CN109935500B - 一种适用于大负载的拍合式继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于大负载的拍合式继电器，包括外壳、磁路系统和接触系统，磁路系统包括衔铁、轭铁、铁芯和缠绕有漆包线的线圈架，铁芯穿设于线圈架中，轭铁呈L字形，且轭铁一边与铁芯一端相连接，轭铁另一边配合在线圈架侧面；接触系统包括动簧片、静簧片、焊片，动簧片呈L字形，且动簧片一边与轭铁另一边相连接，动簧片另一边与衔铁相连接；焊片的导电率大于轭铁的导电率，焊片的厚度大于动簧片的厚度，该焊片与动簧片一边电性连接，且该焊片设有焊片引出脚。所述焊片及焊片引出脚的设置，使本发明解决了继电器采用轭铁引出脚所存在的导电率低、发热严重的问题。

Description

一种适用于大负载的拍合式继电器

技术领域

本发明涉及一种拍合式继电器，特别是涉及一种适用于大负载的拍合式继电器。

背景技术

传统的拍合式继电器一般包括磁路系统、接触系统，磁路系统由衔铁、轭铁、铁芯和缠绕有漆包线的线圈架组成，接触系统由设有动触点、动簧引出脚的动簧片、设有静触点、静簧引出脚的静簧片组成。这种继电器的动簧片一般都比较薄，当应用于大电流负载时，为了增加动簧片的载流面积，避免动簧片载流密度高，通常在将动簧片部分作为引出脚时，引脚部分需要叠片，这样在制作时就增加了模具的难度，尤其是动簧片一般都会折弯，这就更增加了引脚叠片的难度，使得在工艺上很难实现。为了解决这个问题，现有技术出现了一种将动簧片的引出脚设在轭铁上的拍合式继电器，这样做的好处是使结构比较简单、工艺上好实现，同时也简化动簧片的结构设计。然而，由于动簧片为铜合金材质，轭铁的主要材料为纯铁，铁的导电率远不及铜的导电率，因此存在导电率低、温升高的弊端，尤其是在回路电流较高的情况下，温升过高，会造成电磁继电器性能降低，以及电路板温升过高所带来的不良影响。

发明内容

本发明提供了一种适用于大负载的拍合式继电器，解决现有拍合式继电器将动簧片的引出脚设在轭铁上所存在的弊端。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于大负载的拍合式继电器，包括外壳、磁路系统和接触系统，磁路系统包括衔铁、轭铁、铁芯和缠绕有漆包线的线圈架，铁芯穿设于线圈架中，轭铁呈L字形，且轭铁一边与铁芯一端相连接，轭铁另一边配合在线圈架侧面；接触系统包括动簧片、静簧片，静簧片设置于线圈架，并设有静触点和静簧引出脚，动簧片呈L字形，且动簧片一边与轭铁另一边相连接，动簧片另一边与衔铁相连接，并使衔铁抵在轭铁的刀口处且与铁芯另一端相对应；动簧片另一边设有动触点，与静簧片的静触点对应；所述接触系统还包括焊片，该焊片的导电率大于轭铁的导电率，该焊片的厚度大于动簧片的厚度，该焊片与动簧片一边电性连接，且该焊片设有焊片引出脚。

进一步的，所述焊片与所述轭铁另一边配合有用于限制焊片沿平行于线圈架轴线的方向运动的限位结构。

进一步的，所述焊片呈U字形，该焊片的左右两边分别配合在轭铁另一边的左右两侧，并分别与所述轭铁另一边配合有所述限位结构，该焊片的左右两边分别与所述动簧片一边电性连接；所述焊片的底边配合在轭铁另一边末端所在的一侧，并设有所述焊片引出脚。

进一步的，所述限位结构包括所述焊片的左右两边分别设置的凸部和所述轭铁另一边的左右两端分别设置的卡槽，或者，所述限位结构包括所述轭铁另一边的左右两端分别设置的凸部和所述焊片的左右两边分别设置的卡槽，各凸部分别与相应的卡槽卡合。

进一步的，所述焊片的左右两边分别与所述动簧片一边铆接固定。

进一步的，还包括挡弧结构，该挡弧结构配置在由所述静触点与动触点构成的触点组与所述外壳之间。

进一步的，所述挡弧结构包括挡弧片，所述线圈架在动簧片另一边外侧的部位设置有对动簧片另一边的运动行程进行限制的限位片，所述挡弧片设在限位片上。

进一步的，所述挡弧片左部和右部的挡弧面积不同，且挡弧面积大的部位对应触点组产生的电弧飞溅物更多的一边。

进一步的，所述挡弧片与限位片一体成型，且二者构成L字形。

进一步的，所述焊片为纯铜或铜合金材质；所述焊片与其焊片引出脚一体成型。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、由于所述接触系统还包括焊片，该焊片的导电率大于轭铁的导电率，该焊片的厚度大于动簧片的厚度，该焊片与动簧片一边电性连接，且该焊片设有焊片引出脚，使得本发明可以利用所述焊片引出脚作为动簧片的引出脚，从而使本发明不仅适用于大电流负载的工作环境，还解决了继电器采用轭铁引出脚所存在的导电率低、发热严重的问题。

2、由于所述焊片与所述轭铁另一边配合有用于限制焊片沿平行于线圈架轴线的方向运动的限位结构，因而能够避免在装配过程中所述焊片的抗拉性能不足或其焊片引出脚被顶起而造成动簧片变形和影响产品性能。

3、所述限位结构优选包括所述凸部和卡槽，具有结构简单、制作方便等特点。

4、所述挡弧结构的设置，能够阻止电弧飞溅物喷向外壳，从而避免外壳与触点组靠近的部位被电弧飞溅物烧熔。这是因为在大负载情况下，继电器触点间隙加大后，电弧严重烧蚀，电弧飞溅物向外喷溅，易造成触点周边塑料件被烧熔。

5、所述挡弧结构优选包括挡弧片，且该挡弧片设在所述限位片上，能够解决挡弧片独立安装存在的安装不便、工序增加的问题，并免于线圈架另设与挡弧片适配的安装定位结构，即可避免线圈架结构复杂化。

6、所述挡弧片左部和右部的挡弧面积不同，且挡弧面积大的部位对应触点组产生的电弧飞溅物更多的一边，使得本发明能够在保证高效挡弧的同时，将挡弧片尽可能做小，从而节约材料成本。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种适用于大负载的拍合式继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转一个角度后的结构示意图；

图3是本发明的动簧片、焊片、轭铁的配合示意图一；

图4是本发明的动簧片、焊片、轭铁的配合示意图二；

图5是本发明的焊片与轭铁的配合示意图；

图6是本发明的限位片及挡弧片的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图6所示，本发明的一种适用于大负载的拍合式继电器，该继电器具体为倒装式，但不局限于此。该继电器包括外壳(图中未体现)、磁路系统和接触系统，磁路系统包括衔铁4、轭铁3、铁芯(图中未体现)和缠绕有漆包线2的线圈架1，铁芯穿设于线圈架1中，轭铁3呈L字形，且轭铁一边31与铁芯一端相连接，轭铁另一边32配合在线圈架1侧面，具体配合在线圈架1的绕线窗口边。接触系统包括动簧片5、静簧片7，静簧片7设置于线圈架1，并设有静触点71和静簧引出脚72，动簧片5呈L字形，且动簧片一边51与轭铁另一边32相连接(具体采用铆接方式，但不局限于此)，动簧片另一边52 与衔铁4相连接，并使衔铁4抵在轭铁3的刀口处且与铁芯另一端相对应；动簧片另一边 52设有动触点，与静簧片7的静触点对应。所述接触系统还包括焊片8，该焊片8的导电率大于轭铁3的导电率，该焊片8的厚度大于动簧片5的厚度，该焊片8与动簧片一边51电性连接，且该焊片8设有焊片引出脚81，该焊片引出脚81与静簧引出脚72从线圈架1的底面穿出，并与线圈架1的轴线平行。所述焊片8为纯铜或铜合金材质，所述焊片8与其焊片引出脚81一体成型。

本实施例中，所述焊片8与所述轭铁另一边32配合有用于限制焊片8沿平行于线圈架 1轴线的方向运动的限位结构。

本实施例中，所述焊片8呈U字形，所述焊片8的底边83配合在轭铁另一边32末端所在的一侧，并设有所述焊片引出脚81。动簧片另一边52设有折弯结构，使动簧片另一边 52靠近动簧片一边51的部位位于焊片8外侧，其余部分则位于焊片8内侧，如此，可以满足动簧片反力的需求。所述动簧片一边51还局部分设为左右两个细边511，能够增加动簧片的柔性，使吸力与反力匹配以保证吸动性能。该焊片8的左右两边82分别配合在轭铁另一边32的左右两侧，并分别与所述动簧片一边51电性连接，具体，所述焊片8的左右两边 82分别与所述动簧片一边51采用铆接方式进行固定和实现电性连接，但焊片8与动簧片5 的连接方式不局限于铆接方式，还可以采用焊接或其它固定方式。所述焊片8的左右两边 82与所述动簧片一边51的两个铆接点与所述动簧片一边51与轭铁另一边32的两个铆接点不平行，以防四个铆接点间隔太近导致铆苞扩张后彼此发生干涉。

本实施例中，所述焊片8的左右两边82分别与所述轭铁另一边32配合有所述限位结构，所述限位结构具体包括所述焊片8的左右两边82相对内侧面分别设置的凸部821和所述轭铁另一边32的左右两端侧面分别设置的卡槽321，各凸部821分别与相应的卡槽321 卡合。所述限位结构的具体结构不局限于此，在其它实施例中，所述限位结构包括所述轭铁另一边32的左右两端分别设置的凸部和所述焊片8的左右两边82分别设置的卡槽。所述焊片8和轭铁3的卡合部位可以满足自动化装配的需求，装配时，焊片8和动簧片5铆接后采用自动化装配设备完成焊片8和轭铁3的卡合工序，最后完成动簧片5与轭铁3的铆接工序，如此形成一体的导电部件。

本实施例中，本发明还包括挡弧结构，该挡弧结构配置在由所述静触点71与动触点6 构成的触点组与所述外壳之间，用于阻止触点组工作过程中产生的电弧飞溅物(或称为触点飞溅物)喷向外壳。所述挡弧结构由挡弧片91构成，且为不锈钢材质，但不局限于此。所述线圈架1在动簧片另一边52外侧的部位设置有对动簧片另一边52的运动行程进行限制的限位片9，所述挡弧片91即设在该限位片9上，且二者一体成型，并构成L字形结构。因此，也可以认为所述挡弧片91由限位片9靠近触点组的一端朝触点组所在的一侧弯折而成。如此，可以免于挡弧片91需要独立固定，造成装配工序增加、需要在线圈架1上设置安装定位结构的不便。所述限位片9具体侧插入线圈架1下部的空间内，起到限制动簧片另一边 52向下移动的距离。所述限位片9左右两侧分别设有卡紧倒刺92，使限位片9卡紧于线圈架1的下部空间中，从而对限位片9有效定位。

本实施例中，所述挡弧片91左部和右部的挡弧面积不同，且挡弧面积大的部位对应触点组产生的电弧飞溅物更多的一边。实验表明，触点组产生的电弧飞溅物更多的是向挡弧片 91的右部所在的方向喷溅，因此，挡弧片91右部的挡弧面积大于挡弧片91左部的挡弧面积。具体，挡弧片91的外周大致呈梯形，该梯形的两腰分别为斜边和直角边，直角边所在的部位为挡弧面积大的部位。

本发明的一种适用于大负载的拍合式继电器，所述焊片8及其焊片引出脚81的设计，可以满足自动化装配的需求，能够代替动簧引出脚，不仅简化了动簧片5的结构，工艺上容易实现，并有利于产品的小型化和紧凑化，还使本发明满足大负载的工作环境。除此，本发明还解决了现有继电器采用轭铁引出脚所存在的导电率低、发热严重的问题。所述焊片8呈U字形，且其左右两边分别配合在轭铁另一边32的左右两侧，能够使整体结构保持紧凑，占用空间小。所述焊片8的左右两边82与轭铁另一边32配合有所述限位结构，可以对焊片8在竖直方向上进行限位，避免在装配过程中所述焊片8的抗拉性能不足或其焊片引出脚81被顶起而造成动簧片5变形和影响产品性能。

所述挡弧片91的设置，能够在触点间隙加大，大负载时电弧烧蚀更严重的情况下，有效杜绝电弧飞溅物喷向外壳，从而避免外壳局部被电弧飞溅物烧熔。特别的，挡弧片91与限位片9一体成型，在保证挡弧片91挡弧效果的同时，有效解决了挡弧片91的安装问题。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种适用于大负载的拍合式继电器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于大负载的拍合式继电器，包括外壳、磁路系统和接触系统，磁路系统包括衔铁、轭铁、铁芯和缠绕有漆包线的线圈架，铁芯穿设于线圈架中，轭铁呈L字形，且轭铁一边与铁芯一端相连接，轭铁另一边配合在线圈架侧面；接触系统包括动簧片、静簧片，静簧片设置于线圈架，并设有静触点和静簧引出脚，动簧片呈L字形，且动簧片一边与轭铁另一边相连接，动簧片另一边与衔铁相连接，并使衔铁抵在轭铁的刀口处且与铁芯另一端相对应；动簧片另一边设有动触点，与静簧片的静触点对应；其特征在于：所述接触系统还包括焊片，该焊片的导电率大于轭铁的导电率，该焊片的厚度大于动簧片的厚度，该焊片与动簧片一边电性连接，且该焊片设有焊片引出脚。

2.根据权利要求1所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：所述焊片与所述轭铁另一边配合有用于限制焊片沿平行于线圈架轴线的方向运动的限位结构。

3.根据权利要求2所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：所述焊片呈U字形，该焊片的左右两边分别配合在轭铁另一边的左右两侧，并分别与所述轭铁另一边配合有所述限位结构，该焊片的左右两边分别与所述动簧片一边电性连接；所述焊片的底边配合在轭铁另一边末端所在的一侧，并设有所述焊片引出脚。

4.根据权利要求3所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：所述限位结构包括所述焊片的左右两边分别设置的凸部和所述轭铁另一边的左右两端分别设置的卡槽，或者，所述限位结构包括所述轭铁另一边的左右两端分别设置的凸部和所述焊片的左右两边分别设置的卡槽，各凸部分别与相应的卡槽卡合。

5.根据权利要求3所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：所述焊片的左右两边分别与所述动簧片一边铆接固定。

6.根据权利要求1所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：还包括挡弧结构，该挡弧结构配置在由所述静触点与动触点构成的触点组与所述外壳之间。

7.根据权利要求6所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：所述挡弧结构包括挡弧片，所述线圈架在动簧片另一边外侧的部位设置有对动簧片另一边的运动行程进行限制的限位片，所述挡弧片设在该限位片上。

8.根据权利要求7所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：所述挡弧片左部和右部的挡弧面积不同，且挡弧面积大的部位对应触点组产生的电弧飞溅物更多的一边。

9.根据权利要求7所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：所述挡弧片与限位片一体成型，且二者构成L字形。

10.根据权利要求1所述的适用于大负载的拍合式继电器，其特征在于：所述焊片为纯铜或铜合金材质；所述焊片与其焊片引出脚一体成型。