JP4844848B2 - 電子部品の継線構造 - Google Patents

Description

本発明は電子部品の継線構造に関する。

従来より、コイル部品等の電子部品の継線構造として、端子電極と導線の端末とを接続する継線構造が知られている。端子電極と導線の端末とを接続する方法として、半田接続や熱圧着接続、溶接接続の他、超音波接合による接合（拡散固着又は融着）が知られている（例えば、特許文献１）。例えば、導線がポリアミドイミド銅線等の耐熱性の高い絶縁被覆付き導線である場合、端子電極と導線の端末とを半田接続や熱圧着接続、溶接接続によって接続するためには、予め導線の端末の絶縁被覆を剥離しておく必要がある。一方、超音波接合によって導線と端子電極とを接合する場合には、導線がポリアミドイミド等の耐熱性の高い絶縁被覆付き導線であっても、超音波振動によって絶縁被覆を導線と端子電極との接合面外へ逃がすことができるので、導線の端末に絶縁被覆を剥離しておく必要がないと考えられている。具体的には、超音波接合では、端子電極と導線の端末とに対し、ホーンとアンビルとを用いて加圧しながら超音波振動のエネルギーを与えることにより、端子電極と導線の端末との間に存在する絶縁被覆を接合面外へと押出すことができると考えられている。
特開平９−１５３４１９号公報

しかしながら、超音波接合によって端子電極と導線の端末とを接合する場合であっても、被覆付き導線の芯線の直径が小さい（実験によると、芯線の直径が０．３５ｍｍ未満である）場合には、ホーンとアンビルとによって導線の端末と端子電極とに加えることができる圧力の上限が、絶縁被覆を接合面外へと押出すために必要な圧力に満たないため、端子電極と導線との接合面に絶縁被覆が残留してしまい接続不良となる問題があった。

そこで本発明は、超音波接合による継線構造であっても信頼性が向上する電子部品の継線構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、導線配置部と、該導線配置部に配置され、芯線と、該芯線の周面を覆う絶縁被覆とからなる導線と、該導線配置部の端部に配置され、該導線の両端部が該絶縁被覆を除外した状態で超音波接合により電気的に接続された電極部と、を備え、該導線は、該導線配置部から該電極部へ至る引出部と、該電極部に電気的に接続された継線部とを有し、該引出部のうち該継線部と連続する側の少なくとも一部は該芯線が露出している絶縁被覆剥離部をなし、該電極部から該導線配置部に向けて傾斜する傾斜面が設けられ、該電極部は、該傾斜面上に配置される部分を有し、該絶縁被覆剥離部の一部は該電極部の該傾斜面上に配置される部分に配置され、残りの部分は該傾斜面に配置されることを特徴とする電子部品の継線構造を提供している。

このような電子部品の継線構造によれば、導線の両端部は、絶縁被覆を除外した状態で超音波接合により電極部と電気的に接続され、かつ、引出部のうち継線部と連続する側の少なくとも一部は芯線が露出している絶縁被覆剥離部をなすので、芯線の直径が小さい導線を超音波接合により電極部と接続する場合であっても、電極部と継線部との接合面に絶縁被覆を残留させることがなく、電極部と導線とを良好に接続することができる。つまり、導線の芯線の直径が小さい場合であっても、超音波接合による継線を実現できる。さらに、電極部と継線部との間に隙間がない状態で超音波接合を開始するので、良好な接合を行うことができる。また、導線の引出部のうち継線部近傍は絶縁被覆が除去されているので、引出線を柔軟に引回すことができ、継線部近傍で引出部が絶縁被覆分膨出することを防止できる。

また、該絶縁被覆剥離部の該芯線の断面形状及び断面積は、該導体配置部に配置された該導線の該芯線の断面形状及び断面積と同一であることが好ましい。

また、該絶縁被覆剥離部の該芯線の表面状態は、該導体配置部に配置された該導線の表面状態と同一であることが好ましい。

このような電子部品の継線構造によれば、絶縁被覆剥離部の芯線の断面形状及び断面積、表面状態が、導体配置部に配置された導線の芯線の断面形状及び断面積、表面状態と同一であることにより、芯線の一部に応力がかかることがないため、断線を防止することができる。例えば、製造過程で引出部に引っかかったり、板状コアや実装基板が引出部に接触したりした場合であっても、導体配置部と絶縁被覆剥離部との間の芯線は同一であるので、応力や摩擦による断線を防止することができる。

また、該絶縁被覆は該引出部のうち該絶縁被覆が被覆された部分と該絶縁被覆剥離部との境界を規定する端面を有し、該端面の表面状態は平坦であることが好ましい。

一般に、機械剥離によって導線の絶縁被覆を剥離した場合、絶縁被覆が被覆された部分と絶縁被覆を剥離した部分との境界である絶縁被覆の端面はささくれ立って凹凸形状となり、該端面には剥離されきれなかった絶縁被覆の未剥離片が残留してしまう。この未剥離片は、導線の芯線から中途半端に剥離されているため、振動等の小さな衝撃によって意図しない時に剥離し、電子部品内に異物を残す可能性がある。一方、上記電子部品の継線構造によれば、絶縁被覆が被覆された部分と絶縁被覆を除去された部分との境界を規定する絶縁被覆の端面を有し、該端面は平坦となっているので、該端面に絶縁被覆の剥離片が存在することはなく、コモンモードフィルタ１内に異物を残すことを確実に防止することができる。

また、該継線部と対向する板状コアを備えることが好ましい。

このような電子部品の継線構造によれば、閉磁路を形成することができる。また、板状コアによって継線部を保護することができる。

以上により、本発明は、超音波接合による継線構造であっても信頼性が向上する電子部品の継線構造を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る電子部品の継線構造を有するコイル部品について図１から図９を参照しながら説明する。コイル部品１は、例えば車載用に使用されるコモンモードフィルタである。コイル部品１は、図１に示されるように、ドラムタイプコア２と、ドラムタイプコア２上に巻芯部を覆うようにして載置される板状コア２０を有して構成されている。

ドラムタイプコア２は、長手方向に直交する断面が略長方形の巻芯部３と、巻芯部３の長手方向両端に設けられ略同一形状の鍔部４、４とを有して構成されている。巻芯部３には、２本の導線７、８が巻回される。以下、ドラムタイプコア２の両側に位置している鍔部４は同一形状であるため、特に明記しない限り片側のみで説明する。また、巻芯部３の長手方向をｘ軸方向、巻芯部３の幅方向をｙ軸方向、ｘ軸方向とｙ軸方向とに直交する方向をｚ軸方向と定義して説明する。なお、図４では、説明の便宜上導線７、８の図示を省略している。

一対の鍔部４は、Ｘ軸方向における巻芯部３の両端に、巻芯部３と一体的に設けられている。巻芯部３の軸心はｚ軸方向における鍔部４の中心よりも板状コア２０寄りに偏心して配置されている。鍔部４は略直方体形状をなしており、６つの面４Ａ〜４Ｆを有している。頂面４Ａと底面４Ｂとは、Ｚ軸方向において互いに対向している。第一の側面４Ｃと第二の側面４Ｄとは、Ｙ軸方向において互いに対向している。また、外端面４Ｅと第一規制面４Ｆとは、Ｘ軸方向において互いに対向している。また鍔部４は、第一規制面４Ｆの側に、後述の傾斜面９と傾斜面１０とを有している。

第一規制面４Ｆは、巻芯部３側に位置する面である。この第一規制面４Ｆは、ドラムタイプコア２上に板状コア２０が載置され、板状コア２０がｘ軸方向に移動させられようとしたとき、後述する第一凸部２１と当接することにより、板状コア２０のｘ軸方向の動きを規制する役割を果たす。

頂面４Ａは、板状コア２０が載置される側の面であり、第一頂面４Ａ−１と第二頂面４Ａ−２との２種類の頂面からなる。２つの第一頂面４Ａ−１は、ｙ軸方向においてそれぞれ第一の側面４Ｃと第二の側面４Ｄ側に位置し、第二頂面４Ａ−２は２箇所の第一頂面４Ａ−１間に位置している。また、第一頂面４Ａ−１は第二頂面４Ａ−２よりもｚ軸方向において、より底面４Ｂ側に位置している。そのため、鍔部４は頂面４Ａの中央部付近である第二頂面４Ａ−２周辺部が板状コア２０側に相対的に突出した凸状の部分を有する構造となっている。そこで、以下、この凸状であって頂面４Ａ−２を有する部分を凸部４Ｇとして説明を続ける。

凸部４Ｇは、ｘｚ平面で切った断面が略長方形状であり、ｙｚ平面で切った断面が略台形状の立体構造を有している。このため、凸部４Ｇのｙ軸方向における外側（鍔部４の第一の側面４Ｃ側あるいは第二の側面４Ｄ側）に位置する一対の斜面からなる第二規制面４ａと頂面４Ａ（第一頂面４Ａ−１及び第二頂面４Ａ−２）とは、それぞれ鈍角をなして構成されることになる。そして、第二規制面４ａは、板状コア２０が載置され、板状コア２０がｙ軸方向に移動させられようとしたときに、後述する第二凸部２２と当接することにより、板状コア２０のｙ軸方向の動きを規制する役割を果たす。

鍔部４の底面４Ｂのｙ軸方向における中央位置であって、図に示されるように後述の第一金属端子５と第二金属端子６との間には凹部４Ｈが形成されている。コイル部品１を基板上に実装する際に、導電ペーストを用いる場合があるが、この場合にはイオンマイグレーションによって生じた金属のデンドライドによって一の鍔部に設けられた複数の金属端子間でショートしやすい。しかし、この凹部４Ｈが形成されているため、第一金属端子５と第二金属端子６との間で、ショートの発生を防止することができる。

第一金属端子５、第二金属端子６は、それぞれ凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上から、底面４Ｂ上及び外端面４Ｅ上にわたって、帯状にＡｇが焼き付けられその上にＮｉめっきが施され、さらにその上にＡｕめっきが施されて設けられている。

ここで、第一金属端子５、第二金属端子６に電気的に接続されている導線７、８について説明する。導線７、８は、まず導線７が巻芯部３の略全体にわたって巻回された後に、さらに巻芯部３の略全体にわたって巻回された導線７の上に巻芯部３の略全体にわたって導線８が巻回された２層のバイファイラ構造を有して巻芯部３に巻回されている。導線７は、芯線と、芯線の周囲を絶縁被覆する絶縁被覆とからなり、例えば、絶縁被覆を含めた直径が２８μｍ〜０．１８ｍｍ（絶縁被覆の厚みは１０μｍ）程度のポリアミドイミド銅線等の絶縁被覆銅線である。導線７は、巻回部７ａと、継線部７ｂと、引出部７ｃとを有して構成されている。巻回部７ａは、導線７のうち一方の鍔部４から他方の鍔部４に向かって巻芯部３に巻回されている部分に相当する。また、導線７の一端は、巻回部７ａの一端（以下「境界部７ｄ」という）から延出して、一方の鍔部４の凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上及び後述の傾斜面９上であって境界部７ｄから遠い側に位置している第二金属端子６に絶縁被覆を除外した状態で超音波接合により電気的に接合されて継線され、継線部７ｂを構成している。引出部７ｃは、導線７のうち境界部７ｄと継線部７ｂとの間に位置する部分に相当する。引出部７ｃは、継線部７ｂと連続する側であって絶縁被覆が除外されて芯線が露出している絶縁被覆剥離部７ｃ１と、境界部７ｄと連続する側であって絶縁被覆が被覆されている絶縁被覆部７ｃ２（図２参照）とからなる。また、導線７の他端は、巻回部７ａの他端（以下「境界部７ｄ」という）から延出して、他方の鍔部４の凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上及び後述の傾斜面１０上であって境界部７ｄから近い側に位置している第一金属端子５に絶縁被覆を除外した状態で超音波接合により電気的に接合されて継線され、継線部７ｂを構成している。引出部７ｃは境界部７ｄと継線部７ｂとの間に位置する部分に相当する。絶縁被覆剥離部７ｃ１は、図２に示されるように、継線部７ｂ側に位置し、引出部７ｃのうち３〜５割程度を占める部分である。

また、導線７の外側に巻回される導線８も導線７と同様に、芯線と、芯線の周囲を絶縁被覆する絶縁被覆とからなり、例えば、絶縁被覆を含めた直径が２８μｍ〜０．１８ｍｍ（絶縁被覆の厚みは１０μｍ）程度のポリアミドイミド銅線等の絶縁被覆銅線である。導線８は、巻回部８ａと、継線部８ｂと、引出部８ｃとを有して構成されている。巻回部８ａは、一方の鍔部４から他方の鍔部４に向かって巻芯部３に巻回されている部分に相当する。また、導線８の一端は、巻回部８ａの一端（以下「境界部８ｄ」という）から延出して、他方の鍔部４の凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上及び後述の傾斜面９上であって境界部８ｄから遠い側に位置している第二金属端子６に絶縁被覆を除外した状態で超音波接合により電気的に接合されて継線され、継線部８ｂを構成している。引出部８ｃは境界部８ｄと継線部８ｂとの間に位置する部分に相当する。絶縁被覆剥離部８ｃ１は、図２に示されるように、継線部８ｂ側に位置し、引出部８ｃのうち３〜５割程度を占める部分である。引出部８ｃは、継線部８ｂと連続する側であって芯線が露出している絶縁被覆剥離部８ｃ１と、境界部８ｄと連続する側であって絶縁被覆が被覆されている絶縁被覆部８ｃ２とからなる。また、導線８の他端は、巻回部８ａの他端（以下「境界部８ｄ」という）から延出して、一方の鍔部４の凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上及び後述の傾斜面１０上であって境界部８ｄから近い側に位置している第一金属端子５に絶縁被覆を除外した状態で超音波接合により電気的に接合されて継線され、継線部８ｂを構成している。

超音波接合により、導線７、８と、第一金属端子５及び第二金属端子６とを接合する際には、予め導線７、８の両端（超音波接合後の継線部７ｂ、８ｂと絶縁被覆剥離部７ｃ１、８ｃ１に相当する部分、図１参照）の絶縁被覆をレーザによって剥離しておく。具体的には、ＹＡＧレーザ照射装置によって、５３２ｎｍ〜１０６４ｍｍ程度の波長のレーザを導線７、８の両端に照射する。例えば、１０６４ｍｍ程度の絶縁被覆を透過可能な波長のレーザが照射されると、レーザは絶縁被覆を透過して芯線に吸収され、絶縁被覆と芯線との界面が温度上昇し熱膨張することにより、絶縁被覆を断片化して飛散させる。また、５３２ｎｍ程度の波長のレーザが照射されると、レーザのエネルギーは絶縁被覆に吸収され、絶縁被覆の表面温度は上昇し、絶縁被覆の表面は熱溶融、内部は熱伝達溶融して、蒸発又は気化する。このようにして、導線７、８の両端は、絶縁被覆が剥離され、芯線が露出した状態とされる。具体的には、導線７、８の両端は、第一金属端子５、第二金属端子６に電気的に接続される際に、絶縁被覆剥離部７ｃ１、８ｃ１が引出部７ｃ、８ｃのうち３〜５割程度の部分を占めるように、レーザによって絶縁被覆が剥離される。なお、絶縁被覆剥離部７ｃ１、８ｃ１が引出部７ｃ、８ｃにおいて占める割合が３割未満である場合、第一金属端子５及び第二金属端子６との接続不良となる可能性が高い。また、絶縁被覆剥離部７ｃ１、８ｃ１が引出部７ｃ、８ｃにおいて占める割合が５割よりも大きい場合には、同一の鍔部４に設けられている第一金属端子５及び第二金属端子６にそれぞれ継線される導線７及び導線８の間においてショートが起きる可能性が高い。よって、第一金属端子５、第二金属端子６に電気的に接続される際に、絶縁被覆剥離部７ｃ１、８ｃ１が引出部７ｃ、８ｃのうち３〜５割程度の部分を占めるように、導線７、８の両端部の絶縁被覆を剥離しておくことが好ましい。

図３（ａ）は、上述のレーザによって絶縁被覆を剥離した場合の導線７、８の写真、図３（ｂ）は、一般的な機械剥離によって絶縁被覆を剥離した場合の導線の写真である。図３（ｂ）に示されるように、機械剥離によって絶縁被覆が剥離された部分の導線の芯線は、剥離時に傷つけられ、絶縁被覆が剥離されていない部分の芯線とは断面形状及び断面積、表面状態が異なっているのがわかる。一方、図３（ａ）に示されるように、上述のレーザによって剥離された導線７、８は、機械剥離による剥離（図３（ｂ））と比較して、芯線を傷つけることなく絶縁被覆を剥離させている。つまり、絶縁被覆が剥離され露出した芯線の断面形状及び断面積、表面状態は、絶縁被覆が被覆されている芯線の断面形状及び断面積、表面状態と同一となっている。よって、導線７、８の芯線の一部に集中的な応力がかかることがないため、断線を防止することができる。具体的には、製造過程で引出部７ｃ、８ｃに引っかかったり、板状コア２０や実装基板が引出部７ｃ、８ｃに接触したりした場合であっても、応力や摩擦による導線７、８の断線を防止することができる。

また、図３（ｂ）に示されるように、機械剥離によって導線の絶縁被覆を剥離した場合には、絶縁被覆が被覆された部分と絶縁被覆を剥離した部分との境界である絶縁被覆の端面はささくれ立ち凹凸形状となり、剥離されきれなかった絶縁被覆の未剥離片が残留してしまう。この未剥離片は、芯線から中途半端に剥離されているため、振動等の小さな衝撃によって意図しない時に剥離し、コモンモードフィルタ内に異物を残す可能性がある。一方、図３（ａ）に示されるように、上述のレーザによって剥離された導線７、８は、絶縁被覆が被覆された部分とレーザによって絶縁被覆を除去された部分との境界を規定する絶縁被覆の端面を有し、該端面は機械剥離による剥離のように絶縁被覆の未剥離片等が残留してささくれ立つことなく、平坦となっている。よって、コモンモードフィルタ１内に異物を残すことを確実に防止することができる。

上述の剥離方法によって絶縁被覆を剥離された導線７、８の両端は、第一金属端子５及び第二金属端子６に超音波接合によって接合され継線される。具体的には、まず、第一金属端子５及び第二金属端子６が設けられた略同一形状の鍔部４、４をアンビルに固定する。次に、第一金属端子５及び第二金属端子６に対向するように導線７、８の両端を配置し、ホーンによって導線７、８を第一金属端子５及び第二金属端子６に向けて加圧しながら超音波振動を発生する。このとき、第一金属端子５及び第二金属端子６はアンビルに固定され、導線７、８の両端はホーンに同調して振動する。この振動により、第一金属端子５及び第二金属端子６と導線７、８との接合界面における酸化皮膜や汚れが取り除かれ、設定された発振時間またはエネルギーに達すると接合が完了する。

このような電子部品の継線構造によれば、導線７、８の両端部は、絶縁被覆を除外した状態で超音波接合により第一金属端子５及び第二金属端子６と電気的に接続され、かつ、引出部７ｃ、８ｃのうち継線部７ｂ、８ｂと連続する側の少なくとも一部は芯線が露出している絶縁被覆剥離部７ｃ１、８ｃ１をなすので、芯線の直径が小さい導線（芯線の直径が０．３５ｍｍ未満）を超音波接合により第一金属端子５及び第二金属端子６と接続する場合であっても、第一金属端子５及び第二金属端子６と継線部７ｂ、８ｂとの接合面に絶縁被覆を残留させることがなく、第一金属端子５及び第二金属端子６と導線７、８とを良好に接続することができる。つまり、導線７、８の芯線の直径が小さい場合であっても、超音波接合による継線を良好に実現できる。さらに、第一金属端子５及び第二金属端子６と継線部７ｂ、８ｂとの間に隙間がない状態で、良好に超音波接合を行うことができる。また、導線７、８の引出部７ｃ、８ｃのうち継線部７ｂ、８ｂ近傍には、絶縁被覆が除去された絶縁被覆剥離部７ｃ１、８ｃ１が設けられているので、引出部７ｃ、８ｃを鍔部４、４の後述の傾斜面９、１０に柔軟に沿わせることができ、継線部７ｂ、８ｂ近傍で引出部７ｃ、８ｃが絶縁被覆分膨出することを防止できる。

傾斜面９は、図１あるいは図４に示されるように、鍔部４の第一規制面４Ｆから頂面４Ａ−２へ向けて傾斜するように、ｙ軸方向における鍔部４の略中央位置であって巻芯部３と頂面４Ａ−２との間に形成されている。傾斜面９は、頂面４Ａ、第一規制面４Ｆに垂直の方向から視た場合には、それぞれ三角形の形状をなす。傾斜面９は、ｙ軸方向において境界部７ｄの近傍の第一規制面４Ｆの部分と第二金属端子６が設けられている頂面４Ａ−２の部分とを結ぶように、ｚ軸方向へ徐々に高くなっている。さらに、このように形成される傾斜面９に導線７の一端の引出部７ｃ、導線８の他端の引出部８ｃがそれぞれ載置される。

より詳細には、傾斜面９は異なる角度を有する第一傾斜面９ａと第二傾斜面９ｂとの２種類の傾斜面からなる。第一傾斜面９ａは境界部７ｄ、８ｄ寄りの部分であり、第二傾斜面９ｂは継線部７ｂ、８ｂ寄りの部分である。頂面４Ａと第一傾斜面９ａとのなす角は、頂面４Ａと第二傾斜面９ｂとのなす角よりも大きい。このようにすることで、継線部７ｂ、８ｂ付近の引出部７ｃ、８ｃが曲折する角度が小さくなることで、導線７、８がより安定して引き出されることになる。

傾斜面１０は、図１あるいは図４に示されるように、鍔部４の第一規制面４Ｆから凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上の第一金属端子５へ向けて傾斜するように、ｙ軸方向において凸部４Ｇの位置に形成されている。傾斜面１０は、頂面４Ａ及び側面４Ｆに垂直の方向から視た場合には、それぞれ長方形の形状をなす。傾斜面１０は、ｘ軸方向において第一規制面４Ｆと凸部４Ｇの頂面４Ａ−２上の第一金属端子５の表面とを結ぶように、ｚ軸方向へ徐々に高くなっている。さらに、このように形成される傾斜面１０に導線７の一端の引出部７ｃ、導線８の他端の引出部８ｃがそれぞれ載置される。

続いて、ドラムタイプコア２に載置される板状コア２０について、図１、及び図５乃至図７を用いて説明する。図５は、板状コア２０をｚ軸方向であって、ドラムタイプコア２側から見た図である。また、図６は図５のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図７は板状コア２０をｘ軸方向から見た側面図である。板状コア２０は略方形状の外形を有しており、第一辺２０ａと第二辺２０ｂ、第３辺２０ｃと第４辺２０ｄとを有している。第一辺２０ａと第二辺２０ｂはそれぞれｘ軸方向に延び、その長さは鍔部４の両外端面４Ｅ、４Ｅ間の長さ以下である。また、第３辺２０ｃと第４辺２０ｄはそれぞれｙ軸方向に延び、その長さは、鍔部４の頂面４Ａ全体のｙ軸方向の長さ以下である。

図５に示されるように、板状コア２０は、第一凸部２１と、第二凸部２２と、第３凸部２３と、第４凸部２４とを有して構成されている。第一凸部２１は、それぞれ第一辺２０ａと第二辺２０ｂとからドラムタイプコア２側に突出するようにして設けられている。第一凸部２１のｘ軸方向の長さは、巻芯部３の軸方向（ｘ軸方向）の長さとほぼ同じであり、また第一凸部２１のｙ軸方向の幅（中心側への奥行き）は、例えば第３辺２０ｃ又は第４辺２０ｄの長さの略１／６程度といった、比較的厚い幅を有している。そして、板状コア２０がドラムタイプコア２に載置され、ｘ軸方向に移動させられようとしたときに、第一凸部２１のｘ軸方向における端面が第一規制面４Ｆと当接する。

第二凸部２２は、板状コア２０の４つの角部において、ドラムタイプコア２側に突出するようにして設けられている。また、図７に示すように、第二凸部２２における第３凸部２３側の面はそれぞれ傾斜面２２ａをなしており、ドラムタイプコア２の方向、すなわち図７の下方に向けて互いに広がる略ハの字をなす。より具体的には、傾斜面２２ａと第３辺２０ｃ及び第４辺２０ｄとがなす角は鈍角である。そして、第二凸部２２は、板状コア２０がドラムタイプコア２上に載置された場合に、ｙ軸方向において傾斜面２２ａと第二規制面４ａとが当接可能な大きさを有する。また、第二凸部２２におけるドラムタイプコア２側の面はそれぞれ突出端面２２ｂをなしている。

第３凸部２３は、図５、図６に示されるように、第３辺２０ｃと第４辺２０ｄの中央部付近に、ドラムタイプコア２側に突出するようにして設けられている。また、第３凸部２３におけるドラムタイプコア２側の面は突出端面２３ａをなしている。第４凸部２４は板状コア２０の中央部に位置し、板状コア２０の厚みを増して剛性を上げる役割を果たす。そして、板状コア２０のドラムタイプコア２側の面には、図５に示されるように、第一凸部２１及び第二凸部２２に対して相対的に窪んだ凹部２５が形成されている。この凹部２５は、板状コア２０がドラムタイプコア２上に載置された場合に、後述のように導線７、導線８が板状コア２０と接触しないように形成されている。

そして、以上説明した板状コア２０が、先に説明したドラムタイプコア２上に載置されて一体となることにより、コイル部品１が構成される。

図８に示すように、板状コア２０がドラムタイプコア２上に載置された場合には、第一凸部２１のｘ軸方向における両端面と第一規制面４Ｆとの間にわずかな隙間が形成され、ドラムタイプコア２に対して板状コア２０がｘ軸方向に移動させられようとしたときに、第一凸部２１のｘ軸方向における両端面と第一規制面４Ｆとが当接し、ｘ軸方向における移動が規制された状態となる。すなわち、板状コア２０自体にｘ軸方向においてかなりの長さを有した第一凸部２１が設けられているため、コイル部品１の外形寸法を大きくすることなしに、第一凸部２１が破損しにくく構造的な安定性を有する構成とすることができる。

また、図９に示すように、板状コア２０がドラムタイプコア２上に載置された場合には、第二凸部２２の傾斜面２２ａと第二規制面４ａとの間にわずかな隙間が形成され、ドラムタイプコア２に対して板状コア２０がｙ軸方向に移動させられようとしたときに、第二凸部２２の傾斜面２２ａと第二規制面４ａとが当接し、ｙ軸方向の移動が規制された状態となる。また、突出端面２３ａは接着剤を介して頂面４Ａ−２と当接し、ｚ軸方向の移動が規制された状態となる。図９に示すように、第二凸部２２の傾斜面２２ａと第３辺２０ｃ及び第４辺２０ｄとがなす角は鈍角をなし、第二規制面４ａと頂面４Ａとがなす角は鈍角をなし、傾斜面２２ａ及び第二規制面４ａは、第一の側面４Ｃ、第二の側面４Ｄ側に向けて互いに略ハの字形状に広がって傾斜していることから、板状コア２０がｙ軸方向にずれて載置された場合であっても、滑らかに移動して、安定する位置に落ち着くことになる。従って、ドラムタイプコア２の第二規制面４ａと頂面４Ａとがなす角部、板状コア２０の傾斜面２２ａと第３辺２０ｃ及び第４辺２０ｄとがなす角部がぶつかって損傷するといった可能性を小さくすることができる。また、凹部２５が形成されていることから、板状コア２０が導線７、８の引出部７ｃ、８ｃあるいは継線部７ｂ、８ｂに直接接触することにより、これらの部分に損傷を引き起こすことが回避され、導線７、８あるいは継線部７ｂ、８ｂが保護されることになる。また、閉磁路を形成することができる。

本発明によるコイル部品１は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば本実施の形態では、図５に示すように２箇所の第一凸部２１と板状コア２０の中央部に位置する第４凸部２４とに挟まれる場所にはｘ軸方向に沿って凹部２５が形成されることとしたが、図１０に示すように第一凸部２１、２１間全体に第４凸部１２４が設けられることとしてもよい。このようにすることで、板状コア２０の剛性をさらに上げることができる。この場合であっても、凹部２５は形成されたままであり、板状コア１２０が導線７、８あるいは継線部７ｂ、８ｂに直接接触することにより損傷を引き起こすことが回避される。

また、本実施の形態では、巻芯部３の長手方向に直交する断面は略方形であるとしたが、このような形状に限定されず、例えば巻芯部３の長手方向に直交する断面は略円形であってもよい。この場合には、導線７、８が巻芯部３から接線方向に離間する部分を境界部７ｄとすればよい。

また、本実施の形態では、第３凸部２３の突出端面２３ａが頂面４Ａ−２と当接することにより、Ｚ軸方向の移動が固定されることとしたが、例えば突出端面２３ａに代えて第二凸部２２の突出端面２２ｂが頂面４Ａ−１と当接するようにしてもよい。また第二凸部２２の突出端面２２ｂが頂面４Ａ−１に当接するとともに、第３凸部２３の突出端面２３ａが頂面４Ａ−２に当接することとしてもよい。この場合には、さらにｚ軸方向の移動が安定して固定されることになる。

また、本実施の形態では、第３凸部２３の突出端面２３ａが接着剤によって頂面４Ａ−２に固定されたが、さらに、第二凸部２２の突出端面２２ｂが接着剤によって頂面４Ａ−１に固定されてもよい。このようにすることで、さらに強固に板状コア２０がドラムタイプコア２に固定されることになる。

また、本実施の形態では、傾斜面９は第一傾斜面９ａと第二傾斜面９ｂとの２種類の傾斜面よりなることとしたが、傾斜面９は１種類の傾斜面からなることとしてもよい。

また、本実施の形態では、第一金属端子５及び第二金属端子６の一番外側の面は、導電ペーストに対応できるようにＡｕめっきが施されることとしたが、一番外側の面はＡｕめっきに代えてＰｔめっき、Ａｇめっき、Ｐｄめっきが施されることとしてもよい。また、第一金属端子５及び第二金属端子６は、焼き付け及びめっきによって構成されることとしたが、これに代えて金具により構成されていてもよい。但し、その場合であっても、外表面はＡｕめっきが施されることが好ましい。

また、本実施の形態では、巻芯部３には、２本の導線７、８が巻回されることとしたが、導線の本数は２本に限られない。この場合には、導線の本数に対応した数の金属端子が設けられる。また、本実施の形態では、導線７、８はポリアミドイミド銅線としたが、他の素材を絶縁被覆された絶縁被覆導線であってもよい。例えば、導線７、８として、ポリウレタン銅線を用いてもよい。

また、巻芯部３の軸心はｚ軸方向における鍔部４の中心よりも板状コア２０寄りに偏心して配置されていたが、偏芯していなくてもよい。

本発明の実施の形態に係るコイル部品の分解斜視図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品のドラムタイプコアの平面図。 （ａ）本発明の実施の形態に係る導線の芯線が露出した状態を示す写真と、（ｂ）一般的な機械剥離によって絶縁被覆を剥離された導線を示す写真。 図３のIII−III線に沿ったドラムタイプコアの断面図。 本発明の実施の形態に係る板状コアの底面図。 図５のＶI−ＶI線に沿った断面図。 本発明の実施の形態に係る板状コアの正面図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品のドラムタイプコアに板状コアを組合せた様子を示す側面図。 本発明の実施の形態に係るコイル部品のドラムタイプコアに板状コアを組合せた様子を示す正面図。 本発明の実施の形態の変形例に係る板状コアの底面図。

符号の説明

１…コイル部品
２…ドラムタイプコア
３…巻芯部
４…鍔部
４Ａ…頂面
４Ａ−１…第一頂面
４Ａ−２…第二頂面
４Ｂ…底面
４Ｃ…第一の側面
４Ｄ…第二の側面
４Ｅ…外端面
４Ｆ…第一規制面
４Ｇ…凸部
４Ｈ…凹部
４ａ…第二規制面
５…第一金属端子
５ａ…上端面
６…第二金属端子
７、８…導線
７ａ、８ａ…巻回部
７ｂ、８ｂ…継線部
７ｃ、８ｃ…引出部
７ｃ１、８ｃ１…絶縁被覆剥離部
７ｃ２、８ｃ２…絶縁被覆部
７ｄ、８ｄ…境界部
９…傾斜面
９ａ…第一傾斜面
９ｂ…第二傾斜面
１０…傾斜面
２０、１２０…板状コア
２０ａ…第一辺
２０ｂ…第二辺
２０ｃ…第３辺
２０ｄ…第４辺
２１…第一凸部
２２…第二凸部
２２ａ…傾斜面
２２ｂ…突出端面
２３…第３凸部
２３ａ…突出端面
２４、１２４…第４凸部
２５…凹部

Claims (5)

1. 導線配置部と、
   該導線配置部に配置され、芯線と、該芯線の周面を覆う絶縁被覆とからなる導線と、
   該導線配置部の端部に配置され、該導線の両端部が該絶縁被覆を除外した状態で超音波接合により電気的に接続された電極部と、を備え、
   該導線は、該導線配置部から該電極部へ至る引出部と、該電極部に電気的に接続された継線部とを有し、該引出部のうち該継線部と連続する側の少なくとも一部は該芯線が露出している絶縁被覆剥離部をなし、
   該電極部から該導線配置部に向けて傾斜する傾斜面が設けられ、
   該電極部は、該傾斜面上に配置される部分を有し、
   該絶縁被覆剥離部の一部は該電極部の該傾斜面上に配置される部分に配置され、残りの部分は該傾斜面に配置されることを特徴とする電子部品の継線構造。
2. 該絶縁被覆剥離部の該芯線の断面形状及び断面積は、該導体配置部に配置された該導線の該芯線の断面形状及び断面積と同一であることを特徴とする請求項１記載の電子部品の継線構造。
3. 該絶縁被覆剥離部の該芯線の表面状態は、該導体配置部に配置された該導線の表面状態と同一であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子部品の継線構造。
4. 該絶縁被覆は該引出部のうち該絶縁被覆が被覆された部分と該絶縁被覆剥離部との境界を規定する端面を有し、該端面の表面状態は平坦であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子部品の継線構造。
5. 該継線部と対向する板状コアを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子部品の継線構造。

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