JP2002141217A - コイル部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易に製造でき、かつ体格が小型化されたコ
イル部材を提供すること。 【解決手段】 本発明のコイル部材は、コア１と、ボビ
ン２と、コイル３と、ターミナル金具４と、を有するコ
イル部材において、鍔部２２は、外周面に一対の係止穴
が開口した係止部２５を有し、かつ、ターミナル金具４
は、鍔部２２からコイル３と反対方向に突出するととも
に導線３１の終端部が接続される線接続部４１と、コイ
ル３が巻回される時には鍔部２２より径方向外方に突出
しており、コイル３が巻回された後にコイル３の軸方向
と平行な方向に折り曲げられる端子部４２と、線接続部
４１と端子部４２とを一体的に接続する本体部４３と、
本体部４３に設けられて係止穴に嵌入される固定部４４
と、を有することを特徴とする。本発明のコイル部材
は、ターミナル金具が線接続部と、端子部と、を本体部
で接続した構造となっていることで、コイルの径方向の
大きさが短くなり、体格が小型化されたコイル部材とな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導線を巻回してコ
イルを形成したコイル部材に関し、詳しくは、体格が小
型化されたコイル部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】巻線が巻回されたコイルを有するコイル
部材が、さまざまなアクチュエーターの駆動手段として
用いられている。コイル部材は、導線を巻回したコイル
と、導線の両終端部が接続された一対のターミナル金具
と、を有する部材であり、このターミナル金具を介して
コイルに電力を供給し、磁力を発生させることでアクチ
ュエーターを駆動する。

【０００３】このコイル部材を用いた装置の一つに、自
動車のバルブタイミング機構に用いられるリニアソレノ
イドバルブがある。リニアソレノイドバルブは、具体的
には、スリーブやバルブを有する油圧部と、コイルおよ
びコネクタを有するコイル部と、ヨーク、コア、プラン
ジャを有する磁気回路部と、から構成されている。

【０００４】コイル部は、コイルと、コネクタとを有
し、コネクタを介して外部からコイルへ電力が供給され
るようになっている。このとき、コネクタは、コイルを
形成する導線と接続されたターミナル金具が、コイル部
材側の端子部となっている。

【０００５】このようなソレノイドバルブのコイル部に
用いられるコイル部材としては、コネクタがコイルの外
周面部に配置され、かつコイルの軸方向と平行な方向に
端子部が突出するように形成されているコイル部材が知
られている。

【０００６】詳しくは、筒状部と、筒状部の一方の端部
に軸方向と垂直な方向に広がる略円盤状のフランジ部
と、を有するコアと、コアの筒状部の外周面を覆う筒状
の芯部と、芯部の両端に軸方向と垂直な方向である径方
向に広がる鍔部と、を有し、一方の鍔部がフランジ部と
当接した状態で配置されたボビンと、ボビンの外周面に
導線を巻回して形成したコイルと、フランジ部と当接し
た鍔部に固定され、導線の端部のそれぞれが接続された
一対のターミナル金具４と、を有し、ターミナル金具４
が、鍔部２２の径方向外方にのびる本体部４３と、コイ
ルが巻回される時には鍔部２２より径方向外方に突出し
ており、コイルが巻回された後にコイルの軸方向と平行
な方向に折り曲げられる端子部４２とを有し、ターミナ
ル金具４がフランジ部と当接した鍔部２２に固定部４４
により固定されている。ここで、ターミナル金具４の本
体部４３には、コイルの導線がからげられるからげピン
４５と、導線の終端部が接続される線接続部４１とが設
けられた線保持部４７が本体部４３ののびる方向に対し
て傾斜した方向に突出した状態で形成されている。ここ
で、ターミナル金具４の形状がわかるように、端子部４
２がのびた状態で鍔部２２に固定された状態の図を図１
３に、端子部４２が折り曲げられた状態を図１４および
図１５に示す。

【０００７】ここで、端子部４２はコイルが巻回される
時には鍔部２２より径方向外方に突出しており、コイル
が巻回された後にコイルの軸方向と平行な方向に折り曲
げられる。これは、一般的に、ターミナル金具４が鍔部
２２に固定された状態で導線を巻回するため、巻回時に
端子部４２が折り曲げられた状態にあると、導線が巻回
できなくなるためである。加えて、導線の巻回にはＮＣ
付き自動巻線機を用いるが、ターミナル金具４を鍔部２
２に固定した状態で導線を巻回すると、自動巻線機によ
って導線の終端部を線接続部４１に取り回すことが可能
となり、製造に要する手間を低減させることができるよ
うになる。

【０００８】また、上記のリニアソレノイドバルブは、
バルブボディに挿入された状態で用いられるため、小型
化が求められている。

【０００９】しかしながら、上述の従来のコイル部材
は、本体部４３および線保持部４７がコイルの径方向外
方にのびた状態で形成されていることから、ターミナル
金具４の突出高さの分だけ、コイル部材の体格が大きく
なっていた。さらに、このターミナル金具４は、線保持
部４７が曲げ加工前の端子部４２と近接して配置されて
いるため、折り曲げ加工を行う工具が導線と接触して、
導線を損傷させることがないようにしなければならず、
したがって、折り曲げ位置の高さを低くできなかった。

【００１０】以上のように、従来のコイル部材は、体格
の小型化が困難であった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状に鑑
みてなされたものであり、簡易に製造でき、かつ体格が
小型化されたコイル部材を提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明者等はコイル部材の体格を小型化する方法を検討
した結果、ターミナル金具の端子部を曲成可能に形成し
てコイルを巻回した後にコイルの軸方向と平行な方向に
折り曲げて形成し、かつ線接続部を鍔部からコイルと反
対方向に突出させることで、上記課題を解決できること
を見出した。

【００１３】すなわち、本発明のコイル部材は、筒状部
を有するコアと、コアの筒状部の外周面を覆う筒状の芯
部と、芯部の両端に径方向に広がる鍔部と、を有するボ
ビンと、ボビンの外周面に導線が巻回して形成されたコ
イルと、鍔部に固定され、導線の端部のそれぞれが接続
された一対のターミナル金具と、を有するコイル部材に
おいて、鍔部は、外周面に一対の係止穴が開口した係止
部をを有し、かつ、ターミナル金具は、鍔部からコイル
と反対方向に突出するとともに導線の終端部が接続され
る線接続部と、コイルが巻回される時には鍔部より径方
向外方に突出しており、コイルが巻回された後にコイル
の軸方向と平行な方向に折り曲げられる端子部と、線接
続部と端子部とを一体的に接続する本体部と、本体部に
設けられた係止穴に嵌入される固定部と、を有すること
を特徴とする。

【００１４】本発明のコイル部材は、ターミナル金具を
線接続部と端子部とを本体部で接続した構造とすること
で、コイルの径方向の大きさを低減することができる。
この結果、本発明のコイル部材は、体格が小型化された
コイル部材となっている。すなわち、線接続部が鍔部か
らコイルと反対方向に突出して形成されているため、端
子部の曲げ加工を行う工具が導線と接触して導線を損傷
させることがなくなり、従って、ターミナル金具を端子
部の鍔部側で折り曲げることができるので、コイル部材
の体格を小型化することが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のコイル部材は、コアと、
ボビンと、コイルと、ターミナル金具と、を有する部材
である。

【００１６】コアは、筒状部を有する部材である。

【００１７】コアは、高透磁率材料よりなることが好ま
しい。コアが高透磁率材料よりなることでコイル部材の
コイルによる吸引力を十分に確保することができる。高
透磁率材料の例としては、たとえば、電磁軟鉄をあげる
ことができる。

【００１８】ボビンは、コアの筒状部の外周面を覆う筒
状の芯部と、芯部の両端に径方向に広がる鍔部と、を有
する部材である。

【００１９】ボビンの材質は特に限定されるものではな
いが、樹脂により形成されることが好ましい。ボビンを
樹脂により形成することで、鍔部を芯部の両端に有する
形状を容易に形成することができる。

【００２０】コイルは、ボビンの外周面に導線が巻回し
て形成された部材である。コイルはコイル部材において
通電されることで吸引力を生じさせる部材である。

【００２１】コイルを形成する導線は、その材質は特に
限定されるものではなく、従来のコイル部材に用いられ
る導線を用いることができる。導線としては、たとえ
ば、ポリアミドイミド銅線をあげることができる。

【００２２】ターミナル金具は、フランジ部と当接した
鍔部に固定され、導線の端部が接続される部材であり、
一対で用いられる。

【００２３】本発明のコイル部材においては、鍔部は外
周面に一対の係止穴が開口した係止部を有し、かつ、タ
ーミナル金具は、鍔部からコイルと反対方向に突出する
とともに導線の端部が接続される線接続部と、コイルが
巻回される時には鍔部より径方向外方に突出しコイルが
巻回された後にコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げ
られる端子部と、線接続部と端子部とを一体的に接続す
る本体部と、本体部に設けられた係止穴に嵌入される固
定部と、を有する部材である。

【００２４】鍔部の係止部に開口した係止穴に、ターミ
ナル金具の固定部を嵌入することで、鍔部にターミナル
金具が固定される。

【００２５】鍔部からコイルと反対方向に突出するとと
もに導線の終端部が接続される線接続部を有すること
で、ターミナル金具が鍔部の径方向外方へ突出する高さ
を低減させることができる。すなわち、線接続部を鍔部
の径方向外方に突出させなくなり、コイル部材の径方向
の体格を小型化できる。

【００２６】端子部を、コイルが巻回される時には鍔部
より径方向外方に突出させておき、コイルが巻回された
後にコイルの軸方向と平行な方向に折り曲げるようにす
ることで、ターミナル金具をボビンの鍔部に設けられた
係止部に固定した状態で導線を巻回してコイルを形成す
ることができる。

【００２７】さらに、コイルの形成にＮＣ付の巻線機を
用いたときに、巻線機によって導線の両終端部を線接続
部に取り回すことができるようになるので、作業工程を
減少させることができる。

【００２８】本体部が線接続部と端子部とを一体的に接
続することで、線接続部や端子部を折り曲げるときに加
えられる応力は、本体部および本体部に形成された固定
部にかかるようになる。従って、端子部や線接続部に不
要な応力が加わることによってターミナル金具の耐久性
が低下することを防止できる。

【００２９】固定部は、本体部と一体にかつ本体部から
突出して形成された突起であることが好ましい。固定部
を突起により形成することで、ターミナル金具に複雑な
加工を施す必要がなくなり、製造に要するコストの上昇
を抑えることができる。

【００３０】固定部は、本体部を貫通した状態で係止孔
に嵌入されるジョイントピンであることが好ましい。す
なわち、ターミナル金具の固定をジョイントピンで行う
ことで、ターミナル金具の形状を簡素化できる。

【００３１】固定部は、本体部が曲成されて略Ｕ字状に
形成された折り返し部であることが好ましい。固定部を
折り返し部とすることで、たとえば、端子部を折り曲げ
るときにかかる応力を、折り返し部で吸収することがで
きるようになり、ターミナル金具の損傷を防止できる。

【００３２】線接続部には、導線の終端部が接続され
る。ここで、導線の終端部が接続されるとは、導線と線
接続部とが電気的な導通を保持した状態で固定されるこ
とを示す。

【００３３】導線の終端部を接続する方法は、特に限定
されるものではなく、たとえば、ターミナル金具にＵ字
状の折り曲げ部を形成し、この折り曲げ部の内部に導線
を挿入した状態で、圧縮すると同時に溶接する方法をあ
げることができる。

【００３４】本体部は、導線がからげられるからげピン
を有することが好ましい。すなわち、からげピンに導線
の一端部をからげてから導線をボビンに巻回するという
一連の工程をＮＣ付き自動巻線機により行うことができ
るようになるので、コイル部材の形成に要する手間が低
減される。

【００３５】からげピンは、固定部と線接続部との間に
位置することが好ましい。からげピンが固定部と線接続
部との間に位置することで、ターミナル金具の端子部を
コイルの軸方向と平行な方向に折り曲げるときの曲げ応
力がからげピンにかからなくなる。さらに、端子部を曲
げるための工具とからげピンにからげられた導線との接
触をなくすことができるので、導線の損傷が抑えられ
る。

【００３６】からげピンは、先端部の太さが基端部の太
さより太く形成されていることが好ましい。すなわち、
先端部が基端部より太く形成されることで、からげピン
にからげられた導線がからげピンから外れなくなる。な
お、からげピンの先端部とは、本体部から突出した方向
である。

【００３７】一対の係止穴は、隔壁を介して隣接して開
口していることが好ましい。すなわち、隔壁を有するこ
とで、一対のターミナル金具が接触して短絡することを
防止している。

【００３８】コアは、筒状部の一方の端部に軸方向と垂
直な方向に広がる略円盤状のフランジ部を有することが
好ましい。コアがフランジ部を有することで、コアの筒
状部にボビンを配するときに、ボビンの位置決めを行う
ことができる。

【００３９】係止部がボビンの鍔部の端面から芯部と反
対方向に突出して形成され、かつフランジ部が係止部が
嵌入される切り欠き部を有することが好ましい。係止部
を切り欠き部に嵌入することで、係止穴に固定されたタ
ーミナル金具に応力がかかっても、このフランジ部によ
って応力を受け止めることができるので、係止部が損傷
を生じなくなるとともに、ボビンの位置決めをも行うこ
とができる。

【００４０】係止部は、導線を線接続部に案内するガイ
ド部を有することが好ましい。すなわち、ガイド部は、
導線を線接続部へスムーズに導くとともに、ボビンの鍔
部やコアのフランジ部から導線がはみ出すことを防いで
おり、これによって、後工程でコイル部材を樹脂モール
ドする際に樹脂モールドから導線がはみ出すことを防止
している。このようなガイド部としては、形態は特に限
定されるものではないが、鍔部の表面に形成された溝部
よりなることが好ましい。

【００４１】本発明のコイル部材において、その製造方
法は、まず、ボビンの係止部の係止穴にターミナル金具
の固定部を嵌入して一対のターミナル金具を係止部に固
定する。このとき、ターミナル金具は、端子部がボビン
の径方向外方に突出した状態でボビンに固定される。

【００４２】つづいて、一対のターミナル金具が固定さ
れたボビンを、ターミナル金具が固定された係止部が形
成された鍔部がフランジ部と当接するように、コアの筒
状部に装着する。ここで、コアがフランジ部を有し、か
つフランジ部に切り欠き部が形成されているときには、
この切り欠き部に係止部が嵌入される。

【００４３】その後、導線をボビンの外周面に巻回して
コイルを形成する。このとき、導線の巻回には、巻線機
を用いることができる。また、導線の両終端は、一対の
ターミナル金具に形成された線接続部のそれぞれに接続
される。

【００４４】導線が一対のターミナル金具に接続された
後に、径方向外方に突出した端子部を軸方向と平行な方
向に折り曲げる。

【００４５】以上の方法により本発明のコイル部材を製
造することができる。

【００４６】本発明のコイル部材は、ターミナル金具を
線接続部と、端子部と、を本体部で接続した構造とする
ことで、コイル部材の径方向外方の大きさが低減され
た。この結果、本発明のコイル部材は、体格が小型化さ
れたコイル部材となっている。また、線接続部がボビン
からコイルと反対方向に突出して形成されているため、
端子部の曲げ加工を行う工具が導線と接触して導線を損
傷させることがなくなっている。

【００４７】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を説明する。

【００４８】（実施例）本発明の実施例として、図１に
示されたコイル部材を作成した。

【００４９】実施例のコイル部材は、ソレノイドバルブ
に用いられるコイル部材であり、コア１と、ボビン２
と、コイル３と、ターミナル金具４と、を有する部材で
ある。

【００５０】コア１は、電磁軟鉄により形成され、外径
がφ１４ｍｍ、内径がφ６ｍｍの筒状部１１と、筒状部
１１の一方の端部に筒状部１１と一体に形成された径方
向に広がるφ２６ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状のフランジ
部１２と、を有する部材である。また、コア１の筒状部
１１の内周面には、互いに対向した一対の溝部１３を形
成した。さらに、フランジ部１２には、フランジ部１２
の端部を切り欠いた切り欠き部１４を形成した。ここ
で、コア１を、図２に示す。

【００５１】ボビン２は、ガラス繊維強化ナイロンによ
り形成され、外径がφ１５ｍｍ、内径がφ１４ｍｍの筒
状の芯部２１と、芯部２１の両端に径方向に広がる鍔部
２２、２３と、を有する部材である。また、一方の鍔部
２２には、鍔部２２の外周から径方向外方に突出すると
ともに端面からも芯部と反対方向に突出した係止部２５
が形成されている。

【００５２】この係止部２５は、ターミナル金具４が嵌
入される一対の係止穴２６、２６と、一対の係止穴２
６、２６を挟む状態で形成された切り欠きよりなる一対
のガイド部２７、２７と、が形成されている。ここで、
ボビン２を、図３に示した。

【００５３】ボビン２は、係止部２５が形成された一方
の鍔部２２の端面がコア１のフランジ部１２と当接する
とともに、係止部２５がフランジ部１２に形成された切
り欠き部１４に嵌入するように、筒状の芯部２１にコア
１の筒状部１１が挿入される。

【００５４】コイル３は、ボビン２の芯部２１の外周面
に導線３１を巻回して形成された部材である。また、コ
イル３を形成する導線３１は、ポリアミドイミド銅線で
あり、両端がターミナル金具４に固定されている。

【００５５】ターミナル金具４は、錫メッキ付き黄銅板
を曲成して形成され、ボビン２の鍔部２２の係止部２５
に固定されるとともに、導線３１の端部が接続される一
対の部材である。ターミナル金具４は、固定部４４を係
止部２５の一対の係止穴２６、２６に嵌入することによ
って、ボビン２に固定される。

【００５６】また、ターミナル金具４は、フランジ部１
２の端面から、軸方向と平行でありかつコア１の筒状部
１１と反対の方向に突出するとともに導線３１の端部が
固定された線接続部４１と、コイル３の導線３１が巻回
される時には鍔部２２より径方向外方に突出しており、
コイル３の導線３１が巻回された後にコイル３の軸方向
と平行な方向に折り曲げられる端子部４２と、コイル３
の軸方向と平行な方向の両端側に線接続部４１と端子部
４２とが一体的に形成された本体部４３と、本体部４３
と一体に形成され係止穴２６に嵌入される突起よりなる
固定部４４と、本体部４３の固定部４４と線接続部４１
の間に突出したからげピン４５と、を有する部材であ
る。

【００５７】なお、ターミナル金具４に固定される導線
３１は、からげピン４５の外周を一周した状態で線接続
部４１に接続している。

【００５８】線接続部４１における、ターミナル金具４
への導線３１の固定は、あらかじめターミナル金具４の
線接続部４１となる位置に、本体部４３の幅方向に突出
した凸部をＵ字状に折り返して成形した折り曲げ部を形
成しておき、この折り曲げ部の内部に導線３１を挿入し
た状態で、圧縮すると同時に溶接することで行われる。

【００５９】からげピン４５は、先端部の幅が基端側よ
り太くなるように本体部と一体に形成されたピン状部材
である。ここで、ターミナル金具４が係止部２５に固定
された状態を図４に示した。なお、この図４に示された
ターミナル金具は、端子部４２が折り曲げられていない
状態を示した図である。

【００６０】（コイル部材の製造方法）まず、金属板を
曲成して所定の形状を有するターミナル金具４を製造し
た。このとき、本体部の厚さ方向の互いに対向する方向
に固定部と端子部とが突出している。また、折り曲げ部
は、導線が挿入できるようにＵ字状に形成している。

【００６１】ボビン２の係止部２５の係止穴２６にター
ミナル金具４の固定部４４が嵌入され、一対のターミナ
ル金具４、４がボビン２の鍔部２２に固定された。この
とき、ターミナル金具４は、端子部４２がボビン２の径
方向外方に、かつ線接続部４１が鍔部２２の端面からコ
ア１の筒状部１１と反対方向に突出した状態でボビン２
に固定される。

【００６２】一対のターミナル金具４、４が固定された
ボビン２を、係止部２５を形成した鍔部２２がフランジ
部１２と当接するように、コア１の筒状部１１に装着し
た。このとき、コア１のフランジ部１２の切り欠き部１
４にボビン２の係止部２５を嵌入する。

【００６３】その後、導線３１をボビン２の芯部２１の
外周面に巻回させてコイル３を形成した。導線３１の巻
回には、ＮＣ付き巻線機を用いた。また、導線３１の両
終端部は、係止部２５に形成されたガイド部２７を通
し、からげピン４５の外周にからげてから、折り曲げ部
のＵ字状の内部に挿入される。

【００６４】その後、内部に導線３１が挿入された状態
の折り曲げ部を圧縮するとともに溶接することで、導線
３１の終端部を線接続部４１に固定してから、径方向外
方に突出した端子部４２を軸方向と平行な方向に折り曲
げた。

【００６５】以上の方法により実施例のコイル部材が製
造された。

【００６６】実施例のコイル部材は、ターミナル金具の
端子部と線接続部がコイルの軸方向と平行な方向に延在
しているため、コイルの径方向の体格を短縮することが
できる。詳しくは、端子部と線接続部をともにコイルの
軸方向と平行な方向に形成することによって、ターミナ
ル金具のコイルの径方向への突出高さを低減することが
できる。

【００６７】また、ターミナル金具は、固定部を有する
本体部を介して互いに対向した方向に端子部と線接続部
とが形成されているため、端子部を折り曲げる加工、線
接続部に導線を固定する加工、のそれぞれの加工におい
てターミナル金具に加えられる応力を本体部および本体
部から突出した固定部により受けることとなる。このよ
うな構成により、互いに対向した線接続部および端子部
に曲げ加工時の応力の影響を及ぼさないようにしてい
る。この結果、ターミナル金具が曲げ加工時に損傷が生
じることを防止することができる。

【００６８】また、導線がガイド部を介して線接続部に
導かれていることから、端子部の曲げ加工を行う工具が
導線と接触して、銅線を損傷させることがなくなってい
る。

【００６９】以上のように、実施例のコイル部材は、タ
ーミナル金具のコイルの径方向の突出高さが短く形成さ
れていることから、体格が小型化している。

【００７０】（ターミナル金具の別の形態）本発明のコ
イル部材に用いられるターミナル金具の別の形態を図５
〜１２に示した。

【００７１】（第一変形形態）第一変形形態のターミナ
ル金具を係止部２５に固定した状態を図５に示した。

【００７２】第一変形形態は、固定部４４が略Ｕ字状に
折り返された折り返し部４４１よりなる以外は、実施例
のターミナル金具４と同様のターミナル金具である。

【００７３】このターミナル金具は、折り返し部４４１
が弾性力を発揮することにより、端子部４２の曲げ加工
や線接続部４１の固定加工を行うときに生じる応力を吸
収できる。また、図６に曲成前の展開した状態のターミ
ナル金具４の形状を示した。図６に示されるように、本
形態のターミナル金具４は、折り返し部４４１が展開し
た直線部４４１’を有する簡素な形状を有することか
ら、安価に製造することができる。

【００７４】（第二変形形態）第二変形形態のターミナ
ル金具を係止部２５に固定した状態を図７に示した。

【００７５】第二変形形態は、略Ｕ字状に形成された本
体部４３２の一方の辺部に端子部４２と線接続部４１を
形成し、他方の辺部に固定部４４２を形成した以外は実
施例と同様の金具である。固定部４４２は、本体部４３
２の他方の辺部の先端部である。

【００７６】このターミナル金具４は、図８に曲成前の
展開した状態での形状が示すように、簡素な形状を有す
ることから、安価に製造することができる。

【００７７】（第三変形形態）第三変形形態のターミナ
ル金具を係止部２５に固定した状態を図９に示した。ま
た、このターミナル金具４の曲成前の展開した状態を、
図１０に示した。

【００７８】図９に示されたターミナル金具４は、略Ｕ
字状に形成された本体部４３３の一方の長辺部に端子部
４２が、他方の長辺部に線接続部４２とからげピン４５
が、略Ｕ字状の湾曲の頂点部から法線方向に突出した固
定部４４３が形成されるとともに、略Ｕ字状の両長辺部
がを有し、からコイルの径方向に突出した端子接続部４
３３を介して端子部４２が固定部４４３に対して垂直な
方向でありかつ互いに対向した方向に曲成された金具で
ある。

【００７９】このターミナル金具４は、端子部４２と線
接続部４１とを異なる長辺部に有する略Ｕ字状に本体部
４３３が形成されていることから、端子部４２を導線３
１の巻回後に折り曲げても、折り曲げ時に加えられた応
力が線接続部４１にかからなくなっている。さらに、曲
成前の展開した状態での形状が示すように、簡素な形状
を有することから、安価に製造することができる。

【００８０】（第四変形形態）第四変形形態のターミナ
ル金具を係止部２５に固定した状態を図１１に示した。

【００８１】図１１に示されたターミナル金具４は、本
体部４３に開口した貫通孔４３４と、この貫通孔４３４
を貫通した状態のジョイントピン４６と、を有する以外
は実施例と同様な金具である。

【００８２】このターミナル金具４は、ジョイントピン
４６によりターミナル金具４を固定することで、ターミ
ナル金具４の形状を簡素化できる。

【００８３】また、このターミナル金具の曲成前の展開
した状態を、図１２に示した。

【００８４】図５〜１２に示された第一〜第四変形形態
のターミナル金具は、端子部と線接続部とがコイルの軸
方向に平行な方向に配置されていることから、コイルの
径方向における高さを低減することができる。この結
果、これらのターミナル金具を用いたコイル部材は、体
格を小型化することができる。

【００８５】

【発明の効果】本発明のコイル部材は、ターミナル金具
を線接続部と、端子部と、を本体部で接続した構造とす
ることで、コイルの径方向の大きさを低減することがで
きる。この結果、本発明のコイル部材は、体格が小型化
されたコイル部材となっている。また、線接続部がボビ
ンからコイルと反対方向に突出して形成されているた
め、端子部の曲げ加工を行う工具が導線と接触して導線
を損傷させることがなくなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のコイル部材を示した図である。

【図２】 実施例のコイル部材のコアを示した図であ
る。

【図３】 実施例のコイル部材のボビンを示した図であ
る。

【図４】 実施例のコイル部材のターミナル金具を示し
た図である。

【図５】 第一変形形態のターミナル金具を示した図で
ある。

【図６】 第一変形形態のターミナル金具を展開した図
である。

【図７】 第二変形形態のターミナル金具を示した図で
ある。

【図８】 第一変形形態のターミナル金具を展開した図
である。

【図９】 第三変形形態のターミナル金具を示した図で
ある。

【図１０】 第三変形形態のターミナル金具を展開した
図である。

【図１１】 第四変形形態のターミナル金具を示した図
である。

【図１２】 第四変形形態のターミナル金具を展開した
図である。

【図１３】 従来のコイル部材に用いられたターミナル
金具を示した図である。

【図１４】 従来のコイル部材に用いられたターミナル
金具を示した図である。

【図１５】 従来のコイル部材に用いられたターミナル
金具を示した図である。

【符号の説明】

１…コア ２…ボビン ３…コイル ４…ターミナル金具 ４１…線接続部 ４２…端子部 ４３…本体部 ４４…固定部 ４５…からげピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 利夫 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 鈴木 邦夫 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 佐藤 誠 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 日比野 充 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 森下 敏弥 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 岡 武弥 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 山本 晴樹 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内 (72)発明者 加藤 和彦 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状部を有するコアと、 該コアの該筒状部の外周面を覆う筒状の芯部と、該芯部
   の両端に径方向に広がる鍔部と、を有するボビンと、 該ボビンの外周面に導線が巻回して形成されたコイル
   と、 該鍔部に固定され、該導線の端部のそれぞれが接続され
   た一対のターミナル金具と、を有するコイル部材におい
   て、 該鍔部は、外周面に一対の係止穴が開口した係止部を有
   し、かつ、該ターミナル金具は、 該鍔部から該コイルと反対方向に突出するとともに該導
   線の終端部が接続される線接続部と、 該コイルが巻回される時には該鍔部より径方向外方に突
   出しており、該コイルが巻回された後に該コイルの軸方
   向と平行な方向に折り曲げられる端子部と、 該線接続部と該端子部とを一体的に接続する本体部と、 該本体部に設けられた該係止穴に嵌入される固定部と、
   を有することを特徴とするコイル部材。
2. 【請求項２】 前記固定部は、前記本体部と一体にかつ
   該本体部から突出して形成された突起である請求項１記
   載のコイル部材。
3. 【請求項３】 前記固定部は、前記本体部を貫通した状
   態で前記係止穴に嵌入されるジョイントピンである請求
   項１記載のコイル部材。
4. 【請求項４】 前記固定部は、前記本体部が曲成されて
   略Ｕ字状に形成された折り返し部である請求項１記載の
   コイル部材。
5. 【請求項５】 前記本体部は、前記導線がからげられる
   からげピンを有する請求項１乃至４記載のコイル部材。
6. 【請求項６】 前記からげピンは、前記固定部と前記線
   接続部との間に位置する請求項５記載のコイル部材。
7. 【請求項７】 前記からげピンは、先端部の太さが基端
   部の太さより太く形成された請求項５または６記載のコ
   イル部材。
8. 【請求項８】 一対の前記係止孔は、隔壁を介して隣接
   して開口した請求項１乃至７記載のコイル部材。
9. 【請求項９】 前記鍔部は、前記導線を前記線接続部に
   案内するガイド部を有する請求項１乃至８記載のコイル
   部材。