CN103000259B - 高压输变电用加长导电杆 - Google Patents
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Abstract
高压输变电用加长导电杆，由导电管（1）和连接盘（2）构成，连接盘（2）与导电管（1）之间的连接方式为钎焊；所述导电管（1）具体由2或3段导电管（1）连接而成；连接盘（2）材质具体为H68黄铜；导电管（1）材质为紫铜，具体是脱氧铜TUP；连接盘（2）与导电管（1）之间的钎焊连接满足下述要求：选用的钎剂为FB101S，钎料为磷青铜型钎料；钎缝间隙要求为0.09-0.15mm；钎焊温度要求为636±2℃，钎焊保温时间为4-6分钟；所述的2或3段导电管（1）相互之间以同轴的方式顺序串联连接，连接方式具体为过盈配合的固定连接。本发明技术效果优良，其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及高压导电杆结构设计及应用技术领域，特别提供了一种高压输变电用加长导电杆。
背景技术
现有技术中，常规的导电杆结构较为简单，长度通常较短，其各组成部分之间的连接方式有螺纹连接、摩擦焊、钎焊等多种方式。但是普遍存在技术效果一般，合格率低等特点，人们期望获得一种技术效果良好的高压输变电用加长导电杆。
发明内容
本发明的目的是提供一种技术效果良好的高压输变电用加长导电杆。
本发明一种高压输变电用加长导电杆，其由导电管1和固定连接在其上的连接盘2构成，连接盘2与导电管1之间的固定连接方式为钎焊；其特征在于：所述导电管1具体由2或3段导电管1连接而成；
连接盘2材质具体为H68黄铜；导电管1材质为紫铜，具体是脱氧铜TUP；
连接盘2与导电管1之间的钎焊连接满足下述要求：选用的钎剂为FB101S(JB/T6045-92)，钎料为磷青铜型钎料；钎缝间隙要求为0.09-0.15mm；钎焊温度要求为636±2℃，钎焊保温时间为4-6分钟；
所述的2或3段导电管1相互之间以同轴的方式顺序串联连接，连接方式具体为过盈配合的固定连接。
本发明所述高压输变电用加长导电杆，还要求保护下述优选内容：
所述高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管3共同构成套管组件；所述绝缘套管3具体为电磁套管，其与紫铜材质的导电管1和黄铜材质的连接盘2共同构成套管组件的具体方式依次满足如下要求：
①首先将所述高压输变电用加长导电杆和电磁套管进行组装，并用紧固件紧固；
加长导电杆和电磁套管进行组装之前还要求在电磁套管内容侧壁均匀涂敷缓冲胶，所述缓冲胶为双组份聚硫密封胶，厚度1.5-3mm；
在加长导电杆和电磁套管进行组装之后，要求在装配好的加长导电杆和电磁套管的浇注粘接部位和缓冲胶表面均匀涂敷偶联剂；所述偶联剂为KH-560；
②将上一步骤中装配好的加长导电杆和电磁套管以其轴线竖直的方向放置，将浇注料注入加长导电杆和电磁套管之间的间隙内，直至浇注液面与端面相平齐或者浇注液面低于端面0-3mm为止；
③在68-75℃条件下将浇注后的套管组件固化处理3-5小时；
所述的浇注料由下述重量份数的原理组成：环氧树脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺6-10份，三乙醇胺12-16份，200目氧化铝粉末125-135份。
所述高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管(3)共同构成套管组件时还依次满足如下要求：
①将所述高压输变电用加长导电杆和电磁套管进行组装时使用的紧固件为螺母和调整垫片；
②涂敷缓冲胶和偶联剂后都要求在40-50℃条件下烘干或者自然晾干；
③在高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管(3)浇注为一体后，将固化处理后的套管组件和密封容器连接，然后向密封容器中充入气体，当压力达到1.2MPa时，将套管组件和密封容器整体浸入水中，保压4-6分钟，浇注粘接界面无漏气现象的为合格产品。
所述双组份聚硫密封胶的制备要求是：将白色基膏与黑色硫化膏以重量比(8-9.5)：1的比例混合并搅拌均匀；
所述的浇注料的制备方法是：首先将环氧树脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺6-10份混合并在40-60℃条件下搅拌均匀，然后再加入三乙醇胺12-16份，200目氧化铝粉末125-135份搅拌均匀即可。
与本发明有关的相关知识简单介绍如下：
1、缓冲剂：聚硫密封胶(polysulfidesealant)系以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。聚硫密封胶广泛用于土木建筑、汽车制造等行业作为嵌缝、密封材料，还常用于各类油箱、燃料罐、航空机械、复合玻璃的密封。
此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。
聚硫密封胶一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。聚硫密封胶广泛用于土木建筑、汽车制造等行业作为嵌缝、密封材料，还常用于各类油箱、燃料罐、航空机械、复合玻璃的密封。
聚硫密封胶适用于中空玻璃密封、金属、混凝土幕墙接缝、地下工程(如隧道、洞涵)、水库、蓄水池等构筑物的防水密封，以及公路路面，飞机跑道等伸缩缝的伸缩密封、建筑物裂缝的修补恢复密封。
其中：双组份聚硫密封胶系以液态聚硫橡胶为主体材料，配合以增粘树脂、硫化剂、促进剂、补强剂等制成的密封胶。此类密封胶具有优良的耐燃油、液压油、水和各种化学药品性能以及耐热和耐大气老化性能。一般为可硫化型。按组分可分为双组分(或三组分)和单组分型。其加工采用预混-研磨-灌装的工艺方法。双组份聚硫密封胶是国际、国内最领先的防水材料。在国外发达国家中高层建筑均采用聚硫建筑膏的墙体接缝密封。聚硫防水密封膏适用于长期浸水建筑接缝密封,与混凝士粘接性能好,如:地下防水接缝、飞机跑道、贮水污、污水池、地下工程、大型水利工程均采用聚硫密封膏,它具有耐老化性、耐久性、气密性和防水性,良好的粘接性的高伸长橡胶形状高弹性体,国内现已在部分大型水库、贮水池、污水池、地下工程,已采用本产品,深受工程技术人员的好评。
二、产品技术性能
配合物的性能:
非下垂型,高伸长,低模量的聚硫建筑密封膏完全固化后为橡胶状高弹性体。配合比:主剂(A):固化剂(B)＝100:10(质量份,标准状态下),随季节,地域气温的变化。可用固化剂使用量的多少来调节适用期的长短,B组份的变动范围在8-12之间
三、施工方法：
1、被密封表面的处理：施工前要除去被粘表面的油污,附着物,灰尘等杂物,保证被粘表面干燥,平整,以防止粘接不良。
2、填充背衬材料：
按设计要求,向接缝内填充背衬材料。
3、涂刷底涂液：
设计要求使用底涂液的工程,或长期浸水部位的密封，需要涂底涂液涂刷在被粘表面上，干燥成膜。
4、密封剂的配制：按给定要求的配合比,将两个组份混合均匀，即可使用。不论机混或是手工混合，都应达到色泽均匀无色差。混合时应防止气泡混入，涂胶时应防止气泡混入，压实,填平密封处。
2、硅烷偶联剂KH-560：
厂家牌号：KH-560，CAS号：2530-83-8，
国外牌号：A-187(美国奥斯佳有机硅有限公司，原联碳公司)，美国道康宁Z-6040,日本信越KBM-403，KBM-403(日本信越化学工业株式会社)
化学名称及分子式：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷
硅烷偶联剂KH-560性质：物理形态：无色或微黄色液体。沸点：290℃。折光率：(nD25)1.4260-1.4280，比重(dD25)1.065-1.072。溶解性：溶于水，同时发生水解反应，水解反应释放甲醇。溶于醇、丙酮和在5％以下的正常使用水平溶于大多数脂肪族酯。
硅烷偶联剂KH-560用途：
1.是一种含环氧基的偶联剂，用于多硫化物和聚氨酯的嵌缝胶和密封胶，用于环氧树脂的胶粘剂、填充型或增强型热固性树脂、玻璃纤维胶粘剂和用于无机物填充或玻璃增强的热塑料性树脂等。
2.硅烷偶联剂kh-560增强基于环氧树脂电子密封剂和封装材料及印刷电路板的电性能，提高树脂与基体或填充剂之间的粘结力。
3.本品能够增强许多无机物填充的尼龙，聚丁烯对苯二酸酯在内的复合材料的电学性能。对范围广泛的填充剂和基体，象粘土、滑石、硅灰石、硅石、石英或铝、铜和铁在内的金属都有效。
4.从添加硅烷偶联剂获益的具体应用，包括：用石英填充的环氧密封剂、预混配方，用砂填充的环氧树脂混凝土修补材料或涂层和用于制模工具和金属填充的环氧树脂材料。
5.免除了对多硫化物和聚氨酯密封胶和嵌缝化合物中独立底漆的要求。
6.还可以改进含水丙烯酸胶乳嵌缝胶和密封胶，基于聚氨酯和环氧树脂的涂层中的粘合。
7.生产包装运输：KH560用塑料桶包装，每桶净重5kg,10kg,20kg,代办托运。
使用方法:若要配成水溶液处理无机物，浓度为0.1-0.5％的硅烷。水溶液首先用0.1％醋酸到调至PH值为3.0-4.5然后搅拌下滴加硅烷，通常搅15分钟可形成澄清的水溶液。一定时期内由于KH-560点浓度高可能会不稳定，放置一些天后沉降出油状的聚硅氧缩聚物。当然KH-560还可以溶于许多有机溶剂配成溶液使用。在不用任何溶剂时，亦可以在很高的剪切作用下几分钟内与矿物填料混合来处理填料。经硅烷处理的玻璃或矿物填料可在105℃至120℃下加热干燥促使硅醇基缩合在表面上并除去副产物甲醇。最佳应用干燥条件如时间与湿度应依工艺来选择。
用作底胶时，将99份KH-560及1份有机胺如苯基二甲胺(记为混合物A)用约900份甲醇稀释来用。底胶可用于玻璃或金属等固体表面，而聚合物亦可热压或交联在表面上。混合物A或KH-560亦可以0.5至2.0pph直接加入树脂体系以促进未打底胶的粘合。(用量注意：硅烷偶联剂处理无机表面材料并非用量越多越好，理想的添加量是能够使硅烷偶联剂在无机材料表面里形成一层单分子层，与无机材料表面羟基反应，从而提高无机材料的亲油性。如果硅烷偶联剂用量过多，则偶联剂自身水解后发生交联反应，从而是材料力学性能降低。)
本发明的优点：技术效果优良，连接盘2与导电管1之间的钎合率高达94％以上，最高可达98.5％；电阻系数相对于各类传统结构导电杆明显降低，变为原来的40％-90％。承载能力提高5％-28％。其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为高压输变电用加长导电杆结构示意简图；
图2为高压输变电用加长导电杆与绝缘绝缘套管3共同形成的套管组件的结构示意简图。
具体实施方式
附图标记含义：导电管1、连接盘2、绝缘套管3、钎料4、浇注料5、螺母6、密封胶垫7、调整垫8、缓冲胶9、定位销10、密封容器11、注水嘴12、压脚14。
实施例1
一种高压输变电用加长导电杆，其由导电管1和固定连接在其上的连接盘2构成，连接盘2与导电管1之间的固定连接方式为钎焊；需要强调的是：
所述导电管1具体由2或3段导电管1连接而成；连接盘2材质具体为H68黄铜；导电管1材质为紫铜，具体是脱氧铜TUP；
连接盘2与导电管1之间的钎焊连接满足下述要求：选用的钎剂为FB101S(JB/T6045-92)，钎料为磷青铜型钎料；钎缝间隙要求为0.09-0.15mm；钎焊温度要求为636±2℃，钎焊保温时间为4-6分钟；
所述的2或3段导电管1相互之间以同轴的方式顺序串联连接，连接方式具体为过盈配合的固定连接。
本实施例中，所述高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管3共同构成套管组件；所述绝缘套管3具体为电磁套管，其与紫铜材质的导电管1和黄铜材质的连接盘2共同构成套管组件的具体方式依次满足如下要求：
①首先将所述高压输变电用加长导电杆和电磁套管进行组装，并用紧固件紧固；所述紧固件为螺母和调整垫片；
加长导电杆和电磁套管进行组装之前还要求在电磁套管内容侧壁均匀涂敷缓冲胶，所述缓冲胶为双组份聚硫密封胶，厚度约2.5mm,涂覆后在40-50℃条件下烘干或者自然晾干；
在加长导电杆和电磁套管进行组装之后，要求在装配好的加长导电杆和电磁套管的浇注粘接部位和缓冲胶表面均匀涂敷偶联剂；所述偶联剂为KH-560；涂覆后在40-50℃条件下烘干或者自然晾干；
②将上一步骤中装配好的加长导电杆和电磁套管以其轴线竖直的方向放置，将浇注料注入加长导电杆和电磁套管之间的间隙内，直至浇注液面与端面相平齐或者浇注液面低于端面0-3mm为止；
③在68-75℃条件下将浇注后的套管组件固化处理4小时；
④验证效果：将固化处理后的套管组件和密封容器连接，然后向密封容器中充入气体，当压力达到1.2MPa时，将套管组件和密封容器整体浸入水中，保压5分钟，浇注粘接界面无漏气现象即认为合格。
所述的浇注料有下述重量份数的原理组成：环氧树脂100份，二丁酯18份，乙二胺8份，三乙醇胺14份，200目氧化铝粉末130份。
所述双组份聚硫密封胶的制备要求是：将白色基膏与黑色硫化膏以重量比9：1的比例混合并搅拌均匀；
所述的浇注料的制备方法是：首先将环氧树脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺6-10份混合并在40-60℃条件下搅拌均匀，然后再加入三乙醇胺12-16份，200目氧化铝粉末125-135份搅拌均匀即可。
本实施例的优点：技术效果优良，连接盘2与导电管1之间的钎合率高达94％以上，最高可达98.5％；电阻系数相对于各类传统结构导电杆明显降低，变为原来的40％-90％。承载能力提高5％-28％。其具有可预见的较为巨大的经济价值和社会价值。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处主要在于：
所述高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管3共同构成套管组件；所述绝缘套管3具体为电磁套管，其与紫铜材质的导电管1和黄铜材质的连接盘2共同构成套管组件的具体方式依次满足如下要求：
①首先将所述高压输变电用加长导电杆和电磁套管进行组装，并用紧固件紧固；所述紧固件为螺母和调整垫片；
加长导电杆和电磁套管进行组装之前还要求在电磁套管内容侧壁均匀涂敷缓冲胶，所述缓冲胶为双组份聚硫密封胶，厚度1.5或3mm,涂覆后在40-50℃条件下烘干或者自然晾干；
在加长导电杆和电磁套管进行组装之后，要求在装配好的加长导电杆和电磁套管的浇注粘接部位和缓冲胶表面均匀涂敷偶联剂；所述偶联剂为KH-560；涂覆后在40-50℃条件下烘干或者自然晾干；
②将上一步骤中装配好的加长导电杆和电磁套管以其轴线竖直的方向放置，将浇注料注入加长导电杆和电磁套管之间的间隙内，直至浇注液面与端面相平齐或者浇注液面低于端面约3mm时为止；
③在68-75℃条件下将浇注后的套管组件固化处理3-5小时；
④验证效果：将固化处理后的套管组件和密封容器连接，然后向密封容器中充入气体，当压力达到1.2MPa时，将套管组件和密封容器整体浸入水中，保压4-6分钟，浇注粘接界面无漏气现象即认为合格。
所述的浇注料有下述重量份数的原理组成：环氧树脂100份，二丁酯15份，乙二胺6份，三乙醇胺16份，200目氧化铝粉末135份。
所述双组份聚硫密封胶的制备要求是：将白色基膏与黑色硫化膏以重量比9.5：1的比例混合并搅拌均匀。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处主要在于：
所述高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管3共同构成套管组件；所述绝缘套管3具体为电磁套管，其与紫铜材质的导电管1和黄铜材质的连接盘2共同构成套管组件的具体方式依次满足如下要求：
①首先将所述高压输变电用加长导电杆和电磁套管进行组装，并用紧固件紧固；所述紧固件为螺母和调整垫片；
加长导电杆和电磁套管进行组装之前还要求在电磁套管内容侧壁均匀涂敷缓冲胶，所述缓冲胶为双组份聚硫密封胶，厚度1.5或3mm,涂覆后在40-50℃条件下烘干或者自然晾干；
在加长导电杆和电磁套管进行组装之后，要求在装配好的加长导电杆和电磁套管的浇注粘接部位和缓冲胶表面均匀涂敷偶联剂；所述偶联剂为KH-560；涂覆后在40-50℃条件下烘干或者自然晾干；
②将上一步骤中装配好的加长导电杆和电磁套管以其轴线竖直的方向放置，将浇注料注入加长导电杆和电磁套管之间的间隙内，直至浇注液面与端面相平齐或者浇注液面低于端面约3mm时为止；
③在68-75℃条件下将浇注后的套管组件固化处理3-5小时；
④验证效果：将固化处理后的套管组件和密封容器连接，然后向密封容器中充入气体，当压力达到1.2MPa时，将套管组件和密封容器整体浸入水中，保压4-6分钟，浇注粘接界面无漏气现象即认为合格。
所述的浇注料有下述重量份数的原理组成：环氧树脂100份，二丁酯20份，乙二胺10份，三乙醇胺12份，200目氧化铝粉末125份。
所述双组份聚硫密封胶的制备要求是：将白色基膏与黑色硫化膏以重量比8：1的比例混合并搅拌均匀。
Claims (3)
1.高压输变电用加长导电杆，其由导电管(1)和固定连接在其上的连接盘(2)构成，连接盘(2)与导电管(1)之间的固定连接方式为钎焊；其特征在于：所述导电管(1)具体由2或3段导电管(1)连接而成；
连接盘(2)材质具体为H68黄铜；导电管(1)材质为脱氧铜TUP；
连接盘(2)与导电管(1)之间的钎焊连接满足下述要求：选用的钎剂为FB101S，钎料为磷青铜型钎料；钎缝间隙要求为0.09-0.15mm；钎焊温度要求为636±2℃，钎焊保温时间为4-6分钟；
所述的2或3段导电管(1)相互之间以同轴的方式顺序串联连接，连接方式具体为过盈配合的固定连接；
所述高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管(3)共同构成套管组件；所述绝缘套管(3)具体为电磁套管，其与紫铜材质的导电管(1)和黄铜材质的连接盘(2)共同构成套管组件的具体方式依次满足如下要求：
①首先将所述高压输变电用加长导电杆和电磁套管进行组装，并用紧固件紧固；
加长导电杆和电磁套管进行组装之前还要求在电磁套管内容侧壁均匀涂敷缓冲胶，所述缓冲胶为双组份聚硫密封胶，厚度1.5-3mm；
在加长导电杆和电磁套管进行组装之后，要求在装配好的加长导电杆和电磁套管的浇注粘接部位和缓冲胶表面均匀涂敷偶联剂；所述偶联剂为KH-560；
②将上一步骤中装配好的加长导电杆和电磁套管以其轴线竖直的方向放置，将浇注料注入加长导电杆和电磁套管之间的间隙内，直至浇注液面与端面相平齐或者浇注液面低于端面0-3mm为止；
③在68-75℃条件下将浇注后的套管组件固化处理3-5小时；
所述的浇注料由下述重量份数的原理组成：环氧树脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺6-10份，三乙醇胺12-16份，200目氧化铝粉末125-135份。
2.按照权利要求1所述高压输变电用加长导电杆，其特征在于：所述高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管(3)共同构成套管组件时还依次满足如下要求：
①将所述高压输变电用加长导电杆和电磁套管进行组装时使用的紧固件为螺母和调整垫片；
②涂敷缓冲胶和偶联剂后都要求在40-50℃条件下烘干或者自然晾干；
③在高压输变电用加长导电杆和设置在其外部的绝缘套管(3)浇注为一体后，将固化处理后的套管组件和密封容器连接，然后向密封容器中充入气体，当压力达到1.2MPa时，将套管组件和密封容器整体浸入水中，保压4-6分钟，浇注粘接界面无漏气现象的为合格产品。
3.按照权利要求2所述高压输变电用加长导电杆，其特征在于：所述双组份聚硫密封胶的制备要求是：将白色基膏与黑色硫化膏以重量比(8-9.5)：1的比例混合并搅拌均匀；
所述的浇注料的制备方法是：首先将环氧树脂100份，二丁酯15-20份，乙二胺6-10份混合并在40-60℃条件下搅拌均匀，然后再加入三乙醇胺12-16份，200目氧化铝粉末125-135份搅拌均匀即可。
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