JP2009266947A - 端子部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】低コスト化を図ることができる端子部構造を提供する。
【解決手段】ボビン１５より延出した端子固定部３１の一側部側に、巻線２２の一端が接続される第一端子６１の一部をインサート成型し、他側部側に、巻線２２の他端が接続される第二端子６２の一部をインサート成型する。第一端子６１及び第二端子６２を平板状の共用部品１０１で構成する。共用部品１０１の一端部に、第一及び第二ヒュージング部７１，８１を構成するヒュージング部構成部１１１を設け、他端部に、第一及び第二端子接続部７２，８２を構成する端子接続部構成部１３１を設ける。各ヒュージング部のヒュージング部折曲方向２１１及び各端子接続部７２，８２の端子接続部折曲方向２１２が各端子６１，６２の厚み方向２１３となるように配設位置を設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボビンに設けられた端子部構造に関する。

従来、油圧回路において油圧を制御する際には、電磁弁が用いられており、このような電磁弁としては、図７及び図８に示すものが知られている。

この電磁弁８０１内には、図７の（ｂ）に示すように、ボビン８０２が収容されており、該ボビン８０２には、巻線８０３が巻回されるように構成されている。このボビン８０２は、樹脂成形されており、当該ボビン８０２の一端部には、図８にも示すように、＋端子８０５と−端子８０６とが固定されている。

図９は、前記＋端子８０５を示す図であり、この＋端子８０５の一端には、前記巻線８０３がヒュージングされるヒュージング部８１１が設けられている。該ヒュージング部８１１からは、側方へ向けて延出した側方延出部８１２が設けられており、該側方延出部８１２の端部からは、クランク部８１３を介して、下方へ向けて延出した端子接続部８１４が接続されている。

この端子形状は、前記＋端子８０５と前記−端子８０６とで異なる形状に形成されており、その一部が前記ボビン８０２にインサート成型されている。

これにより、各端子８０５，８０６は、図８の（ａ）に示すように、一端に設けられた前記ヒュージング部８１１と、他端に設けられた前記端子接続部８１４とが異なる方向に延出するように構成されており、図７の（ｂ）に示したように、前記ボビン８０２に巻線８０３を巻回してコイルを形成した後に、前記端子接続部８１４が設けられた他端側を、ボビン８０２の側部に折曲できるように構成されている。

同様に、図８の（ｂ）から（ｃ）に示したように、前記巻線８０３を前記ヒュージング部８１１にヒュージングした後に、当該ヒュージング部８１１をボビン８０２側に折曲できるように構成されており、ヒュージング部８１１の側方への突出を防止できるように構成されている。

しかしながら、このような端子部構造にあっては、前記＋端子８０５でのヒュージング部８１１及び端子接続部８１４の延出方向と、前記−端子８０６でのヒュージング部８１１及び端子接続部８１４の延出方向とが異なっており、前記＋端子８０５と前記−端子８０６とが勝手違いの形状に形成されている。

このため、前記＋端子８０５をプレス成形する為のプレス型と、前記−端子８０６をプレス成形する為のプレス型とがそれぞれ必要であった。

これにより、端子の加工コストがかかってしまう。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、低コスト化を図ることができる端子部構造を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の端子部構造にあっては、ボビンに巻回された巻線の一端が接続される第一端子の一部と前記巻線の他端が接続される第二端子の一部とが前記ボビンにインサート成型され、該ボビンより延出した前記各端子の一端部に巻線接続部が設けられるとともに他端部に端子接続部が設けられ、前記ボビンに前記巻線を巻回した後に前記各端子の前記他端部側が前記ボビンに沿って折曲され、前記巻線を前記各端子の前記巻線接続部に接続した後に前記各端子の前記一端部側が折曲される端子部構造において、前記第一端子と前記第二端子とを平板形状に形成された共用部品で構成し、該共用部品の向きを変えて前記ボビンにインサート成型した状態で、前記各端子の各端部側の折曲方向が各端子の厚み方向となるように前記第一端子と前記第二端子との配設位置を設定した。

すなわち、ボビンにインサート成型される第一端子と第二端子とは、平板形状に形成された共用部品で構成されており、この共用部品の向きを変えて前記ボビンにインサート成型することによって、前記第一端子と前記第二端子とが構成される。

このとき、前記第一端子及び第二端子は、一端部側及び他端部側の折曲方向が各端子の厚み方向となるように、その配設位置が設定されている。

このため、前記ボビンに巻線を巻回した後に前記各端子の他端部側を前記ボビンに沿って折曲する際、及び前記巻線を前記各端子の巻線接続部に接続した後に前記各端子の一端部側を折曲する際に、前記両端子の両端部を無理なく折曲することができる。

以上説明したように本発明の端子部構造にあっては、ボビンにインサート成型される第一端子と第二端子とを、平板形状に形成された共用部品によって構成することができ、一組の共用部品を使用することによって、前記端子が設けられたボビンを形成することができる。

このため、ボビンに設けられた＋端子と−端子とが勝手違いの形状に形成され、前記＋端子をプレス成形する為のプレス型と、前記−端子をプレス成形する為のプレス型とがそれぞれ必要であった従来と比較して、単一のプレス型によって前記第一端子と前記第二端子とを形成することができる。このため、当該端子の加工コストを低減することができる。

また、前記第一端子と前記第二端子とで、同一の共用部品を利用することができるため、異なる形状の端子を使用する場合と比較して、金型へのセットミスがなくなり、セッティング作業が容易となる。これにより、作業性が向上する。

さらに、在庫管理が容易となり、管理費を抑えることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面に従って説明する。

図１は、本実施の形態にかかる端子部構造を備えた電磁弁１を示す図であり、該電磁弁１は、例えば油圧を制御するものである。

この電磁弁１のカバー１１内には、筒形状の樹脂成型品１２が収容されており、該樹脂成型品１２には、固定用のブラケット１３がインサート成型されている。前記樹脂成型品１２には、前記ブラケット１３より図１の（ｂ）中、下部にノズル１４が形成されており、前記ブラケット１３より図１の（ｂ）中、上部にボビン１５が形成されている。

該ボビン１５は、円筒状の軸部と、該軸部の上部及び下部に設けられた鍔部２１，２１とによって構成されており、前記軸部には、巻線２２が巻回されコイルが形成されている。これにより、ボビン１５内に配設された図外のプランジャを作動する為のソレノイド２３が構成されている。

前記ボビン１５と前記ブラケット１３との間には、端子固定部３１が一体形成されており、該端子固定部３１は、側方へ向けて延出している。

この端子固定部３１は、前記ボビン１５側の基端部を構成する幅広の幅広部４１と、該幅広部４１より幅狭に形成された先端側を構成する幅狭部４２とによって一体形成されており、該幅狭部４２は、その先端が二股に形成されている。前記幅広部４１の基端には、当該端子固定部３１に対して左方及び右方に延出する板状の延出片４３，４３が設けられており、各延出片４３，４３と前記幅広部４１側面間の角部には、前記幅広部４１より薄肉で矩形状の棚部４４，４４が形成されている。

また、前記幅広部４１の上面には、図１の（ａ）に示したように、楕円形状の突起５１，５１が当該端子固定部３１の側部側に設けられており、前記ボビン１５の下部を構成する前記鍔部２１に設けられた切り欠き５２より延出した前記巻線２２を当該端子固定部３１上面に沿って延設した際に、前記突起５１，５１によって延在方向を変換できるように構成されている。

そして、この端子固定部３１の一側部側には、前記巻線２２の一端が接続される第一端子６１の一部がインサート成型されており、前記端子固定部３１の他側部側には、前記巻線２２の他端が接続される第二端子６２の一部がインサート成型されている。

前記ボビン１５の前記端子固定部３１における前記幅広部４１の一側面より延出した前記第一端子６１の一端部には、前記巻線２２の一端部が接続される巻線接続部としての第一ヒュージング部７１が設けられており、前記幅狭部４２の一側面より延出した前記第一端子６１の他端部には、第一端子接続部７２が設けられている。

また、前記幅広部４１の他側面より延出した前記第二端子６２の一端部には、前記巻線２２の他端部が接続される巻線接続部としての第二ヒュージング部８１が設けられており、前記幅狭部４２の他端面より延出した前記第二端子６２の他端部には、第二端子接続部８２が設けられている。

図２は、前記第一端子６１及び前記第二端子６２を構成する共用部品１０１を示す図であり、該共用部品１０１は、金属板がプレス成形されてなる平板状に形成されている。これにより、前記共用部品１０１は、表裏の無い平面状に形成されている。

この共用部品１０１は、折返し形状に形成されており、その一端部は、第一及び第二ヒュージング部７１，８１を構成する直線状のヒュージング部構成部１１１が形成されている。このヒュージング部構成部１１１の先端には、Ｖ字状の切欠部１１２が形成されており、該切欠部１１２に前記巻線２２を挟持した状態で当該ヒュージング部構成部１１１の先端部を両側から押圧することによって、前記巻線２２を当該ヒュージング部構成部１１１にヒュージングできるように構成されている。

前記ヒュージング部構成部１１１の基端部からは、側方に延出した連設部１２１が形成されており、該連設部１２１の先端部からは、前記第一及び第二端子接続部７２，８２を構成する端子接続部構成部１３１が前記ヒュージング部構成部１１１と同方向に延出している。この端子接続部構成部１３１は、前記連設部１２１から離れる方向に延出した側方延出部１３２と、該側方延出部１３２の先端より当該側方延出部１３２に沿って折り返した折返し部１３３とによってＶ字状に形成されている。

前記側方延出部１３２と前記折返し部１３３との間には、間隙が設けられており、前記側方延出部１３２の基端部には、前記折返し部１３３へ向けて突出した半径状の第一突出部１４１が一体形成されている。また、前記折返し部１３３の先端部には、前記側方延出部１３２へ向けて突出した半径状の第二突出部１４２が一体形成されており、該第二突出部１４２と前記第一突出部１４１とは対向する位置に設けられている。

これにより、図外のコネクタに設けられた端子を、前記端子接続部構成部１３１の前記側方延出部１３２に設けられた前記第一突出部１４１と、前記折返し部１３３に形成された前記第二突出部１４２との間に挿入することによって、当該端子を、前記側方延出部１３２の前記第一突出部１４１と前記折返し部１３３の前記第二突出部１４２とで挟持した状態で、当該端子接続部構成部１３１に電気的に接続できるように構成されている。

この共用部品１０１は、前記ヒュージング部構成部１１１の基端部と前記連設部１２１と前記端子接続部構成部１３１の前記側方延出部１３２の基端部とが前記ボビン１５より延出した前記端子固定部３１にインサート成型されるように構成されており、図１に示した用に、表面を上方に向けた表向き状態で前記端子固定部３１にインサート形成することによって、該端子固定部３１の一側面より延出する前記第一端子６１を形成できるように構成されている。また、裏面を上方に向けた裏向き状態で前記端子固定部３１にインサート形成することによって、前記端子固定部３１の他側面より延出する前記第二端子６２を形成できるように構成されている。

この共用部品１０１がインサート成型された前記樹脂成型品１２を用いて前記電磁弁１を形成する際には、図１の（ｂ）に示したように、前記樹脂成型品１２に形成された前記ボビン１５に前記巻線２２を巻回してソレノイド２３を形成する。このとき、前記共用部品１０１で構成された前記第一端子６１及び前記第二端子６２は、前記ソレノイド２３に対して側方に延出するため、前記ボビン１５への前記巻線２２の巻回作業を容易に行うことができる。

前記巻線２２の巻回が終了したした際には、図３に示すように、前記各端子６１，６２の各端子接続部７２，８２の基端部を上方へ折曲して各端子接続部７２，８２を前記ボビン１５に沿って起立する。これにより、Ｖ字状に形成された各端子接続部７２，８２は、その開口方向が下方へ向けられるとともに、前記各端子６１，６２の前記各ヒュージング部７１，８１の側部空間が解放される。

この状態において、図３に示したように、前記各端子６１，６２の各ヒュージング部７１，８１に設けられた前記切欠部１１２，１１２に前記巻線２２を挟持した状態で、ヒュージング用電極２０１，２０１によって当該ヒュージング部７１，８１の先端部を両側から押圧して、前記巻線２２を各ヒュージング部７１，８１にヒュージングする。次に、前記巻線２２がヒュージングされた前記各ヒュージング部７１，８１の基端部を上方へ折曲することにより、前記棚部４４，４４上部において、前記端子固定部３１に対して起立する。

このように、前記第一端子及び前記第二端子６１，６２は、図１に示したように、前記ボビン１５の前記端子固定部３１にインサート成型された状態で、前記各ヒュージング部のヒュージング部折曲方向２１１及び前記各端子接続部７２，８２の端子接続部折曲方向２１２が、各端子６１，６２の厚み方向２１３となるように、その配設位置が設定されている。

そして、図４に示すように、前記各端子接続部７２，８２及び前記各ヒュージング部７１，８１が起立した前記端子接続部３１に、その上方から樹脂製のコネクタハウジング２２１を装着し、該コネクタハウジング２２１で、前記各端子接続部７２，８２及び前記各ヒュージング部７１，８１を覆うとともに、図外のコネクタを差し込む為の差込部を形成する。

以上の構成にかかる本実施の形態において、前記ボビン１５の前記端子固定部３１にインサート成型される第一端子６１と第二端子６２との両者は、平板形状に形成された前記共用部品１０１，１０１で構成されており、この共用部品１０１，１０１の向きを変えて前記端子固定部３１にインサート成型することによって、前記第一端子６１と前記第二端子６２とを構成することができる。

このとき、前記第一端子６１及び前記第二端子６２は、一端部側の前記各ヒュージング部７１，８１のヒュージング部折曲方向２１１と、他端部側の前記各端子接続部７２，８２の端子接続部折曲方向２１２とが、各端子６１，６２の厚み方向２１３となるように、その配設位置が設定されている。

このため、前記ボビン１５に巻線２２を巻回した後に、前記各端子６１，６２の他端部側の前記各端子接続部７２，８２を前記ボビン１５に沿って折曲する際、及び前記巻線２２を前記各端子６１，６２の各ヒュージング部７１，８１に接続した後に前記各端子６１，６２の一端部側の各ヒュージング部７１，８１を折曲する際に、前記両端子６１，６２の両端部を無理なく折曲することができる。

このように、前記ボビン１５の前記端子固定部３１にインサート成型される前記第一端子６１と前記第二端子６２とを、平板形状に形成された前記共用部品１０１によって構成することができ、一組の共用部品１０１，１０１を使用することによって、前記各端子６１，６２が設けられたボビン１５を形成することができる。

このため、ボビンに設けられた＋端子と−端子とが勝手違いの形状に形成され、前記＋端子をプレス成形する為のプレス型と、前記−端子をプレス成形する為のプレス型とがそれぞれ必要であった従来と比較して、単一のプレス型によって前記第一端子６１と前記第二端子６２とを形成することができる。このため、当該端子６１，６２の加工コストを低減することができる。

また、前記第一端子６１と前記第二端子６２とにおいて、同一の共用部品１０１を利用することができるため、異なる形状の端子を使用する場合と比較して、金型へのセットミスがなくなり、セッティング作業が容易となる。これにより、作業性が向上する。

さらに、在庫管理が容易となり、管理費を抑えることができる。

なお、本実施の形態では、前記各端子６１，６２として、折返し形状に形成されたものを示したが、この形状に限定されるものではない。

（第二の実施の形態）

図５及び図６は、第二の実施の形態を示す図であり、第一の実施の形態と同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。

すなわち、前記樹脂成型品１２に形成された前記ボビン１５より延出する前記端子固定部３１の一側部側には、前記巻線２２の一端が接続される第一端子３０１の一部がインサート成型されており、前記端子固定部３１の他側部側には、前記巻線２２の他端が接続される第二端子３０２の一部がインサート成型されている。

前記ボビン１５の前記端子固定部３１における前記幅広部４１の一側面より延出した前記第一端子３０１の一端部には、前記巻線２２の一端部が接続される巻線接続部としての第一ヒュージング部３１１が設けられており、前記幅狭部４２の先端より延出した前記第一端子３０１の他端部には、第一端子接続部３１２が設けられている。

また、前記幅広部４１の他側面より延出した前記第二端子３０２の一端部には、前記巻線２２の他端部が接続される巻線接続部としての第二ヒュージング３２１部が設けられており、前記幅狭部４２の先端より延出した前記第二端子３０２の他端部には、第二端子接続部３２２が設けられている。

前記第一端子３０１及び前記第二端子３０２は、平板状の金属板がプレス成形されてなる共用部品３３１で構成されており、該共用部品３３１の向きを変えて前記ボビン１５の前記端子固定部３１にインサート成型した状態で、前記第一端子３０１及び前記第二端子３０２を形成できるように構成されている。これにより、前記共用部品３３１は、表裏の無い平面状に形成されている。

この共用部品３３１は、Ｌ字状に形成されており、その一端部は、第一及び第二ヒュージング部３１１，３２１を構成するヒュージング部構成部３４１が形成されている。このヒュージング部構成部３４１の先端には、側方に延出した延出片３４２が表面側に折り返されてなる挟持部３４３が形成されており、当該挟持部３４３に前記巻線２２を挟持した状態で当該挟持部３４３を上下から押圧することによって、前記巻線２２を当該ヒュージング部構成部３４１の前記挟持部３４３にヒュージングできるように構成されている。

前記ヒュージング部構成部３４１の基端部からは、前記第一及び第二端子接続部３１２，３２２を構成する端子接続部構成部３５１が前記ヒュージング部構成部３４１と直交方向に延出している。この端子接続部構成部３５１は、長方形板状に形成されており、図外のコネクタに設けられたフィメール端子を外嵌して接続した状態で、当該端子接続部構成部３５１と電気的に接続できるように構成されている。

前記共用部品３３１は、前記ヒュージング部構成部３４１と前記端子接続部構成部３５１とが接続された角部が前記ボビン１５より延出した前記端子固定部３１にインサート成型されるように構成されており、図５に示したように、表面を上方に向けた表向き状態で前記端子固定部３１にインサート形成することによって、該端子固定部３１の一側面より延出する前記第一端子３０１を形成できるように構成されている。また、裏面を上方に向けた裏向き状態で前記端子固定部３１にインサート形成することによって、前記端子固定部３１の他側面より延出する前記第二端子３０２を形成できるように構成されている。

この共用部品３３１がインサート成型された前記樹脂成型品１２を用いて前記電磁弁１を形成する際には、図５の（ｂ）に示したように、前記樹脂成型品１２に形成された前記ボビン１５に前記巻線２２を巻回してソレノイド２３を形成する。このとき、前記共用部品３３１で構成された前記第一端子３０１及び前記第二端子３０２は、前記ボビン１５に対して側方に延出するため、当該ボビン１５への前記巻線２２の巻回作業を容易に行うことができる。

前記巻線２２の巻回が終了したした際には、図５の（ｂ）に示したように、前記各端子３０１，３０２の各ヒュージング部３１１，３２１に設けられた前記挟持部３４３，３４３に前記巻線２２を挟持した状態で、ヒュージング用電極２０１，２０１によって当該ヒュージング部３１１，３２１先端の挟持部３４３，３４３を上下から押圧して、前記巻線２２を各ヒュージング部３１１，３２１の挟持部３４３，３４３にヒュージングする。

次に、図６に示すように、前記巻線２２がヒュージングされた前記各ヒュージング部３１１，３２１の基端部を上方へ折曲して前記ボビン１５に沿って起立するとともに、前記各端子３０１，３０２の各端子接続部３１２，３２２の基端部を上方へ折曲して各端子接続部３１２，３２２を前記ボビン１５に沿って起立する。

このように、前記第一端子３０１及び前記第二端子３０２は、図５の（ｂ）に示したように、前記ボビン１５の前記端子固定部３１にインサート成型された状態で、前記各ヒュージング部３１１，３２１のヒュージング部折曲方向２１１及び前記各端子接続部３１２，３２２の端子接続部折曲方向２１２が、各端子３０１，３０２の厚み方向２１３となるように、その配設位置が設定されている。

そして、図６に示したように、前記各端子接続部３１２，３２２及び前記各ヒュージング部３１１，３２１が起立した前記端子接続部３１に、その上方から樹脂製のコネクタハウジング２２１を装着し、該コネクタハウジング２２１で、前記各端子接続部３１２，３２２及び前記各ヒュージング部３１１，３２１を覆うとともに、図外のコネクタを差し込む為の差込部を形成する。

以上の構成においても、前述した第一の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。

本発明の第一の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 同実施の形態の共用部品を示す平面図である。 同実施の形態の製造過程を示す説明図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 図３に続く製造過程を示す説明図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 本発明の第二の実施の形態を示す図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 図５に続く製造過程を示す説明図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 従来例を示す図で、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。 同従来例を示す図であり、（ａ）は平面図で、（ｂ）は図７のＢ−Ｂ断面図で、（ｃ）は要部の側面図である。 同従来例の＋端子を示す斜視図である。

符号の説明

１ 電磁弁
１５ ボビン
２２ 巻線
６１ 第一端子
６２ 第二端子
７１ 第一ヒュージング部
７２ 第一端子接続部
８１ 第二ヒュージング部
８２ 第二端子接続部
１０１ 共用部品
２１１ ヒュージング部折曲方向
２１２ 接続部折曲方向
２１３ 厚み方向
３０１ 第一端子
３０２ 第二端子
３１１ 第一ヒュージング部
３１２ 第一端子接続部
３２１ 第二ヒュージング部
３２２ 第二端子接続部
３３１ 共用部品

Claims (1)

1. ボビンに巻回された巻線の一端が接続される第一端子の一部と前記巻線の他端が接続される第二端子の一部とが前記ボビンにインサート成型され、該ボビンより延出した前記各端子の一端部に巻線接続部が設けられるとともに他端部に端子接続部が設けられ、
   前記ボビンに前記巻線を巻回した後に前記各端子の前記他端部側が前記ボビンに沿って折曲され、前記巻線を前記各端子の前記巻線接続部に接続した後に前記各端子の前記一端部側が折曲される端子部構造において、
   前記第一端子と前記第二端子とを平板形状に形成された共用部品で構成し、該共用部品の向きを変えて前記ボビンにインサート成型した状態で、前記各端子の各端部側の折曲方向が各端子の厚み方向となるように前記第一端子と前記第二端子との配設位置を設定したことを特徴とする端子部構造。

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