JPH11320089A - ワイヤと端子のアーク溶接方法 - Google Patents
ワイヤと端子のアーク溶接方法Info
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- JPH11320089A JPH11320089A JP14230598A JP14230598A JPH11320089A JP H11320089 A JPH11320089 A JP H11320089A JP 14230598 A JP14230598 A JP 14230598A JP 14230598 A JP14230598 A JP 14230598A JP H11320089 A JPH11320089 A JP H11320089A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子機器部品の端子とワイヤをアーク溶接に
より接合するアーク溶接方法において、溶接後の端子の
曲げ加工が容易に行なえ、かつ曲げ加工時におけるワイ
ヤの損傷，断線を可及的に防止する。 【解決手段】 ワイヤが絡げられた端子と溶接電極との
間にアークを発生させ端子とワイヤとを溶融させて溶接
を行なう際、溶融塊が溶融状態にあるとき、風力，重力
等の外力を一定方向に加え、溶融塊を曲げ加工治具側に
偏らせて形成することにより、曲げ加工治具による曲げ
加工時、曲げ加工治具とワイヤとの接触を回避でき、ワ
イヤの損傷，断線を防止して円滑な曲げ加工を行なう。
より接合するアーク溶接方法において、溶接後の端子の
曲げ加工が容易に行なえ、かつ曲げ加工時におけるワイ
ヤの損傷，断線を可及的に防止する。 【解決手段】 ワイヤが絡げられた端子と溶接電極との
間にアークを発生させ端子とワイヤとを溶融させて溶接
を行なう際、溶融塊が溶融状態にあるとき、風力，重力
等の外力を一定方向に加え、溶融塊を曲げ加工治具側に
偏らせて形成することにより、曲げ加工治具による曲げ
加工時、曲げ加工治具とワイヤとの接触を回避でき、ワ
イヤの損傷，断線を防止して円滑な曲げ加工を行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器部品にお
けるワイヤと端子をアーク溶接により接合するワイヤと
端子のアーク溶接方法に係り、更に詳しくは、アーク溶
接後、端子の曲げ加工を行なう際、ワイヤの損傷、断線
を確実に防止でき、端子の曲げ加工を容易に行なえるワ
イヤと端子のアーク溶接方法に関する。
けるワイヤと端子をアーク溶接により接合するワイヤと
端子のアーク溶接方法に係り、更に詳しくは、アーク溶
接後、端子の曲げ加工を行なう際、ワイヤの損傷、断線
を確実に防止でき、端子の曲げ加工を容易に行なえるワ
イヤと端子のアーク溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図７に示すように、電子機器部
品のスイッチ部分に装着されるリレー１は、両端にフラ
ンジ２ａ，２ｂを備えた円筒状のボビン２に、マグネッ
トワイヤ３が巻き付けられており、このマグネットワイ
ヤ３の端末は、ボビン２のフランジ２ａにインサートさ
れた端子（通称、絡げ端子）４に絡げられた状態でワイ
ヤ３と端子４が接合される。
品のスイッチ部分に装着されるリレー１は、両端にフラ
ンジ２ａ，２ｂを備えた円筒状のボビン２に、マグネッ
トワイヤ３が巻き付けられており、このマグネットワイ
ヤ３の端末は、ボビン２のフランジ２ａにインサートさ
れた端子（通称、絡げ端子）４に絡げられた状態でワイ
ヤ３と端子４が接合される。
【０００３】従来では、ワイヤ３を端子４に絡げた後、
図８に示すように、ディッピングにより半田ａのろう付
けを行ない、その後、図９（ａ）に示す状態から図９
（ｂ）に示すように端子４の曲げ加工処理を行なってい
る。
図８に示すように、ディッピングにより半田ａのろう付
けを行ない、その後、図９（ａ）に示す状態から図９
（ｂ）に示すように端子４の曲げ加工処理を行なってい
る。
【０００４】このことは、端子４にワイヤ３を絡げる作
業は端子４が伸長した状態で行ない、ワイヤ３と端子４
を接合した完成部品においては収納性を考慮して端子４
に曲げ加工を施す必要が生じるためである。
業は端子４が伸長した状態で行ない、ワイヤ３と端子４
を接合した完成部品においては収納性を考慮して端子４
に曲げ加工を施す必要が生じるためである。
【０００５】ところで、昨今、鉛による環境汚染が様々
な分野で問題とされ、ことに電子業界においては半田に
含まれる鉛が問題視されており、半田付けに代わる端子
の接合方法の開発が急務とされている。
な分野で問題とされ、ことに電子業界においては半田に
含まれる鉛が問題視されており、半田付けに代わる端子
の接合方法の開発が急務とされている。
【０００６】金属一般の接合方法として従来からアーク
溶接法が知られているが、このアーク溶接をリレー端子
の接合部に適用した場合の概要を図１０に示す。アーク
溶接装置５は溶接トーチ６内部にタングステン電極７が
内蔵されており、タングステン電極７と被溶接部である
コイル端子４との間にアークを発生させ、その際のアー
ク熱により端子４とワイヤ３とを溶融接合させるという
ものであり、タングステン電極７の酸化防止を図るため
に、溶接トーチ６内部には不活性ガス供給手段（図示せ
ず）が備わっており、アルゴンガス等の不活性ガスがタ
ングステン電極７をガスシールドして溶接が行なわれる
ことになる。
溶接法が知られているが、このアーク溶接をリレー端子
の接合部に適用した場合の概要を図１０に示す。アーク
溶接装置５は溶接トーチ６内部にタングステン電極７が
内蔵されており、タングステン電極７と被溶接部である
コイル端子４との間にアークを発生させ、その際のアー
ク熱により端子４とワイヤ３とを溶融接合させるという
ものであり、タングステン電極７の酸化防止を図るため
に、溶接トーチ６内部には不活性ガス供給手段（図示せ
ず）が備わっており、アルゴンガス等の不活性ガスがタ
ングステン電極７をガスシールドして溶接が行なわれる
ことになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来のリ
レー１におけるワイヤ３と端子４の接合方法において、
従来から広く行なわれていた半田のろう付け加工では半
田による環境汚染が問題であったため、アーク溶接等の
代替技術が検討されている。アーク溶接を利用してワイ
ヤ３と端子４を溶接する際、溶接工程の前後の状況を図
１１，図１２の模式図を用いて説明すると、図１１は、
端子４にワイヤ３を絡げたアーク溶接前の状態であり、
これにアーク溶接加工を行なえば、図１２に示すよう
に、端子４の先端部分並びにワイヤ３の一部が溶融して
その際の表面張力により溶融部分が例えば球状の溶接部
（以下、『溶融塊』と言う）が形成され、この溶融塊８
は、溶融塊の自重、あるいはシールドガスの方向性等で
（ａ）曲げ加工治具９の反対側に偏る場合（図示しない
が、治具は右側）、あるいは（ｂ）球８が中立位置に位
置する場合、（ｃ）曲げ加工治具９側に偏る場合等、溶
融塊８の形成位置にバラツキが生じてしまう。
レー１におけるワイヤ３と端子４の接合方法において、
従来から広く行なわれていた半田のろう付け加工では半
田による環境汚染が問題であったため、アーク溶接等の
代替技術が検討されている。アーク溶接を利用してワイ
ヤ３と端子４を溶接する際、溶接工程の前後の状況を図
１１，図１２の模式図を用いて説明すると、図１１は、
端子４にワイヤ３を絡げたアーク溶接前の状態であり、
これにアーク溶接加工を行なえば、図１２に示すよう
に、端子４の先端部分並びにワイヤ３の一部が溶融して
その際の表面張力により溶融部分が例えば球状の溶接部
（以下、『溶融塊』と言う）が形成され、この溶融塊８
は、溶融塊の自重、あるいはシールドガスの方向性等で
（ａ）曲げ加工治具９の反対側に偏る場合（図示しない
が、治具は右側）、あるいは（ｂ）球８が中立位置に位
置する場合、（ｃ）曲げ加工治具９側に偏る場合等、溶
融塊８の形成位置にバラツキが生じてしまう。
【０００８】ところで、先に説明したように、この製品
加工にあっては、アーク溶接によりワイヤ３と端子４と
接合ししつつ、溶融塊８を形成した後、曲げ加工治具９
を使用して端子４の曲げ加工を行なう。この際、図１２
（ｃ）に示すように、溶融塊８が曲げ加工治具９側に偏
って形成されている場合は、曲げ加工治具９が溶融塊８
の端部に押し当てられることとなるため、曲げ加工治具
９はワイヤ３と干渉することがなく、スムーズに端子４
の曲げ加工が行なわれる。これに対して、図１２（ａ）
に示すように、曲げ加工治具の反対側に溶融塊８が偏っ
ている場合は、曲げ加工治具９が溶融塊８に当接する前
にワイヤ３に突き当たり、ワイヤ３の損傷や断線等の不
具合が生じ、曲げ加工工程における歩留まりの低下や機
器の信頼性を低下させるという問題点があった。
加工にあっては、アーク溶接によりワイヤ３と端子４と
接合ししつつ、溶融塊８を形成した後、曲げ加工治具９
を使用して端子４の曲げ加工を行なう。この際、図１２
（ｃ）に示すように、溶融塊８が曲げ加工治具９側に偏
って形成されている場合は、曲げ加工治具９が溶融塊８
の端部に押し当てられることとなるため、曲げ加工治具
９はワイヤ３と干渉することがなく、スムーズに端子４
の曲げ加工が行なわれる。これに対して、図１２（ａ）
に示すように、曲げ加工治具の反対側に溶融塊８が偏っ
ている場合は、曲げ加工治具９が溶融塊８に当接する前
にワイヤ３に突き当たり、ワイヤ３の損傷や断線等の不
具合が生じ、曲げ加工工程における歩留まりの低下や機
器の信頼性を低下させるという問題点があった。
【０００９】また、図１２（ｂ）に示すように、溶融塊
８が中立位置にある場合には、（ａ）に比べワイヤ３が
受ける損傷の程度は少なくなるものの、ワイヤ３を傷付
ける可能性は否定できないものであった。
８が中立位置にある場合には、（ａ）に比べワイヤ３が
受ける損傷の程度は少なくなるものの、ワイヤ３を傷付
ける可能性は否定できないものであった。
【００１０】更に、曲げ加工治具１０による円滑な曲げ
加工を行なうには、溶融塊８が大きいほど曲げ加工治具
９との接触面積が確保でき、加工が容易に行なえるた
め、溶融塊８を大きく形成するのが望ましいが、溶融塊
８は大きさに比例して予期せぬ方向に偏る傾向があり、
バラツキが大きくなることから、曲げ加工特性と不良率
低減（歩留まり向上）を両立させることが困難であると
いうのが実情である。
加工を行なうには、溶融塊８が大きいほど曲げ加工治具
９との接触面積が確保でき、加工が容易に行なえるた
め、溶融塊８を大きく形成するのが望ましいが、溶融塊
８は大きさに比例して予期せぬ方向に偏る傾向があり、
バラツキが大きくなることから、曲げ加工特性と不良率
低減（歩留まり向上）を両立させることが困難であると
いうのが実情である。
【００１１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、電子機器部品の端子とワイヤとをアーク溶接
により接合する際、ワイヤが絡げられた端子の溶接部が
アーク熱により溶融塊が形成され、溶融塊を一定方向に
偏らせることにより、端子の曲げ加工工程においてワイ
ヤが損傷を受けたり断線したりすることがなく、円滑な
曲げ加工を可能にしたワイヤと端子のアーク溶接方法を
提供することを目的とする。
たもので、電子機器部品の端子とワイヤとをアーク溶接
により接合する際、ワイヤが絡げられた端子の溶接部が
アーク熱により溶融塊が形成され、溶融塊を一定方向に
偏らせることにより、端子の曲げ加工工程においてワイ
ヤが損傷を受けたり断線したりすることがなく、円滑な
曲げ加工を可能にしたワイヤと端子のアーク溶接方法を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本出願の請求項１記載の
発明は、電子機器部品の端子とワイヤとをアーク溶接に
より接合するワイヤと端子のアーク溶接方法において、
アーク溶接時の熱によりワイヤが絡げられた端子の溶接
部に溶融塊を形成し、この溶融塊に外力を作用させて曲
げ加工治具側に球を偏らせたことを特徴とする。
発明は、電子機器部品の端子とワイヤとをアーク溶接に
より接合するワイヤと端子のアーク溶接方法において、
アーク溶接時の熱によりワイヤが絡げられた端子の溶接
部に溶融塊を形成し、この溶融塊に外力を作用させて曲
げ加工治具側に球を偏らせたことを特徴とする。
【００１３】ここで、『溶融塊』とは、例えば板状の端
子の周囲にワイヤを絡げ、端子とワイヤとを熱により溶
融させた際、溶接箇所が表面張力により例えば球状等の
任意形状の塊になったものを言う。
子の周囲にワイヤを絡げ、端子とワイヤとを熱により溶
融させた際、溶接箇所が表面張力により例えば球状等の
任意形状の塊になったものを言う。
【００１４】また、外力とは、外部からの応力を指し、
例えば、エア圧や流体圧、負圧、磁性吸引力、押圧力等
の外部からの応力の他に重力や遠心力等の慣性力等を含
むものである。
例えば、エア圧や流体圧、負圧、磁性吸引力、押圧力等
の外部からの応力の他に重力や遠心力等の慣性力等を含
むものである。
【００１５】そして、この請求項１記載の発明によれ
ば、アーク溶接時、ワイヤと端子とを溶融させた溶融塊
に外力を加え、曲げ加工治具側に溶融塊を偏らせて溶接
を行なうというものであるから、溶接工程後、曲げ加工
治具により端子の曲げ加工を行なう際、曲げ加工治具は
溶融塊と当接するだけで、ワイヤと当接することがな
い。
ば、アーク溶接時、ワイヤと端子とを溶融させた溶融塊
に外力を加え、曲げ加工治具側に溶融塊を偏らせて溶接
を行なうというものであるから、溶接工程後、曲げ加工
治具により端子の曲げ加工を行なう際、曲げ加工治具は
溶融塊と当接するだけで、ワイヤと当接することがな
い。
【００１６】本出願の請求項２記載の発明は、前記外力
は風力であり、端子の側方にスプレー装置のノズルを設
置し、溶接と同時、あるいは溶接後、溶融塊が固化する
前にノズルから吹き付けられるガス圧により溶融塊が曲
げ加工治具側に偏って形成されることを特徴とする。
は風力であり、端子の側方にスプレー装置のノズルを設
置し、溶接と同時、あるいは溶接後、溶融塊が固化する
前にノズルから吹き付けられるガス圧により溶融塊が曲
げ加工治具側に偏って形成されることを特徴とする。
【００１７】ここで、外力として使用するガス圧は、ス
プレー装置のノズルからガスを一定方向に吹き付けると
いうもので、溶融塊を曲げ加工治具側に偏らせるため
に、スプレー装置のノズルは端子を基準として曲げ加工
治具と対称側に設定し、溶融塊を偏らせる程度はガスの
流量，流速により制御するが、ガスの吹き付けはアーク
溶接装置の電極周辺の無酸素雰囲気を阻害しない程度に
行なう。
プレー装置のノズルからガスを一定方向に吹き付けると
いうもので、溶融塊を曲げ加工治具側に偏らせるため
に、スプレー装置のノズルは端子を基準として曲げ加工
治具と対称側に設定し、溶融塊を偏らせる程度はガスの
流量，流速により制御するが、ガスの吹き付けはアーク
溶接装置の電極周辺の無酸素雰囲気を阻害しない程度に
行なう。
【００１８】そして、請求項２記載の発明によれば、ス
プレー装置のノズルを通じてガスを溶融塊に吹き付け、
溶融塊を曲げ加工治具側に偏らせるというものであるか
ら、ガスの流量，流速を制御することにより、溶融塊を
適正量曲げ加工治具側に偏らせることができる。
プレー装置のノズルを通じてガスを溶融塊に吹き付け、
溶融塊を曲げ加工治具側に偏らせるというものであるか
ら、ガスの流量，流速を制御することにより、溶融塊を
適正量曲げ加工治具側に偏らせることができる。
【００１９】本出願の請求項３記載の発明は、前記外力
は重力であり、ワイヤが絡げられた端子の曲げ加工治具
対向側を下方向に向けて端子を鉛直軸を基準として傾
斜、あるいは水平状に支持してアーク溶接を行なうこと
により曲げ加工治具側に溶融塊が偏って形成されること
を特徴とする。
は重力であり、ワイヤが絡げられた端子の曲げ加工治具
対向側を下方向に向けて端子を鉛直軸を基準として傾
斜、あるいは水平状に支持してアーク溶接を行なうこと
により曲げ加工治具側に溶融塊が偏って形成されること
を特徴とする。
【００２０】そして、請求項３記載の発明によれば、外
力として重力を利用し、ワイヤが絡げられた端子の溶接
部の曲げ加工治具側が鉛直下方向に向くように傾斜状、
あるいは水平状に支持された状態でアーク溶接が行なわ
れるというものであるから、端子に形成される溶融塊の
自重を利用するものであり、溶融塊に外力を付加する装
置等が不要であり、また、端子の傾斜角度を調整するこ
とにより、球を適正量曲げ加工治具側に偏らせることが
できる。
力として重力を利用し、ワイヤが絡げられた端子の溶接
部の曲げ加工治具側が鉛直下方向に向くように傾斜状、
あるいは水平状に支持された状態でアーク溶接が行なわ
れるというものであるから、端子に形成される溶融塊の
自重を利用するものであり、溶融塊に外力を付加する装
置等が不要であり、また、端子の傾斜角度を調整するこ
とにより、球を適正量曲げ加工治具側に偏らせることが
できる。
【００２１】次に、本出願の請求項４記載の発明は、前
記ワイヤはボビンの円筒体外周に巻き付けられるマグネ
ットワイヤであり、端子はボビンのフランジにインサー
トされているコイル端子であることを特徴とする。
記ワイヤはボビンの円筒体外周に巻き付けられるマグネ
ットワイヤであり、端子はボビンのフランジにインサー
トされているコイル端子であることを特徴とする。
【００２２】そして、この請求項４記載の発明によれ
ば、量産部品であるリレーの端子とマグネットワイヤと
の溶接加工時に形成される溶融塊を曲げ加工治具側に偏
らせて形成するというものであるから、リレー端子の曲
げ加工が円滑に行なえる。
ば、量産部品であるリレーの端子とマグネットワイヤと
の溶接加工時に形成される溶融塊を曲げ加工治具側に偏
らせて形成するというものであるから、リレー端子の曲
げ加工が円滑に行なえる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るワイヤと端子
のアーク溶接方法の実施の形態について添付図面を参照
しながら詳細に説明する。
のアーク溶接方法の実施の形態について添付図面を参照
しながら詳細に説明する。
【００２４】図１は本発明方法の第１の実施形態を示す
アーク溶接前の構成説明図、図２は本発明方法の第１の
実施形態を示すアーク溶接時の構成説明図、図３は本発
明方法の第１の実施形態により形成した端子と曲げ加工
治具との関係を示す説明図、図４は図３に示す端子の曲
げ加工後の状態を示す説明図である。
アーク溶接前の構成説明図、図２は本発明方法の第１の
実施形態を示すアーク溶接時の構成説明図、図３は本発
明方法の第１の実施形態により形成した端子と曲げ加工
治具との関係を示す説明図、図４は図３に示す端子の曲
げ加工後の状態を示す説明図である。
【００２５】また、図５は本発明方法の第２の実施形態
を示す構成説明図、図６は本発明方法の第２の実施形態
の変形態様を示す構成説明図である。尚、本発明方法を
適用するのは従来例の図７で示したリレー１におけるワ
イヤ３とコイル端子４との接合方法を対象とする。
を示す構成説明図、図６は本発明方法の第２の実施形態
の変形態様を示す構成説明図である。尚、本発明方法を
適用するのは従来例の図７で示したリレー１におけるワ
イヤ３とコイル端子４との接合方法を対象とする。
【００２６】本発明の第１の実施形態としては、図１に
示すように、リレー１の端子４にワイヤ３が絡げられた
状態で位置決めされており、この端子４とワイヤ３とを
溶接接合するアーク溶接装置１０は、溶接トーチ１１内
部にタングステン電極１２が内蔵されており、タングス
テン電極１２と溶接母材である端子４との間にアークを
発生させて端子４とワイヤ３とをアーク熱により溶融し
て溶接を行なうというものであるが、図示はしないがタ
ングステン電極１２をガスシールドするために、アーク
溶接時にアルゴンガス等の不活性ガスがタングステン電
極１２周囲に供給される。
示すように、リレー１の端子４にワイヤ３が絡げられた
状態で位置決めされており、この端子４とワイヤ３とを
溶接接合するアーク溶接装置１０は、溶接トーチ１１内
部にタングステン電極１２が内蔵されており、タングス
テン電極１２と溶接母材である端子４との間にアークを
発生させて端子４とワイヤ３とをアーク熱により溶融し
て溶接を行なうというものであるが、図示はしないがタ
ングステン電極１２をガスシールドするために、アーク
溶接時にアルゴンガス等の不活性ガスがタングステン電
極１２周囲に供給される。
【００２７】一方、本発明方法の第１の実施形態は、ワ
イヤ３が絡げられた端子４の溶接部分に外力として風力
を加え、溶融塊である球８を一定方向に偏らせて形成す
るためにスプレー装置２０が設置されている。このスプ
レー装置２０は、端子４を基準として、端子４に曲げ加
工を行なう曲げ加工治具（図１中点線で示す）９と対称
側にスプレー装置２０のノズル２１が位置するように設
置されており、エア流路内の調節器２２によりエアの流
量を調整することができ、ノズル２１の口径を可変とす
ることにより、エアの流速も制御できるように構成され
ている。
イヤ３が絡げられた端子４の溶接部分に外力として風力
を加え、溶融塊である球８を一定方向に偏らせて形成す
るためにスプレー装置２０が設置されている。このスプ
レー装置２０は、端子４を基準として、端子４に曲げ加
工を行なう曲げ加工治具（図１中点線で示す）９と対称
側にスプレー装置２０のノズル２１が位置するように設
置されており、エア流路内の調節器２２によりエアの流
量を調整することができ、ノズル２１の口径を可変とす
ることにより、エアの流速も制御できるように構成され
ている。
【００２８】従って、アーク溶接装置１０並びにスプレ
ー装置２０を使用して本発明方法を適用すれば、図２に
示すように、端子４の先端部分とワイヤ３とが溶融して
球（溶融塊）８が形成されるが、この球８が溶融状態に
あるとき、スプレー装置２０のノズル２１からエアが吹
き付けられ、このエア圧により球８は曲げ加工治具９側
に偏って形成され、調節器２２により適正なエアの流量
が制御できるとともに、ノズル２１の口径を適宜調整す
ることにより、エアの流速もまた制御でき、球８は常に
一定方向、すなわち曲げ加工治具９側に所定量偏って形
成されることになる。
ー装置２０を使用して本発明方法を適用すれば、図２に
示すように、端子４の先端部分とワイヤ３とが溶融して
球（溶融塊）８が形成されるが、この球８が溶融状態に
あるとき、スプレー装置２０のノズル２１からエアが吹
き付けられ、このエア圧により球８は曲げ加工治具９側
に偏って形成され、調節器２２により適正なエアの流量
が制御できるとともに、ノズル２１の口径を適宜調整す
ることにより、エアの流速もまた制御でき、球８は常に
一定方向、すなわち曲げ加工治具９側に所定量偏って形
成されることになる。
【００２９】尚、この実施形態では、エア圧を利用した
が、他の気体を使用しても良く、またガス圧調整はタン
グステン電極１２の酸化を防止するアルゴンガスのシー
ルド機能を損なわない程度に行なえば良い。
が、他の気体を使用しても良く、またガス圧調整はタン
グステン電極１２の酸化を防止するアルゴンガスのシー
ルド機能を損なわない程度に行なえば良い。
【００３０】従って、アーク溶接完了後は、図３に示す
ように端子４の溶接部は球８として曲げ加工治具９側に
かなり偏った状態に形成されているため、曲げ加工治具
９を図３中矢印方向に駆動して端子４を曲げ加工する
際、曲げ加工治具９と球８が当接し、ワイヤ３と曲げ加
工治具９とは当接しないため、図４に示す端子４の曲げ
加工工程を円滑に進めることができ、ワイヤ３が損傷を
受けたり、また断線したりすることがなく、曲げ加工工
程の歩留まりを著しく高めることができ、ワイヤ３の損
傷，断線等の不良等を未然に防止することができる。
ように端子４の溶接部は球８として曲げ加工治具９側に
かなり偏った状態に形成されているため、曲げ加工治具
９を図３中矢印方向に駆動して端子４を曲げ加工する
際、曲げ加工治具９と球８が当接し、ワイヤ３と曲げ加
工治具９とは当接しないため、図４に示す端子４の曲げ
加工工程を円滑に進めることができ、ワイヤ３が損傷を
受けたり、また断線したりすることがなく、曲げ加工工
程の歩留まりを著しく高めることができ、ワイヤ３の損
傷，断線等の不良等を未然に防止することができる。
【００３１】次いで、図５，図６は本発明方法の第２の
実施の形態を示すもので、端子４に形成される球（溶融
塊）８を偏らせる外力として重力を利用した場合の実施
形態を示す。
実施の形態を示すもので、端子４に形成される球（溶融
塊）８を偏らせる外力として重力を利用した場合の実施
形態を示す。
【００３２】すなわち、図５に示すものは、ワイヤ３が
絡げられた端子４を曲げ加工治具９と当接する側を下方
向に向けて端子４をほぼ水平状に位置決めした状態で保
持し、アーク溶接装置１０によりアーク溶接を行なえ
ば、溶融部に形成される球８は自重により図中下方向に
偏って形成されることになり、図３で示すような曲げ加
工治具９側に偏って球８が形成されることになる。
絡げられた端子４を曲げ加工治具９と当接する側を下方
向に向けて端子４をほぼ水平状に位置決めした状態で保
持し、アーク溶接装置１０によりアーク溶接を行なえ
ば、溶融部に形成される球８は自重により図中下方向に
偏って形成されることになり、図３で示すような曲げ加
工治具９側に偏って球８が形成されることになる。
【００３３】このとき、アーク溶接装置１０は、２点鎖
線で示す傾斜状、あるいは鉛直状に位置させても良い。
尚、本実施形態は、外力として球８の自重を利用するた
め、第１の実施の形態のようにスプレー装置２０等の外
力を付加する設備が廃止でき、設備が簡素化できるとい
う利点がある。
線で示す傾斜状、あるいは鉛直状に位置させても良い。
尚、本実施形態は、外力として球８の自重を利用するた
め、第１の実施の形態のようにスプレー装置２０等の外
力を付加する設備が廃止でき、設備が簡素化できるとい
う利点がある。
【００３４】また、図６に示すように、ワイヤ３が絡げ
られた端子４を鉛直軸Ｌを基準として所定角度傾斜させ
た状態としても良く、この場合においても曲げ加工治具
９と当接する側を鉛直下方に向けて傾斜させる。そし
て、図６に示す状態では鉛直軸Ｌを基準として角度θ傾
斜させたものであるが、この傾斜角度θを適宜変化させ
て溶接を行なうことで、球８の偏り具合を適宜調整する
ことができる有利さがある。
られた端子４を鉛直軸Ｌを基準として所定角度傾斜させ
た状態としても良く、この場合においても曲げ加工治具
９と当接する側を鉛直下方に向けて傾斜させる。そし
て、図６に示す状態では鉛直軸Ｌを基準として角度θ傾
斜させたものであるが、この傾斜角度θを適宜変化させ
て溶接を行なうことで、球８の偏り具合を適宜調整する
ことができる有利さがある。
【００３５】以上のように、本発明の第１の実施形態で
は、エア圧（風力）を利用し、第２の実施形態では重力
を利用して端子４の球８を曲げ加工治具９側に偏らせる
というものであるが、外力としては、風力，重力の他に
負圧，磁性吸引力，遠心力等、外力全般から適宜選択す
ればよく、端子の溶接部である球（溶融塊）８に外力を
作用させて曲げ加工治具９側に偏らせることにより曲げ
加工工程を円滑に行なうものであれば、本発明の精神を
逸脱するものではない。
は、エア圧（風力）を利用し、第２の実施形態では重力
を利用して端子４の球８を曲げ加工治具９側に偏らせる
というものであるが、外力としては、風力，重力の他に
負圧，磁性吸引力，遠心力等、外力全般から適宜選択す
ればよく、端子の溶接部である球（溶融塊）８に外力を
作用させて曲げ加工治具９側に偏らせることにより曲げ
加工工程を円滑に行なうものであれば、本発明の精神を
逸脱するものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。
載する格別の作用効果を有する。
【００３７】（１）請求項１記載の発明によれば、ワイ
ヤが絡げられた端子をアーク溶接により接合する際、溶
融部塊に一定方向の外力を加え、溶融塊を曲げ加工治具
側に偏らせて形成するという方法であるため、曲げ加工
治具により端子を曲げ加工する際、曲げ加工治具は、溶
融塊と当接して溶融塊だけを押圧するだけで、ワイヤと
接触することがないため、ワイヤの損傷や断線等の不具
合を有効に解決でき、不良率の低減、歩留まりの向上を
図ることができるという効果を有する。
ヤが絡げられた端子をアーク溶接により接合する際、溶
融部塊に一定方向の外力を加え、溶融塊を曲げ加工治具
側に偏らせて形成するという方法であるため、曲げ加工
治具により端子を曲げ加工する際、曲げ加工治具は、溶
融塊と当接して溶融塊だけを押圧するだけで、ワイヤと
接触することがないため、ワイヤの損傷や断線等の不具
合を有効に解決でき、不良率の低減、歩留まりの向上を
図ることができるという効果を有する。
【００３８】（２）請求項１記載の発明によれば、ワイ
ヤが絡げられた端子をアーク溶接により接合する際、溶
融塊に一定方向の外力を加え、溶融塊を曲げ加工治具側
に偏らせて形成するという方法であるため、溶融塊を大
型化でき、曲げ加工治具との接触面積を大きく確保でき
ることから、端子の曲げ加工を円滑に行なえるという効
果を有する。
ヤが絡げられた端子をアーク溶接により接合する際、溶
融塊に一定方向の外力を加え、溶融塊を曲げ加工治具側
に偏らせて形成するという方法であるため、溶融塊を大
型化でき、曲げ加工治具との接触面積を大きく確保でき
ることから、端子の曲げ加工を円滑に行なえるという効
果を有する。
【００３９】（３）請求項２記載の発明によれば、外力
として風力を利用し、端子のアーク溶接時、溶融球にガ
スを吹き付け、溶融塊を曲げ加工治具側に所定量偏らせ
て形成するというものであるから、曲げ加工時、ワイヤ
の損傷や断線が未然に防止でき、曲げ加工性に優れるこ
とは勿論、ガス圧を調整することにより、溶融塊の偏位
量を調整できるという効果を有する。
として風力を利用し、端子のアーク溶接時、溶融球にガ
スを吹き付け、溶融塊を曲げ加工治具側に所定量偏らせ
て形成するというものであるから、曲げ加工時、ワイヤ
の損傷や断線が未然に防止でき、曲げ加工性に優れるこ
とは勿論、ガス圧を調整することにより、溶融塊の偏位
量を調整できるという効果を有する。
【００４０】（４）請求項３記載の発明によれば外力と
して重力を利用し、溶融球の自重により球を曲げ加工治
具側に所定量偏らせるというものであるから、溶融塊に
外力を付加する設備が廃止でき、簡素な設備で実施でき
るため、実用性に富むという効果を有する。
して重力を利用し、溶融球の自重により球を曲げ加工治
具側に所定量偏らせるというものであるから、溶融塊に
外力を付加する設備が廃止でき、簡素な設備で実施でき
るため、実用性に富むという効果を有する。
【００４１】（５）請求項４記載の発明によれば、本発
明方法をリレー端子の溶接部に適用できるため、量産部
分であるリレーの生産効率を高めることができるという
効果を有する。
明方法をリレー端子の溶接部に適用できるため、量産部
分であるリレーの生産効率を高めることができるという
効果を有する。
【図１】本発明方法の第１の実施形態を示すアーク溶接
前の構成説明図。
前の構成説明図。
【図２】本発明方法の第１の実施形態を示すアーク溶接
時の構成説明図。
時の構成説明図。
【図３】本発明方法の第１の実施形態により形成した端
子と曲げ加工治具との関係を示す説明図。
子と曲げ加工治具との関係を示す説明図。
【図４】図３に示す端子の曲げ加工後の状態を示す説明
図。
図。
【図５】本発明方法の第２の実施形態を示す構成説明
図。
図。
【図６】本発明方法の第２の実施形態の変形態様を示す
構成説明図。
構成説明図。
【図７】リレーを示す斜視図。
【図８】リレーの端子部分の半田接合部を示す模式図。
【図９】リレー端子の曲げ加工を示すもので、（ａ）は
リレー端子の曲げ加工前の状態を示す斜視図、（ｂ）は
リレー端子の曲げ加工を完了した状態を示す斜視図。
リレー端子の曲げ加工前の状態を示す斜視図、（ｂ）は
リレー端子の曲げ加工を完了した状態を示す斜視図。
【図１０】端子にアーク溶接を適用した概要図。
【図１１】端子とワイヤとのアーク溶接前の状態を示す
模式図。
模式図。
【図１２】端子とワイヤとの溶接後の状態を示すもの
で、（ａ）は球が曲げ加工治具と反対側に偏った状態を
示す模式図、（ｂ）は球が中立位置で固化した状態を示
す模式図、（ｃ）は球（溶融塊）が曲げ加工治具側に偏
った状態を示す模式図。
で、（ａ）は球が曲げ加工治具と反対側に偏った状態を
示す模式図、（ｂ）は球が中立位置で固化した状態を示
す模式図、（ｃ）は球（溶融塊）が曲げ加工治具側に偏
った状態を示す模式図。
１ リレー ２ ボビン ３ ワイヤ ４ 端子 ８ 球（溶融塊） ９ 曲げ加工治具 １０ アーク溶接装置 １１ 溶接トーチ １２ タングステン電極 ２０ スプレー装置 ２１ ノズル ２２ 調節器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２３Ｋ 101:38
Claims (4)
- 【請求項１】 電子機器部品の端子とワイヤとをアーク
溶接により接合するワイヤと端子のアーク溶接方法にお
いて、 アーク溶接時の熱によりワイヤが絡げられた端子の溶接
部に溶融塊を形成し、この溶融塊に外力を作用させて曲
げ加工治具側に溶融塊を偏らせたことを特徴とするワイ
ヤと端子のアーク溶接方法。 - 【請求項２】 前記外力は風力であり、端子の側方にス
プレー装置のノズルを設置し、溶接と同時、あるいは溶
接後、溶融塊が固化する前にノズルから吹き付けられる
ガス圧により溶融塊が曲げ加工治具側に偏って形成され
ることを特徴とする請求項１記載のワイヤと端子のアー
ク溶接方法。 - 【請求項３】 前記外力は重力であり、ワイヤが絡げら
れた端子の曲げ加工治具対向側を下方向に向けて端子を
鉛直軸を基準として傾斜、あるいは水平状に支持してア
ーク溶接を行なうことにより曲げ加工治具側に溶融塊が
偏って形成されることを特徴とする請求項１記載のワイ
ヤと端子のアーク溶接方法。 - 【請求項４】 前記ワイヤはボビンの円筒体外周に巻き
付けられるマグネットワイヤであり、端子はボビンのフ
ランジにインサートされているコイル端子であることを
特徴とする請求項１乃至３記載のワイヤと端子のアーク
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14230598A JP3818350B2 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | ワイヤと端子のアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14230598A JP3818350B2 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | ワイヤと端子のアーク溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320089A true JPH11320089A (ja) | 1999-11-24 |
| JP3818350B2 JP3818350B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=15312288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14230598A Expired - Lifetime JP3818350B2 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | ワイヤと端子のアーク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3818350B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009129598A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Tdk Corp | 端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造。 |
| WO2010046955A1 (ja) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | スミダコーポレーション株式会社 | 電子部品および電子部品の製造方法 |
| CN103252649A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-21 | 广州奥迪通用照明有限公司 | 自动折弯线头及自动焊接装置 |
| WO2018091213A1 (de) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum erzeugen einer schweissverbindung zwischen einem endstück eines drahts und einer auflagefläche, schweissverbindung und elektromotor |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP14230598A patent/JP3818350B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009129598A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Tdk Corp | 端子金具、端子金具への導線の接続方法、及び端子金具への導線の接続構造。 |
| WO2010046955A1 (ja) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | スミダコーポレーション株式会社 | 電子部品および電子部品の製造方法 |
| JP5006974B2 (ja) * | 2008-10-24 | 2012-08-22 | スミダコーポレーション株式会社 | 電子部品および電子部品の製造方法 |
| CN103252649A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-21 | 广州奥迪通用照明有限公司 | 自动折弯线头及自动焊接装置 |
| WO2018091213A1 (de) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zum erzeugen einer schweissverbindung zwischen einem endstück eines drahts und einer auflagefläche, schweissverbindung und elektromotor |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3818350B2 (ja) | 2006-09-06 |
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