JP2002299115A - コイル装置および該装置の製造方法 - Google Patents
コイル装置および該装置の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田を用いずに効率良く端子の先端とコイル
の端末とを接合すると共に端子折曲げ時のコイルの断線
をなくすことができるようにする。 【解決手段】 コイル１を巻回するボビン２と、ボビン
２に設けられると共にコイル１の端末をその先端にから
げて接続する端子５とを備えたコイル装置であって、端
子５の先端とコイル１の端末との間に、溶接による溶融
接合部２２を形成するようにしている。すると、端子５
の先端とコイル１の端末との間が溶融して、溶融接合部
２２が溶接玉２７となる。アーク溶接は瞬時に電気接続
が可能であるため、短時間で効率良く端子５の先端とコ
イル１の端末とを接合することができ、組立時間を短縮
することができる。また、半田を用いないので、環境汚
染や人体に対して悪影響を与えるおそれが少ない。
の端末とを接合すると共に端子折曲げ時のコイルの断線
をなくすことができるようにする。 【解決手段】 コイル１を巻回するボビン２と、ボビン
２に設けられると共にコイル１の端末をその先端にから
げて接続する端子５とを備えたコイル装置であって、端
子５の先端とコイル１の端末との間に、溶接による溶融
接合部２２を形成するようにしている。すると、端子５
の先端とコイル１の端末との間が溶融して、溶融接合部
２２が溶接玉２７となる。アーク溶接は瞬時に電気接続
が可能であるため、短時間で効率良く端子５の先端とコ
イル１の端末とを接合することができ、組立時間を短縮
することができる。また、半田を用いないので、環境汚
染や人体に対して悪影響を与えるおそれが少ない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コイル装置およ
び該装置の製造方法に関するものである。
び該装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車などの車両には、速度
計、エンジン回転計、燃料計、水温計等の各種計器に、
交差コイル式ムーブメントなどのコイル装置が用いられ
ている。
計、エンジン回転計、燃料計、水温計等の各種計器に、
交差コイル式ムーブメントなどのコイル装置が用いられ
ている。
【０００３】このコイル装置は、図１１〜図１３に示す
ように、銅線にポリウレタン被覆がなされたワイヤを巻
回し、コイル1（１ａ〜１ｄ）を形成する樹脂製のボビ
ン２と、このボビン２の端子保持部３に設けられて、各
コイル１の端末（からげ部４）をその先端にからげて接
続する端子５とを、パーマロイ材等からなるシールドケ
ース６に収容した構成を備えている。上記端子５は、半
田メッキを施した銅材からなり、ボビン２の端子保持部
３に貫通圧入されており、ボビン２から上方へ突出する
上方端子部５ａ、及びボビン２から下方へ突出する下方
端子部５ｂを有する。
ように、銅線にポリウレタン被覆がなされたワイヤを巻
回し、コイル1（１ａ〜１ｄ）を形成する樹脂製のボビ
ン２と、このボビン２の端子保持部３に設けられて、各
コイル１の端末（からげ部４）をその先端にからげて接
続する端子５とを、パーマロイ材等からなるシールドケ
ース６に収容した構成を備えている。上記端子５は、半
田メッキを施した銅材からなり、ボビン２の端子保持部
３に貫通圧入されており、ボビン２から上方へ突出する
上方端子部５ａ、及びボビン２から下方へ突出する下方
端子部５ｂを有する。
【０００４】尚、上記交差コイル式ムーブメントに使用
されるコイル装置のボビン２の内部には可動マグネット
１４が指針軸１５を介して自在に軸支されており、ボビ
ン２から上方へ突出する指針軸１５の先端には、図示し
ない指針が取付固定されている。また前記ボビン２の外
側には複数のコイル１が直交するように巻回保持され、
各コイル端末は、端子保持部３に圧入固定されている端
子５の上方端子部５ａに接続され、また下方端子部５ｂ
は前記コイルへの通電を制御する図示しない制御回路基
板と半田付等により電気的に接続され、前記コイル１を
流れる電流に応じて生じる合成磁界により可動マグネッ
ト14を回動させ指針にて表示を行うようになっている。
されるコイル装置のボビン２の内部には可動マグネット
１４が指針軸１５を介して自在に軸支されており、ボビ
ン２から上方へ突出する指針軸１５の先端には、図示し
ない指針が取付固定されている。また前記ボビン２の外
側には複数のコイル１が直交するように巻回保持され、
各コイル端末は、端子保持部３に圧入固定されている端
子５の上方端子部５ａに接続され、また下方端子部５ｂ
は前記コイルへの通電を制御する図示しない制御回路基
板と半田付等により電気的に接続され、前記コイル１を
流れる電流に応じて生じる合成磁界により可動マグネッ
ト14を回動させ指針にて表示を行うようになっている。
【０００５】従来、端子５の上方端子部５ａとコイル１
の端末とは、低コスト化と作業の容易性を図るため、半
田付けにより接合されていた（半田部８）。
の端末とは、低コスト化と作業の容易性を図るため、半
田付けにより接合されていた（半田部８）。
【０００６】そして、半田付け後、図１４、図１５に示
すように、テーパ面９を有する第１の治具１０を用いて
端子５を横に折曲げ、その後更に、図１６に示すよう
に、平坦な押圧面を有する第２の治具１１を用いて端子
５を上から加圧し、所要の屈曲部１２を形成し、コイル
１の端末にたるみを付与するようにしていた（たるみ部
１３）。
すように、テーパ面９を有する第１の治具１０を用いて
端子５を横に折曲げ、その後更に、図１６に示すよう
に、平坦な押圧面を有する第２の治具１１を用いて端子
５を上から加圧し、所要の屈曲部１２を形成し、コイル
１の端末にたるみを付与するようにしていた（たるみ部
１３）。
【０００７】尚、このたるみ部１３は、巻き線機を用い
てコイル１を巻回する場合、一定のテンションを与えな
がら巻回しているため、コイルをボビンに巻回し、続い
てコイル端末を上方端子部５ａにからげ、半田付けを行
うと、ボビン２と半田付け部との間のコイルが張設され
た状態となり、このまま車両等に搭載すると、冬季など
の温度の低い時には前記コイル端末部が収縮によって緊
張するため、振動等の衝撃によってコイルが切断され易
くなることが考えられるため、あらかじめ、ボビン２と
半田付部８との間のコイルにたるみを与え、温度変化、
振動等によりコイルが切断されないようにしている。
てコイル１を巻回する場合、一定のテンションを与えな
がら巻回しているため、コイルをボビンに巻回し、続い
てコイル端末を上方端子部５ａにからげ、半田付けを行
うと、ボビン２と半田付け部との間のコイルが張設され
た状態となり、このまま車両等に搭載すると、冬季など
の温度の低い時には前記コイル端末部が収縮によって緊
張するため、振動等の衝撃によってコイルが切断され易
くなることが考えられるため、あらかじめ、ボビン２と
半田付部８との間のコイルにたるみを与え、温度変化、
振動等によりコイルが切断されないようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコイル装置および該装置の製造方法では、以
下のような問題があった。
うな従来のコイル装置および該装置の製造方法では、以
下のような問題があった。
【０００９】即ち、半田付け後、コイル１の端末にたる
みを付与するために、端子５を折曲げているが、端子５
への半田の付着量が一定とならないため、治具１０，１
１の押圧面が半田付部８の半田に接触する前に、コイル
１に接触してしまい、そのまま治具１０，１１を移動さ
せてしまうと、コイル１がこすれ、断線してしまうこと
が考えられる。
みを付与するために、端子５を折曲げているが、端子５
への半田の付着量が一定とならないため、治具１０，１
１の押圧面が半田付部８の半田に接触する前に、コイル
１に接触してしまい、そのまま治具１０，１１を移動さ
せてしまうと、コイル１がこすれ、断線してしまうこと
が考えられる。
【００１０】また、半田は入熱の温度上昇が緩やかであ
ると共に、コイルの被覆を溶かし端子５の先端とコイル
１の端末とを完全融合するためには３００〜４００℃の
温度で数秒の加温時間が必要となり、生産効率が悪かっ
た。
ると共に、コイルの被覆を溶かし端子５の先端とコイル
１の端末とを完全融合するためには３００〜４００℃の
温度で数秒の加温時間が必要となり、生産効率が悪かっ
た。
【００１１】更に、半田に含有されている鉛成分が環境
汚染や人体に対して悪影響を与えるため、半田以外の接
合方法が要望されている。
汚染や人体に対して悪影響を与えるため、半田以外の接
合方法が要望されている。
【００１２】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、半田を用いずに効率良く端子の先端とコイルの
端末とを接合すると共に端子折曲げ時のコイルの断線を
なくすことのできるコイル装置および該装置の製造方法
を提供することにある。
解消し、半田を用いずに効率良く端子の先端とコイルの
端末とを接合すると共に端子折曲げ時のコイルの断線を
なくすことのできるコイル装置および該装置の製造方法
を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、ワイヤを巻回しコ
イルを形成するボビンと、該ボビンに設けられると共に
前記コイルの端末をその先端にからげて接続する端子と
を備えたコイル装置において、前記端子の先端部に、溶
接により前記端子と前記コイル端末部を溶融接合した溶
融接合部を形成したことを特徴としている。
に、請求項１に記載された発明では、ワイヤを巻回しコ
イルを形成するボビンと、該ボビンに設けられると共に
前記コイルの端末をその先端にからげて接続する端子と
を備えたコイル装置において、前記端子の先端部に、溶
接により前記端子と前記コイル端末部を溶融接合した溶
融接合部を形成したことを特徴としている。
【００１４】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、前記端子の先端部に、溶接により前記端子
と前記コイル端末部を溶融接合した溶融接合部を形成し
たことにより、短時間で効率良く端子の先端とコイルの
端末とを接合することができる。また、半田を用いない
ので、環境汚染や人体に対して悪影響を与えるおそれが
少ない。
明によれば、前記端子の先端部に、溶接により前記端子
と前記コイル端末部を溶融接合した溶融接合部を形成し
たことにより、短時間で効率良く端子の先端とコイルの
端末とを接合することができる。また、半田を用いない
ので、環境汚染や人体に対して悪影響を与えるおそれが
少ない。
【００１５】請求項２に記載された発明では、先端に前
記コイルの端末が溶接された前記端子に対し、前記コイ
ルの端末にたるみを付与可能な屈曲部を形成したことを
特徴としている。
記コイルの端末が溶接された前記端子に対し、前記コイ
ルの端末にたるみを付与可能な屈曲部を形成したことを
特徴としている。
【００１６】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、端子先端の溶融接合部を直接押して端子を
折り曲げることにより、コイルに断線を起こすことなく
確実にコイルの端末にたるみを付与することができる。
明によれば、端子先端の溶融接合部を直接押して端子を
折り曲げることにより、コイルに断線を起こすことなく
確実にコイルの端末にたるみを付与することができる。
【００１７】請求項３に記載された発明では、ボビンに
ワイヤを巻回することによりコイルを形成し、前記ボビ
ンに設けられた端子の先端に前記コイルの端末をからげ
て接続するコイル装置の製造方法において、前記端子の
先端部を、溶接により前記端子と前記コイルの端末とを
溶融接合することを特徴としている。
ワイヤを巻回することによりコイルを形成し、前記ボビ
ンに設けられた端子の先端に前記コイルの端末をからげ
て接続するコイル装置の製造方法において、前記端子の
先端部を、溶接により前記端子と前記コイルの端末とを
溶融接合することを特徴としている。
【００１８】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、前記請求項１と同様の作用効果を得ること
ができる。
明によれば、前記請求項１と同様の作用効果を得ること
ができる。
【００１９】請求項４に記載された発明では、先端に前
記コイルの端末が溶接された前記端子の溶融接合部に荷
重を与えて前記端子を屈曲させることにより、前記コイ
ルの端末にたるみを付与することを特徴としている。
記コイルの端末が溶接された前記端子の溶融接合部に荷
重を与えて前記端子を屈曲させることにより、前記コイ
ルの端末にたるみを付与することを特徴としている。
【００２０】このように構成された請求項４にかかる発
明によれば、前記請求項２と同様の作用効果を得ること
ができる。
明によれば、前記請求項２と同様の作用効果を得ること
ができる。
【００２１】請求項５に記載された発明では、前記端子
の先端に対し、前記コイルの端末を下方から上方へ向け
て巻き付け、しかる後に、上方から下方へ戻しながら数
回巻き付けることを特徴としている。
の先端に対し、前記コイルの端末を下方から上方へ向け
て巻き付け、しかる後に、上方から下方へ戻しながら数
回巻き付けることを特徴としている。
【００２２】このように構成された請求項５にかかる発
明によれば、上方への巻付け後に下方への巻付けを数回
行って、コイルの端末を押さえることにより、コイルの
端末を確実に端子の先端に保持することができるので、
確実な電気接続を得ることができる。
明によれば、上方への巻付け後に下方への巻付けを数回
行って、コイルの端末を押さえることにより、コイルの
端末を確実に端子の先端に保持することができるので、
確実な電気接続を得ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。
形態１について、図示例と共に説明する。
【００２４】図１〜図１０は、この発明の実施の形態１
を示すものである。なお、従来例と同一ないし均等な部
分については、同一の符号を付すことにより説明を省略
する。
を示すものである。なお、従来例と同一ないし均等な部
分については、同一の符号を付すことにより説明を省略
する。
【００２５】この実施の形態１のものでは、先ず、図
４、図５に示すように、半田メッキを施した銅材からな
る端子５の上方端子部５ａの先端に対し、銅線にポリウ
レタン被覆がなされた線材をボビンに巻回したコイル１
の端末を下方から上方へ向けて巻き付けて行き、上方端
子部５ａの先端から一定範囲２０に達したら、上方から
下方へ数回巻き付けた後、コイル１の端末をカットす
る。このように、コイル端末を下方から上方へ数回巻付
け後、さらに上方から下方へ向かい巻付けを数回行う往
復からげ部２１を設けることにより、上方へ巻きつけた
コイル端末を、下方へ向けて巻きつけたコイル端末が押
さえることになり、往復からげ部２１を確実に端子５の
上方端子部５ａの先端に保持することができるので、確
実な電気接続を得ることができる。
４、図５に示すように、半田メッキを施した銅材からな
る端子５の上方端子部５ａの先端に対し、銅線にポリウ
レタン被覆がなされた線材をボビンに巻回したコイル１
の端末を下方から上方へ向けて巻き付けて行き、上方端
子部５ａの先端から一定範囲２０に達したら、上方から
下方へ数回巻き付けた後、コイル１の端末をカットす
る。このように、コイル端末を下方から上方へ数回巻付
け後、さらに上方から下方へ向かい巻付けを数回行う往
復からげ部２１を設けることにより、上方へ巻きつけた
コイル端末を、下方へ向けて巻きつけたコイル端末が押
さえることになり、往復からげ部２１を確実に端子５の
上方端子部５ａの先端に保持することができるので、確
実な電気接続を得ることができる。
【００２６】次に、端子５の上方端子部５ａの先端部を
アーク溶接することにより、端子５の先端とコイル１の
端末とを溶融接合し、溶融接合部２２を形成する。
アーク溶接することにより、端子５の先端とコイル１の
端末とを溶融接合し、溶融接合部２２を形成する。
【００２７】即ち、図６に示すように、ボビン2の下方
に突出する端子5の下方端子部５ｂにアース用電極２３
を当接すると共に、ボビン2の上方に突出する端子5の上
方端子部５ａとの間に所定のギャップ２４を持たせてア
ーク溶接用電極２５をセットし、図７に示すように、ア
ーク放電２６を行う。すると、端子５の上方端子部５ａ
の先端とコイル１の端末との間が溶融して、溶融接合部
２２が溶接玉２７となり端子5の先端部に形成される。
アーク溶接は瞬時に電気接続が可能であるため、短時間
で効率良く端子５の先端とコイル１の端末とを接合する
ことができ、組立時間を短縮することができる。また、
半田を用いないので、環境汚染や人体に対して悪影響を
与えるおそれが少ない。また溶接条件が一定であれば一
定の大きさで、硬質な溶接玉２７が形成される。
に突出する端子5の下方端子部５ｂにアース用電極２３
を当接すると共に、ボビン2の上方に突出する端子5の上
方端子部５ａとの間に所定のギャップ２４を持たせてア
ーク溶接用電極２５をセットし、図７に示すように、ア
ーク放電２６を行う。すると、端子５の上方端子部５ａ
の先端とコイル１の端末との間が溶融して、溶融接合部
２２が溶接玉２７となり端子5の先端部に形成される。
アーク溶接は瞬時に電気接続が可能であるため、短時間
で効率良く端子５の先端とコイル１の端末とを接合する
ことができ、組立時間を短縮することができる。また、
半田を用いないので、環境汚染や人体に対して悪影響を
与えるおそれが少ない。また溶接条件が一定であれば一
定の大きさで、硬質な溶接玉２７が形成される。
【００２８】最後に、先端にコイル１の端末が溶接され
た端子５に対し、溶接玉２７に直接荷重を与えて端子５
の上方端子部５ａをコイル端末が引き出されているコイ
ル1側に屈曲させることにより、コイル１の端末にたる
み（たるみ部１３）を付与可能な屈曲部１２を形成す
る。
た端子５に対し、溶接玉２７に直接荷重を与えて端子５
の上方端子部５ａをコイル端末が引き出されているコイ
ル1側に屈曲させることにより、コイル１の端末にたる
み（たるみ部１３）を付与可能な屈曲部１２を形成す
る。
【００２９】即ち、溶接後、図８、図９に示すように、
テーパ面９を有する第１の治具１０を用いて端子５の上
方端子部５ａをコイル端末が引き出されているコイル側
へ折曲げ、その後更に、図１０に示すように、平坦な押
圧面を有する第２の治具１１を用いて端子５を上から加
圧し所要の屈曲部１２を形成し、コイル１の端末にたる
みを付与する（たるみ部１３）。
テーパ面９を有する第１の治具１０を用いて端子５の上
方端子部５ａをコイル端末が引き出されているコイル側
へ折曲げ、その後更に、図１０に示すように、平坦な押
圧面を有する第２の治具１１を用いて端子５を上から加
圧し所要の屈曲部１２を形成し、コイル１の端末にたる
みを付与する（たるみ部１３）。
【００３０】この際、一定の大きさで形成される溶接玉
２７を直接押して端子５を曲げるようにすることによ
り、コイル１に断線を起こすことなく確実にコイル１の
端末にたるみを付与することができる。よって、端子５
を９０度近くまで折り曲げることが可能となり、装置を
薄型に仕上げることができる。
２７を直接押して端子５を曲げるようにすることによ
り、コイル１に断線を起こすことなく確実にコイル１の
端末にたるみを付与することができる。よって、端子５
を９０度近くまで折り曲げることが可能となり、装置を
薄型に仕上げることができる。
【００３１】なお、コイル端末がからげられた端子5の
上方端子部５ａを治具１０，１１と当接する部分を下方
になるようにしてアーク溶接を行えば、溶接時の溶融状
態の溶接玉が自重により下方に偏って形成され、治具１
０，１１により溶接玉２７を当接させ曲げ加工を行う時
に、より確実にコイル1と治具１０，１１との接触を防
止し、コイルを断線させることなく、端子5を折り曲げ
ることが可能となる。
上方端子部５ａを治具１０，１１と当接する部分を下方
になるようにしてアーク溶接を行えば、溶接時の溶融状
態の溶接玉が自重により下方に偏って形成され、治具１
０，１１により溶接玉２７を当接させ曲げ加工を行う時
に、より確実にコイル1と治具１０，１１との接触を防
止し、コイルを断線させることなく、端子5を折り曲げ
ることが可能となる。
【００３２】またコイル端末がからげられた端子5の上
方端子部５ａを治具１０，１１と当接する部分の反対方
向から、上方端子部５ａに向けエアー吹き付け手段によ
りエアーを部分的に吹き付けながら溶接を行うことによ
っても、治具１０，１１と当接する側に溶接玉２７が偏
って形成され、コイル1と治具１０，１１との接触を防
止し、コイルを断線させることなく、端子5を折り曲げ
ることが可能となる。
方端子部５ａを治具１０，１１と当接する部分の反対方
向から、上方端子部５ａに向けエアー吹き付け手段によ
りエアーを部分的に吹き付けながら溶接を行うことによ
っても、治具１０，１１と当接する側に溶接玉２７が偏
って形成され、コイル1と治具１０，１１との接触を防
止し、コイルを断線させることなく、端子5を折り曲げ
ることが可能となる。
【００３３】なお、本発明の実施形態におけるコイル装
置は交差コイルムーブメントとしたが、モータ、ソレノ
イド等各種のコイル装置に適用することができる。
置は交差コイルムーブメントとしたが、モータ、ソレノ
イド等各種のコイル装置に適用することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、端子の先端部に、溶接により端子とコイル
端末部を溶融接合した溶融接合部を形成したことによ
り、短時間で効率良く端子の先端とコイルの端末とを接
合することができる。また、半田を用いないので、環境
汚染や人体に対して悪影響を与えるおそれが少ない。
明によれば、端子の先端部に、溶接により端子とコイル
端末部を溶融接合した溶融接合部を形成したことによ
り、短時間で効率良く端子の先端とコイルの端末とを接
合することができる。また、半田を用いないので、環境
汚染や人体に対して悪影響を与えるおそれが少ない。
【００３５】請求項２の発明によれば、端子先端の溶融
接合部を直接押して端子を折り曲げることにより、コイ
ルに断線を起こすことなく確実にコイルの端末にたるみ
を付与することができる。
接合部を直接押して端子を折り曲げることにより、コイ
ルに断線を起こすことなく確実にコイルの端末にたるみ
を付与することができる。
【００３６】請求項３の発明によれば、請求項１と同様
の作用効果を得ることができる。
の作用効果を得ることができる。
【００３７】請求項４の発明によれば、請求項２と同様
の作用効果を得ることができる。
の作用効果を得ることができる。
【００３８】請求項５の発明によれば、上方への巻付け
後に下方への巻付けを数回行って、コイルの端末を押さ
えさせることにより、コイルの端末を確実に端子の先端
に保持することができるので、確実な電気接続を得るこ
とができる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
後に下方への巻付けを数回行って、コイルの端末を押さ
えさせることにより、コイルの端末を確実に端子の先端
に保持することができるので、確実な電気接続を得るこ
とができる、という実用上有益な効果を発揮し得る。
【図１】本発明の実施の形態１の平面図である。
【図２】図１の側方断面図である。
【図３】図２の端子部分の拡大側方断面図である。
【図４】往復からげ部を示す端子部分の拡大側方断面図
である。
である。
【図５】図４の部分拡大図である。
【図６】アーク溶接の準備状態を示す端子部分の拡大側
方断面図である。
方断面図である。
【図７】アーク溶接の状態を示す端子部分の拡大側方断
面図である。
面図である。
【図８】端子折曲げの第１の状態を示す端子部分の拡大
側方断面図である。
側方断面図である。
【図９】端子折曲げの第２の状態を示す端子部分の拡大
側方断面図である。
側方断面図である。
【図１０】端子折曲げの第の状態を示す端子部分の拡大
側方断面図である。
側方断面図である。
【図１１】従来例の平面図である。
【図１２】図１１の側方断面図である。
【図１３】図１２の端子部分の拡大側方断面図である。
【図１４】端子折曲げの第１の状態を示す端子部分の拡
大側方断面図である。
大側方断面図である。
【図１５】端子折曲げの第２の状態を示す端子部分の拡
大側方断面図である。
大側方断面図である。
【図１６】端子折曲げの第３の状態を示す端子部分の拡
大側方断面図である。
大側方断面図である。
１ コイル ２ ボビン ５ 端子 １２ 屈曲部 １３ たるみ部 ２１ 往復からげ部 ２２ 溶融接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鷹野 一宇 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5E062 FG02 FG04 FG11
Claims (5)
- 【請求項１】ワイヤを巻回しコイルを形成するボビン
と、該ボビンに設けられると共に前記コイルの端末をそ
の先端にからげて接続する端子とを備えたコイル装置に
おいて、 前記端子の先端部に、溶接により前記端子と前記コイル
端末部を溶融接合した溶融接合部を形成したことを特徴
とするコイル装置。 - 【請求項２】先端に前記コイルの端末が溶接された前記
端子に対し、前記コイルの端末にたるみを付与可能な屈
曲部を形成したことを特徴とする請求項１記載のコイル
装置。 - 【請求項３】ボビンにワイヤを巻回することによりコイ
ルを形成し、前記ボビンに設けられた端子の先端に前記
コイルの端末をからげて接続するコイル装置の製造方法
において、 前記端子の先端部を、溶接により前記端子と前記コイル
の端末とを溶融接合することを特徴とするコイル装置の
製造方法。 - 【請求項４】先端に前記コイルの端末が溶接された前記
端子の溶融接合部に荷重を与えて前記端子を屈曲させる
ことにより、前記コイルの端末にたるみを付与すること
を特徴とする請求項３記載のコイル装置の製造方法。 - 【請求項５】前記端子の先端に対し、前記コイルの端末
を下方から上方へ向けて巻き付け、しかる後に、上方か
ら下方へ戻しながら数回巻き付けることを特徴とする請
求項３または４記載のコイル装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097866A JP2002299115A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コイル装置および該装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001097866A JP2002299115A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コイル装置および該装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002299115A true JP2002299115A (ja) | 2002-10-11 |
Family
ID=18951588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001097866A Pending JP2002299115A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | コイル装置および該装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002299115A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156917A (ja) * | 2003-12-24 | 2006-06-15 | Denso Corp | 点火コイル及びその２次コイルアッセンブリの接合方法 |
| JP2008172932A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Nippon Densan Corp | レゾルバおよびレゾルバの製造方法 |
| JP2009177148A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-08-06 | Tdk Corp | コイル部品の継線方法 |
| JP2012227033A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | ターミナル接続構造及び接続方法 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001097866A patent/JP2002299115A/ja active Pending
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| JP2012227033A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Mitsubishi Electric Corp | ターミナル接続構造及び接続方法 |
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