CN1788904A - 导电杆钎焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电杆钎焊方法，用来将连杆与连接盘焊接在一起，包括下述步骤：采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙0.08～0.085mm，大端钎缝间隙0.20～0.22mm；在夹具中进行钎焊前装配，使连杆(1)与连接盘(2)的中心线重合，形成均匀一致的梯形钎缝间隙；将钎料从连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙加入，钎焊温度630～665℃，钎焊保温时间3～5min。由于采用梯形钎缝间隙进行钎焊装配，钎料从钎缝间隙较小的一侧加入实现钎焊，气体和杂质则从另一侧广口流畅排出，钎合率由现有技术的50％～60％提高到91％～96％，电阻系数由现有技术的251～256μΩ.m降低到119～124μΩ.m，承载能力由16.557～20.557T提高到63.927～77.989T。

Description

导电杆钎焊方法

技术领域

本发明涉及一种导电杆钎焊方法。

背景技术

导电杆是高、中压输、配电设备中的重要部件之一，通常由连杆和连接盘采用钎焊的方法套接而成，从而实现承载和导电的目的。

公知的导电杆钎焊方法，是在钎焊前在连杆和连接盘孔之间留出0.08～0.2mm的均匀配合间隙，即钎焊间隙。但这种钎焊方法得到的钎焊接头，由于气孔和杂质的存在，接头钎合率仅为60％左右，电阻系数为251μΩ.m，承载能力20.557T，从而严重影响到钎焊接头的承载力和导电能力。为了解决这一问题，通常采用加大钎焊套接面积的办法来解决。但钎焊面积增大后，钎焊区的封闭程度亦随之加大，从而使间隙中的气体、杂质的排出更加困难。钎焊中，熔化钎料首先沿钎缝间隙外缘润湿铺展，而将气体、杂质围困在钎缝间隙中，使钎合率继续降低到仅为50％左右，电阻系数为256μΩ.m，承载能力16.557T，造成废品率提高，实际应用并不理想。

发明内容

为了克服现有技术接头钎合率低的不足，本发明提供一种导电杆钎焊方法，可提高导电杆接头的钎合率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导电杆钎焊方法，包括下述步骤：

1)采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.08～0.085mm，大端钎缝间隙0.20～0.22mm；

2)在夹具中进行钎焊前装配，使连杆1与连接盘2的中心线重合，形成均匀一致的梯形钎缝间隙；

3)将钎料从连杆1与连接盘2小端钎缝间隙加入，钎焊温度630～665℃，钎焊保温时间3～5min。

本发明的有益效果是：由于采用梯形钎缝间隙进行钎焊装配，钎料从钎缝间隙较小的一侧加入实现钎焊，气体和杂质则从另一侧广口流畅排出，钎合率由现有技术的50％～60％提高到91％～96％，电阻系数由现有技术的251～256μΩ.m降低到119～124μΩ.m，承载能力由16.557～20.557T提高到63.927～77.989T。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

附图是本发明导电杆钎焊方法连杆和连接盘示意图

图中，1-连杆；2-连接盘；3-钎料。

具体实施方式

实施例1：紫铜连杆与H62黄铜连接盘钎焊。采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.085mm，大端钎缝间隙0.22mm。

在夹具中进行钎焊前装配，使连杆1与连接盘2的中心线重合，形成均匀一致的梯形钎缝间隙。

采用QJ201钎剂，Ag-Cu-Zn-Cd-Ni钎料，钎焊温度630℃，钎焊保温时间5min，将钎料从小端加入实现钎焊。

经检测，导电杆钎合率为91％，电阻系数为124μΩ.m，承载能力为63.927T。

实施例2：紫铜连杆与紫铜连接盘钎焊。采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆1与连接盘2小端钎缝间隙0.08mm，大端钎缝间隙0.20mm。

在夹具中进行钎焊前装配，使连杆1与连接盘2的中心线重合，形成均匀一致的梯形钎缝间隙。

采用QJ201钎剂，Ag-Cu-Zn-Cd-Ni钎料，钎焊温度665℃，钎焊保温时间3min，将钎料从小端加入实现钎焊。

经检测，导电杆钎合率为96％，电阻系数为119μΩ.m，承载能力为77.989T。

Claims (1)

1、一种导电杆钎焊方法，包括下述步骤：

1)采用机械加工梯形钎缝间隙，连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙0.08～0.085mm，大端钎缝间隙0.20～0.22mm；

2)在夹具中进行钎焊前装配，使连杆(1)与连接盘(2)的中心线重合，形成均匀一致的梯形钎缝间隙；

3)将钎料从连杆(1)与连接盘(2)小端钎缝间隙加入，钎焊温度630～665℃，钎焊保温时间3～5min。

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