JPH0663736A - 電気半田鏝用ティップ - Google Patents
電気半田鏝用ティップInfo
- Publication number
- JPH0663736A JPH0663736A JP5175829A JP17582993A JPH0663736A JP H0663736 A JPH0663736 A JP H0663736A JP 5175829 A JP5175829 A JP 5175829A JP 17582993 A JP17582993 A JP 17582993A JP H0663736 A JPH0663736 A JP H0663736A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- copper pipe
- piece
- soldering iron
- electric soldering
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/02—Soldering irons; Bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Forging (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＩＣ回路のように複雑で精密な作業を行うた
めに、鍛造作業によって好適にティップの端部分に強固
な材質の先端片を形成させた電気半田鏝用ティップを提
供するものである。 【構成】 先端に段差部（２）が形成されている銅パイ
プ（１）と、上記銅パイプの段差部の外周面に嵌挿され
ている先端片（３）と、上記銅パイプを全体的に取り囲
んでいる中空形のティップ本体（４）を含み、上記先端
片と接する上記段差部の内側の外端面に形成された溶接
部によって上記先端片と上記銅パイプが共に固定されて
いて、上記先端片と上記ティップ本体の先端部が鍛造加
工によって共に固着されている。
めに、鍛造作業によって好適にティップの端部分に強固
な材質の先端片を形成させた電気半田鏝用ティップを提
供するものである。 【構成】 先端に段差部（２）が形成されている銅パイ
プ（１）と、上記銅パイプの段差部の外周面に嵌挿され
ている先端片（３）と、上記銅パイプを全体的に取り囲
んでいる中空形のティップ本体（４）を含み、上記先端
片と接する上記段差部の内側の外端面に形成された溶接
部によって上記先端片と上記銅パイプが共に固定されて
いて、上記先端片と上記ティップ本体の先端部が鍛造加
工によって共に固着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気半田鏝用ティップに
関するものであり、特に、ＩＣ回路のように複雑で精密
な半田作業を行う目的として半田される部材と直接的に
接触するテップの端部分に強固な材料となっている先端
片を鍛造作業によって形成させた電気半田鏝用ティップ
に関する。
関するものであり、特に、ＩＣ回路のように複雑で精密
な半田作業を行う目的として半田される部材と直接的に
接触するテップの端部分に強固な材料となっている先端
片を鍛造作業によって形成させた電気半田鏝用ティップ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気半田鏝用ティップは銅パイプ
材の先端部を円錐形に切削し、その内部に発熱体を挿入
して半田作業を行えるように構成されている。従って、
半田作業中に鉛によって銅パイプ材が侵食し易くなる。
更に、半田作業をする間に銅パイプ材の先端が太くなっ
て、半田される部分以外の部分まで鉛が付くことになる
ので、ＩＣ回路のように複雑で精密な部材を半田付ける
ことが困難であった。最近にはこのような問題を考慮し
て、図４Ａに示すように銅パイプ（ａ）の先端部にメッ
キ（ｂ）をし、このような円錐形先端部を除いた部分を
クロムメッキ（ｃ）した電気半田鏝用ティップが使用さ
れていた。しかし、このような方式のティップはメッキ
層を均一に形成し難く、半田作業時銅パイプが高温に加
熱されるのでメッキ層が損傷され易く、円錐形先端部が
半田付けによって侵食されるのを効果的に防止すること
が出来ないという欠点があった。
材の先端部を円錐形に切削し、その内部に発熱体を挿入
して半田作業を行えるように構成されている。従って、
半田作業中に鉛によって銅パイプ材が侵食し易くなる。
更に、半田作業をする間に銅パイプ材の先端が太くなっ
て、半田される部分以外の部分まで鉛が付くことになる
ので、ＩＣ回路のように複雑で精密な部材を半田付ける
ことが困難であった。最近にはこのような問題を考慮し
て、図４Ａに示すように銅パイプ（ａ）の先端部にメッ
キ（ｂ）をし、このような円錐形先端部を除いた部分を
クロムメッキ（ｃ）した電気半田鏝用ティップが使用さ
れていた。しかし、このような方式のティップはメッキ
層を均一に形成し難く、半田作業時銅パイプが高温に加
熱されるのでメッキ層が損傷され易く、円錐形先端部が
半田付けによって侵食されるのを効果的に防止すること
が出来ないという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、図４Ｂに示すよ
うに、アルミニウム材ティップ本体（ａ）内部の挿入孔
（ｂ）に切削加工された銅パイプ材先端片（ｃ）を挿入
設置し、アルミニウム材ティップ本体（ａ）の先端片に
パラジウム（ｄ）を被せた電気半田鏝用ティップが開示
されているが、これは銅パイプ材先端片（ｃ）を別途切
削加工して製作しなければならなく、挿入孔（ｂ）に先
端片（ｃ）を押挿しなければならないので製作が難しく
生産原価が高価であった。更に、挿入孔（ｂ）内部に伝
達される熱が保温性の低いアルミニウム材ティップ本体
（ａ）を通じて短時間内に外部に放熱されるので、半田
作業物が大型の場合に半田作業中にティップの熱が作業
物に伝導されてティップ自体の温度が落ちてしまうので
鉛を溶かせない等の問題もあった。
うに、アルミニウム材ティップ本体（ａ）内部の挿入孔
（ｂ）に切削加工された銅パイプ材先端片（ｃ）を挿入
設置し、アルミニウム材ティップ本体（ａ）の先端片に
パラジウム（ｄ）を被せた電気半田鏝用ティップが開示
されているが、これは銅パイプ材先端片（ｃ）を別途切
削加工して製作しなければならなく、挿入孔（ｂ）に先
端片（ｃ）を押挿しなければならないので製作が難しく
生産原価が高価であった。更に、挿入孔（ｂ）内部に伝
達される熱が保温性の低いアルミニウム材ティップ本体
（ａ）を通じて短時間内に外部に放熱されるので、半田
作業物が大型の場合に半田作業中にティップの熱が作業
物に伝導されてティップ自体の温度が落ちてしまうので
鉛を溶かせない等の問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は従来の技
術で述べたような問題点を勘案して、製造が容易で生産
費が低廉であり、特に複雑で精密な半田作業を行うため
の好適な電気半田鏝用ティップを提供するものである。
本発明によれば、銅パイプの先端に段差部を形成して、
この段差部の外周に強固な材質の先端片を嵌挿設置し、
この銅パイプを中空形ティップ本体内に挿入させた後、
先端片とティップ本体が互いに固着されるように先端片
が挿入されている段差部を含めてティップの先端部を鍛
造作業によって適切なる形状に加工させた電気半田鏝用
ティップを提供する。特に、ティップの先端部を鍛造加
工する時、先端片が銅パイプから縦方向に抜け出すのを
防止するために先端片と接する銅パイプの段差部の縦方
向内側に溶接部を形成する。
術で述べたような問題点を勘案して、製造が容易で生産
費が低廉であり、特に複雑で精密な半田作業を行うため
の好適な電気半田鏝用ティップを提供するものである。
本発明によれば、銅パイプの先端に段差部を形成して、
この段差部の外周に強固な材質の先端片を嵌挿設置し、
この銅パイプを中空形ティップ本体内に挿入させた後、
先端片とティップ本体が互いに固着されるように先端片
が挿入されている段差部を含めてティップの先端部を鍛
造作業によって適切なる形状に加工させた電気半田鏝用
ティップを提供する。特に、ティップの先端部を鍛造加
工する時、先端片が銅パイプから縦方向に抜け出すのを
防止するために先端片と接する銅パイプの段差部の縦方
向内側に溶接部を形成する。
【０００５】本発明に沿う電気半田鏝用ティップは、そ
の製造時先端片を別途に製作する必要はなく、規格化さ
れた銅パイプを使用することができ、一度の鍛造作業で
先端片がティップ本体に強固に固着されるので製作が容
易で生産単価も低廉である。更に、メッキ層を形成する
ものに比べれば長持ちするので経済的である。特に、テ
ィップ本体をステンレス材等で製造すれば、半田作業時
に先端片の最先端部分にだけ鉛が付くことになるので、
鉛がティップ本体に付いてくるのを防止することがで
き、銅パイプの熱が保温性の高いステンレス材のティッ
プ本体によって伝導するため、半田作業物が大型の場合
にもティップの熱が半田作業物に伝導されないので好ま
しい。ティップの先端片は強固な鉄材、又は鉄合金を使
用するのが望ましい。
の製造時先端片を別途に製作する必要はなく、規格化さ
れた銅パイプを使用することができ、一度の鍛造作業で
先端片がティップ本体に強固に固着されるので製作が容
易で生産単価も低廉である。更に、メッキ層を形成する
ものに比べれば長持ちするので経済的である。特に、テ
ィップ本体をステンレス材等で製造すれば、半田作業時
に先端片の最先端部分にだけ鉛が付くことになるので、
鉛がティップ本体に付いてくるのを防止することがで
き、銅パイプの熱が保温性の高いステンレス材のティッ
プ本体によって伝導するため、半田作業物が大型の場合
にもティップの熱が半田作業物に伝導されないので好ま
しい。ティップの先端片は強固な鉄材、又は鉄合金を使
用するのが望ましい。
【０００６】
【実施例】以下、添付された図面を参照し本発明の実施
例を詳細に説明する。図１に示すように、本発明による
ティップは、先端部分には強固な材質の先端片（３）が
形成されていて、ティップ本体（４）と先端片（３）の
連結部分は鍛造加工によって円錐形状をなしている。図
１には先端片（３）の形状が円錐形に示されているが、
半田付けが適用される部材の形状に好適に鍛造加工し先
端片（３）を任意の形状に提供することもできる。図２
には図１に示されたティップの断面が示されれ、ティッ
プは大きく分けて３つの部分、即ち、内部に配列された
銅パイプ（１）と、この銅パイプ（１）の先端部に嵌挿
されている先端片（３）と、そして銅パイプ（１）を取
り囲んでいるティップ本体（４）となっている。銅パイ
プ（１）の先端には切削加工等によって形成された段差
部（２）が形成されていて、この段差部（２）の外周面
に先端片（３）が嵌挿されている。先端片（３）と接す
る段差部（２）の内側の外端面には溶接部（５）が形成
されていて、この溶接部（５）はティップ本体（４）の
先端部を鍛造加工する時銅パイプ（１）の段差部（２）
から先端片（３）が抜け出すのを防止する為にブレイジ
ング、又は銀ろう付けによって形成されたものであり、
これによって先端片（３）が銅パイプ（１）に強固に固
定される。
例を詳細に説明する。図１に示すように、本発明による
ティップは、先端部分には強固な材質の先端片（３）が
形成されていて、ティップ本体（４）と先端片（３）の
連結部分は鍛造加工によって円錐形状をなしている。図
１には先端片（３）の形状が円錐形に示されているが、
半田付けが適用される部材の形状に好適に鍛造加工し先
端片（３）を任意の形状に提供することもできる。図２
には図１に示されたティップの断面が示されれ、ティッ
プは大きく分けて３つの部分、即ち、内部に配列された
銅パイプ（１）と、この銅パイプ（１）の先端部に嵌挿
されている先端片（３）と、そして銅パイプ（１）を取
り囲んでいるティップ本体（４）となっている。銅パイ
プ（１）の先端には切削加工等によって形成された段差
部（２）が形成されていて、この段差部（２）の外周面
に先端片（３）が嵌挿されている。先端片（３）と接す
る段差部（２）の内側の外端面には溶接部（５）が形成
されていて、この溶接部（５）はティップ本体（４）の
先端部を鍛造加工する時銅パイプ（１）の段差部（２）
から先端片（３）が抜け出すのを防止する為にブレイジ
ング、又は銀ろう付けによって形成されたものであり、
これによって先端片（３）が銅パイプ（１）に強固に固
定される。
【０００７】より詳細に説明する為に、図３を参照して
本発明によるティップの製造過程を詳細に説明する。図
３を参照すれば、先ず銅パイプ（１）の先端部に切削加
工等によって段差部（２）を形成させた後、先端片
（３）を段差部（２）の外周面に嵌挿する。先端片
（３）を段差部（２）の外周に嵌挿する前に、例えば、
リング形状の銀ろう等の材料を段差部（２）の外周面に
挿入し、先端片（３）を段差部（５）に嵌挿したら、先
端片（３）と銅パイプ（１）が共に固着されるように銀
ろう付け或いはブレイジングによって溶接部（５）を形
成させる。次に、先端片（３）が嵌挿されている銅パイ
プ（１）をティップ本体（４）に挿入させる。ティップ
本体（４）の内部に銅パイプ（１）を挿入させた後、鍛
造機によってティップ本体の先端部を鍛造加工すること
で先端片（３）とティップ本体（４）が共に固着される
と同時に、先端片（３）を含め銅パイプ（１）及びティ
ップ本体（４）が所望の形状に加工され、最終的に図１
及び図２Ａに示すような本発明のティップが提供され
る。先端片（３）の材質は、高い強度の鉄材又は鉄合金
材料が好ましい。前述のように先端片（３）の形状は半
田作業が行われる部材の形状によって鍛造加工で任意の
形状に変更させることができる。
本発明によるティップの製造過程を詳細に説明する。図
３を参照すれば、先ず銅パイプ（１）の先端部に切削加
工等によって段差部（２）を形成させた後、先端片
（３）を段差部（２）の外周面に嵌挿する。先端片
（３）を段差部（２）の外周に嵌挿する前に、例えば、
リング形状の銀ろう等の材料を段差部（２）の外周面に
挿入し、先端片（３）を段差部（５）に嵌挿したら、先
端片（３）と銅パイプ（１）が共に固着されるように銀
ろう付け或いはブレイジングによって溶接部（５）を形
成させる。次に、先端片（３）が嵌挿されている銅パイ
プ（１）をティップ本体（４）に挿入させる。ティップ
本体（４）の内部に銅パイプ（１）を挿入させた後、鍛
造機によってティップ本体の先端部を鍛造加工すること
で先端片（３）とティップ本体（４）が共に固着される
と同時に、先端片（３）を含め銅パイプ（１）及びティ
ップ本体（４）が所望の形状に加工され、最終的に図１
及び図２Ａに示すような本発明のティップが提供され
る。先端片（３）の材質は、高い強度の鉄材又は鉄合金
材料が好ましい。前述のように先端片（３）の形状は半
田作業が行われる部材の形状によって鍛造加工で任意の
形状に変更させることができる。
【０００８】
【発明の効果】ティップ本体（４）の材質としては、熱
伝導率の低いステンレス材が好適であるが、必要によっ
て好適なる別の材質を選択することもできる。尚、図２
Ｂに示すように必要により銅パイプ（１）の代わりに銅
棒（１´）を使用しても良い。図２Ｂに示されたティッ
プは、銅パイプ（１）を銅棒（１´）に代替したことを
除いては図２Ａに示したティップと同一である。このよ
うに本発明は先端片（３）を銅パイプ（１）に固定させ
る為に溶接部（５）を形成し、１回の鍛造作業のみで先
端片（３）とティップ本体（４）を共に固着させること
ができるため、製作が容易であり生産単価も低廉なる電
気半田鏝用ティップを提供することができる。又、保温
性の高いステンレス材ティップ本体（４）を使用するこ
とで大型半田付け作業物も容易に半田付けすることがで
き、半永久的に長持ちできるので経済的である。
伝導率の低いステンレス材が好適であるが、必要によっ
て好適なる別の材質を選択することもできる。尚、図２
Ｂに示すように必要により銅パイプ（１）の代わりに銅
棒（１´）を使用しても良い。図２Ｂに示されたティッ
プは、銅パイプ（１）を銅棒（１´）に代替したことを
除いては図２Ａに示したティップと同一である。このよ
うに本発明は先端片（３）を銅パイプ（１）に固定させ
る為に溶接部（５）を形成し、１回の鍛造作業のみで先
端片（３）とティップ本体（４）を共に固着させること
ができるため、製作が容易であり生産単価も低廉なる電
気半田鏝用ティップを提供することができる。又、保温
性の高いステンレス材ティップ本体（４）を使用するこ
とで大型半田付け作業物も容易に半田付けすることがで
き、半永久的に長持ちできるので経済的である。
【図１】本発明による電気半田鏝用ティップを示す斜視
図である。
図である。
【図２】Ａは図１に示す電気半田鏝用ティップの断面図
である。Ｂは本発明の他の実施例を示す断面図である。
である。Ｂは本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の製造工程を示す断面図である。
【図４】Ａは従来の加熱ティップを示す断面図である。
Ｂは他の従来の加熱ティップを示す断面図である。
Ｂは他の従来の加熱ティップを示す断面図である。
１ 銅パイプ １´ 銅棒 ２ 段差部 ３ 先端片 ４ ティップ本体 ５ 溶接部
Claims (5)
- 【請求項１】 先端に段差部が形成されている銅パイプ
と、上記銅パイプの段差部の外周面に嵌挿されている先
端片と、上記銅パイプを全体的に取り囲んでいる中空形
のティップ本体を含めていて、 上記先端片と接する上記段差部の内側の外端面に形成さ
れた溶接部によって上記先端片と上記銅パイプが共に固
定されていて、 上記先端片と上記ティップ本体の先端部が鍛造加工によ
って重ねて固着されている電気半田鏝用ティップ。 - 【請求項２】 上記先端片の材質が鉄材又は鉄合金であ
ることを特徴とする請求項１に記載の電気半田鏝用ティ
ップ。 - 【請求項３】 上記先端片が円錐形であることを特徴と
する請求項２に記載の電気半田鏝用ティップ。 - 【請求項４】 上記ティップ本体の材質がアルミニウム
材であることを特徴とする請求項１に記載の電気半田鏝
用ティップ。 - 【請求項５】 上記溶接部が銀ろう付け又はブレイジン
グによって形成されたことを特徴とする請求項２又は請
求項４に記載の電気半田鏝用ティップ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019920011240A KR960013709B1 (ko) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 전기 납땜 인두의 가열팁 |
| KR11240/92 | 1992-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663736A true JPH0663736A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH0698484B2 JPH0698484B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=19335324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175829A Expired - Lifetime JPH0698484B2 (ja) | 1992-06-26 | 1993-06-24 | 電気半田鏝用ティップ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698484B2 (ja) |
| KR (1) | KR960013709B1 (ja) |
| CN (1) | CN1034992C (ja) |
| TW (1) | TW235935B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811237B1 (ko) * | 2006-05-12 | 2008-03-07 | 강충길 | 고기능성 솔더링 팁의 제조방법과 솔더링장치 |
| US9811775B2 (en) | 2012-12-24 | 2017-11-07 | Google Inc. | Parallelizing neural networks during training |
| CN104690513B (zh) * | 2015-02-26 | 2018-01-02 | 陈爱华 | 烙铁头生产工艺 |
-
1992
- 1992-06-26 KR KR1019920011240A patent/KR960013709B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5175829A patent/JPH0698484B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 CN CN93107632A patent/CN1034992C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-05 TW TW082106264A patent/TW235935B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940000197A (ko) | 1994-01-03 |
| CN1034992C (zh) | 1997-05-28 |
| CN1081131A (zh) | 1994-01-26 |
| KR960013709B1 (ko) | 1996-10-10 |
| JPH0698484B2 (ja) | 1994-12-07 |
| TW235935B (ja) | 1994-12-11 |
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