402A patent/JP2003305567A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016447A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Tokai Rubber Ind Ltd | ブレース型粘弾性ダンパーの取付構造 |
| JP4699115B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2011-06-08 | 東海ゴム工業株式会社 | ブレース型粘弾性ダンパーの取付構造 |
| JP2007100319A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Tatsumi Tanaka | 立体トラスの弦材のジョイント部構造 |
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