CN201289825Y - 新型超薄型电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；该磁路部件的轭铁/铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；该磁路部件的线圈架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉出的凸起结构。该结构的电磁继电器，使磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本，以及提升输出端与输入端间的介质耐压的目的。

Description

新型超薄型电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器结构，特别是涉及一种新型超薄型电磁继电器。

背景技术

电磁继电器广泛应用于自动控制设备中，由于科技发展的需要，要求继电器结构更紧凑，体积更小，灵敏度更高，工作可靠性更高。现有的超薄型电磁继电器主要包括有接触部件、磁路部件、底座等；接触部件则包括静簧片组件、动簧片组件；磁路部件则包括有轭铁/铁芯、线圈架，衔铁组件、绕组线圈等；静簧片组件、动簧片组件是以嵌件成形方式装于底座中。图1为现有超薄型电磁继电器的构造示意图，图2为现有超薄型电磁继电器的构造分解示意图，图3为现有超薄型电磁继电器的线圈架的结构示意图，图4为现有超薄型电磁继电器的磁路部件的结构示意图，图5为现有超薄型电磁继电器的轭铁/铁芯的结构示意图，图6为现有超薄型电磁继电器的衔铁组件的结构示意图，图7为现有超薄型电磁继电器的底座的结构示意图。如图1至图7所示，该超薄型电磁继电器包括有线圈架1′、左轭铁/铁芯21′、右轭铁/铁芯22′、衔铁组件3′、静簧片组件4′、动簧片组件5′、底座6′、绕组线圈71′、线圈引脚72′。组装时，线圈引脚72′是插在线圈架1′的固定部11′中，该固定部11′设在线圈架1′的一侧；左轭铁/铁芯21′的铁芯部211′与右轭铁/铁芯22′的铁芯部221′分别从线圈架1′的两侧穿入线圈架1′的内孔12′中，在线圈架1′内部，左轭铁/铁芯21′的铁芯部211′的面212′与右轭铁/铁芯22′的铁芯部221′的面222′相叠合，从而形成导磁回路；绕组线圈71′是缠绕在线圈架1′的绕线管13′上，该绕线管13′被设计成周体为封闭的结构；衔铁组件3′的一侧设为头部30′，该头部30′设有转轴31′；在底座6′的一侧设有用来定位衔铁组件3′的头部30′的转轴31′的定位结构，该定位结构包括一体成型在底座一侧侧板60′的第一凸条61′和第二凸条62′以及用来部分容纳衔铁组件3′的头部30′和右轭铁/铁芯22′的延伸臂223′的凹部63′，其中侧板60′的第一凸条61′和第二凸条62′的长度相等，在线圈架1′的一侧即设有固定部11′的该侧还设有用于配合底座6′的定位结构而用来装入衔铁组件3′的头部30′的配合部14′，该配合部14′为台阶式结构，线圈架1′装入底座6′后，线圈架1′的配合部14′的台阶式结构与底座6′的定位结构并利用装在线圈架1′的右轭铁/铁芯22′的延伸臂223′的一面224′共同形成了对衔铁组件3′的头部30′的六个方向的限位，其中线圈架1′的配合部14′的台阶式结构的台阶底141′对衔铁组件3′的头部30′的顶端进行限位，线圈架1′的配合部14′的台阶式结构的台阶侧面142′对衔铁组件3′的头部30′的侧向进行限位，即线圈架1′的配合部14′对衔铁组件3′有二个方向的限位；上述限位使衔铁组件3′能围绕其转轴31′进行转动，在动作时能推动动簧片组件5′的动簧与静簧片组件4′的静簧相接触；静簧片组件4′、动簧片组件5′是以嵌件成形方式装于底座6′中，装入线圈架1′的轭铁/铁芯的两个延伸臂则分别配合在底座6′上，最后套上外壳后封胶固定，即形成一个超薄型电磁继电器。

现有的这种超薄型电磁继电器，由于线圈架1′的绕线管13′被设计成周体为封闭的结构，绕线时将芯轴穿过线圈架，即可进行绕线，使得绕线加工过程中，线圈架的装夹固定十分简单。但是，正是由于绕线管13′被设计成周体为封闭的结构，轭铁/铁芯必须被分成两部分(即铁芯与导磁极分开)，才能装入绕线管13′中，而这两部分需要通过叠合、铆接或激光焊接等方式连接起来，其连接处始终存在高磁阻，导致继电器的磁路效益较低，在同等磁路体积下，磁路产生的电磁吸较小，使得接触部件的机械反力也较小，造成接触部件分断负载能力较低、易发生粘结失效的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型超薄型电磁继电器，是采用了能够配合装入整体式轭铁/铁芯的线圈架，使磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本，以及提升输出端与输入端间的介质耐压的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；

该磁路部件的轭铁/铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；

该磁路部件的线圈架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉出的凸起结构；

该轭铁/铁芯的U形底嵌入线圈架的通槽并由通槽槽沿的凸起结构所卡置；

该底座的一侧设有用来定位衔铁组件的定位结构；所述线圈架的对应侧则设有用于配合底座的定位结构而用来装入衔铁组件的头部的配合部，该配合部为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口以从三个方向对衔铁组件的头部进行限位。

所述的底座定位结构设在对应于线圈引出脚的一侧；该定位结构包括用来定位衔铁组件的头部的转轴的第一凸条、第二凸条以及用来部分容纳衔铁组件的头部和轭铁/铁芯的自由臂的凹部，其中第二凸条的长度明显短于第一凸条的长度而使原有的设置第二凸条的侧板的大部分实体缺失。

所述的线圈架的缺口包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一面、限制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面和用来限制衔铁组件的头部向后方运动的第三面。

所述的凸起结构设在其中一个槽沿的内侧。

所述的凸起结构设在两个槽沿的内侧。

所述的凸起结构为连续长度的凸条。

所述的凸起结构为间隔的凸点或凸段。

所述的嵌入线圈架通槽的轭铁/铁芯的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘。

所述的底座还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔内，磁路部件装在半封闭腔外。

所述的底座的半封闭腔的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部穿过以推动腔内的动簧片组件动作的通孔。

所述的底座的开口向前的半封闭腔的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强度的加强筋。

所述的底座的开口向前的半封闭腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长触点与线圈的绝缘隔离距离的托板。

本实用新型的新型超薄型电磁继电器，是将磁路部件中的线圈架设计成单向(向下)开口结构即通槽，将具有倒U形形状的整体式结构的轭铁/铁芯卡入开口中，在线圈架的开口内沿设置有凸起结构，能够将轭铁/铁芯固定住，使轭铁/铁芯不会向下掉出。在线圈绕制加工过程中，是先将轭铁/铁芯卡入线圈架，卡装到位后，再将其装入绕线机的特殊夹具中，以轭铁或线圈架定位固定好，再进行绕线加工。嵌入线圈架通槽的轭铁/铁芯的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘，可以作为绕线过程的固定定位使用，当然，也可以利用线圈架侧板进行辅助定位。在线圈架的一侧设计有绝缘隔板，能够将线圈架引线与轭铁、衔铁隔离，形成绝缘隔离，而且设置有一个隔离柱，将线圈引出线的始、末端进行分隔。

本实用新型的有益效果是，由于采用了将磁路部件的轭铁/铁芯设计成一具有倒U形形状的整体式结构件，将线圈架的底端设计成可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，使整体式结构的轭铁/铁芯可以装入线圈架，从而使得磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本的目的；由于采用了在线圈架的一侧通槽边设有缺口，能够在侧面方向固定住衔铁的头部，与底座上的凹部、侧板形成衔铁转动支承，确保衔铁能够在规定的范围内自由转动；由于采用了将底座设计成半封闭式结构，且让接触部件装在开口向前的半封闭腔内，而磁路部件装在半封闭腔外，从而能够有效地提高触点与线圈的绝缘隔离距离，相应提高了输出端与输入端的介质耐压。由于采用了将嵌入线圈架通槽的轭铁/铁芯的两侧分别设计成宽出线圈架两侧边的凸缘，可以方便地用来作为绕线过程的固定定位；由于在底座的开口向前的半封闭腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长触点与线圈的绝缘隔离距离的托板，使得线圈与触点之间通过半封闭腔的腔壁上的通孔的爬电距离加长。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的新型超薄型电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有超薄型电磁继电器的构造示意图；

图2是现有超薄型电磁继电器的构造分解示意图；

图3是现有超薄型电磁继电器的线圈架的结构示意图；

图4是现有超薄型电磁继电器的磁路部件的结构示意图；

图5是现有超薄型电磁继电器的轭铁/铁芯的结构示意图；

图6是现有超薄型电磁继电器的衔铁组件的结构示意图；

图7是现有超薄型电磁继电器的底座的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例的构造示意图；

图9是本实用新型的实施例的构造分解示意图；

图10是本实用新型的实施例的线圈架的结构示意图；

图11是本实用新型的实施例的轭铁/铁芯的结构示意图；

图12是本实用新型的实施例的磁路部件的结构示意图；

图13是本实用新型的实施例的衔铁组件的结构示意图；

图14是本实用新型的实施例的底座的结构示意图；

图15是本实用新型的实施例的底座(翻转状态)的结构示意图。

具体实施方式

参见图8至图15所示，本实用新型的新型超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；该接触部件包括静簧片组件4、动簧片组件5；该磁路部件包括线圈架1、轭铁/铁芯2、衔铁组件3、底座6、绕组线圈71、线圈引脚72；线圈引脚72是插在线圈架1的固定部11中，该固定部11设在线圈架1的一侧；

该磁路部件的轭铁/铁芯2为一具有倒U形形状的整体式结构件；

该磁路部件的线圈架1的底端沿着其绕线管13的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽12，该通槽12对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯2掉出的凸起结构15；凸起结构15分别设在两个槽沿的内侧，当然，凸起结构也可以是仅设在其中一个槽沿的内侧，凸起结构15为连续长度的凸条当然，凸起结构也可以为间隔的凸点或凸段；

该轭铁/铁芯的U形底21嵌入线圈架的通槽12并由通槽槽沿的凸起结构15所卡置；

该底座6的一侧设有用来定位衔铁组件3的定位结构；所述线圈架1的对应侧则设有用于配合底座的定位结构而用来装入衔铁组件的头部30的配合部，该配合部为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口14以从三个方向对衔铁组件的头部进行限位；

该底座6定位结构设在对应于线圈引出脚72的一侧；该定位结构包括用来定位衔铁组件的头部的转轴的第一凸条61、第二凸条62以及用来部分容纳衔铁组件的头部30和轭铁/铁芯的自由臂22(即极轭)的凹部63，其中第二凸条62的长度明显短于第一凸条61的长度而使原有的设置第二凸条的侧板的大部分实体缺失。

其中：

线圈架的缺口14包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一面141、限制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面142和用来限制衔铁组件的头部向后方运动的第三面143；

嵌入线圈架通槽的轭铁/铁芯2的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘23；

该底座6还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔64内，磁路部件装在半封闭腔64外；在半封闭腔64内分别设有用来安装动簧片组件5的动簧组件安装部68，用来安装静簧片组件4的动簧组件安装部69；

该底座的半封闭腔64的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部32穿过以推动腔内的动簧片组件5动作的通孔67；

该底座的开口向前的半封闭腔64的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强度的加强筋65；

该底座的开口向前的半封闭腔64的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长触点与线圈的绝缘隔离距离的托板66。

本实用新型的新型超薄型电磁继电器，是将磁路部件中的线圈架1设计成单向(向下)开口结构即通槽12，将具有倒U形形状的整体式结构的轭铁/铁芯2卡入开口中，在线圈架1的开口内沿设置有凸起结构15，能够将轭铁/铁芯2固定住，使轭铁/铁芯2不会向下掉出，由于采用了将磁路部件的轭铁/铁芯2设计成一具有倒U形形状的整体式结构件，轭铁/铁芯2的两个极轭22连成一体，没有重叠或铆接，因此导磁效果能达到最佳状态，将线圈架1的底端设计成可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽12，就能使整体式结构的轭铁/铁芯2可以装入线圈架1，从而使得磁路效率得到了提升，在结构体积尺寸不变的情况下，能够达到适当减少绕组匝数，降低漆包线用量，降低成本的目的。在线圈绕制加工过程中，是先将轭铁/铁芯2卡入线圈架1，卡装到位后，再将其装入绕线机的特殊夹具中，以轭铁或线圈架2定位固定好，再进行绕线加工。嵌入线圈架通槽12的轭铁/铁芯2的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘23，可以作为绕线过程的固定定位使用，当然，也可以利用线圈架1侧板进行辅助定位。在线圈架1的一侧设计有绝缘隔板，能够将线圈架1引线与轭铁、衔铁隔离，形成绝缘隔离，而且设置有一个隔离柱，将线圈引出线的始、末端进行分隔。

衔铁组件3的一侧设为头部30，该头部30设有转轴31；在底座6的一侧(即线圈引脚的一侧)设有用来定位衔铁组件3的头部30的转轴31的定位结构，该定位结构包括一体成型在底座一侧侧板60的第一凸条61和第二凸条62以及用来部分容纳衔铁组件3的头部30和轭铁/铁芯2的自由臂22(即极轭)的凹部63，其中侧板60的第二凸条62明显短于第一凸条61使原有的设置第二凸条的侧板60的大部分实体缺失；在线圈架1的一侧即设有固定部11的该侧还设有用于配合底座6的定位结构而用来装入衔铁组件3的头部30的配合部14，该配合部14为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口14以从三个方向对衔铁组件的头部30进行限位，即线圈架1利用缺口14的第一面141、第二面142和第三面143对衔铁组件头部的向上方向，向侧方向和向后方向分别进行限位；而原有的配合部仅能从两个方向对衔铁组件的头部30进行限位，因此这种采用在线圈架的一侧通槽边设有缺口14的设计方式，能够增加在前后方向固定住衔铁的头部30，与底座上的凹部63、侧板60(包括侧板60上的第一凸条61和第二凸条62)形成衔铁2转动支承，确保衔铁2能够在规定的范围内自由转动；线圈架1装入底座6后，线圈架1的缺口14结构与底座6的定位结构并利用装在线圈架1的轭铁/铁芯2的自由臂22(即极轭)的一面222共同形成了对衔铁组件3的头部30的六个方向的限位，使衔铁组件3能围绕其转轴31进行转动，在动作时能推动动簧片组件5的动簧与静簧片组件4的静簧相接触。由于采用了将底座6设计成半封闭式结构，且让接触部件装在开口向前的半封闭腔64内，而磁路部件装在半封闭腔64外，从而能够有效地提高触点与线圈的绝缘隔离距离，相应提高了输出端与输入端的介质耐压。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的新型超薄型电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型超薄型电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、底座；该接触部件和该磁路部件对应配合安装在底座上；其特征在于：

该磁路部件的轭铁/铁芯为一具有倒U形形状的整体式结构件；

该磁路部件的线圈架的底端沿着其绕线管的轴线设有一长条开口，绕线管的长条开口向两侧延伸通出而使该线圈架的底端成一可用来嵌入轭铁/铁芯的开口向下的通槽，该通槽对应于绕线管段的槽沿内侧设有用来防止嵌入的轭铁/铁芯掉出的凸起结构；

该轭铁/铁芯的U形底嵌入线圈架的通槽并由通槽槽沿的凸起结构所卡置；

该底座的一侧设有用来定位衔铁组件的定位结构；所述线圈架的对应侧则设有用于配合底座的定位结构而用来装入衔铁组件的头部的配合部，该配合部为设置于线圈架的一侧通槽边的缺口以从三个方向对衔铁组件的头部进行限位。

2.根据权利要求1所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的底座定位结构设在对应于线圈引出脚的一侧；该定位结构包括用来定位衔铁组件的头部的转轴的第一凸条、第二凸条以及用来部分容纳衔铁组件的头部和轭铁/铁芯的自由臂的凹部，其中第二凸条的长度明显短于第一凸条的长度而使原有的设置第二凸条的侧板的大部分实体缺失。

3.根据权利要求1或2所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的底座还设为半封闭式结构，接触部件装在开口向前的半封闭腔内，磁路部件装在半封闭腔外。

4.根据权利要求3所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的底座的半封闭腔的腔壁上还设有可让腔外的衔铁组件的凸部穿过以推动腔内的动簧片组件动作的通孔。

5.根据权利要求3所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的底座的开口向前的半封闭腔的上腔壁还一体向后延伸设有用来延长触点与线圈的绝缘隔离距离的托板。

6.根据权利要求3所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的底座的开口向前的半封闭腔的上沿还向上延伸设有用来加强腔沿强度的加强筋。

7.根据权利要求1所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的线圈架的缺口包括用来限制衔铁组件的头部向上方运动的第一面、限制衔铁组件的头部向侧方运动的第二面和用来限制衔铁组件的头部向后方运动的第三面。

8.根据权利要求1所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的凸起结构设在设在两个槽沿的内侧或其中一个槽沿的内侧。

9.根据权利要求8所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的凸起结构为连续长度的凸条，或间隔的凸点或凸段。

10.根据权利要求1所述的新型超薄型电磁继电器，其特征在于：所述的嵌入线圈架通槽的轭铁/铁芯的两侧分别设有宽出线圈架两侧边的凸缘。

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