CN100368133C - 导电杆钎焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导电杆钎焊方法,用来将连杆与连接盘焊接在一起,其特点是包括下述步骤:采用机械加工梯形钎缝间隙,连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙0.08~0.085mm,大端钎缝间隙0.20~0.22mm;在夹具中进行钎焊前装配,使连杆(1)与连接盘(2)的中心线重合;将钎料从连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙加入,钎焊温度630~665℃,钎焊保温时间3~5min。由于采用梯形钎缝间隙进行钎焊装配,钎料从钎缝间隙较小的一侧加入实现钎焊,气体和杂质则从另一侧广口流畅排出,钎合率由现有技术的50%~60%提高到91%~96%,电阻系数由现有技术的251~256μΩ.m降低到119~124μΩ.m,承载能力由16.557~20.557T提高到63.927~77.989T。
Description
技术领域
本发明涉及一种导电杆钎焊方法。
背景技术
导电杆是高、中压输、配电设备中的重要部件之一,通常由连杆和连接盘采用钎焊的方法套接而成,从而实现承载和导电的目的。
公知的导电杆钎焊方法,是在钎焊前在连杆和连接盘孔之间留出0.08~0.2mm的均匀配合间隙,即钎焊间隙。但这种钎焊方法得到的钎焊接头,由于气孔和杂质的存在,接头钎合率仅为60%左右,电阻系数为251μΩ.m,承载能力20.557T,从而严重影响到钎焊接头的承载力和导电能力。为了解决这一问题,通常采用加大钎焊套接面积的办法来解决。但钎焊面积增大后,钎焊区的封闭程度亦随之加大,从而使间隙中的气体、杂质的排出更加困难。钎焊中,熔化钎料首先沿钎缝间隙外缘润湿铺展,而将气体、杂质围困在钎缝间隙中,使钎合率继续降低到仅为50%左右,电阻系数为256μΩ.m,承载能力16.557T,造成废品率提高,实际应用并不理想。
发明内容
为了克服现有技术接头钎合率低的不足,本发明提供一种导电杆钎焊方法,可提高导电杆接头的钎合率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导电杆钎焊方法,包括下述步骤:
1)采用机械加工梯形钎缝间隙,连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.08~0.085mm,大端钎缝间隙0.20~0.22mm;
2)在夹具中进行钎焊前装配,使连杆1与连接盘2的中心线重合;
3)将钎料从连杆1与连接盘2小端钎缝间隙加入,钎焊温度630~665℃,钎焊保温时间3~5min。
本发明的有益效果是:由于采用梯形钎缝间隙进行钎焊装配,钎料从钎缝间隙较小的一侧加入实现钎焊,气体和杂质则从另一侧广口流畅排出,钎合率由现有技术的50%~60%提高到91%~96%,电阻系数由现有技术的251~256μΩ.m降低到119~124μΩ.m,承载能力由16.557~20.557 T提高到63.927~77.989T。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
附图是本发明导电杆钎焊方法连杆和连接盘示意图
图中,1-连杆;2-连接盘;3-钎料。
具体实施方式
实施例1:紫铜连杆与H62黄铜连接盘钎焊。采用机械加工梯形钎缝间隙,连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.085mm,大端钎缝间隙0.22mm。
在夹具中进行钎焊前装配,使连杆1与连接盘2的中心线重合,形成均匀一致的梯形钎缝间隙。
采用QJ201钎剂,Ag-Cu-Zn-Cd-Ni钎料,钎焊温度630℃,钎焊保温时间5min,将钎料从小端加入实现钎焊。
经检测,导电杆钎合率为91%,电阻系数为124μΩ.m,承载能力为63.927T。
实施例2:紫铜连杆与紫铜连接盘钎焊。采用机械加工梯形钎缝间隙,连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.08mm,大端钎缝间隙0.20mm。
在夹具中进行钎焊前装配,使连杆1与连接盘2的中心线重合,形成均匀一致的梯形钎缝间隙。
采用QJ201钎剂,Ag-Cu-Zn-Cd-Ni钎料,钎焊温度665℃,钎焊保温时间3min,将钎料从小端加入实现钎焊。
经检测,导电杆钎合率为96%,电阻系数为119μΩ.m,承载能力为77.989T。
Claims (1)
1.一种导电杆钎焊方法,包括下述步骤:
1)采用机械加工梯形钎缝间隙,连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙0.08~0.085mm,大端钎缝间隙0.20~0.22mm;
2)在夹具中进行钎焊前装配,使连杆(1)与连接盘(2)的中心线重合;
3)将钎料从连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙加入,钎焊温度630~665℃,钎焊保温时间3~5min。
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