JP4657901B2 - 仮留め用突起の製造方法およびその製造方法により製造された仮留め用突起を用いた熱交換器 - Google Patents
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Description
しかしながら、これらの方法では、図5の形態での不具合は解消するが、先端部分を変形させるための加工力が必要となり、そのための治具や装置が必要となる。また、先端部分を変形させるための加工力を支えるため、突起を形成した部材4が変形してしまう場合もあり、加工力を支えられることが適用上の制約条件ともなる。
他方の部材(4)に、径方向の中央部に窪み部(H1)が設けられた予備成形突起(411)を形成する工程と、
予備成形突起(411)を形成する工程の後、最大径部(41b)となる部分の外径を仮留め用孔部(2a)と同径の内径を有する治具で規制しながら窪み部(H1)を径外方向に押し拡げることで、予備成形突起(411)を径外方向に押し拡げて仮留め用突起(41)を形成する工程と、を備えることを特徴としている。
また、窪み部(H1)は、突起の外径を予備成形時の径(ΦP1)よりも大きくするため、先端側外縁部(41a)の材料を外径方向に移動させ易くするために設けたものである。仮留め用突起(41)は、このように予め小さな径(ΦH1)の窪み部(H1)を有する予備成形突起(411)を形成し、この窪み部(H1)を(ΦH2まで)押し広げながら軸方向にも若干押し潰すことにより形成している。この請求項に記載の発明によれば、予備成形突起(411)を外径方向に押し拡げ易くすることができる。
仮留め用突起(41)を形成する工程では、予備成形突起(411)を先端側から押し潰すことを特徴としている。予め形成する予備成形突起(411)は、先端側外縁部(411a)を先端側中央部よりも高く突出させて形成しておき、その突出させた先端側外縁部(411a)を軸方向に押し潰すことで、外径方向への拡大を容易にすることができる。この請求項に記載の発明によれば、予備成形突起(411)を外径方向に押し拡げ易くすることができる。
上述の実施形態では、本発明の仮留め用突起41をオイルクーラ1の取り付けプレート4とコア部2との仮留めに用いが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その他の熱交換器において二つの部材を位置合せした状態で仮留めする部分に適用することができる。また、上述の実施形態では、予備成形突起411をプレス加工による塑性流動によって形成しているが、切削加工やキャストにて形成したものであっても良い。
2…コア部(一方の部材、第1部材)
2a…仮留め用孔部
4…取り付けプレート(他方の部材、第2部材)
41…仮留め用突起
41a…先端側外縁部
41b…最大径部
41c…先端テーパー部
411…予備成形突起
H1…窪み部
Claims (5)
- 一方の部材(2)に形成された仮留め用孔部(2a)の内面に、他方の部材(4)に形成された仮留め用突起(41)の最大径部(41b)が接触するように、前記仮留め用孔部(2a)に前記仮留め用突起(41)を嵌合させる仮留め構造に用いられる仮留め用突起の製造方法において、
前記他方の部材(4)に、径方向の中央部に窪み部(H1)が設けられた予備成形突起(411)を形成する工程と、
前記予備成形突起(411)を形成する工程の後、前記最大径部(41b)となる部分の外径を前記仮留め用孔部(2a)と同径の内径を有する治具で規制しながら前記窪み部(H1)を径外方向に押し拡げることで、前記予備成形突起(411)を径外方向に押し拡げて前記仮留め用突起(41)を形成する工程と、を備えることを特徴とする仮留め用突起の製造方法。 - 前記仮留め用突起(41)を形成する工程では、前記最大径部(41b)の外周部を略線状に形成することを特徴とする請求項1に記載の仮留め用突起の製造方法。
- 前記予備成形突起(411)を形成する工程では、前記予備成形突起(411)の先端側外縁部(411a)を先端側中央部よりも前記予備成形突起(411)の突出方向へ高く突出させて形成し、
前記仮留め用突起(41)を形成する工程では、前記予備成形突起(411)を先端側から押し潰すことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の仮留め用突起。 - 前記仮留め用突起(41)を形成する工程では、前記仮留め用突起(41)の先端側に、根元側へ向かって拡がって前記最大径部(41b)と滑らかに繋がる先端テーパー部(41c)を形成することを特徴とする請求項3に記載の仮留め用突起の製造方法。
- 熱交換器(1)を構成する第1部材(2)に前記仮留め用孔部(2a)が形成され、前記熱交換器(1)を構成する第2部材(4)に前記仮留め用孔部(2a)に対応する請求項1ないし請求項4のうちいずれか1項に記載の仮留め用突起の製造方法で前記仮留め用突起(41)が形成され、前記第1部材(2)と前記第2部材(4)とが、前記仮留め用孔部(2a)と前記仮留め用突起(41)との嵌合により仮留めされて相互にロウ付接合されていることを特徴とする熱交換器。
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