CN113351974B - 一种铝包钢焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝包钢焊接方法，将紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在600‑660℃，PLC给出指令给气缸，增大紫铜电极的压紧力量，使软态的铝被挤开，使钢线之间的铝接触变为电阻更高的钢接触，随即降低压力到原来的水平，不需改变硬件设计，同样通过紫铜电极提供一个低压大电流，需要一个可编程控制器（PLC）来控制电流的供给及电极对钢丝的挤压作用，避免传统焊接技术无法进行铝包钢搭接焊，交叉接触的铝层会大量熔解流失，使焊接区域失去铝包的防腐保护作用。

Description

一种铝包钢焊接方法
技术领域
本发明涉及铝包钢技术领域，具体为一种铝包钢焊接方法。
背景技术
铝包钢丝是一种在钢芯材料上包覆一层铝的双金属复合材料，常用于架空线路产品，包括导线加强芯、地线、输电线等，也可做承力索或拉线；
传统焊接技术无法进行铝包钢搭接焊，交叉接触的铝层会大量熔解流失，使焊接区域失去铝包的防腐保护作用。
发明内容
本发明的目的旨在于提供一种铝包钢焊接方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝包钢焊接方法，包括以下步骤：
（1）将紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在600-660℃；
（2）PLC给出指令给气缸，增大紫铜电极的压紧力量，使软态的铝被挤开，使钢线之间的铝接触变为电阻更高的钢接触，随即降低压力到原来的水平；
（3）PLC程序指示电源给一个比第一阶段更高的焊接电流，使高电阻的钢接触界面迅速发热升温到1200-1400℃，断电后立即驱动气缸再施加压力，使两根铝包钢中的钢丝焊接起来，这个过程需要避免钢被熔解，熔融钢的挤出会使接触区域的铝较多被熔解，使钢材失去铝的防腐保护；
优选的，本发明中紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在630℃；
优选的，本发明中PLC程序指示电源给一个比第一阶段更高的焊接电流，使高电阻的钢接触界面迅速发热升温到1300℃，断电后立即驱动气缸再施加压力，使两根铝包钢中的钢丝焊接起来，这个过程需要避免钢被熔解，熔融钢的挤出会使接触区域的铝较多被熔解，使钢材失去铝的防腐保护；
优选的，本发明中PLC程序是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。
有益效果
本发明不需改变硬件设计，同样通过紫铜电极提供一个低压大电流，需要一个可编程控制器（PLC）来控制电流的供给及电极对钢丝的挤压作用，避免传统焊接技术无法进行铝包钢搭接焊，交叉接触的铝层会大量熔解流失，使焊接区域失去铝包的防腐保护作用。
附图说明
图1为本发明传统焊接技术图。
图2为工艺过程的参数变动图。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图中的图1至图2，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；
实施例1：
参考说明书附图2，本实施例提供的一种铝包钢焊接方法，其包括以下步骤：
（1）将紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在600-660℃；
（2）PLC给出指令给气缸，增大紫铜电极的压紧力量，使软态的铝被挤开，使钢线之间的铝接触变为电阻更高的钢接触，随即降低压力到原来的水平；
（3）PLC程序指示电源给一个比第一阶段更高的焊接电流，使高电阻的钢接触界面迅速发热升温到1200-1400℃，断电后立即驱动气缸再施加压力，使两根铝包钢中的钢丝焊接起来，这个过程需要避免钢被熔解，熔融钢的挤出会使接触区域的铝较多被熔解，使钢材失去铝的防腐保护；
优选的，本发明中紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在630℃；
优选的，本发明中PLC程序指示电源给一个比第一阶段更高的焊接电流，使高电阻的钢接触界面迅速发热升温到1300℃，断电后立即驱动气缸再施加压力，使两根铝包钢中的钢丝焊接起来，这个过程需要避免钢被熔解，熔融钢的挤出会使接触区域的铝较多被熔解，使钢材失去铝的防腐保护；
优选的，本发明中PLC程序是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。
实施例2：
参考说明书附图2，本实施例提供的一种铝包钢焊接方法，将紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在600-660℃，PLC给出指令给气缸，增大紫铜电极的压紧力量，使软态的铝被挤开，使钢线之间的铝接触变为电阻更高的钢接触，随即降低压力到原来的水平，PLC程序指示电源给一个比第一阶段更高的焊接电流，使高电阻的钢接触界面迅速发热升温到1200-1400℃，断电后立即驱动气缸再施加压力，使两根铝包钢中的钢丝焊接起来，这个过程需要避免钢被熔解，熔融钢的挤出会使接触区域的铝较多被熔解，使钢材失去铝的防腐保护
实施例3：
紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在630℃，PLC程序指示电源给一个比第一阶段更高的焊接电流，使高电阻的钢接触界面迅速发热升温到1300℃，断电后立即驱动气缸再施加压力，使两根铝包钢中的钢丝焊接起来，这个过程需要避免钢被熔解，熔融钢的挤出会使接触区域的铝较多被熔解，使钢材失去铝的防腐保护，PLC程序是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。
实施例4：
本发明不需改变硬件设计，同样通过紫铜电极提供一个低压大电流，需要一个可编程控制器（PLC）来控制电流的供给及电极对钢丝的挤压作用，避免传统焊接技术无法进行铝包钢搭接焊，交叉接触的铝层会大量熔解流失，使焊接区域失去铝包的防腐保护作用。

Claims (4)

1.一种铝包钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在600-660℃；
（2）PLC给出指令给气缸，增大紫铜电极的压紧力量，使软态的铝被挤开，使钢线之间的铝接触变为电阻更高的钢接触，随即降低压力到原来的水平；
（3）PLC程序指示电源给一个比第一阶段更高的焊接电流，使高电阻的钢接触界面迅速发热升温到1200-1400℃，断电后立即驱动气缸再施加压力，使两根铝包钢中的钢丝焊接起来，这个过程需要避免钢被熔解，熔融钢的挤出会使接触区域的铝较多被熔解，使钢材失去铝的防腐保护。
2.根据权利要求1所述的一种铝包钢焊接方法，其特征在于：紫铜电极夹紧交叉的铝包钢线，随后通电，电流和时间使铝包钢线交叉接触位置的铝接近熔解或很少量熔解，温度在630℃。
3.根据权利要求1所述的一种铝包钢焊接方法，其特征在于：PLC程序指示电源给一个比第一阶段更高的焊接电流，使高电阻的钢接触界面迅速发热升温到1300℃，断电后立即驱动气缸再施加压力，使两根铝包钢中的钢丝焊接起来，这个过程需要避免钢被熔解，熔融钢的挤出会使接触区域的铝较多被熔解，使钢材失去铝的防腐保护。
4.根据权利要求1所述的一种铝包钢焊接方法，其特征在于：PLC程序是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置。
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