JP4184395B2

JP4184395B2 - コイル部品及びコイル部品の製造方法

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Publication number: JP4184395B2
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Inventors: 豊畠山; 昂三梶原
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Filing date: 2006-06-30
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Description

本発明はコイル部品及びコイル部品の製造方法に関し、特に端子電極と導線とを備え、導線の一端部又は他端部が端子電極に継線されるコイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。

従来よりコモンモードフィルタ等のコイル部品としては、ドラムタイプコアに導線が巻回された構成が知られている。

特開２００４−１４６７１号公報（特許文献１）には、この構成のコイル部品が記載されている。コイル部品は、ドラムタイプコアと２本の絶縁被覆された導線とを備えており、ドラムタイプコアは一対のフランジ部と巻芯部とを備え、巻芯部一対のフランジ部を互いに連結する。２本の導線はドラムタイプコアの巻芯部にそれぞれ巻回される。

一対のフランジ部には、導線の本数に対応した数である２つの端子電極がそれぞれ設けられている。一方のフランジ部の各端子電極には、２本の導線の一端部の絶縁被覆が剥離されてそれぞれ固着され、他方のフランジ部の各端子電極には、２本の導線の他端部の絶縁被覆が剥離されてそれぞれ固着される。

端子電極は端子金具によって構成され、端子電極の一部は２本の導線の一端部又は他端部が接続される継線部をなす。継線部の近傍の端子金具の部分は、導線を端子電極に継線する際に導線を安定して保持するための仮止め部を備えている。絶縁被覆はウレタンによって構成されている。
特開２００４−１４６７１号公報

しかし、従来のコイル部品においては、継線部の更なる良好な電気的継線が要求されていた。そこで、本発明は、良好な電気的継線がなされ良好な継線部が形成されたコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、絶縁被覆された少なくとも１本の導線と、該導線が取付けられ実装部を有するコアと、該導線の一端部及び他端部の数に対応した個数設けられて該コアの該実装部に配置され、該導線の一端部及び他端部がそれぞれ１つずつ溶接されることにより電気的に継線される端子電極とを備え、該端子電極は該導線の一端部又は他端部が対向する土台部を有し、該土台部には該コアから離間する方向へ膨出し該導線の一端部又は他端部が該土台部に継線される溶接玉が対向配置され、該溶接玉において、該導線の一端部相当部若しくは他端部相当部と該土台部との間にのみ絶縁層が設けられ、該絶縁層は該絶縁被覆の一部により構成され、該端子電極は端子金具からなり、該溶接玉は、該導線の一端部又は他端部と該端子金具の一部とがレーザー溶接により溶融してなり、該レーザー溶接前に該導線の一端部又は他端部において該絶縁被覆が剥離されることにより形成された該絶縁被覆の端縁であって該導線の一端又は他端から最も離間した位置にあり該導線の軸方向に交差する方向へ延出する最端縁において該絶縁被覆と当接しているコイル部品を提供している。

溶接玉は、レーザー溶接前に導線の一端部又は他端部において絶縁被覆が剥離されることにより形成された絶縁被覆の端縁であって導線の一端又は他端から最も離間した位置にあり導線の軸方向に交差する方向へ延出する最端縁において絶縁被覆と当接しているため、溶接玉の形状を最端縁によって規定できる。このため継線の状態を安定させることができ、コイル部品の品質を安定させることができる。また、溶接玉の形状を管理することができる。コイル部品の上方に板状コアを更に載置して閉磁路構造にする場合があるが、この場合に、溶接玉の形状が安定して管理されているので、溶接玉が大きすぎることを防止でき、板状コアに溶接玉が当接してしまうことにより組込み不良が発生することを防止することができる。

ここで、該絶縁被覆は、レーザー溶接によって該導線の一端部又は他端部を該端子電極に溶接しているときに溶融しない程度の耐熱性を有する材料からなることが好ましい。

絶縁被覆は、レーザー溶接によって導線の一端部又は他端部を端子電極に溶接しているときに溶融しない程度の耐熱性を有する材料からなるため、絶縁被覆が溶接時に溶融せず、溶融しない絶縁被覆の最端縁によって溶接玉の形状を規定することにより、当該形状の規定をより確実にすることができる。

また、該端子電極は端子金具からなり、該端子金具は、該溶接部の近傍であって該絶縁被覆されている該導線の部分を仮止めする仮止め部を有し、該導線は、該仮止め部から該溶接玉へ至るまで該絶縁被覆によって覆われていることが好ましい。導線は、仮止め部から溶接玉へ至るまで絶縁被覆によって覆われているため、溶接玉が仮止め部へ移動してゆき仮止め部まで溶接されてしまうことを防止することができる。このため、導線の引出し部の位置決めや、溶接時の放熱や、巻回部と溶接部との間において導線にかかる張力を分散させて巻回部の方へ溶接部における導線の一端又は他端が引っ張られることを防止すること等の、仮止め部が発揮する作用効果を十二分に発揮させることができる。

また、本発明は、実装部を有するコアを備え、少なくとも１本の絶縁被覆された導線が取付けられ、それぞれ土台部を有し該導線の一端部及び他端部の数に対応した個数の端子金具からなる端子電極が該実装部に設けられ、該導線の一端部及び他端部がそれぞれ１つずつ該端子電極の土台部に電気的に継線されたコイル部品の製造方法であって、該コアの該実装部に該端子電極を設ける工程と、該コアに該導線を配置させ該導線の一端部又は他端部を該端子電極の該土台部に対向させる工程と、該土台部に対向する該導線の一端部又は他端部の側とは反対の側から該導線の一端部又は他端部に対してレーザー照射して該反対の側の該導線の一端部又は他端部の部分の該絶縁被覆を除去する工程と、該絶縁被覆を除去した該導線の一端部又は他端部の部分に対して該反対の側から該端子電極の一部を対向させ、該端子電極の一部に対してレーザー照射することにより、該端子電極の一部と該絶縁被覆が除去された該導線の部分とをレーザー溶接することにより、該土台部に該コアから離間する方向へ膨出し該導線の一端部又は他端部が該土台部に継線される溶接玉を対向配置させ、該溶接玉において、該導線の一端部相当部若しくは他端部相当部と該土台部との間にのみ該絶縁被覆の一部により構成される絶縁層を設け、該溶接玉は、該レーザー溶接前に該導線の一端部又は他端部において該絶縁被覆が剥離されることにより形成された該絶縁被覆の端縁であって該導線の一端又は他端から最も離間した位置にあり該導線の軸方向に交差する方向へ延出する最端縁において該絶縁被覆と当接している状態とする工程とを有するコイル部品の製造方法を提供している。

以上により、良好な電気的継線がなされ良好な溶接部が形成されたコイル部品及びコイル部品の製造方法を提供することができる。

本実施の形態によるコイル部品及びコイル部品の製造方法を図１乃至図５に基づき説明する。本実施の形態は、本発明をコモンモードフィルタに適用した例である。

コモンモードフィルタ１は、図１に示されるように、コア１０と、巻線３０と、端子電極４０とを備えている。コア１０は、巻芯部１２と、当該巻芯部１２の軸方向の両端に形成された一対の鍔部１３とを有している。コア１０は、いわゆるドラムタイプコアである。コア１０は、磁性体（例えば、フェライト等）又は非磁性体（例えば、セラミック等）からなる。巻芯部１２は四角柱形状をなしている。各鍔部１３は、直方体形状をなしており実装部をなす。

巻芯部１２と鍔部１３とは、一体的に形成されている。コア１０は、その巻芯部１２の軸心方向に平行な断面での形状がＨ字状を呈している。以下、鍔部１３については、それぞれが略同一形状であるため、特に明記しない限り、片側のみで説明し、図１に示されるように、巻芯部１２の長手方向をＸ軸方向、巻芯部１２の幅方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向と定義して説明する。

各鍔部１３は、巻芯部１２に連結する第１の部分１４と、当該第１の部分１４よりＹ軸方向に延出されている第２の部分１５と、第２の部分１５の反対方向に延出されている第３の部分１６と、を有している。これら第２の部分１５と第３の部分１６とは、巻芯部１２の軸芯を通るＺＸ平面に対して面対称な構成になっている。

第１の部分１４は、Ｚ軸方向が長手方向であり且つＹ軸方向が幅方向であって、巻芯部１２と略同一の幅である略直方体形状を呈している。第１の部分１４は、一対の第１の側面１４ａ，１４ｂと、一対の第２の側面１４ｃ，１４ｄと、一対の第３の側面１４ｅ，１４ｆと、を有している。第１の側面１４ａ，１４ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１４ｃ，１４ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１４ａ，１４ｂに交差する方向（本実施形態においては、直交する方向）に伸びるように位置している。第３の側面１４ｅ，１４ｆ同士は、Ｙ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１４ａ，１４ｂ及び各第２の側面１４ｃ，１４ｄに交差する方向（本実施形態においては、直交する方向）に伸びるように位置している。各第１の側面１４ａ，１４ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交する。第１の側面１４ｂには、巻芯部１２が連結されている。

第２の部分１５は、第１の部分１４の第３の側面１４ｅからＹ軸方向に伸び、Ｚ軸方向が長手方向である略直方体形状を呈している。第２の部分１５は、一対の第１の側面１５ａ，１５ｂと、一対の第２の側面１５ｃ，１５ｄと、第３の側面１５ｅとを有している。第１の側面１５ａ，１５ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１５ｃ，１５ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１５ａ，１５ｂに交差する方向に伸びるように位置している。第３の側面１５ｅは、各第１の側面１５ａ，１５ｂ及び各第２の側面１５ｃ，１５ｄに交差する方向に伸びるように位置している。各第１の側面１５ａ，１５ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交することとなる。第１の部分１４の第２の側面１４ｃ及び第３の側面１４ｅと、第２の部分１５の第２の側面１５ｃとで段差が形成されており、第２の部分１５の第２の側面１５ｃは第１の部分１４の第２の側面１４ｃよりも低い位置にある。

第３の部分１６は、第１の部分１４の第３の側面１４ｆからＹ軸方向に伸び、Ｚ軸方向が長手方向である略直方体形状を呈している。第３の部分１６は、一対の第１の側面１６ａ，１６ｂと、一対の第２の側面１６ｃ，１６ｄと、第３の側面１６ｅとを有している。第１の側面１６ａ，１６ｂ同士は、Ｘ軸方向で見て互いに対向するように位置している。第２の側面１６ｃ，１６ｄ同士は、Ｚ軸方向で見て互いに対向し、且つ、各第１の側面１６ａ，１６ｂに交差する方向に伸びるように位置している。第３の側面１６ｅは、各第１の側面１６ａ，１６ｂ及び各第２の側面１６ｃ，１６ｄに交差する方向に伸びるように位置している。各第１の側面１６ａ，１６ｂは巻芯部１２の軸心方向に直交する。第１の部分１４の第２の側面１４ｃ及び第３の側面１４ｆと、第３の部分１６の第２の側面１６ｃとで、段差が形成されており、第３の部分１６の第２の側面１６ｃは第１の部分１４の第２の側面１４ｃよりも低い位置にある。

巻線３０は、２本の導線３１を有している。２本の導線３１は、後述のように導線３１を端子金具４０にパルスレーザー溶接する際に溶接しているときに溶融しない程度の耐熱性を有する材料により絶縁被覆されており、巻芯部１２に巻回されて当該巻回された部分は巻回部をなす。２本の導線３１は、互いに電気的に絶縁されると共に互いに磁気結合する。各導線３１として、絶縁被膜銅線（例えば、ポリウレタン銅線、ポリアミドイミド銅線等）を用いることができる。

端子電極４０は端子金具により構成されており、第１の端子電極４１，４２と、第２の端子電極５１，５２とを有している。第１の端子電極４１，４２は、鍔部１３の第２の部分１５にそれぞれ装着されている。第２の端子電極５１，５２は、鍔部１３の第３の部分１６にそれぞれ装着されている。第１の端子電極４２及び第２の端子電極５２には、両方の導線３１一端の部分がそれぞれ電気的に接続され継線されている。第１の端子電極４１及び第２の端子電極５１には、両方の導線３１の他端の部分がそれぞれ電気的に接続され継線されている。

第１の端子電極４１，４２は、第１の端子部分４３と、当該第１の端子部分４３の各端部から伸びる一対の第２の端子部分４４，４５と、第２の端子部分４４から伸びる第１及び第２の片部分４６，４７を有している。第１の端子部分４３と、一対の第２の端子部分４４，４５と、第１の片部分４６とは、金属板を折り曲げ加工することにより形成される。なお、第２の片部分４７は後述の第２の片部分５７の同一構成をなしており、図２に示される後述の第２の片部分５７をご参照いただくことで理解が容易となる。第１の端子部分４３は、鍔部１３の第２の部分１５の第１の側面１５ａに対峙する。第２の端子部分４４は、鍔部１３の第２の部分１５の第２の側面１５ｃに対峙する。第２の端子部分４５は、鍔部１３の第２の部分１５の第２の側面１５ｄに対峙する。一対の第２の端子部分４４，４５のそれぞれの先端部は、巻芯部１２方向に折り曲げられている。

第１及び第２の片部分４６，４７は導線３１を継線するためのものであり、第２の端子部分４４とで導線３１の端部を挟持する。第１及び第２の片部分４６，４７は、第２の端子部分４４におけるＹ軸方向での一方の端部から伸びている。第１の片部分４６は、後述のように第２の片部分４７に対してレーザー溶接しているときに導線３１を仮止めするための仮止め部をなし、折曲げられることにより第２の端子部分４４とで導線３１の一端の部分又は他端の部分を挟持する。

第２の片部分４７は、レーザー溶接により主に溶融状態とされるための係止片であり、折曲げられることにより第２の端子部分４４とで導線３１の一端の部分又は他端の部分を挟持する。第１及び第２の片部分４６，４７と第２の端子部分４４とで導線３１の一端の部分又は他端の部分を挟持した状態で後述のようにレーザー溶接を行うことにより、第１の端子電極４１と導線３１の一端の部分又は他端の部分とが機械的及び電気的に接続される。第１の端子電極４１，４２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分４３のＺ軸方向の長さは第１の側面１５ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに大きく、一対の第２の端子部分４４，４５の端部のＺ軸方向での間隔は、第１の側面１５ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに小さい。

第１の端子電極４１，４２は、一対の第２の端子部分４４，４５により一対の第２の側面１５ｃ，１５ｄを狭持することにより、鍔部１３の第２の部分１５に固定される。第１の端子電極４１，４２を鍔部１３の第２の部分１５にそれぞれ装着する場合、第１の端子電極４１，４２は、一対の第２の端子部分４４，４５の間隔が広げられながら、第２の部分１５の第１の側面１５ａ側から第２の部分１５に外挿される。

第２の端子電極５１，５２は、第１の端子部分５３と、当該第１の端子部分５３の各端部から伸びる一対の第２の端子部分５４，５５と、第２の端子部分５４から伸びる第１及び第２の片部分５６，５７を有している。第１の端子部分５３と、一対の第２の端子部分５４，５５と、第１及び第２の片部分５６，５７とは、金属板を折り曲げ加工することにより形成される。第１の端子部分５３は、鍔部１３の第３の部分１６の第１の側面１６ａに対峙する。第２の端子部分５４は、鍔部１３の第３の部分１６の第２の側面１６ｃに対峙する。第２の端子部分５５は、鍔部１３の第３の部分１６の第２の側面１６ｄに対峙する。一対の第２の端子部分５４，５５のそれぞれの先端部は、巻芯部１２方向に折り曲げられている。

第１及び第２の片部分５６，５７は導線３１を継線するためのものであり、第２の端子部分５４とで導線３１の一端の部分又は他端の部分を挟持する。第１及び第２の片部分５６，５７は、第２の端子部分５４におけるＹ軸方向での他方の端から伸びている。第１の片部分５６は、後述のように第２の片部分５７に対してレーザー溶接しているときに導線３１を仮止めするための仮止め部をなし、折曲げられることにより第２の端子部分５４とで導線３１の一端部又は他端部を挟持する。

第２の片部分５７は、レーザー溶接により主に溶融状態とされるための係止片であり、図２にて示された状態から曲げられることにより、図３に示されるように第２の端子部分５４とで導線３１を挟持する。第１及び第２の片部分５６，５７と第２の端子部分５４とで導線３１の一端の部分又は他端の部分を挟持した状態でレーザー溶接を行うことにより、第２の端子電極５１と導線３１の一端部又は他端部とが機械的及び電気的に接続される。第２の端子電極５１，５２が鍔部１３に装着されていない状態で、第１の端子部分５３のＺ軸方向の長さは第１の側面１６ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに大きく、一対の第２の端子部分５４，５５の端部のＺ軸方向での間隔は、第１の側面１６ａのＺ軸方向の長さよりも僅かに小さい。

第２の端子電極５１，５２は、一対の第２の端子部分５４，５５によって一対の第２の側面１６ｃ，１６ｄを狭持することにより、鍔部１３の第３の部分１６に固定される。第２の端子電極５１，５２を鍔部１３の第３の部分１６にそれぞれ装着する場合、第２の端子電極５１，５２は、一対の第２の端子部分５４，５５の間隔が広げられながら、第３の部分１６の第１の側面１６ａ側から第３の部分１６に外挿される。

第２の片部分５７と第２の端子部分５４とで挟持される導線３１の一端又は他端は、図２に示される絶縁被覆の略上半分が剥離された状態となっている。当該導線の３１の一端又は他端の図２に示される絶縁被覆の略上半分に、後述のようにパルスレーザー照射が行われることにより、このように絶縁被覆が剥離される。

これに対して、当該導線の３１の一端又は他端の図２に示される絶縁被覆の略下半分は、パルスレーザー照射を受けず、絶縁被覆が剥離されていない絶縁被覆下部３０Ｂを有している。また、第１の片部分５６と第２の端子部分５４とで挟持される導線３１の一端近傍部分は、図２に示されるように、絶縁被覆が剥離されていない。絶縁被覆は、第１の片部分５６から第２の片部分５７へ向かって所定の位置に至るまでそのまま残された状態となっており、当該所定の位置から一端又は他端に至るまで、図の下半分のみ絶縁被覆下部３０Ｂが残された状態となっている。絶縁被覆下部３０Ｂは絶縁層に相当する。当該所定の位置は後述の膨出部に当接する絶縁被覆の最端縁３０Ａをなす。

第２の片部分５７は、前述のようにレーザー溶接によって溶融し、また、第２の片部分５７と第２の端子部分５４とで挟持される導線３１の一端部又は他端部も溶融する。更に、レーザー溶接によって第２の端子部分５４の部分であって第２の片部分５７及び導線３１の一端部又は他端部に対向する部分も溶融する。但し、第２の片部分５７に対向する部分全てが溶融してしまうわけではなく、鍔部１３の第３の部分１６に対向する部分、即ち、図５における第２の端子部分５４の下部は溶融せずに残っており土台部５４Ａをなす。

上述のようにそれぞれ溶融して互いに混ざり合った状態となり、このように溶融してなる溶接部１６Ａは、図５に示されるように、コアから離間する方向へ膨出する膨出部１６Ｂを有する。ここで、「膨出部１６Ｂ」とは、コア３の第３の部分１６から離間する方向へ略半球状に膨出しているいわゆる溶接玉の、下端を除いた上の部分を示しており、前述の土台部５４Ａ及び絶縁被覆に対向している部分は、膨出部１６Ｂには該当しない。

そして、レーザー溶接により導線３１の一端が第２の端子部分５４の下部たる土台部５４Ａに溶接されているときには、溶融した状態の膨出部１６Ｂは絶縁被覆の最端縁３０Ａに当接し、この当接により当該最端縁３０Ａによって膨出部１６Ｂの形状、位置、大きさが規定される。従って、膨出部１６Ｂが冷却されて固化した状態では、図５に示されるように、膨出部１６Ｂは絶縁被覆の最端縁３０Ａにのみに当接している。また、導線３１は、第１の片部分５６から膨出部１６Ｂへ至るまで絶縁被覆によって覆われた状態となっている。

膨出部１６Ｂが絶縁被覆の最端縁３０Ａにのみに当接するようにしたため、溶接部１６Ａを構成する膨出部１６Ｂの形状を規定できる。このため継線の状態を安定させることができ、コモンモードフィルタ１の品質を安定させることができる。また、溶接部１６Ａを構成する膨出部１６Ｂの形状を管理することができる。

また、コモンモードフィルタ１の上方に図示せぬ板状コアを更に載置して閉磁路構造にする場合があるが、この場合に、膨出部１６Ｂの形状が安定して管理されているので、膨出部１６Ｂが大きすぎてしまうことを防止することができる。このため、一対の鍔部１３の第２の側面１４ｃ、１４ｃにそれぞれ当接するようにして図示せぬ板状コアを固定する場合に、当該板状コアに膨出部１６Ｂが当接してしまうことを防止でき、鍔部１３の第２の側面１４ｃ、１４ｃへの板状コアの固定の障害となることを防止でき、鍔部１３への図示せぬ板状コアの組込み不良が発生することを防止することができる。

また、導線３１は、第１の片部分５６から膨出部１６Ｂへ至るまで絶縁被覆によって覆われた状態となっているため、溶接部１６Ａを構成する膨出部１６Ｂが第１の片部分５６へ移動してゆき第１の片部分５６まで溶接されてしまうことを防止することができる。このため、導線３１の一端又は他端から巻回部までの間の引出し部の位置決めや、溶接時の放熱や、巻回部と溶接部１６Ａとの間において導線３１にかかる張力を分散させて巻回部の方へ溶接部１６Ａにおける導線３１の一端又は他端が引っ張られることを防止すること等の、第１の片部分５６が発揮する作用効果を十二分に発揮させることができる。

土台部５４Ａと導線３１の一端部相当部又は他端部相当部との間には、前述のように当該導線の３１の一端部又は他端部の図２に示される絶縁被覆の略下半分に残された絶縁被覆下部３０Ｂが設けられている。ここで膨出部１６Ｂにおいては、前述のように導線３１と第２の片部分５７と第２の端子部分５４とが溶融して混ざり合った状態となっているため、膨出部１６Ｂ中において導線３１の一端の位置は明らかではない。そこで、レーザー溶接される前に第２の片部分５７と第２の端子部分５４とで挟持される導線３１の一端が配置された位置を導線３１の一端部相当部とする。他端部相当部についても同様である。

導線３１の一端部又は他端部の略上半分は、前述のようにパルスレーザーによって溶接前に剥離されているため、図５に示される膨出部１６Ｂの上部にも絶縁被覆は残っていない。従って、膨出部１６Ｂにおいて絶縁被覆は、土台部５４Ａと導線３１の一端相当部との間に絶縁被覆下部３０Ｂとしてのみ設けられていることになる。

このように、膨出部１６Ｂにおいて絶縁被覆は、土台部５４Ａと導線３１の一端相当部又は他端部相当部との間にのみ設けられているため、絶縁被覆下部３０Ｂの存在により端子電極４０相当部が過度に溶接してしまうことを防止することができ、端子電極４０が溶融して変形してしまうことを防止することができる。このため、良好な継線部たる溶接部１６Ａを有するコモンモードフィルタ１とすることができる。

また、導線３１は絶縁被覆されているため、当該絶縁被覆を絶縁被覆下部３０Ｂとして利用することができ、部品点数を削減することができ、コモンモードフィルタ１の製造工程を削減することができる。この結果、コモンモードフィルタ１を製造するためのコストを削減することができる。

なお、第２の端子部分５４の部分の溶接部１６Ａについてのみ詳細に説明したが、溶接部１５Ａについても溶接部１６Ａと同様であり、第２の端子部分４４の部分についても同様の構成であり説明を省略する。

次に、本実施形態に係るコイル部品の製造方法たるコモンモードフィルタ１の製造方法について説明する。まず、コア１０と、端子電極４０（第１の端子電極４１，４２及び第２の端子電極５１，５２）とを用意する。そして、コア１０に各端子電極４１，４２，５１，５２を装着する。その後、第２の端子部分４４，４５，５４，５５の各先端部を、巻芯部１２方向に折り曲げる。

次に、一方の導線３１を用意し、巻芯部１２に巻回する。そして、導線３１の一端部と他端部とを第１の片部分４６，５６と第２の端子部分４４，５４とでそれぞれ挟持し、導線３１を各端子電極４１，５２に仮止めする。その後導線３１を切断する。

次に、他方の導線３１を用意し、巻芯部１２に巻回する。そして、導線３１の一端部と他端部とを第１の片部分４６，５６と第２の端子部分４４，５４とで挟持し、導線３１を各端子電極５１，４２に仮止めする。その後導線３１を切断する。これらにより、巻線３０が形成されることとなる。

次に、巻線３０（各導線３１）の被覆を部分的に除去する。被覆の除去は、各端子電極４１，４２，５１，５２に仮止めされた巻線３０の一端部又は他端部のうち少なくとも第２の片部分４７，５７に対応する部分の被覆であって各端子電極４１，４２，５１，５２に対向する側とは反対の側を、図示せぬＹＡＧレーザー照射装置を用いたパルスレーザー照射により行う。より具体的には、図２の上方から、波長が１０６４ｎｍ、パルス幅が１００ｎｓｅｃ以下、周波数が２０Ｈｚ、照射エネルギーが２３０Ｊ／ｍ^２±１０％程度のパルスレーザー照射を、４０ｎｓｅｃ以下で１回のみ行うにより被覆を除去する。

次に、図１に示されるように、第２の片部分４７，５７を曲げて、巻線３０における被覆が除去された部分を第２の端子部分４４，５４と第２の片部分４７，５７とで狭持する。これにより、巻線３０の両端部が各端子電極４１，４２，５１，５２に一時的に固定されることとなる。

次に、巻線３０における被覆が除去された部分と、各端子電極４１，４２，５１，５２と、第２の片部分４７，５７とを、図示せぬレーザー照射によりパルスレーザーを所定時間照射して溶接して、巻線３０の一端部又は他端部を各端子電極４１，４２，５１，５２に継線する。レーザー光の照射領域は、第２の片部分４７，５７と巻線３０とを含むように設定されることが好ましい。レーザーには、前述の絶縁被覆除去と同様に、ＹＡＧレーザー装置によるパルスレーザーを用いることができる。

溶接を開始すると、巻線３０における被覆が除去された部分と、各端子電極４１，４２，５１，５２と、第２の片部分４７，５７とは溶融し合い、溶融した状態の膨出部１６Ｂを形成し、膨出部１６Ｂは、巻線３０に沿って巻芯部１２の方へ移動しようとするが、絶縁被覆の最端縁３０Ａに当接することにより、移動が阻止され位置決めされる。これに伴い膨出部１６Ｂの大きさ、形状も規定される。

また、このとき、膨出部１６Ｂと端子電極４１，４２，５１，５２を構成する土台部５４Ａとの間には絶縁被覆下部３０Ｂが存在しているため、端子電極４１，４２，５１，５２を過度に溶接することが防止される。これらの工程を経て、上述した構成を有するコモンモードフィルタ１が得られることとなる。

本発明によるコイル部品及びコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、巻線３０における絶縁被覆が除去された部分と各端子電極４１，４２，５１，５２との溶接には、ＹＡＧレーザー装置を用いてパルスレーザー照射を行ったが、他の溶接方法、例えば、アークによる溶接方法を用いてもよい。また、溶接ではなく半田等のろう材を用いて半田付け等を行ってもよい。

例えば、半田付けをする場合には、巻線３０の一端又は他端は溶融しない。また、各端子電極４１，４２，５１，５２も溶融しない。この場合には、半田を介して巻線３０の一端部又は他端部が、各端子電極４１，４２，５１，５２に電気的に接続され、膨出部１６Ｂにおいては、巻線３０の一端部又は他端部と土台部５４Ａ等の部分との間に、絶縁被覆下部３０Ｂが存在した状態となっている。また、膨出部１６Ｂは絶縁被覆の最端縁３０Ａにのみ当接した状態となっている。

また、上述の実施の形態では、導線３１の絶縁被覆を利用することにより、膨出部１６Ｂにおいて巻線３０の一端部又は他端部（又は一端部相当部又は他端部相当部）と土台部５４Ａ等の部分との間に、絶縁被覆下部３０Ｂが存在した状態となっていたが、導線３１の絶縁被覆下部３０Ｂに代えて、別途用意した絶縁層が存在した状態となっていてもよい。

本発明のコイル部品及びコイル部品の製造方法は、良好な継線が要求されるコイル部品の分野において有用である。

本発明の実施の形態によるコイル部品を示す斜視図。本発明の実施の形態によるコイル部品の導線と端子電極とを継線する前の状態を示す要部斜視図。本発明の実施の形態によるコイル部品の導線と端子電極とを継線する前の状態を示す要部斜視図。本発明の実施の形態によるコイル部品の導線と端子電極とを継線した状態を示す要部斜視図。本発明の実施の形態によるコイル部品の膨出部の部分を示す要部断面図。

符号の説明

１コモンモードフィルタ
１０コア
１３鍔部
１６Ａ溶接部
１６Ｂ膨出部
３０Ａ最端縁
３０Ｂ絶縁被覆下部
３１導線
４０端子電極
４６、５６第２の片部分
５４Ａ土台部

Claims

絶縁被覆された少なくとも１本の導線と、
該導線が取付けられ実装部を有するコアと、
該導線の一端部及び他端部の数に対応した個数設けられて該コアの該実装部に配置され、該導線の一端部及び他端部がそれぞれ１つずつ溶接されることにより電気的に継線される端子電極とを備え、
該端子電極は該導線の一端部又は他端部が対向する土台部を有し、該土台部には該コアから離間する方向へ膨出し該導線の一端部又は他端部が該土台部に継線される溶接玉が対向配置され、
該溶接玉において、該導線の一端部相当部若しくは他端部相当部と該土台部との間にのみ絶縁層が設けられ、該絶縁層は該絶縁被覆の一部により構成され、
該端子電極は端子金具からなり、
該溶接玉は、該導線の一端部又は他端部と該端子金具の一部とがレーザー溶接により溶融してなり、該レーザー溶接前に該導線の一端部又は他端部において該絶縁被覆が剥離されることにより形成された該絶縁被覆の端縁であって該導線の一端又は他端から最も離間した位置にあり該導線の軸方向に交差する方向へ延出する最端縁において該絶縁被覆と当接していることを特徴とするコイル部品。
該絶縁被覆は、レーザー溶接によって該導線の一端部又は他端部を該端子電極に溶接しているときに溶融しない程度の耐熱性を有する材料からなることを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
該端子電極は端子金具からなり、該端子金具は、該溶接部の近傍であって該絶縁被覆されている該導線の部分を仮止めする仮止め部を有し、
該導線は、該仮止め部から該溶接玉へ至るまで該絶縁被覆によって覆われていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコイル部品。
実装部を有するコアを備え、少なくとも１本の絶縁被覆された導線が取付けられ、それぞれ土台部を有し該導線の一端部及び他端部の数に対応した個数の端子金具からなる端子電極が該実装部に設けられ、該導線の一端部及び他端部がそれぞれ１つずつ該端子電極の土台部に電気的に継線されたコイル部品の製造方法であって、
該コアの該実装部に該端子電極を設ける工程と、
該コアに該導線を配置させ該導線の一端部又は他端部を該端子電極の該土台部に対向させる工程と、
該土台部に対向する該導線の一端部又は他端部の側とは反対の側から該導線の一端部又は他端部に対してレーザー照射して該反対の側の該導線の一端部又は他端部の部分の該絶縁被覆を除去する工程と、
該絶縁被覆を除去した該導線の一端部又は他端部の部分に対して該反対の側から該端子電極の一部を対向させ、該端子電極の一部に対してレーザー照射することにより、該端子電極の一部と該絶縁被覆が除去された該導線の部分とをレーザー溶接することにより、該土台部に該コアから離間する方向へ膨出し該導線の一端部又は他端部が該土台部に継線される溶接玉を対向配置させ、該溶接玉において、該導線の一端部相当部若しくは他端部相当部と該土台部との間にのみ該絶縁被覆の一部により構成される絶縁層を設け、該溶接玉は、該レーザー溶接前に該導線の一端部又は他端部において該絶縁被覆が剥離されることにより形成された該絶縁被覆の端縁であって該導線の一端又は他端から最も離間した位置にあり該導線の軸方向に交差する方向へ延出する最端縁において該絶縁被覆と当接している状態とする工程とを有することを特徴とするコイル部品の製造方法。