JPS6051944B2 - 管と管板の接合方法 - Google Patents
管と管板の接合方法Info
- Publication number
- JPS6051944B2 JPS6051944B2 JP12083681A JP12083681A JPS6051944B2 JP S6051944 B2 JPS6051944 B2 JP S6051944B2 JP 12083681 A JP12083681 A JP 12083681A JP 12083681 A JP12083681 A JP 12083681A JP S6051944 B2 JPS6051944 B2 JP S6051944B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- wax
- foil
- wax foil
- tube sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本願は、多管式熱交換器における管と管板の接合方法
に関する。
に関する。
多管式熱交換器は、多孔管板に多数の管を固着した熱
交換体を円筒ケーシング内に配設して成るものである。
交換体を円筒ケーシング内に配設して成るものである。
従来、管と管板との固着は、当初トーチ加熱によるろ
う付によりなされていたが、作業に手間取るとともに作
業者により品質が一定せす、信頼ある接合が得難いとい
う欠点を有していた。そこで、これを改良するため、作
業者に影響されない自動ろう付法が検討されている。自
動ろう付は、均質加熱が得易い熱源である、ガス、高周
波、石英ランプ等を用いるものである。この場合、ろう
材は、第１図のように、管１に対応する開口２を設けた
ろう箔３を管板４上に配設される。このろう付法は、管
板４の外側から加熱し、ろう箔３を溶融させて管１と管
板４を接合するのてあるが、次のような問題が生じる。
すなわち、管１あるいは管板４の母材にろうが良好にぬ
れるためには、母材が所定温度にまで加熱される必要が
あるが、上記方法ではろう箔３が、母材への熱を遮断し
て しまい母材が十分加熱されない状態でろう箔３が溶
融してしまうことになり、良好な接合が得られない虞れ
が生じるのである。これを解消させるのに、管１の周り
に線状ろう材をリング状に巻付けたりあるいは、リング
状に打抜いたろう箔を各管１の周りに配設するようにす
ることが考えられるが、ろう材の供給に多大の時間を要
し実用上問題にならない。 本願は、上記に鑑み良好な
接合をもたらす管と管板の接合方法を提供するものであ
。
う付によりなされていたが、作業に手間取るとともに作
業者により品質が一定せす、信頼ある接合が得難いとい
う欠点を有していた。そこで、これを改良するため、作
業者に影響されない自動ろう付法が検討されている。自
動ろう付は、均質加熱が得易い熱源である、ガス、高周
波、石英ランプ等を用いるものである。この場合、ろう
材は、第１図のように、管１に対応する開口２を設けた
ろう箔３を管板４上に配設される。このろう付法は、管
板４の外側から加熱し、ろう箔３を溶融させて管１と管
板４を接合するのてあるが、次のような問題が生じる。
すなわち、管１あるいは管板４の母材にろうが良好にぬ
れるためには、母材が所定温度にまで加熱される必要が
あるが、上記方法ではろう箔３が、母材への熱を遮断し
て しまい母材が十分加熱されない状態でろう箔３が溶
融してしまうことになり、良好な接合が得られない虞れ
が生じるのである。これを解消させるのに、管１の周り
に線状ろう材をリング状に巻付けたりあるいは、リング
状に打抜いたろう箔を各管１の周りに配設するようにす
ることが考えられるが、ろう材の供給に多大の時間を要
し実用上問題にならない。 本願は、上記に鑑み良好な
接合をもたらす管と管板の接合方法を提供するものであ
。
実施例により説明すると、第２図において、ますディ
スク状管板５の管孔６内に多数の管７をその上端を突出
させて挿設し、熱交換体８を組付ける。
スク状管板５の管孔６内に多数の管７をその上端を突出
させて挿設し、熱交換体８を組付ける。
次いで、第３図のように、多数の挿入孔９および各挿入
孔９の間に開口１０を設けたろう箔１１を用意する。挿
入孔９は、熱交換体８の管７に対応する位置に、また対
応する数だけ形成される。さらに、ろう箔１１の挿入孔
９は、熱交換体８の管板５上に突出する管７外周に挿設
され、ろ・う箔１１は管板５上に固定される。この状態
で、管孔６付近を除く管板５表面は、ろう箔１１の開口
１０により外方に露出することになる。ろう箔１１を配
した熱交換体８は、ろう箔１１表面にフラックスが塗布
され管板５外方から加熱される。ゝ 上記過程において
、フラックスが塗布されるとフラックスはろう箔１１の
開口１０を通つてろう箔１１と管板５との間に侵入する
。管板５外方の熱源からの熱は、ろう箔１１を昇温させ
るとともに開口１０を通過して管板５をも同時に昇温さ
せる。ろう箔１１の融点に達すると、ろう箔１１は溶融
し管板５の管孔６と管７との間に侵入し両者を固着させ
る。この際、管板５、管７そしてろう箔１１は、ほぼ同
温に加熱され溶融ろうは良好にぬれる。以上のように本
発明の接合方法は、管孔を設けた管板上に突出させて管
を挿設し、挿入孔およびその周りに開口を設けたろう箔
の挿入孔を管外周に配設してろう箔を組付け、その後、
管板外方から加熱し管と管板とを接合するものであるか
ら、管板も十分に加熱され溶融ろうの流れを良好にし確
実な接合をもたらす。
孔９の間に開口１０を設けたろう箔１１を用意する。挿
入孔９は、熱交換体８の管７に対応する位置に、また対
応する数だけ形成される。さらに、ろう箔１１の挿入孔
９は、熱交換体８の管板５上に突出する管７外周に挿設
され、ろ・う箔１１は管板５上に固定される。この状態
で、管孔６付近を除く管板５表面は、ろう箔１１の開口
１０により外方に露出することになる。ろう箔１１を配
した熱交換体８は、ろう箔１１表面にフラックスが塗布
され管板５外方から加熱される。ゝ 上記過程において
、フラックスが塗布されるとフラックスはろう箔１１の
開口１０を通つてろう箔１１と管板５との間に侵入する
。管板５外方の熱源からの熱は、ろう箔１１を昇温させ
るとともに開口１０を通過して管板５をも同時に昇温さ
せる。ろう箔１１の融点に達すると、ろう箔１１は溶融
し管板５の管孔６と管７との間に侵入し両者を固着させ
る。この際、管板５、管７そしてろう箔１１は、ほぼ同
温に加熱され溶融ろうは良好にぬれる。以上のように本
発明の接合方法は、管孔を設けた管板上に突出させて管
を挿設し、挿入孔およびその周りに開口を設けたろう箔
の挿入孔を管外周に配設してろう箔を組付け、その後、
管板外方から加熱し管と管板とを接合するものであるか
ら、管板も十分に加熱され溶融ろうの流れを良好にし確
実な接合をもたらす。
また、ろう箔の供給は、きわめてスムーズになし得る。
第１図は、従来の方法による熱交換体の一部断面図およ
びろう箔の一部平面図、第２図は本発明の方法を示す管
と管板から成る熱交換体の一部断面図、そして第３図は
本発明の方法に用いられるろう箔の一部平面図を示す。
びろう箔の一部平面図、第２図は本発明の方法を示す管
と管板から成る熱交換体の一部断面図、そして第３図は
本発明の方法に用いられるろう箔の一部平面図を示す。
Claims (1)
- １ 管孔を設けた管板の管孔内に、管をその上端を突出
させて挿設し、挿入孔およびその周りに開口を設けたろ
う箔の挿入孔を上記突出する管の外周に配してろう箔を
供給し、管板外方から加熱してろう箔を溶融させて成る
管と管板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083681A JPS6051944B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 管と管板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083681A JPS6051944B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 管と管板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823566A JPS5823566A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS6051944B2 true JPS6051944B2 (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=14796158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12083681A Expired JPS6051944B2 (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 管と管板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051944B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114953A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-06-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ウエブ側縁の変位検出装置 |
| JPS61101293U (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-27 | ||
| EP0668480A4 (en) * | 1993-09-16 | 1996-10-30 | Nippon Denso Co | ALUMINUM HEAT EXCHANGER. |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP12083681A patent/JPS6051944B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823566A (ja) | 1983-02-12 |
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