JPH11307381A - 電線溶接用端子、並びに、同端子への電線溶接に好適な溶接用トーチ - Google Patents
電線溶接用端子、並びに、同端子への電線溶接に好適な溶接用トーチInfo
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- JPH11307381A JPH11307381A JP10123951A JP12395198A JPH11307381A JP H11307381 A JPH11307381 A JP H11307381A JP 10123951 A JP10123951 A JP 10123951A JP 12395198 A JP12395198 A JP 12395198A JP H11307381 A JPH11307381 A JP H11307381A
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- welding
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
- H01R4/029—Welded connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Electromagnets (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁石用コイルのコイル線をからげ端子にア
ーク溶接で接続するための溶接設備の構造を簡素化し、
溶接作業の生産性を向上させることにある。 【解決手段】 からげ端子側に電極プローブが当接する
パッド部を一体的に形成してこれを溶接用トーチと対向
して配置する一方、溶接用トーチ側にはこれと一体に電
極プローブを保持させ、溶接用トーチをからげ端子に接
近させれば、自動的にそれに保持された電極プローブが
からげ端子のパッド部に当接して、電位固定が完了す
る。
ーク溶接で接続するための溶接設備の構造を簡素化し、
溶接作業の生産性を向上させることにある。 【解決手段】 からげ端子側に電極プローブが当接する
パッド部を一体的に形成してこれを溶接用トーチと対向
して配置する一方、溶接用トーチ側にはこれと一体に電
極プローブを保持させ、溶接用トーチをからげ端子に接
近させれば、自動的にそれに保持された電極プローブが
からげ端子のパッド部に当接して、電位固定が完了す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば電磁石の製造
工程における、コイル線とからげ端子との接続等の用途
に好適な電線溶接用端子、並びに、同端子への電線溶接
に好適な溶接用トーチに関する。
工程における、コイル線とからげ端子との接続等の用途
に好適な電線溶接用端子、並びに、同端子への電線溶接
に好適な溶接用トーチに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、小型リレー用電磁石の製造工程
においては、スプールに巻回されたコイル線の終端を、
スプールのフランジから突出するからげ端子に巻き付け
て半田付けにより固定する。この半田付けは、コイル線
の巻回されたからげ端子をそのまま溶融半田に浸漬して
行われる。そのため、従来のからげ端子の形状は単なる
棒状突片に過ぎない。上述のからげ端子の接続方法は、
半田を使用することから、鉛による環境汚染が懸念され
る。
においては、スプールに巻回されたコイル線の終端を、
スプールのフランジから突出するからげ端子に巻き付け
て半田付けにより固定する。この半田付けは、コイル線
の巻回されたからげ端子をそのまま溶融半田に浸漬して
行われる。そのため、従来のからげ端子の形状は単なる
棒状突片に過ぎない。上述のからげ端子の接続方法は、
半田を使用することから、鉛による環境汚染が懸念され
る。
【０００３】そこで、上記の半田を用いた接続の代わり
に、鉛による環境汚染の心配のないアーク溶接を採用す
ることが検討された。アーク溶接によるからげ端子の接
続方法の一例が図４に模式的に示されている。同図にお
いて、１はアーク溶接機を構成するトーチ、２はトーチ
を支持する支持体、３はアーク溶接機の直流電源、４は
コイル線７の巻回されたスプール、４ａはスプール４の
両端部に形成されたフランジ、５はスプール４ａに埴設
されかつコイル線７の終端が巻回された（からげられ
た）からげ端子、６は溶接に先立ちからげ端子５の電位
を正側に固定するための電極プローブ、８はからげ端子
５に電気的に導通する下方突出片である。
に、鉛による環境汚染の心配のないアーク溶接を採用す
ることが検討された。アーク溶接によるからげ端子の接
続方法の一例が図４に模式的に示されている。同図にお
いて、１はアーク溶接機を構成するトーチ、２はトーチ
を支持する支持体、３はアーク溶接機の直流電源、４は
コイル線７の巻回されたスプール、４ａはスプール４の
両端部に形成されたフランジ、５はスプール４ａに埴設
されかつコイル線７の終端が巻回された（からげられ
た）からげ端子、６は溶接に先立ちからげ端子５の電位
を正側に固定するための電極プローブ、８はからげ端子
５に電気的に導通する下方突出片である。
【０００４】かかるアーク溶接による接続方法では、溶
接開始に先立つ前処理として、からげ端子５を垂直上向
き状態に位置決めしたのち、矢印１０に示されるように
支持体２を上下に移動させてトーチ１に保持された電極
棒９の先端をからげ端子５の先端近傍に位置決めする第
１の工程と、矢印１１に示されるようにプローブ６を前
後に水平移動させてプローブ６の先端を下方突出片８に
接触させる第２の工程とが必要とされる。
接開始に先立つ前処理として、からげ端子５を垂直上向
き状態に位置決めしたのち、矢印１０に示されるように
支持体２を上下に移動させてトーチ１に保持された電極
棒９の先端をからげ端子５の先端近傍に位置決めする第
１の工程と、矢印１１に示されるようにプローブ６を前
後に水平移動させてプローブ６の先端を下方突出片８に
接触させる第２の工程とが必要とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、電極棒９の垂直方向の位置決めとプローブ６
の水平方向の位置決めとのために２つの位置決め機構が
必要となり、溶接設備の構成が複雑となる。加えて、溶
接に先立つ前処理として、２段階の位置決め工程が必要
となることから、生産性が低下する。
方法では、電極棒９の垂直方向の位置決めとプローブ６
の水平方向の位置決めとのために２つの位置決め機構が
必要となり、溶接設備の構成が複雑となる。加えて、溶
接に先立つ前処理として、２段階の位置決め工程が必要
となることから、生産性が低下する。
【０００６】この発明は、上述の問題点に着目してなさ
れたものであり、その目的とするところは、この種の溶
接設備の構造を簡素化し、溶接作業の生産性を向上させ
ることにある。
れたものであり、その目的とするところは、この種の溶
接設備の構造を簡素化し、溶接作業の生産性を向上させ
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この出願の請求項１に記
載の発明は、電線と溶接されるべき端子突片と、その少
なくとも一部が前記端子突片の突出側へ向けて露出され
る電極パッド片とを一体的に有することを特徴とする電
線溶接用端子にある。
載の発明は、電線と溶接されるべき端子突片と、その少
なくとも一部が前記端子突片の突出側へ向けて露出され
る電極パッド片とを一体的に有することを特徴とする電
線溶接用端子にある。
【０００８】この出願の請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載の電線溶接用端子を端子突片の突出側からみ
た場合における端子突片と電極パッド片との位置関係に
整合するようにして、電極プローブを一体的に保持させ
たことを特徴とする溶接用トーチ。
項１に記載の電線溶接用端子を端子突片の突出側からみ
た場合における端子突片と電極パッド片との位置関係に
整合するようにして、電極プローブを一体的に保持させ
たことを特徴とする溶接用トーチ。
【０００９】この出願の請求項３に記載の発明は、前記
電極プローブは、電極棒の軸方向へと進退自在に支持さ
れており、かつ進出方向へと付勢されていることを特徴
とする請求項２に記載の溶接用トーチにある。
電極プローブは、電極棒の軸方向へと進退自在に支持さ
れており、かつ進出方向へと付勢されていることを特徴
とする請求項２に記載の溶接用トーチにある。
【００１０】そして、以上の請求項の発明によれば、ト
ーチに保持された電極棒を非溶接物である電線接続用端
子の端子突片に同軸上で接近させるだけで、電極プロー
ブはひとりでに電極パッド片へ接触することとなり、位
置決め機構の簡素化と位置決め工数の低減を同時に達成
できる。また、特に、請求項３に記載の発明によれば、
電極パッド片に電極プローブを接触させつつも、電極棒
と端子突片との間隙を調整できる利点がある。
ーチに保持された電極棒を非溶接物である電線接続用端
子の端子突片に同軸上で接近させるだけで、電極プロー
ブはひとりでに電極パッド片へ接触することとなり、位
置決め機構の簡素化と位置決め工数の低減を同時に達成
できる。また、特に、請求項３に記載の発明によれば、
電極パッド片に電極プローブを接触させつつも、電極棒
と端子突片との間隙を調整できる利点がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明が適用されたからげ端子の
溶接方法の一実施形態が図１に模式的に示されている。
なお、図４の従来説明図と同一構成部分については、同
符号を付すことにより説明は省略する。
溶接方法の一実施形態が図１に模式的に示されている。
なお、図４の従来説明図と同一構成部分については、同
符号を付すことにより説明は省略する。
【００１２】同図に示されるように、この実施形態にお
けるからげ端子１２は、図において垂直上向きに突出さ
れかつコイル線７の終端が巻回された（からげられた）
細長い端子突片１２ａと、この端子突片１２ａの基部か
ら水平方向へと延出された電極パッド片１２ｂとを有す
る。この電極パッド片１２ｂの上面（すなわち、端子突
片１２の突出側へ向けて露出する面）１２ｂ´が後述す
る電極プローブ１３との当接面として機能する。
けるからげ端子１２は、図において垂直上向きに突出さ
れかつコイル線７の終端が巻回された（からげられた）
細長い端子突片１２ａと、この端子突片１２ａの基部か
ら水平方向へと延出された電極パッド片１２ｂとを有す
る。この電極パッド片１２ｂの上面（すなわち、端子突
片１２の突出側へ向けて露出する面）１２ｂ´が後述す
る電極プローブ１３との当接面として機能する。
【００１３】一方、溶接機側においては、トーチ１の支
持部材２ａを挟むようにしてその両側には、２個の電極
プローブ用の支持部材２ｂ，２ｂが一体的に固定されて
いる。これらの支持部材２ｂ，２ｂには、それらを垂直
に貫通するようにして棒状の電極プローブ１３，１３が
所定ストロークで進退自在（スライド自在）に支持され
ている。これらの電極プローブ１３，１３は、それらに
同軸に嵌挿されたコイルスプリング１４の反発力で進出
方向（突出方向）へと付勢されている。電極プローブ１
３，１３の先端部（下端部）には、水平突出部１３ａ，
１３ａが形成されており（図２参照）、これらの水平突
出部１３ａ，１３ａの下面１３ａ´，１３ａ´が前記電
極パッド片１２ｂとの当接面として機能する。
持部材２ａを挟むようにしてその両側には、２個の電極
プローブ用の支持部材２ｂ，２ｂが一体的に固定されて
いる。これらの支持部材２ｂ，２ｂには、それらを垂直
に貫通するようにして棒状の電極プローブ１３，１３が
所定ストロークで進退自在（スライド自在）に支持され
ている。これらの電極プローブ１３，１３は、それらに
同軸に嵌挿されたコイルスプリング１４の反発力で進出
方向（突出方向）へと付勢されている。電極プローブ１
３，１３の先端部（下端部）には、水平突出部１３ａ，
１３ａが形成されており（図２参照）、これらの水平突
出部１３ａ，１３ａの下面１３ａ´，１３ａ´が前記電
極パッド片１２ｂとの当接面として機能する。
【００１４】ここで重要なことは、トーチ１に保持され
た電極棒９と電極プローブ１３との位置関係は端子突片
１２ａと電極パッド片１２ｂとの水平面内における位置
関係と整合されていることである。より具体的に言え
ば、電極棒９の軸心と電極プローブの水平突出部１３の
所定位置との水平方向における距離は、端子突片１２ａ
の軸心と電極パッド片１２ｂの所定位置との水平方向に
おける距離とほぼ一致されている。
た電極棒９と電極プローブ１３との位置関係は端子突片
１２ａと電極パッド片１２ｂとの水平面内における位置
関係と整合されていることである。より具体的に言え
ば、電極棒９の軸心と電極プローブの水平突出部１３の
所定位置との水平方向における距離は、端子突片１２ａ
の軸心と電極パッド片１２ｂの所定位置との水平方向に
おける距離とほぼ一致されている。
【００１５】以上の構成によれば、コイル線が巻回され
たスプール４をその端子突片１２ａが垂直上向きとなる
ように支持したのち、トーチ１に保持された電極棒９の
軸心と端子突片１２ａの軸心とを整合させた状態にて、
矢印１０に示されるように、電極棒９を垂直に降下させ
てゆくと、まず最初に、電極プローブ１３の水平突出部
１３ａの下面１３ａ´がからげ端子１２の電極パッド片
１２ｂの上面１２ａ´に当接する。その後、さらに電極
棒１３を降下させてゆくと、コイルスプリング１４の反
発力に抗しつつ電極棒１３は上記の当接状態を維持した
まま後退するから、この間に電極棒９の下端と端子突片
１２ａの上端との距離を適切に調整することができる。
以後、電極棒９への通電を開始すれば、電極棒９の下端
と端子突片１２ａとの間にアークが形成されて、端子突
片１２はその先端所定長さ部分が溶融し、コイル線７と
端子突片１２との接合が完了する。この接合方法によれ
ば、半田による接合のように、鉛による環境汚染の虞が
ない。
たスプール４をその端子突片１２ａが垂直上向きとなる
ように支持したのち、トーチ１に保持された電極棒９の
軸心と端子突片１２ａの軸心とを整合させた状態にて、
矢印１０に示されるように、電極棒９を垂直に降下させ
てゆくと、まず最初に、電極プローブ１３の水平突出部
１３ａの下面１３ａ´がからげ端子１２の電極パッド片
１２ｂの上面１２ａ´に当接する。その後、さらに電極
棒１３を降下させてゆくと、コイルスプリング１４の反
発力に抗しつつ電極棒１３は上記の当接状態を維持した
まま後退するから、この間に電極棒９の下端と端子突片
１２ａの上端との距離を適切に調整することができる。
以後、電極棒９への通電を開始すれば、電極棒９の下端
と端子突片１２ａとの間にアークが形成されて、端子突
片１２はその先端所定長さ部分が溶融し、コイル線７と
端子突片１２との接合が完了する。この接合方法によれ
ば、半田による接合のように、鉛による環境汚染の虞が
ない。
【００１６】からげ端子として大切なことは、コイル線
と溶接されるべき端子突片と、少なくともその一部が前
記端子突片の突出側へ露出される電極パッド片とを一体
的に有することである。そのため、具体的な形状として
は、種々の変形例が考えられる。図３にはそれらの変形
例が示されている。図３（ａ）のからげ端子１５は、垂
直上向きに突出される端子突片１５ａと、特殊な形状の
電極パッド片とを有する。この電極パッド片は、端子突
片１５ａの基部から水平方向へと所定距離延出される水
平部１５ｂと、この水平部１５ｂの先端から垂直上向き
に突出される垂直部１５ｃとを有する。この垂直部１５
ｃの高さは端子突片１５ａの高さよりも低い。そして、
この垂直部１５ｃの上端面１５ｄが電極プローブとの当
接面として機能する。なお、言うまでもないことである
が、電極棒９と端子突片１５ａの先端との間にアークが
形成される状態でも、電極棒９と垂直部１５ｃの先端と
の間にアークは形成されないように、絶縁耐圧設計が行
われる。図３（ｂ）のからげ端子１６も、垂直上向きに
突出される端子突片１６ａと、特殊な形状の電極パッド
片とを有する。この電極パッド片は、端子突片１６ａの
基部から水平方向へと所定距離延出される水平部１６ｂ
と、この水平部１６ｂの先端から垂直上向きに突出され
る垂直部１６ｃと、この垂直部１６ｃの上端から僅かに
水平方向へ延出された水平部１６ｄとを有する。垂直部
１６ｃの高さは端子突片１６ａの高さよりも高い。そし
て、この水平部１６ｄの上端面１６ｅが電極プローブと
の当接面として機能する。なお、言うまでもないことで
あるが、電極棒９と端子突片１６ａの先端との間にアー
クが形成される状態でも、電極棒９と水平部１６ｅの上
端との間にアークは形成されないように、絶縁耐圧設計
が行われる。
と溶接されるべき端子突片と、少なくともその一部が前
記端子突片の突出側へ露出される電極パッド片とを一体
的に有することである。そのため、具体的な形状として
は、種々の変形例が考えられる。図３にはそれらの変形
例が示されている。図３（ａ）のからげ端子１５は、垂
直上向きに突出される端子突片１５ａと、特殊な形状の
電極パッド片とを有する。この電極パッド片は、端子突
片１５ａの基部から水平方向へと所定距離延出される水
平部１５ｂと、この水平部１５ｂの先端から垂直上向き
に突出される垂直部１５ｃとを有する。この垂直部１５
ｃの高さは端子突片１５ａの高さよりも低い。そして、
この垂直部１５ｃの上端面１５ｄが電極プローブとの当
接面として機能する。なお、言うまでもないことである
が、電極棒９と端子突片１５ａの先端との間にアークが
形成される状態でも、電極棒９と垂直部１５ｃの先端と
の間にアークは形成されないように、絶縁耐圧設計が行
われる。図３（ｂ）のからげ端子１６も、垂直上向きに
突出される端子突片１６ａと、特殊な形状の電極パッド
片とを有する。この電極パッド片は、端子突片１６ａの
基部から水平方向へと所定距離延出される水平部１６ｂ
と、この水平部１６ｂの先端から垂直上向きに突出され
る垂直部１６ｃと、この垂直部１６ｃの上端から僅かに
水平方向へ延出された水平部１６ｄとを有する。垂直部
１６ｃの高さは端子突片１６ａの高さよりも高い。そし
て、この水平部１６ｄの上端面１６ｅが電極プローブと
の当接面として機能する。なお、言うまでもないことで
あるが、電極棒９と端子突片１６ａの先端との間にアー
クが形成される状態でも、電極棒９と水平部１６ｅの上
端との間にアークは形成されないように、絶縁耐圧設計
が行われる。
【００１７】以上の説明では、本発明は、電磁石用コイ
ルの製造工程におけるコイル線とからげ端子との溶接に
適用されたが、本発明はそれ以外にも、一般の端子片と
リード線との接続等に広く応用が可能である。例えば、
通常の穴明き端子片の穴にリード線を挿入して仮止めし
たのち、これに溶接用トーチを接近させて、アーク溶接
によりリード線と端子片との接合を行うことができる。
ルの製造工程におけるコイル線とからげ端子との溶接に
適用されたが、本発明はそれ以外にも、一般の端子片と
リード線との接続等に広く応用が可能である。例えば、
通常の穴明き端子片の穴にリード線を挿入して仮止めし
たのち、これに溶接用トーチを接近させて、アーク溶接
によりリード線と端子片との接合を行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
によれば、アーク溶接を用いて端子片に電線を溶接する
作業の効率化並びに設備費の低減を実現することができ
る。
によれば、アーク溶接を用いて端子片に電線を溶接する
作業の効率化並びに設備費の低減を実現することができ
る。
【図１】本発明を用いたからげ端子の溶接工程を模式的
に示す斜視図である。
に示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ部を拡大して示す図である。
【図３】本発明に係る電線溶接用端子のいくつかの変形
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】従来のからげ端子の溶接工程を模式的に示す斜
視図である。
視図である。
１ 溶接用トーチ ２ 支持部材 ２ａ 支持部材 ２ｂ 支持部材 ３ 直流電源 ４ スプール ４ａ フランジ ５ からげ端子 ６ 電極プローブ ７ コイル線 ８ 下方突出片 ９ 電極棒 １０ 矢印 １１ 矢印 １２ からげ端子 １２ａ 端子突片 １２ｂ 電極パッド片 １２ｂ´ 上面（当接面） １３ 電極プローブ １３ａ 水平突出部 １３ａ´ 下面（当接面） １４ コイルスプリング １５ からげ端子 １５ａ 端子突片 １５ｂ 水平部 １５ｃ 垂直部 １５ｄ 上面（当接面） １６ からげ端子 １６ａ 端子突片 １６ｂ 水平部 １６ｃ 垂直部 １６ｄ 水平部 １６ｅ 上面（当接面）
Claims (3)
- 【請求項１】 電線と溶接されるべき端子突片と、少な
くともその一部が前記端子突片の突出側へ向けて露出さ
れる電極パッド片とを一体的に有することを特徴とする
電線溶接用端子。 - 【請求項２】 請求項１に記載の電線溶接用端子を端子
突片の突出側からみた場合における端子突片と電極パッ
ド片との位置関係に整合するようにして、電極プローブ
を一体的に保持させたことを特徴とする溶接用トーチ。 - 【請求項３】 前記電極プローブは、電極棒の軸方向へ
と進退自在に支持されており、かつ進出方向へと付勢さ
れていることを特徴とする請求項２に記載の溶接用トー
チ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395198A JP3651651B2 (ja) | 1998-04-19 | 1998-04-19 | 電線溶接用端子、並びに、同端子への電線溶接に好適な溶接用トーチ |
| EP99107761A EP0957538B1 (en) | 1998-04-19 | 1999-04-19 | Welding station |
| DE69914661T DE69914661T2 (de) | 1998-04-19 | 1999-04-19 | Schweissstation |
| US09/294,159 US6198064B1 (en) | 1998-04-19 | 1999-04-19 | Terminal for electric wire welding and welding torch suitable for electric wire welding to the terminal |
| ES99107761T ES2212412T3 (es) | 1998-04-19 | 1999-04-19 | Puesto de soldadura. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395198A JP3651651B2 (ja) | 1998-04-19 | 1998-04-19 | 電線溶接用端子、並びに、同端子への電線溶接に好適な溶接用トーチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11307381A true JPH11307381A (ja) | 1999-11-05 |
| JP3651651B2 JP3651651B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=14873392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12395198A Expired - Lifetime JP3651651B2 (ja) | 1998-04-19 | 1998-04-19 | 電線溶接用端子、並びに、同端子への電線溶接に好適な溶接用トーチ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6198064B1 (ja) |
| EP (1) | EP0957538B1 (ja) |
| JP (1) | JP3651651B2 (ja) |
| DE (1) | DE69914661T2 (ja) |
| ES (1) | ES2212412T3 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001268692A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-28 | Star Micronics Co Ltd | 電気音響変換器 |
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