JP2829187B2 - 電磁コイル装置とその製造方法及び製造装置 - Google Patents
電磁コイル装置とその製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JP2829187B2 JP2829187B2 JP4105511A JP10551192A JP2829187B2 JP 2829187 B2 JP2829187 B2 JP 2829187B2 JP 4105511 A JP4105511 A JP 4105511A JP 10551192 A JP10551192 A JP 10551192A JP 2829187 B2 JP2829187 B2 JP 2829187B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnetic coil
- winding
- pair
- lead wire
- connection terminal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばオフイスオー
トメーション（ＯＡ）機器に使用されるマイクロクラッ
チ用などの、電磁コイル装置とその製造方法及び製造装
置に関する。
トメーション（ＯＡ）機器に使用されるマイクロクラッ
チ用などの、電磁コイル装置とその製造方法及び製造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の電磁コイル装置の正面図で
ある。図において、１は合成樹脂成形品からなるボビン
で、円筒状の巻回部１ａと両側のフランジ部１ｂとが一
体に形成されている。フランジ部１ｂには１対の切欠き
部１ｃが設けられている。２は巻回部１ａに巻回された
電磁コイルで、巻始めの口出線２ａと巻終りの口出線２
ｂとが出されている。３は銅のより線からなり絶縁被覆
が施された１対のリード線で、電源（図示しない）から
電流を電磁コイル２に供給する。一方のリード線３に口
出線２ａが接続され、他方のリード線３には口出線２ｂ
が接続されている。
ある。図において、１は合成樹脂成形品からなるボビン
で、円筒状の巻回部１ａと両側のフランジ部１ｂとが一
体に形成されている。フランジ部１ｂには１対の切欠き
部１ｃが設けられている。２は巻回部１ａに巻回された
電磁コイルで、巻始めの口出線２ａと巻終りの口出線２
ｂとが出されている。３は銅のより線からなり絶縁被覆
が施された１対のリード線で、電源（図示しない）から
電流を電磁コイル２に供給する。一方のリード線３に口
出線２ａが接続され、他方のリード線３には口出線２ｂ
が接続されている。
【０００３】リード線３と口出線２ａ、２ｂの接続部を
図５に示す。リード線３端部に口出線２ａ（２ｂ）を数
回巻付け、その外周にはんだごてを使用してはんだ付け
をして接続している。４ははんだで断面して示す。この
リード線３と口出線２ａ、２ｂとの接続は、手作業で行
っている。
図５に示す。リード線３端部に口出線２ａ（２ｂ）を数
回巻付け、その外周にはんだごてを使用してはんだ付け
をして接続している。４ははんだで断面して示す。この
リード線３と口出線２ａ、２ｂとの接続は、手作業で行
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
磁コイル装置では、次のような問題点があった。 （１）リード線３への口出線２ａ（２ｂ）の巻付けと、
この部分のはんだ付けは手作業でしかできず、作業能率
が著しく低く、省力化できない。 （２）リード線３と口出線２ａ、２ｂははんだ付けのみ
で接続されているので、リード線３の動きに対し保持力
が小さく、接続の信頼性が低い。
磁コイル装置では、次のような問題点があった。 （１）リード線３への口出線２ａ（２ｂ）の巻付けと、
この部分のはんだ付けは手作業でしかできず、作業能率
が著しく低く、省力化できない。 （２）リード線３と口出線２ａ、２ｂははんだ付けのみ
で接続されているので、リード線３の動きに対し保持力
が小さく、接続の信頼性が低い。
【０００５】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、電磁コイルの口出線と外部のリ
ード線との接続が自動的にされ、生産性を向上し、接続
部が強固に接続され高温度に耐え、信頼性を向上した電
磁コイル装置とその製造方法及び製造装置を提供するこ
とを目的としている。
ためになされたもので、電磁コイルの口出線と外部のリ
ード線との接続が自動的にされ、生産性を向上し、接続
部が強固に接続され高温度に耐え、信頼性を向上した電
磁コイル装置とその製造方法及び製造装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる電磁コ
イル装置は、ボビンのフランジの外端部に１対の接触端
子を突出させて固着し、ボビンに巻回された電磁コイル
の巻始めの口出線と巻終りの口出線を対応する接触端子
の後端側にそれぞれ巻付け、この接続端子にはんだを付
着し、各接触端子の先端側に、より線からなるリード線
をスポット溶接により接続したものである。
イル装置は、ボビンのフランジの外端部に１対の接触端
子を突出させて固着し、ボビンに巻回された電磁コイル
の巻始めの口出線と巻終りの口出線を対応する接触端子
の後端側にそれぞれ巻付け、この接続端子にはんだを付
着し、各接触端子の先端側に、より線からなるリード線
をスポット溶接により接続したものである。
【０００７】また、この発明にかかる電磁コイルの製造
装置は、ボビンのフランジ部の外端部に突出して固着さ
れ、電磁コイルの口出線が後端部に巻付けられ、はんだ
付着された接続端子に対し、両側から対向し、それぞ
れ、銅材からなる保持体内に固着されたタングステン又
はモリデンからなる１対の電極を設けた溶接機を有し、
一方の電極は平端面で接続端子の一方の側面を圧接し、
他方の電極は端面に設けられリード線を受ける溝に、リ
ード線の端部を受け接続端子の他方の側面に重ね圧接
し、スポット溶接するようにしたものである。
装置は、ボビンのフランジ部の外端部に突出して固着さ
れ、電磁コイルの口出線が後端部に巻付けられ、はんだ
付着された接続端子に対し、両側から対向し、それぞ
れ、銅材からなる保持体内に固着されたタングステン又
はモリデンからなる１対の電極を設けた溶接機を有し、
一方の電極は平端面で接続端子の一方の側面を圧接し、
他方の電極は端面に設けられリード線を受ける溝に、リ
ード線の端部を受け接続端子の他方の側面に重ね圧接
し、スポット溶接するようにしたものである。
【０００８】
【作用】この発明においては、ボビンのフランジの外端
部に突出した接続端子に、電磁コイルの口出線を巻付け
るようにしており、巻付け機により自動的に巻付けられ
る。この状態の接続端子を溶融はんだ層に漬けることに
より自動はんだ漬けがされる。さらに、接続端子にリー
ド線を重ね、１対の電極により挟付け圧接し通電するこ
とにより、リード線は接続端子にスポット溶接され、自
動的に強固な接続がされる。
部に突出した接続端子に、電磁コイルの口出線を巻付け
るようにしており、巻付け機により自動的に巻付けられ
る。この状態の接続端子を溶融はんだ層に漬けることに
より自動はんだ漬けがされる。さらに、接続端子にリー
ド線を重ね、１対の電極により挟付け圧接し通電するこ
とにより、リード線は接続端子にスポット溶接され、自
動的に強固な接続がされる。
【０００９】また、この発明の電磁コイルの製造装置に
おいては、溶接機の電極はタングステン又はモリブデン
からなり、それぞれ銅材からなる保持電極内に固着され
ており、接続端子にリードの端部を重ね両側から圧接し
スポット溶接しており、双方は瞬間に圧着溶接され、し
かも、各電極端面側にははんだは付着せず、溶接後、電
極端面の清掃作業は要しない。
おいては、溶接機の電極はタングステン又はモリブデン
からなり、それぞれ銅材からなる保持電極内に固着され
ており、接続端子にリードの端部を重ね両側から圧接し
スポット溶接しており、双方は瞬間に圧着溶接され、し
かも、各電極端面側にははんだは付着せず、溶接後、電
極端面の清掃作業は要しない。
【００１０】
実施例１．図１はこの発明の一実施例による電磁コイル
装置の断面図である。１は合成樹脂成形品からなり、巻
回部１ａと両側のフランジ１ｂとを有するボビンで、一
方のフランジ部１ｂの外端部に１対の突起部１ｄが形成
されている。５は導電材の四角柱ピンからなる１対の接
続端子で、各突起部１ｄにはめ込み固着されている。一
方の接続端子５の後端側には電磁コイル２の巻始めの口
出線２ａが数回巻付けられ、他方の接続端子５の後端側
には巻終りの口出線２ｂが数回巻付けられている。各接
続端子５の先端側には、リード線３の端部を重ね、圧接
しスポット溶接により接続している。この接続の状態を
図２に示す。
装置の断面図である。１は合成樹脂成形品からなり、巻
回部１ａと両側のフランジ１ｂとを有するボビンで、一
方のフランジ部１ｂの外端部に１対の突起部１ｄが形成
されている。５は導電材の四角柱ピンからなる１対の接
続端子で、各突起部１ｄにはめ込み固着されている。一
方の接続端子５の後端側には電磁コイル２の巻始めの口
出線２ａが数回巻付けられ、他方の接続端子５の後端側
には巻終りの口出線２ｂが数回巻付けられている。各接
続端子５の先端側には、リード線３の端部を重ね、圧接
しスポット溶接により接続している。この接続の状態を
図２に示す。
【００１１】電磁コイル装置は、次のようにして製造す
る。ボビン１のフランジ部１ｂの突起部１ｄに、接続端
子５を圧入固着する。ボビン１に電磁コイル２を自動巻
機により巻回する。つづいて、自動巻付け機により、巻
始めの口出線２ａを一方の接続端子５の後端側に数回巻
付け、巻終りの口出線２ｂを他方の接続端子５の後端側
に数回巻付ける。この状態で、接続端子５を溶融はんだ
槽に入れ、はんだどぶづけをする。次に、図２に示すよ
うに、接続端子５の先端側にリード線３のより線の先端
部を約２０゜傾斜して重ね、溶接機（図示しない）の１
対の電極により両側から挟付け、圧接し瞬間通電しスポ
ット溶接する。
る。ボビン１のフランジ部１ｂの突起部１ｄに、接続端
子５を圧入固着する。ボビン１に電磁コイル２を自動巻
機により巻回する。つづいて、自動巻付け機により、巻
始めの口出線２ａを一方の接続端子５の後端側に数回巻
付け、巻終りの口出線２ｂを他方の接続端子５の後端側
に数回巻付ける。この状態で、接続端子５を溶融はんだ
槽に入れ、はんだどぶづけをする。次に、図２に示すよ
うに、接続端子５の先端側にリード線３のより線の先端
部を約２０゜傾斜して重ね、溶接機（図示しない）の１
対の電極により両側から挟付け、圧接し瞬間通電しスポ
ット溶接する。
【００１２】次に、製造装置を説明する。図３（Ａ）は
接続端子５にリード線３を重ね、溶接機の１対の電極部
で挟付けた状態を示す。接続端子５にははんだ４が付着
されている。６は銅材からなる一方の保持電極で、端部
内にタングステン又はモリブデンからなる電極７が固着
され、この端面が保持電極６端面と同一か、又は約１mm
以下の許容突出範囲にしている。８は銅材からなる他方
の保持電極で、端部内にタングステン又はモリブデンか
らなる電極９が固着されている。保持電極８端面から突
出した電極９の端面には、図２のように、リード線３の
端部を傾斜した状態で受ける受け溝９ａが設けられてい
る。リード線３の端部を受け溝９ａ内に挿入し位置決め
する。このリード線３上に、はんだ付着された接続端子
５を重ね位置決めする。その後、一方の保持電極６、電
極７を下降させ、図３（Ａ）の位置に設定する。次に、
加圧２４kg、電流２１００Ａ、通電時間１９msでスポッ
ト溶接をする。これにより、図３（Ｂ）に示すように、
リード線３と接続端子５とは強固に接続される。なお、
電極７、９はタングステン又はモリブデンからなり、接
続端子５に付着していたはんだが、スポット溶接の際電
極７、９に付着することはない。
接続端子５にリード線３を重ね、溶接機の１対の電極部
で挟付けた状態を示す。接続端子５にははんだ４が付着
されている。６は銅材からなる一方の保持電極で、端部
内にタングステン又はモリブデンからなる電極７が固着
され、この端面が保持電極６端面と同一か、又は約１mm
以下の許容突出範囲にしている。８は銅材からなる他方
の保持電極で、端部内にタングステン又はモリブデンか
らなる電極９が固着されている。保持電極８端面から突
出した電極９の端面には、図２のように、リード線３の
端部を傾斜した状態で受ける受け溝９ａが設けられてい
る。リード線３の端部を受け溝９ａ内に挿入し位置決め
する。このリード線３上に、はんだ付着された接続端子
５を重ね位置決めする。その後、一方の保持電極６、電
極７を下降させ、図３（Ａ）の位置に設定する。次に、
加圧２４kg、電流２１００Ａ、通電時間１９msでスポッ
ト溶接をする。これにより、図３（Ｂ）に示すように、
リード線３と接続端子５とは強固に接続される。なお、
電極７、９はタングステン又はモリブデンからなり、接
続端子５に付着していたはんだが、スポット溶接の際電
極７、９に付着することはない。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ボビ
ンのフランジ部の外端部に導電体からなる１対の接続端
子を固着し、電磁コイルの巻始め及び巻終りの口出線を
それぞれ対応する接続端子の後端側に巻付け、接続端子
をはんだにどぶづけし、リード線の端部を接続端子の先
端側に重ね、双方をスポット溶接し接続したので、電磁
コイルの口出線が接続端子に台動巻付け機で巻付けがで
き、接続端子部のはんだ付け及びリード線と接続端子の
溶接が自動化でき、作業能率が向上し省力化される。
ンのフランジ部の外端部に導電体からなる１対の接続端
子を固着し、電磁コイルの巻始め及び巻終りの口出線を
それぞれ対応する接続端子の後端側に巻付け、接続端子
をはんだにどぶづけし、リード線の端部を接続端子の先
端側に重ね、双方をスポット溶接し接続したので、電磁
コイルの口出線が接続端子に台動巻付け機で巻付けがで
き、接続端子部のはんだ付け及びリード線と接続端子の
溶接が自動化でき、作業能率が向上し省力化される。
【００１４】また、電磁コイルの口出線は接続端子に巻
付けられはんだ付けされ、リード線は接続端子にスポッ
ト溶接されるので、接続の信頼性が向上される。
付けられはんだ付けされ、リード線は接続端子にスポッ
ト溶接されるので、接続の信頼性が向上される。
【００１５】さらに、タングステン又はモリブデンから
なる１対の電極間で接続端子とリード線とを加圧しスポ
ット溶接したので、電極端面にははんだが付着せず、そ
の除去の手入れを要せず、生産性が向上する。
なる１対の電極間で接続端子とリード線とを加圧しスポ
ット溶接したので、電極端面にははんだが付着せず、そ
の除去の手入れを要せず、生産性が向上する。
【図１】この発明の一実施例による電磁コイル装置の断
面図である。
面図である。
【図２】図１の接続端子部の拡大図である。
【図３】（Ａ）図は図２の接続端子とリード線を接続す
る溶接機の１対の電極で挟付けた状態を示す断面図、
（Ｂ）図は（Ａ）図の接続端子とリード線をスポット溶
接した状態の断面図である。
る溶接機の１対の電極で挟付けた状態を示す断面図、
（Ｂ）図は（Ａ）図の接続端子とリード線をスポット溶
接した状態の断面図である。
【図４】従来の電磁コイルの正面図である。
【図５】図４の電磁コイルの口出線とリード線の接続部
の拡大断面図である。
の拡大断面図である。
１ ボビン 1a 巻回部 1b フランジ部 1d 突起部 ２ 電磁コイル 2a 巻始めの口出線 2b 巻終りの口出線 ３ リード線 ４ はんだ ５ 接続端子 6、8 保持電極 7、9 電極 9a 受け溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 5/04 H01F 41/00 - 41/12
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂成形品からなり、筒状の巻回部
と、両側のフランジ部と、一方のフランジ部の外端部の
１対の突起部とが形成されたボビン、このボビンの巻回
部に巻回され、巻始めと巻終りの口出線が出された電磁
コイル、導電材からなり、上記ボビンの各突起部にそれ
ぞれ固着されて出されており、上記対応する各口出線が
それぞれ後端側に巻付けられ、はんだが付着された１対
の接続端子を備え、心線がより線からなる外部のリード
線の端部を上記接続端子の先端側に重ねスポット溶接さ
れてなる電磁コイル装置。 - 【請求項２】 ボビンに電磁コイルを巻回する工程と、
上記ボビンの一方のフランジ部の外端部の１対の突起部
に固着された、導電材からなる１対の接続端子の後端側
に、上記電磁コイルの対応する巻始めの口出線と巻終り
の口出線をそれぞれ巻付ける工程と、この状態の上記接
続端子にはんだをどぶづけする工程と、心線がより線か
らなる外部のリード線の端部を上記接続端子の先端側に
重ねスポット溶接する工程とからなる電磁コイル装置の
製造方法。 - 【請求項３】 ボビンの一方のフランジ部の外端部に固
着された１対の接続端子の後端部に、上記ボビンに巻回
された電磁コイルの巻始め及び巻終りの対応する口出線
が巻付けられ、上記接続端子部にはんだがどぶづけがさ
れており、心線がより線からなる外部の１対のリード線
の端部を、上記各接続端子の先端側に重ねた状態で、こ
の双方をタングステン又はモリブンからなる１対の電極
で挟付けスポット溶接する溶接機を有し、上記一方の電
極は、銅材からなる保持電極内に固着され、平端面で上
記接続端子の一方の側部を圧接し、上記他方の電極は銅
材からなる保持電極内に固着され、端面に形成された受
け溝に上記リード線の端部を受けて圧接するようにした
電磁コイル装置の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105511A JP2829187B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 電磁コイル装置とその製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4105511A JP2829187B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 電磁コイル装置とその製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05283225A JPH05283225A (ja) | 1993-10-29 |
| JP2829187B2 true JP2829187B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14409631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4105511A Expired - Fee Related JP2829187B2 (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 電磁コイル装置とその製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829187B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4631951B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2011-02-16 | パナソニック株式会社 | 巻線コイルと銅線との洗濯機用電気接続手段 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP4105511A patent/JP2829187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05283225A (ja) | 1993-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3781981A (en) | Method for making armature-commutator assembly having armature winding of very small diameter | |
| CA1173887A (en) | Commutator device for small electric motors | |
| JP2726097B2 (ja) | モータのステータコイル線の接続方法 | |
| JP3454055B2 (ja) | 絶縁電線の接続構造及び接続方法 | |
| EP0585786B1 (en) | Process for preparing a flyback transformer | |
| JP2829187B2 (ja) | 電磁コイル装置とその製造方法及び製造装置 | |
| JPH09261905A (ja) | 電機子 | |
| JP2004103862A (ja) | 巻線型コイル部品およびコイルの導線と金属端子の接続方法 | |
| JPS642411Y2 (ja) | ||
| JPH0982447A (ja) | 電線接続方法 | |
| JP3961036B2 (ja) | チップインダクタ | |
| JPH0646585B2 (ja) | 絶縁被覆電線と端子の接続方法 | |
| JPH11283683A (ja) | 多芯導体部材とその製造法及びそれを用いた各種用途とその製造法 | |
| JPH02140906A (ja) | リード線の接続構造 | |
| JPH01292775A (ja) | 撚り線導体の接続方法 | |
| JPH06310359A (ja) | 導線と端子の接続方法 | |
| JP3494052B2 (ja) | 絶縁被覆線端子 | |
| JP2591623B2 (ja) | 被覆線の接合方法 | |
| JPH1050217A (ja) | 偏向ヨーク装置の製造方法及び偏向ヨーク装置 | |
| JPS589575B2 (ja) | コイル端子の接続方法 | |
| JPH0982377A (ja) | 電線接続方法 | |
| JPS63133514A (ja) | 小型インダクタの製造方法 | |
| JP4493832B2 (ja) | 端子の接合方法 | |
| JPH10248217A (ja) | コイルの端末処理方法 | |
| JPH0794347A (ja) | チップインダクタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100918 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |