JPS59105347A - Ａｇろう付きストレートピンの製造方法 - Google Patents
Ａｇろう付きストレートピンの製造方法Info
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- JPS59105347A JPS59105347A JP21616182A JP21616182A JPS59105347A JP S59105347 A JPS59105347 A JP S59105347A JP 21616182 A JP21616182 A JP 21616182A JP 21616182 A JP21616182 A JP 21616182A JP S59105347 A JPS59105347 A JP S59105347A
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- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/48—Manufacture or treatment of parts, e.g. containers, prior to assembly of the devices, using processes not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326
- H01L21/4814—Conductive parts
- H01L21/4885—Wire-like parts or pins
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ａｇろう付きピンの製造方法に係り、詳しく
は集積回路用リードピンの内のストレートピンの一端面
に球状のＡｇろうを取付ける方法に関する。
は集積回路用リードピンの内のストレートピンの一端面
に球状のＡｇろうを取付ける方法に関する。
従来、ストレートピンの一端面にＡｇろうを取付けるに
は、Ａｇろう線材を所定の寸法に切断した後、第１図に
示す如く溶融治具１のピン穴２に９、ろう３とストレー
トピン４を入れ、この熔融治具１を電気炉等Ｇこ入れ、
力０睨シしてＡｇろう３をストレートピン４の一端面に
溶融接合したり、予め成形したＡｇろうをストレートピ
ンの一６Ｎｈ 面ニかしめ或いは抵抗溶接等により取付
けたりしている。
は、Ａｇろう線材を所定の寸法に切断した後、第１図に
示す如く溶融治具１のピン穴２に９、ろう３とストレー
トピン４を入れ、この熔融治具１を電気炉等Ｇこ入れ、
力０睨シしてＡｇろう３をストレートピン４の一端面に
溶融接合したり、予め成形したＡｇろうをストレートピ
ンの一６Ｎｈ 面ニかしめ或いは抵抗溶接等により取付
けたりしている。
ところで前者のＡｇろう３を加熱溶融してストレートピ
ン４の一端面に接合する方法では、第２図に示す如＜Ａ
ｇろう３がストレートピン４の一端面から外周面に流れ
る為、Ａｇろう３が不必要な部分に付いたり或いは必要
な端面にＡｇろう３が無くなってしまうような場合も発
生する。またＡｇろう３の取付けられている側と取付け
られていない側が識別しにくい為に、自動機に送り込む
場合、逆方向に送られ、Ａｇろう３の無い端面と集積回
路の基板とを組合せてしまうことにより、ろう付は強度
が全く得られないという失敗を引き起すことがあった。
ン４の一端面に接合する方法では、第２図に示す如＜Ａ
ｇろう３がストレートピン４の一端面から外周面に流れ
る為、Ａｇろう３が不必要な部分に付いたり或いは必要
な端面にＡｇろう３が無くなってしまうような場合も発
生する。またＡｇろう３の取付けられている側と取付け
られていない側が識別しにくい為に、自動機に送り込む
場合、逆方向に送られ、Ａｇろう３の無い端面と集積回
路の基板とを組合せてしまうことにより、ろう付は強度
が全く得られないという失敗を引き起すことがあった。
さらに第２図に示されるようなＡｇろう３付はストレー
トピン４を基板５にろう付けした場合、ストレートピン
４の外周面に第３図に示されるようなＡｇろう残渣６が
たまり、その後めっきを行った場合、外周面が凹凸にな
ったり、ピンボールができたりし易いものである。
トピン４を基板５にろう付けした場合、ストレートピン
４の外周面に第３図に示されるようなＡｇろう残渣６が
たまり、その後めっきを行った場合、外周面が凹凸にな
ったり、ピンボールができたりし易いものである。
また、後者のかしめ或いは抵抗溶接等によりニトレート
ピンの一端にＡｇろうを取付ける方法は、ストレートビ
ン一本毎に行わなければならないので、甚だ能率が悪い
ものである。
ピンの一端にＡｇろうを取付ける方法は、ストレートビ
ン一本毎に行わなければならないので、甚だ能率が悪い
ものである。
本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであり、Ａｇろ
うをストレートピンの一端面に溶着させ且つ球状にかた
まらせることのできるＡｇろう付きビンの製造方法を提
供せんとするものである。
うをストレートピンの一端面に溶着させ且つ球状にかた
まらせることのできるＡｇろう付きビンの製造方法を提
供せんとするものである。
以下本発明のＡｇろう付きピンの製造方法の実施例を図
によって説明する。第４図に示す如くストレートピンの
長さと略同長の深さでストレートピンの経よりごく僅か
に大きい径の下穴７と、ディスク状のＡｇろうより大き
い径でＡｇろうの厚さと同等若しくはそれより大きい深
さの上穴８とを有するカーボン又はセラミックス製溶融
治具９の前記下穴７に図示の如＜Ｆｅ−Ｎｉ４２重量％
のストレートピン４を挿入し、前記上穴８にディスク状
のＡｇろう３を挿入し、この熔融治具９を電気炉中に入
れ、Ａｇろう３を加熱熔融して、前記ストレートピン４
に接合することを特徴とするものである。
によって説明する。第４図に示す如くストレートピンの
長さと略同長の深さでストレートピンの経よりごく僅か
に大きい径の下穴７と、ディスク状のＡｇろうより大き
い径でＡｇろうの厚さと同等若しくはそれより大きい深
さの上穴８とを有するカーボン又はセラミックス製溶融
治具９の前記下穴７に図示の如＜Ｆｅ−Ｎｉ４２重量％
のストレートピン４を挿入し、前記上穴８にディスク状
のＡｇろう３を挿入し、この熔融治具９を電気炉中に入
れ、Ａｇろう３を加熱熔融して、前記ストレートピン４
に接合することを特徴とするものである。
このように本発明のＡｇろう付きビンの製造方法では、
溶融治具９の細長い下穴７にストレートピン４を挿入し
、扁平な上穴８にディスク状のＡｇろう３を挿入するの
で、電気炉中でＡｇろう３を加熱溶融したＦｊＷ、Ａｇ
ろう３は上穴８内でリードビン４の端面だけに接合され
、下穴７内に位置するリードピン４の外周面にはＡｇろ
う３がまわらない。従って第５図に示す如くストレート
ピン４の端面に接合されたＡｇろう３は上穴８内で球状
にかたまりストレートピン４の径により僅かに大きなも
のとなる。
溶融治具９の細長い下穴７にストレートピン４を挿入し
、扁平な上穴８にディスク状のＡｇろう３を挿入するの
で、電気炉中でＡｇろう３を加熱溶融したＦｊＷ、Ａｇ
ろう３は上穴８内でリードビン４の端面だけに接合され
、下穴７内に位置するリードピン４の外周面にはＡｇろ
う３がまわらない。従って第５図に示す如くストレート
ピン４の端面に接合されたＡｇろう３は上穴８内で球状
にかたまりストレートピン４の径により僅かに大きなも
のとなる。
然して、このＡｇろう３付きストレートピン４を、第６
図に示す如（集積回路の基板５にろう付けすると、スト
レートピン４の外周面にはＡｇろうの残渣等の汚れが無
く清浄であるので、その後のめっき仕上げが良好なもの
となる。また前記の基板５にろう付けの際、Ａｇろう３
付ストレートピン４のＡｇろう３はストレートピン４よ
り僅かに大きいので、Ａｇろう３の取付けられている部
分の方向が区別し易い。従って自動機にて容易にＡｇろ
う３の数例けられている側が識別できて、集積回路の基
板５と確実にろう付けできて、ろう付は不良が発生する
ことがない。
図に示す如（集積回路の基板５にろう付けすると、スト
レートピン４の外周面にはＡｇろうの残渣等の汚れが無
く清浄であるので、その後のめっき仕上げが良好なもの
となる。また前記の基板５にろう付けの際、Ａｇろう３
付ストレートピン４のＡｇろう３はストレートピン４よ
り僅かに大きいので、Ａｇろう３の取付けられている部
分の方向が区別し易い。従って自動機にて容易にＡｇろ
う３の数例けられている側が識別できて、集積回路の基
板５と確実にろう付けできて、ろう付は不良が発生する
ことがない。
以上詳記した通り本発明のＡｇろう付きビンの製造方法
によれば、ストレートピンの端面にのみ該ストレートピ
ンよりも径の大きな球状のＡｇろうを有していて、自動
機にて容易にＡｇろうが取付けられている一端を識別で
きて確実に集積回路の基板にろう付けでき、しかもろう
付は後の外周面が清浄でめっき仕上げを良好にできるＡ
ｇろう付きビンを得ることができるので、従来のＡｇろ
う付きピンの製造方法にとって代わることのできる画期
的なものと云える。
によれば、ストレートピンの端面にのみ該ストレートピ
ンよりも径の大きな球状のＡｇろうを有していて、自動
機にて容易にＡｇろうが取付けられている一端を識別で
きて確実に集積回路の基板にろう付けでき、しかもろう
付は後の外周面が清浄でめっき仕上げを良好にできるＡ
ｇろう付きビンを得ることができるので、従来のＡｇろ
う付きピンの製造方法にとって代わることのできる画期
的なものと云える。
第１図は従来のＡｇろう付きピンの製造方法の説明図、
第２図は従来の製造方法により得られるＡｇろう付きビ
ンを示す図、第３図はそのＡｇろう付きビンを集積回路
の基板にろう付けした状態を示す図、第４図は本発明の
Ａｇろう付きピンの製造方法の説明図、第５図は本発明
の製造方法により得られるＡｇろう付きピンを示す図、
第６図はそのＡｇろう付きピンを集積回路の基板にろう
付けした状態を示す図である。 ３−− Ａ ｇろう、４−−一一−〜ストレートピン、
７、−、。 下穴、８−−−−−一上穴、９−−−一溶融治具。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 弔２図 第３図 第５図 第６図
第２図は従来の製造方法により得られるＡｇろう付きビ
ンを示す図、第３図はそのＡｇろう付きビンを集積回路
の基板にろう付けした状態を示す図、第４図は本発明の
Ａｇろう付きピンの製造方法の説明図、第５図は本発明
の製造方法により得られるＡｇろう付きピンを示す図、
第６図はそのＡｇろう付きピンを集積回路の基板にろう
付けした状態を示す図である。 ３−− Ａ ｇろう、４−−一一−〜ストレートピン、
７、−、。 下穴、８−−−−−一上穴、９−−−一溶融治具。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 弔２図 第３図 第５図 第６図
Claims (1)
- ピンの長さと略同長の深さでピンの径よりごく僅かに大
きい径の下火とＡｇろうより大きい径でＡｇろうの厚さ
と同等若しくはそれより大きい深さの上穴とを有するカ
ーボン又はセラミックス製溶融治具の前記下穴にピンを
挿入し、前記上穴にＡｇろうを挿入し、この熔融治具を
炉中に入れ、Ａｇろうを加熱溶融して前記ピンに接合す
ることを特徴とするＡｇろう付きピンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21616182A JPS59105347A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ａｇろう付きストレートピンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21616182A JPS59105347A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ａｇろう付きストレートピンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105347A true JPS59105347A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH0365661B2 JPH0365661B2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=16684246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21616182A Granted JPS59105347A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | Ａｇろう付きストレートピンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105347A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166163A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Nec Kansai Ltd | ロウ付け方法 |
| JPS6120193U (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-05 | 株式会社 東京自働機械製作所 | 棒状物の供出装置 |
| JPS6210448U (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-22 | ||
| JPS63157459A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Tokuriki Honten Co Ltd | リ−ドピンの製造方法 |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21616182A patent/JPS59105347A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166163A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Nec Kansai Ltd | ロウ付け方法 |
| JPH0431782B2 (ja) * | 1984-02-09 | 1992-05-27 | ||
| JPS6120193U (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-05 | 株式会社 東京自働機械製作所 | 棒状物の供出装置 |
| JPS6235360Y2 (ja) * | 1984-07-12 | 1987-09-08 | ||
| JPS6210448U (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-22 | ||
| JPS63157459A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-06-30 | Tokuriki Honten Co Ltd | リ−ドピンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0365661B2 (ja) | 1991-10-14 |
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