CN211183590U

CN211183590U - 一种集中式绕组电机端部接线盘

Info

Publication number: CN211183590U
Application number: CN201922383016.6U
Authority: CN
Inventors: 王增元; 王长江
Original assignee: Jiangxi Maxwell Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Maxwell Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种集中式绕组电机端部接线盘，包括V相连接铜排、W相连接铜排、U相连接铜排、中心线及U、V、W三相接线柱，所述V相连接铜排、W相连接铜排、U相连接铜排及中心线之间设有相间绝缘纸，所述U、V、W三相接线柱和中心线上有与电机绕组焊接的引脚。本实用新型根据电机的定子槽数，并联之路数确定U、V、W三相连接铜排与中心线连接铜排上的引脚数量，根据电机功率及电流大小确定连接铜排的载流面积，冲压成型、绝缘包封形成一体的接线盘，加工制作工艺简单。

Description

一种集中式绕组电机端部接线盘

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种集中式绕组电机端部接线盘。

背景技术

随着新能源汽车电机向轻量化、体积小、高功率密度方向发展要求。缩短电机端部空间、减少电机损耗、提高电机效率、减小电机体积，提高电机功率密度。分数槽集中绕组，可实现电机定子单齿绕线，电机绕组端部缩短，可以实现自动绕线，提高电机生产效率。以往的绕组端部引线的连接采用绕组漆包线直接连接后焊接和采用印刷线路板做成的连接端环连接。

由于多槽定子铁芯绕组引出线比较多，采用直接连接时，端部线圈焊接比较复杂，而且容易产生接线错误和焊接不牢固等问题，影响电机的性能，同时接线端盘采用焊盘和引出线穿孔，在电机槽数比较多引出线比较多的情况下，每根引出线同时穿到接线盘线路板孔中，工艺非常复杂，工作效率很低，同时无法满足大电流焊接时的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集中式绕组电机端部接线盘，根据电机的定子槽数，并联之路数确定U、V、W三相连接铜排与中心线连接铜排上的引脚数量，根据电机功率及电流大小确定连接铜排的载流面积，冲压成型、绝缘包封形成一体的接线盘，加工制作工艺简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集中式绕组电机端部接线盘，包括V相连接铜排、W相连接铜排、U相连接铜排、中心线及U、 V、W三相接线柱，所述V相连接铜排、W相连接铜排、U相连接铜排及中心线之间设有相间绝缘纸，所述U、V、W三相接线柱和中心线上有与电机绕组焊接的引脚。

优选的，所述引脚的数量与电机绕组数量相同。

优选的，所述V相连接铜排、W相连接铜排及U相连接铜排的宽度和厚度与电机绕组的电流相匹配。

优选的，所述绝缘纸的厚度根据三相绕组的电压等级及介电强度相匹配。

优选的，所述V相连接铜排、W相连接铜排及U相连接铜排设置为环形结构。

优选的，所述U、V、W三相接线柱由U、V、W三相连接铜排铆压成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据电机的定子槽数，并联之路数确定U、V、W三相连接铜排与中心线连接铜排上的引脚数量，根据电机功率及电流大小确定连接铜排的载流面积，冲压成型、绝缘包封形成一体的接线盘，加工制作工艺简单；

2、电机绕组引出线和连接铜排焊接方便、易于操作，连接铜排引脚固定和电机绕组引出线焊接不容易焊接错误，焊接工艺简单、生产效率高，减少绕组端部线圈的绑扎，绕组端部相间绝缘损坏、相间击穿的故障减少，降低绕组的端部高度，较少电机铜损，提高电机效率，电机三相线通过U、V、W 接线柱引出，接线方便，连接可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电机端部接线盘和定子铁芯绕组连接结构示意图；

图3为本实用新型定子铁芯灌胶后的电机端部结构示意图。

图中：1、V相连接铜排；2、W相连接铜排；3、U相连接铜排；4、中心线；5、相间绝缘纸；6、U、V、W三相接线柱；7、引脚；8、机壳；9、定子铁芯；11、电机端部接线盘；12、电机绕组引出线首端；13、电机绕组引出线尾端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种集中式绕组电机端部接线盘，参照如下实施例：

实施例1

1、结构描述：

本专利集中式绕组电机端部绕组接线盘见附图1，由V相连接铜排1、W 相连接铜排2、U相连接铜排3、中心线4及U、V、W三相接线柱6组成。

U、V、W三相接线柱6和中心线4连接铜排上有与电机绕组焊接的引脚7，引脚7的数量与电机绕组数量相关，V相连接铜排1、W相连接铜排2、U相连接铜排3的宽度和厚度与电机绕组的电流相关，V相连接铜排1、W相连接铜排2、U相连接铜排3冲压成型为环型，U、V、W三相连接铜排铆压三相接线柱，作为电机绕组的引出。

冲压成型的连接铜排间垫绝缘纸5，在环型的最外侧和内侧垫绝缘纸5，通过热成型把连接铜环和绝缘纸5成型为一体。绝缘纸5的厚度根据三相绕组的电压等级及介电强度相关。

2、功能描述：成型后的电机端部绕组接线盘11，U、V、W三相接线柱6 与中心线4连接铜排上的引脚7很方便与电机绕组引出线连接和焊接，焊接可靠，绕组的首位头不容易焊错位置，电机绕组端部没有相互叠压，电机相间绝缘可靠，不容易发生相间短路、击穿等故障，保证电机性能和生产的效率。例如24槽/16极电机，并联之路数为8路并联，U、V、W三相连接线铜排引脚为分别为8个，中心线连接铜排引脚为24个(如果采用4绕组并联之路数为4，UVW三相连接线铜排引脚为分别为4个，中心线连接铜排引脚为24 个)；

成型后的集中式绕组电机端部接线盘11套在绕好线圈的定子铁芯9端部，接线盘引脚7和电机绕组引出线首端12、电机绕组引出线尾端对准13，接线盘引脚7卷绕在定子铁芯9引出线上，用焊机焊劳固，减去多余的引脚。

工作原理：U、V、W三相接线柱6与中心线4连接铜排上的引脚7，引脚 7的数量与电机绕组数量相关，铜排的宽度和厚度与电机绕组的电流相关，连接铜排冲压成型为环型，U、V、W三相连接铜排铆压U、V、W三相接线柱6，作为电机绕组的引出；

冲压成型的连接铜排间垫绝缘纸5，在环型的最外侧和内侧垫绝缘纸5，通过热成型把连接铜环和绝缘纸5成型为一体，绝缘纸的厚度根据三相绕组的电压等级及介电强度相关；

成型后的集中式绕组电机端部接线盘11套在绕好线圈的定子铁芯9端部，接线盘引脚7和电机绕组引出线首端12、电机绕组引出线尾端对准13，接线盘引脚7卷绕在定子铁芯9引出线上，用焊机焊劳固，减去多余的引脚；

热套电机机壳8和焊好集中式绕组电机端部接线盘11的电机嵌线定子，对电机定子组件进行灌胶，固定电机接线盘，增加定子绕组散热能力，减小电机体积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种集中式绕组电机端部接线盘，包括V相连接铜排(1)、W相连接铜排(2)、U相连接铜排(3)、中心线(4)及U、V、W三相接线柱(6)，其特征在于：所述V相连接铜排(1)、W相连接铜排(2)、U相连接铜排(3)及中心线(4)之间设有相间绝缘纸(5)，所述U、V、W三相接线柱(6)和中心线(4)上有与电机绕组焊接的引脚(7)。

2.根据权利要求1所述的一种集中式绕组电机端部接线盘，其特征在于：所述引脚(7)的数量与电机绕组数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种集中式绕组电机端部接线盘，其特征在于：所述V相连接铜排(1)、W相连接铜排(2)及U相连接铜排(3)的宽度和厚度与电机绕组的电流相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种集中式绕组电机端部接线盘，其特征在于：所述绝缘纸(5)的厚度根据三相绕组的电压等级及介电强度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种集中式绕组电机端部接线盘，其特征在于：所述V相连接铜排(1)、W相连接铜排(2)及U相连接铜排(3)设置为环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种集中式绕组电机端部接线盘，其特征在于：所述U、V、W三相接线柱(6)由U、V、W三相连接铜排铆压成型。