JPH07308775A - 半田付け接合方法 - Google Patents
半田付け接合方法Info
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- JPH07308775A JPH07308775A JP10550994A JP10550994A JPH07308775A JP H07308775 A JPH07308775 A JP H07308775A JP 10550994 A JP10550994 A JP 10550994A JP 10550994 A JP10550994 A JP 10550994A JP H07308775 A JPH07308775 A JP H07308775A
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- metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 半田付け接合の品質及び信頼性を向上する。
【構成】 燃料タンクアッパ１に形成された筒状折曲孔
部２内にフィードパイプ３を挿通し、燃料タンクアッパ
１の上面にフィードパイプ３の周りを囲むリング状の半
田材４を置き、燃料タンクアッパ１の下側にリング状の
高周波誘導加熱コイル５を配置し、高周波誘導加熱コイ
ル５によって燃料タンクアッパ１及びフィードパイプ３
を加熱してその熱伝導によってリング状半田材４を溶融
して燃料タンクアッパ１の筒状折曲孔部２とフィードパ
イプ３とを接合する。
部２内にフィードパイプ３を挿通し、燃料タンクアッパ
１の上面にフィードパイプ３の周りを囲むリング状の半
田材４を置き、燃料タンクアッパ１の下側にリング状の
高周波誘導加熱コイル５を配置し、高周波誘導加熱コイ
ル５によって燃料タンクアッパ１及びフィードパイプ３
を加熱してその熱伝導によってリング状半田材４を溶融
して燃料タンクアッパ１の筒状折曲孔部２とフィードパ
イプ３とを接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属板に形成された孔部
に棒状、パイプ状或いは板状等をなす金属材を挿通して
半田付けにより接合する半田付け接合方法に関する。
に棒状、パイプ状或いは板状等をなす金属材を挿通して
半田付けにより接合する半田付け接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両の燃料タンク本体等の金属板の形成
された孔部にフィードパイプ等の金属材を挿通して半田
付けする従来の方法としては、ガスバーナによる方法や
高周波誘導加熱による方法が知られているが、ガスバー
ナによる方法では人手による作業のために加熱温度の調
整などに熟練を必要とし、自動化が困難なことから、最
近では高周波誘導加熱による方法が採用されている。
された孔部にフィードパイプ等の金属材を挿通して半田
付けする従来の方法としては、ガスバーナによる方法や
高周波誘導加熱による方法が知られているが、ガスバー
ナによる方法では人手による作業のために加熱温度の調
整などに熟練を必要とし、自動化が困難なことから、最
近では高周波誘導加熱による方法が採用されている。
【０００３】従来の高周波誘導加熱による半田付け接合
方法は、図４（ａ）に示すように金属板１０１に形成さ
れた筒状折曲孔部１０２内に棒状金属１０３を挿通した
状態で、金属板１０１上面に棒状金属１０３の周りを囲
むリング状半田材１０４を置いた後、金属板１０１の上
方から棒状金属１０３の周囲を略囲むように配置された
高周波誘導加熱コイル１０５が下降してリング状半田材
１０４に近付き、高周波誘導によって半田材１０４を直
接溶融させ、凝固させて金属板１０１の孔部１０２と棒
状金属１０３とを接合するようにしている。
方法は、図４（ａ）に示すように金属板１０１に形成さ
れた筒状折曲孔部１０２内に棒状金属１０３を挿通した
状態で、金属板１０１上面に棒状金属１０３の周りを囲
むリング状半田材１０４を置いた後、金属板１０１の上
方から棒状金属１０３の周囲を略囲むように配置された
高周波誘導加熱コイル１０５が下降してリング状半田材
１０４に近付き、高周波誘導によって半田材１０４を直
接溶融させ、凝固させて金属板１０１の孔部１０２と棒
状金属１０３とを接合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の高周波
誘導加熱による半田付け接合方法にあっては、高周波誘
導加熱コイルをリング状半田材側から近づけるために、
金属板が熱せられる前にリング状半田材が溶融して、図
４（ｂ）に示すように溶融した半田材１０７が金属板１
０１の孔部１０２から完全に溶け落ちて接合不良になっ
たり、一部が溶け落ちて接合強度が弱くなったりする。
そのため、図５に示すように金属板１０１の孔部１０２
を棒状金属１０３の径より若干小径にして、棒状金属１
０３が金属板１０１の孔部１０２に圧入して隙間をなく
し、溶融した半田材１０７が落ちないようにしなければ
ならず、圧入工程が必要になり、工程数が増加する。
誘導加熱による半田付け接合方法にあっては、高周波誘
導加熱コイルをリング状半田材側から近づけるために、
金属板が熱せられる前にリング状半田材が溶融して、図
４（ｂ）に示すように溶融した半田材１０７が金属板１
０１の孔部１０２から完全に溶け落ちて接合不良になっ
たり、一部が溶け落ちて接合強度が弱くなったりする。
そのため、図５に示すように金属板１０１の孔部１０２
を棒状金属１０３の径より若干小径にして、棒状金属１
０３が金属板１０１の孔部１０２に圧入して隙間をなく
し、溶融した半田材１０７が落ちないようにしなければ
ならず、圧入工程が必要になり、工程数が増加する。
【０００５】また、高周波誘導加熱コイルによって直接
リング状半田材を加熱するために、高周波誘導加熱コイ
ルの切れ目部分により加熱温度に差が生じて半田の溶け
込みが全周にわたって均一にならない。
リング状半田材を加熱するために、高周波誘導加熱コイ
ルの切れ目部分により加熱温度に差が生じて半田の溶け
込みが全周にわたって均一にならない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明は、金属板の上面に棒状等をなす金属材の周り
を囲むリング状の半田材を置き、金属板の下側に加熱手
段を配置し、この加熱手段により金属板及び金属材を加
熱してその熱伝導によって半田材を溶融させ、金属板の
孔部と金属材との間を接合するようにした。
め本発明は、金属板の上面に棒状等をなす金属材の周り
を囲むリング状の半田材を置き、金属板の下側に加熱手
段を配置し、この加熱手段により金属板及び金属材を加
熱してその熱伝導によって半田材を溶融させ、金属板の
孔部と金属材との間を接合するようにした。
【０００７】
【作用】金属板の下側に配置した加熱手段によって金属
板及び金属材を加熱してその熱伝導によって金属板の上
側に置かれている半田材を溶融させ、金属板の孔部と金
属材との間を接合するので、半田材が溶融するときには
金属板及び金属材が熱せられており、予め塗布されてい
るフラックスの効果で金属板及び金属材と半田材との間
で表面表力が働き、金属板の孔部と金属材との隙間から
半田材が溶け落ちることなく浸透する。
板及び金属材を加熱してその熱伝導によって金属板の上
側に置かれている半田材を溶融させ、金属板の孔部と金
属材との間を接合するので、半田材が溶融するときには
金属板及び金属材が熱せられており、予め塗布されてい
るフラックスの効果で金属板及び金属材と半田材との間
で表面表力が働き、金属板の孔部と金属材との隙間から
半田材が溶け落ちることなく浸透する。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る半田付け接合方
法を燃料タンクにフィードパイプを接合する場合に適用
した説明図、図２は同方法による半田付け接合後の断面
図、図３は同方法を適用した部品接合治具の斜視図であ
る。
説明する。ここで、図１は本発明に係る半田付け接合方
法を燃料タンクにフィードパイプを接合する場合に適用
した説明図、図２は同方法による半田付け接合後の断面
図、図３は同方法を適用した部品接合治具の斜視図であ
る。
【０００９】本発明に係る半田付け接合方法は、図１に
示すように金属板である燃料タンクアッパ１に形成され
た筒状折曲孔部２内に、この筒状折曲孔部２内径より若
干小径の棒状金属であるフィードパイプ３を挿通し、燃
料タンクアッパ１の上面にフィードパイプ３の周りを囲
むリング状の半田材４を置き、燃料タンクアッパ１の下
側にフィードパイプ３の周りを略囲むように加熱手段で
あるリング状の高周波誘導加熱コイル５を配置する。
示すように金属板である燃料タンクアッパ１に形成され
た筒状折曲孔部２内に、この筒状折曲孔部２内径より若
干小径の棒状金属であるフィードパイプ３を挿通し、燃
料タンクアッパ１の上面にフィードパイプ３の周りを囲
むリング状の半田材４を置き、燃料タンクアッパ１の下
側にフィードパイプ３の周りを略囲むように加熱手段で
あるリング状の高周波誘導加熱コイル５を配置する。
【００１０】そして、高周波誘導加熱コイル５によって
燃料タンクアッパ１及びフィードパイプ３を加熱する
と、その熱伝導によって燃料タンクアッパ１の筒状折曲
孔部２に接触しフィードパイプ３の周囲に位置するリン
グ状半田材４が溶融して、図２に示すように燃料タンク
アッパ１の筒状折曲孔部２とフィードパイプ３とが溶融
し凝固した半田材６にて接合される。
燃料タンクアッパ１及びフィードパイプ３を加熱する
と、その熱伝導によって燃料タンクアッパ１の筒状折曲
孔部２に接触しフィードパイプ３の周囲に位置するリン
グ状半田材４が溶融して、図２に示すように燃料タンク
アッパ１の筒状折曲孔部２とフィードパイプ３とが溶融
し凝固した半田材６にて接合される。
【００１１】このとき、リング状半田材４は燃料タンク
アッパ１の筒状折曲孔部２及びフィードパイプ３が加熱
されることによる熱伝導によって溶融するため、半田材
４が溶融した時には燃料タンクアッパ１の筒状折曲孔部
２及びフィードパイプ３が加熱されており、溶融した半
田材６が筒状折曲孔部２とフィードパイプ３との隙間を
通って下方に落ちることがない。また、リング状半田材
４が上記のように熱伝導によって溶融するために、全周
が均一に溶融する。
アッパ１の筒状折曲孔部２及びフィードパイプ３が加熱
されることによる熱伝導によって溶融するため、半田材
４が溶融した時には燃料タンクアッパ１の筒状折曲孔部
２及びフィードパイプ３が加熱されており、溶融した半
田材６が筒状折曲孔部２とフィードパイプ３との隙間を
通って下方に落ちることがない。また、リング状半田材
４が上記のように熱伝導によって溶融するために、全周
が均一に溶融する。
【００１２】次に、この半田付け接合方法を適用した部
品接合治具について、図３を参照して説明すると、治具
ベース１１上には燃料タンクアッパ１の４個のタンク取
付け孔１２に対応する位置に受け台１３を配設し、この
４個の受け台１３の内の対角位置にある２個の受け台１
３にはタンク取付け孔１２内に挿通係合する位置決めピ
ン１４，１４を植設し、更に４個の受け台１３と共同し
て燃料タンクアッパ１を挟持固定するクランパ１５を支
持枠体１６に揺動可能に軸支して配設し、これらのクラ
ンパ１５を揺動させるシリンダ１６を設けている。４個
のクランパ１５の内位置決めピン１４に対応するクラン
パ１５にはリング状の押え部材１５ａを設け、位置決め
ピン１４に対応しないクランパ１５には平板状の押え部
材１５ｂを設けている。
品接合治具について、図３を参照して説明すると、治具
ベース１１上には燃料タンクアッパ１の４個のタンク取
付け孔１２に対応する位置に受け台１３を配設し、この
４個の受け台１３の内の対角位置にある２個の受け台１
３にはタンク取付け孔１２内に挿通係合する位置決めピ
ン１４，１４を植設し、更に４個の受け台１３と共同し
て燃料タンクアッパ１を挟持固定するクランパ１５を支
持枠体１６に揺動可能に軸支して配設し、これらのクラ
ンパ１５を揺動させるシリンダ１６を設けている。４個
のクランパ１５の内位置決めピン１４に対応するクラン
パ１５にはリング状の押え部材１５ａを設け、位置決め
ピン１４に対応しないクランパ１５には平板状の押え部
材１５ｂを設けている。
【００１３】また、治具ベース１１上には燃料タンクア
ッパ１のレベルガイド取付け部１ａに対応する位置に受
け台１８を配設し、この受け台１８と共同して燃料タン
クアッパ１にレベルガイドをセットした後固定保持する
クランパ１９を支持枠体２０に揺動可能に軸支して配設
し、このクランパ１９を揺動させるシリンダ２１を設け
ている。
ッパ１のレベルガイド取付け部１ａに対応する位置に受
け台１８を配設し、この受け台１８と共同して燃料タン
クアッパ１にレベルガイドをセットした後固定保持する
クランパ１９を支持枠体２０に揺動可能に軸支して配設
し、このクランパ１９を揺動させるシリンダ２１を設け
ている。
【００１４】更に、治具ベース１１上には燃料タンクア
ッパ１のユニセットブラケット取付け部１ｂに対応する
位置に受け台２３を配設し、先端部のマグネットでユニ
セットブラケットを位置決め保持するクランパ２４を支
持枠体２５に揺動可能に軸支して配設し、このクランパ
２４を揺動させるシリンダ２６を設けている。
ッパ１のユニセットブラケット取付け部１ｂに対応する
位置に受け台２３を配設し、先端部のマグネットでユニ
セットブラケットを位置決め保持するクランパ２４を支
持枠体２５に揺動可能に軸支して配設し、このクランパ
２４を揺動させるシリンダ２６を設けている。
【００１５】そして、治具ベース１１上にはフィードパ
イプ３の下端部を位置決めする受け台２７を配設すると
共に、フィードパイプ３の上部を保持するクランパ２８
を配設して、前記のように高周波誘導加熱コイル５を燃
料タンクアッパ１の下側から臨ませて配置し、フィード
パイプ３を燃料タンクアッパ１に挿通するときに高周波
誘導加熱コイル５内も挿通して受け台２６にてフィード
パイプ３の下端部を受けるようにしている。
イプ３の下端部を位置決めする受け台２７を配設すると
共に、フィードパイプ３の上部を保持するクランパ２８
を配設して、前記のように高周波誘導加熱コイル５を燃
料タンクアッパ１の下側から臨ませて配置し、フィード
パイプ３を燃料タンクアッパ１に挿通するときに高周波
誘導加熱コイル５内も挿通して受け台２６にてフィード
パイプ３の下端部を受けるようにしている。
【００１６】この部品接合治具を用いることによって燃
料タンクアッパ１にレベルガイド、ユニセットブラケッ
ト及びフィードパイプ３を取付けることができる。この
場合、フィードパイプ３の接合方法は上述したとおりで
ある。
料タンクアッパ１にレベルガイド、ユニセットブラケッ
ト及びフィードパイプ３を取付けることができる。この
場合、フィードパイプ３の接合方法は上述したとおりで
ある。
【００１７】尚、上記実施例においては本発明を燃料タ
ンクアッパにフィードパイプを半田付け接合する場合を
例にして説明したが、金属板が燃料タンクアッパに限ら
れないことは勿論のこと、棒状金属もフィードパイプに
限られるものではない。金属板と棒状金属を半田付け接
合する如何なる場合にも本発明は適用することができ
る。また、加熱手段として、高周波誘導加熱コイルを用
いた例について説明したが、これに限られるものでない
ことも当然である。
ンクアッパにフィードパイプを半田付け接合する場合を
例にして説明したが、金属板が燃料タンクアッパに限ら
れないことは勿論のこと、棒状金属もフィードパイプに
限られるものではない。金属板と棒状金属を半田付け接
合する如何なる場合にも本発明は適用することができ
る。また、加熱手段として、高周波誘導加熱コイルを用
いた例について説明したが、これに限られるものでない
ことも当然である。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
金属板の上面に棒状等をなす金属材の周りを囲むリング
状の半田材を置き、金属板の下側に加熱手段を配置し、
この加熱手段により金属板及び金属材を加熱してその熱
伝導によって半田材を溶融させ、金属板の孔部と棒状金
属との間を接合するようにしたので、金属板の孔部と金
属材を圧入しないでも、溶融した半田材が金属板の孔部
と金属材との隙間から完全に溶け落ちて接合不良になっ
たり、一部が溶け落ちて接合強度が弱くなったりするこ
とがなくなり、半田付け接合の品質及び信頼性が向上す
る。また、加熱手段として高周波誘導加熱コイルを用い
ることによって自動化が容易になる。
金属板の上面に棒状等をなす金属材の周りを囲むリング
状の半田材を置き、金属板の下側に加熱手段を配置し、
この加熱手段により金属板及び金属材を加熱してその熱
伝導によって半田材を溶融させ、金属板の孔部と棒状金
属との間を接合するようにしたので、金属板の孔部と金
属材を圧入しないでも、溶融した半田材が金属板の孔部
と金属材との隙間から完全に溶け落ちて接合不良になっ
たり、一部が溶け落ちて接合強度が弱くなったりするこ
とがなくなり、半田付け接合の品質及び信頼性が向上す
る。また、加熱手段として高周波誘導加熱コイルを用い
ることによって自動化が容易になる。
【図１】本発明に係る半田付け接合方法を燃料タンクに
フィードパイプを接合する場合に適用した説明図
フィードパイプを接合する場合に適用した説明図
【図２】同方法による半田付け接合後の断面図
【図３】同方法を適用した部品接合治具の斜視図
【図４】（ａ）は従来の半田付け接合方法を燃料タンク
にフィードパイプを接合する場合に適用した説明図、
（ｂ）は半田付け接合不良状態の断面図
にフィードパイプを接合する場合に適用した説明図、
（ｂ）は半田付け接合不良状態の断面図
【図５】従来の燃料タンクにフィードパイプを圧入して
半田付け接合した状態の説明図
半田付け接合した状態の説明図
１…燃料タンクアッパ（金属板）、２…孔部、３…フィ
ードパイプ（金属材）、４…リング状半田材、５…高周
波誘導加熱コイル（加熱手段）。
ードパイプ（金属材）、４…リング状半田材、５…高周
波誘導加熱コイル（加熱手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 廣一 熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本 田技研工業株式会社熊本製作所内 (72)発明者 光吉 博司 熊本県菊池郡大津町大字平川1500番地 本 田技研工業株式会社熊本製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板に形成された孔部に金属材を挿通
して半田付けにより接合する方法において、前記金属板
の上面に前記金属材の周りを囲むリング状の半田材を置
き、前記金属板の下側に加熱手段を配置し、この加熱手
段により金属板及び金属材を加熱してその熱伝導によっ
て前記半田材を溶融させ、前記金属板の孔部と金属材と
の間を接合することを特徴とする半田付け接合方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の半田付け接合方法にお
いて、前記加熱手段が高周波誘導加熱コイルであること
を特徴とする半田付け接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10550994A JP2758135B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 半田付け接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10550994A JP2758135B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 半田付け接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308775A true JPH07308775A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2758135B2 JP2758135B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=14409577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10550994A Expired - Fee Related JP2758135B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | 半田付け接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758135B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368133C (zh) * | 2005-12-19 | 2008-02-13 | 西北工业大学 | 导电杆钎焊方法 |
| US7490470B2 (en) | 2005-01-31 | 2009-02-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for manufacturing variable-throat exhaust turbocharger and constituent members of nozzle throat area varying mechanism |
| JP2011230128A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム部材のろう付方法 |
| CN102886579A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-23 | 中国兵器工业第五二研究所 | 变形锌合金插接结构的无铅高频钎焊方法 |
| CN112372102A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-19 | 苏州远野汽车技术有限公司 | 一种电池端子组件焊接工艺 |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP10550994A patent/JP2758135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7490470B2 (en) | 2005-01-31 | 2009-02-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for manufacturing variable-throat exhaust turbocharger and constituent members of nozzle throat area varying mechanism |
| CN100368133C (zh) * | 2005-12-19 | 2008-02-13 | 西北工业大学 | 导电杆钎焊方法 |
| JP2011230128A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-11-17 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム部材のろう付方法 |
| CN102886579A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-23 | 中国兵器工业第五二研究所 | 变形锌合金插接结构的无铅高频钎焊方法 |
| CN112372102A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-19 | 苏州远野汽车技术有限公司 | 一种电池端子组件焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2758135B2 (ja) | 1998-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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