CN213484604U - 定子组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件和电机，定子组件包括定子铁芯、定子绕组和星点连接件，定子绕组设在定子铁芯上，定子绕组具有m×n个星点线端；星点连接件设在定子绕组的轴向一侧，星点连接件包括连接部和走电部，连接部为多个且在周向上间隔设置，m×n个星点线端分别与多个连接部电连接，相邻的两个连接部通过走电部相连，至少一个走电部的朝向定子绕组的端面设有轴向避让部，在定子铁芯的轴向上，轴向避让部朝向远离定子绕组的方向凹入。本实用新型的定子组件，星点连接件与定子绕组的端面绝缘性较好。

Description

定子组件和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子组件和电机。

背景技术

在电机技术领域，星点连接板大多为平板结构，平板结构的星点连接板与定子绕组的端面距离较近，绝缘性较差，容易导致电机的电路故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种定子组件，所述定子组件具有连接可靠、绝缘性好的优点。

本实用新型提供一种电机，所述电机具有如上所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的定子组件，所述定子组件适用于m相、每相具有n个并联支路的电机，所述定子组件包括定子铁芯、定子绕组和星点连接件，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组具有m×n个星点线端；所述星点连接件设在所述定子绕组的轴向一侧，所述星点连接件包括连接部和走电部，所述连接部为多个且在周向上间隔设置，所述m×n个星点线端分别与多个所述连接部电连接，相邻的两个所述连接部通过所述走电部相连，至少一个所述走电部的朝向所述定子绕组的端面设有轴向避让部，在所述定子铁芯的轴向上，所述轴向避让部朝向远离所述定子绕组的方向凹入。

根据本实用新型实施例的定子组件，通过在定子铁芯的轴向上，在至少一个走电部的朝向定子绕组的端面设有朝向远离定子绕组的方向凹入的轴向避让部，使得轴向避让部可以与定子绕组的端面间隔开较大距离，由此，可以使得星点连接件与定子绕组的端面绝缘性较好。

在一些实施例中，每个所述连接部形成为沿轴向延伸的凸起部，在所述星点连接件的远离所述定子绕组的一侧，所述轴向避让部的端面不超过所述凸起部的端面。

在一些实施例中，所述走电部整体朝向远离所述定子绕组的方向弯曲以限定出所述轴向避让部。

在一些实施例中，所述星点连接件包括多个在周向上间隔设置的连接板，每个所述连接板沿周向延伸，每个所述连接板设有至少两个所述连接部。

在一些实施例中，所述连接板为n个，每个所述连接板上设有m个所述连接部，每个所述连接板与同路中的m个所述星点线端相连。

在一些实施例中，所述定子绕组还包括m×n个引出端，所述定子组件还包括引出线模块，所述引出线模块设在所述定子铁芯的轴向一侧，所述m×n个引出端分别与所述引出线模块相连。

在一些实施例中，在所述定子铁芯的径向方向上，所述m×n个引出端位于所述m×n个星点线端的外侧。

在一些实施例中，在所述定子铁芯的径向方向上，所述引出线模块设在所述定子绕组的径向外侧。

在一些实施例中，所述引出线模块包括m个引出线组件和m个端子接头，每一相连接一个所述引出线组件，每个所述引出线组件包括n个线体，n个所述线体分别与n个所述引出端一一对应电连接，每个所述线体包括与外部的电机控制器连接的外接部，同一相n个线体的外接部集中收拢，并被所述端子接头固定连接。

在一些实施例中，所述定子铁芯上具有沿所述定子铁芯的圆周方向间隔排列的多个定子槽；所述定子绕组包括多个矩形导体段；每个所述矩形导体段包括设置在定子铁芯的定子槽中的槽内部分、设置在所述定子铁芯外部的发卡端和焊接端，所述槽内部分连接在所述发卡端和所述焊接端之间，多个所述焊接端的一部分形成为所述星点线端。

根据本实用新型实施例的电机，包括如上所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的电机，通过在定子铁芯的轴向上，在至少一个走电部的朝向定子绕组的端面设有朝向远离定子绕组的方向凹入的轴向避让部，使得轴向避让部可以与定子绕组的端面间隔开较大距离，由此，可以使得星点连接件与定子绕组的端面绝缘性较好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定子组件的局部结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的连接板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的定子组件的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图。

附图标记：

定子组件100，

定子铁芯1，

定子绕组2，矩形导体段21，星点线端211，引出端212，

星点连接件3，

连接板31，连接部311，凸起部3111，

走电部312，轴向避让部3121，

引出线模块4，

引出线组件41，线体411，焊接部4111，接线部4112，外接部4113，

端子接头42，收容部421，插接部422，

发卡端Ⅰ，焊接端Ⅱ。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的定子组件100和电机。其中电机可以为m相、每相具有n个并联支路的电机。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的定子组件100，包括定子铁芯1、定子绕组2和星点连接件3。

具体而言，参考图1-图2，定子绕组2设在定子铁芯1上，定子绕组2具有m×n个星点线端211；星点连接件3设在定子绕组2的轴向一侧，星点连接件3包括连接部311和走电部312，连接部311为多个且在周向上间隔设置，m×n个星点线端211分别与多个连接部311电连接，相邻的两个连接部311通过走电部312相连，至少一个走电部312的朝向定子绕组2的端面设有轴向避让部3121，在定子铁芯1的轴向上，轴向避让部3121朝向远离定子绕组2的方向凹入。

可以理解的是，定子铁芯1可以支撑定子绕组2，便于定子绕组2的绕制，星点连接件3可以将m×n个星点线端211连接在一起，使得定子组件100的电气连接为星形接法，星点连接件3可以为星形接法的中心，这里，星点连接件3可以将m×n个星点线端211连接在一起，星点连接件3也可以分别将每一路中不同相的星点线端211连接在一起。

星点连接件3的多个连接部311可以用于与m×n个星点线端211电连接，这里，多个连接部311可以为m×n个，每个连接部311对应一个星点线端211；多个连接部311也可以少于m×n个，其中m×n个星点线端211中的多个星点线端211可以共用一个连接部311，例如每一路中的m个星点线端211共用一个连接部311，此时可以有n个连接部311；当然，还可以每一路中的m个星点线端211中的部分共用一个连接部311，每一路中的m个星点线端211中的另一部分共用一个连接部311。这里，对连接部311与星点线端211的数量对应关系不作过多限制。

由于定子绕组2的星点线端211沿定子铁芯1的周向方向间隔设置，对应地，连接部311为多个且在周向上间隔设置，由此，便于m×n个星点线端211分别与多个连接部311电连接；相邻的两个连接部311通过走电部312相连，至少一个走电部312的朝向定子绕组2的端面设有轴向避让部3121，其中，可以有一个走电部312的朝向定子绕组2的端面设有轴向避让部3121，也可以有多个走电部312的朝向定子绕组2的端面设有轴向避让部3121；在定子铁芯1的轴向上，轴向避让部3121朝向远离定子绕组2的方向凹入。可以理解的是，走电部312可以将相邻的两个连接部311连接起来，便于多个连接部311沿定子铁芯1的周向设置，走电部312用于通过电流；走电部312的轴向避让部3121朝向远离定子绕组2的方向凹入使得轴向避让部3121可以与定子绕组2的端面间隔开较大距离，由此，可以使得星点连接件3与定子绕组2的端面绝缘性较好。

相关技术中，星点连接板大多为平板结构，平板结构的星点连接板与定子绕组的端面距离较近，绝缘性较差，容易导致电机的电路故障。

而根据本实用新型实施例的定子组件100，通过在定子铁芯1的轴向上，在至少一个走电部312的朝向定子绕组2的端面设有朝向远离定子绕组2的方向凹入的轴向避让部3121，使得轴向避让部3121可以与定子绕组2的端面间隔开较大距离，由此，可以使得星点连接件3与定子绕组2的绝缘性较好。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，每个连接部311形成为沿定子铁芯1的轴向延伸的凸起部3111，由于定子绕组2的星点线端211沿定子铁芯1的轴向延伸，沿定子铁芯1的轴向延伸的凸起部3111可以更好地配合星点线端211，增大星点连接件3与星点线端211的连接面积，使得星点连接件3与星点线端211的连接更加可靠，同时，凸起部3111与星点线端211的接触面积可以更加均匀，进一步使得星点连接件3与星点线端211的连接更加牢固，减小局部过热现象，也可以减少电机电路故障的概率。在星点连接件3的远离定子绕组2的一侧，轴向避让部3121的端面不超过凸起部3111的端面，由此，在保证星点连接件3与星点线端211可靠连接的同时，可以减小星点连接件3占用定子组件100的轴向空间，从而减小定子组件100的轴向体积。

进一步地，在定子铁芯1的轴向方向上，凸起部3111的远离定子绕组2的端部不超过星点线端211的端部，由此，使得连接部311可以不占用定子组件100的无定子绕组2处的轴向空间，进而可以减小定子组件100的轴向体积，另外，轴向避让部3121的端面不超过凸起部3111的端面，使得星点连接件3的整体结构不占用定子组件100的无定子绕组2处的轴向空间。

在本实用新型的一些实施例中，每个连接部311与对应的星点线端211可以焊接连接，由此，可以增强连接部311与星点线端211连接的可靠性，从而可以减小连接部311与星点线端211脱开导致定子组件100电路故障的概率。连接部311形成为凸起部3111可以增大连接部311与星点线端211的焊接面积，便于连接部311与星点线端211焊接的同时，可以保证连接部311与星点线端211焊接的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1-图3，走电部312整体朝向远离定子绕组2的方向弯曲以限定出轴向避让部3121。由此，整体朝向远离定子绕组2的方向弯曲的走电部312可以便于形成轴向避让部3121，一方面，使得轴向避让部3121可以与定子绕组2的端面间隔开较大距离，另一方面，使得轴向避让部3121与定子绕组2的端面间距较均匀，由此，可以使得星点连接件3与定子绕组2的绝缘性较好。

参考图1和图4，在本实用新型的一些实施例中，星点连接件3包括多个在周向上间隔设置的连接板31，每个连接板31沿周向延伸，每个连接板31设有至少两个连接部311，由此，可以将沿定子绕组2的周向间隔设置的m×n个星点线端211连接在一起，具体地，可以将m×n个星点线端211的部分用一个连接板31连接，m×n个星点线端211的另一部分用另一个连接板31连接，直到连接板31均用于连接星点线端211。多个连接板31可以提高星点连接件3的施工便利性、可维修性和可更换性。每个连接板31设有至少两个连接部311使得星点线端211均可以有连接部311与之对应，可以加强星点线端211与连接板31的连接可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，结合图1和图4，连接板31为n个，每个连接板31上设有m个连接部311，每个连接板31与同路中的m个星点线端211相连。由此，同路中的每个星点线端211均可以连接有一个连接部311，进而可以增大连接板31与星点线端211的连接面积，使得连接板31与星点线端211的连接更加可靠，从而可以减少电机电路故障的概率。由于不掺杂不同路电路，每个连接板31与同路中的m个星点线端211相连使得定子组件100的电气结构更加稳定。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，定子绕组2还包括m×n个引出端212，定子组件100还包括引出线模块4，引出线模块4设在定子铁芯1的轴向一侧，m×n个引出端212分别与引出线模块4相连。其中，引出线模块4的一端可以与m×n个引出端212电连接，引出线模块4的另一端可以与外部的电机控制器电连接，由此，通过引出线模块4可以将定子绕组2的m×n个引出端212分别与外部的电机控制器电连接，进而便于定子组件100与外部的电机控制器电连接。

结合图4，根据本实用新型的一些实施例，在定子铁芯1的径向方向上，m×n个引出端212位于m×n个星点线端211的外侧，可以理解的是，引出端212可以用于与外部的电机控制器电连接，星点线端211可以用于彼此连接，以将定子组件100的电气连接为星形接法，引出端212位于星点线端211的外侧可以便于引出端212与外部的电机控制器电连接，进而便于定子组件100与外部的电机控制器电连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，在定子铁芯1的径向方向上，引出线模块4设在定子绕组2的径向外侧，这里的外侧可以理解为在定子铁芯1的径向方向上，靠近定子铁芯1外周壁的一侧。可以理解的是，在定子铁芯1的径向方向上，由于m×n个引出端212位于m×n个星点线端211的外侧，引出线模块4设在定子绕组2的径向外侧使得引出线模块4可以与引出端212对应，便于引出线模块4与引出端212的电连接。而且，引出线模块4设在定子绕组2的径向外侧可以使得引出线模块4在定子铁芯1的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯1的轴向空间，由此使得定子组件100结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件100在电机中的布置。

参考图4-图5，根据本实用新型的一些实施例，引出线模块4包括m个引出线组件41和m个端子接头42，每一相连接一个引出线组件41，每个引出线组件41包括n个线体411，n个线体411分别与n个引出端212一一对应电连接，每个线体411包括与外部的电机控制器连接的外接部4113，同一相n个线体411的外接部4113集中收拢，并被端子接头42固定连接。

可以理解的是，m个引出线组件41可以包括m×n个线体411，m×n个线体411的一端可以分别与m×n个引出端212一一对应电连接，m×n个线体411的另一端可以与外部的电机控制器电连接，由此，通过m×n个线体411，可以将定子绕组2的m×n个引出端212分别与外部的电机控制器电连接，进而使得定子组件100与外部的电机控制器电连接。

另外，如图4-图5所示，端子接头42可以用于与外部的电机控制器连接，m个端子接头42可以将同一相的线体411的外接部4113集中收拢，使得同一相线体411可以整体与外部的电机控制器电连接。每个端子接头42可以包括收容部421和插接部422，收容部421用于收纳同一相的线体411的外接部4113，插接部422适于与外部的电机控制器电连接。可以理解的是，引出线模块4可以通过端子接头42与外部的电机控制器电连接，端子接头42的收容部421可以将每一相的外接部4113收容到一起，便于每一相多个外接部4113的固定，同一相线体411的所有外接部4113被集中收拢，并被端子接头42固定连接，外接部4113被集中装夹，使连接部位更加稳固，而且制造工序简单，适合批量生产。特别对于并联支路较多的定子绕组2，优势更加明显。

在本实用新型的一些实施例中，参考图4-图5，在定子铁芯1的轴向方向上，引出线模块4不超出引出端212的端部。由此，引出线模块4可以不占用定子组件100的轴向空间，使得定子组件100在轴向上结构紧凑，从而可以节省定子组件100在电机轴向上的占用空间。

如图4-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，每个引出线组件41中的n个线体411可以排布成多个直径不同的环形结构，多个环形结构依次套设设置。由此，可以便于每个引出线组件41中的n个线体411的排布，使得个线体411中的每个线体411走线互不干涉。

例如，本实用新型的电机可以为3相4路电机，3相分别为A相、B相和C相，A相4路分别为X1路、X2路、X3路、X4路，B相4路分别为Y1路、Y2路、Y3路、Y4路，C相4路分别为Z1路、Z2路、Z3路、Z4路，其中，A相的4路线体411排布成环形，B相的4路线体411排布成环形，C相的4路线体411排布成环形，进一步地，A相的4路线体411可以排布成两个直径不同的环形，4路中的两路线体411排布成一个直径相同的第一环形，4路中的另两路线体411排布成与第一环形直径不同的第二环形；同理，B相4路和C相4路可以为同样的排布方式，这里不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，参考图4-图5，每个线体411包括焊接部4111、接线部4112和外接部4113，每个线体411的焊接部4111与相应的引出端212焊接连接，接线部4112连接在焊接部4111和外接部4113之间，外接部4113适于与外部的电机控制器连接。由此，定子绕组2的各个引出端212与对应线体411的焊接部4111电连接，焊接部4111与接线部4112电连接，接线部4112与外接部4113电连接，由此实现引出端212与外部的电机控制器电连接。可以理解的是，焊接部4111与引出端212焊接连接可以加强连接强度，保证导电的可靠性。

如图4-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，每一相中的n个线体411的接线部4112沿定子铁芯1的周向延伸，且每一相中的n个线体411的外接部4113接触连接。其中，每一相中的n个线体411的外接部4113接触连接可以便于将每一相与外部的电机控制器连接。具体地，定子绕组2的m×n个引出端212沿定子铁芯1的周向间隔设置，使得与m×n个引出端212对应的不同线体411沿定子铁芯1的周向间隔设置，每一相中的n个线体411的接线部4112沿定子铁芯1的周向延伸，可以便于将每一相中的n个线体411的外接部4113接触连接。

根据本实用新型的一些实施例，在定子铁芯1的轴向方向上，相邻两个引出线组件41的间隔距离大于3mm，由此，可以使得每两个引出线组件41之间相互绝缘，进而可以避免不同引出线组件41相互接触导致定子组件100的功能失效。例如，本实用新型的电机可以为3相4路电机，3相分别为A相、B相和C相，A相4路分别为X1路、X2路、X3路、X4路，B相4路分别为Y1路、Y2路、Y3路、Y4路，C相4路分别为Z1路、Z2路、Z3路、Z4路，其中，A相的4路线体411、B相的4路线体411、C相的4路线体411在轴向上彼此间隔设置，且相邻两相之间的间隔距离大于3mm。

参考图5，根据本实用新型的一些实施例，多个线体411可以均为圆铜线。可以理解的是，圆铜线便于加工，易于得到，由此可以节省制造成本；而且，圆铜线便于连接和固定。进一步地，圆铜线的外周可以由绝缘漆膜包裹，由此，可以将圆铜线彼此间绝缘，进而避免圆铜线彼此接触造成短路；为了便于焊接，可以将线体411的焊接部4111距离端部8-10mm的绝缘漆膜剥除，同样，也可以将线体411的外接部4113距离端部8-10mm的绝缘漆膜剥除。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图5所示，定子铁芯1上具有沿定子铁芯1的圆周方向间隔排列的多个定子槽；定子绕组2包括多个矩形导体段21；每个矩形导体段21包括设置在定子铁芯1的定子槽中的槽内部分、设置在定子铁芯1外部的发卡端Ⅰ和焊接端Ⅱ，槽内部分连接在发卡端Ⅰ和焊接端Ⅱ之间，多个焊接端Ⅱ的一部分可以形成为星点线端211，这里，多个焊接端Ⅱ的另一部分可以形成为引出端212，多个焊接端Ⅱ的再一部分可以两两焊接。可以理解的是，槽内部分设置在定子槽中，定子槽对槽内部分进行限位，由此，定子绕组2可靠地安装在定子铁芯1上。

这里，举例说明矩形导体段21的结构特征，矩形导体段21可以包括两个槽内部分，发卡端Ⅰ连接在两个槽内部分之间，且连接在两个槽内部分的一端，两个槽内部分远离发卡端Ⅰ的另一端分别形成为两个焊接端Ⅱ，定子绕组2的多个焊接端的一部分可以形成为星点线端211，这里，多个焊接端Ⅱ的另一部分可以形成为引出端212，多个焊接端Ⅱ的再一部分可以两两焊接。矩形导体段21可以为一体结构件，由此，可以减少发卡端Ⅰ的焊点个数，进而可以节约焊料，同时节省工时，而且，使得定子绕组2的结构更加可靠。

在本实用新型的一些实施例中，定子绕组2的导体段和引出端212均为矩形，并且一体成型，线体411为圆铜线与导体段和引出端212为矩形的结构组合使：既保证了电机定子槽的槽满率，提升了电机功率密度，又利用了圆铜线易于变形、便于连接和固定的特点。

根据本实用新型实施例的电机，包括如上所述的定子组件100。

根据本实用新型实施例的电机，通过在定子铁芯1的轴向上，在至少一个走电部312的朝向定子绕组2的端面设有朝向远离定子绕组2的方向凹入的轴向避让部3121，使得轴向避让部3121可以与定子绕组2的端面间隔开较大距离，由此，可以使得星点连接件3与定子绕组2的绝缘性较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种定子组件，所述定子组件适用于m相、每相具有n个并联支路的电机，其特征在于，所述定子组件包括：

定子铁芯；

定子绕组，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组具有m×n个星点线端；

星点连接件，所述星点连接件设在所述定子绕组的轴向一侧，所述星点连接件包括连接部和走电部，所述连接部为多个且在周向上间隔设置，所述m×n个星点线端分别与多个所述连接部电连接，相邻的两个所述连接部通过所述走电部相连，至少一个所述走电部的朝向所述定子绕组的端面设有轴向避让部，在所述定子铁芯的轴向上，所述轴向避让部朝向远离所述定子绕组的方向凹入。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每个所述连接部形成为沿轴向延伸的凸起部，在所述星点连接件的远离所述定子绕组的一侧，所述轴向避让部的端面不超过所述凸起部的端面。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述走电部整体朝向远离所述定子绕组的方向弯曲以限定出所述轴向避让部。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述星点连接件包括多个在周向上间隔设置的连接板，每个所述连接板沿周向延伸，每个所述连接板设有至少两个所述连接部。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述连接板为n个，每个所述连接板上设有m个所述连接部，每个所述连接板与同路中的m个所述星点线端相连。

6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子绕组还包括m×n个引出端，所述定子组件还包括引出线模块，所述引出线模块设在所述定子铁芯的轴向一侧，所述m×n个引出端分别与所述引出线模块相连。

7.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，在所述定子铁芯的径向方向上，所述m×n个引出端位于所述m×n个星点线端的外侧。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于，在所述定子铁芯的径向方向上，所述引出线模块设在所述定子绕组的径向外侧。

9.根据权利要求6所述的定子组件，其特征在于，所述引出线模块包括m个引出线组件和m个端子接头，每一相连接一个所述引出线组件，每个所述引出线组件包括n个线体，n个所述线体分别与n个所述引出端一一对应电连接，每个所述线体包括与外部的电机控制器连接的外接部，同一相n个线体的外接部集中收拢，并被所述端子接头固定连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯上具有沿所述定子铁芯的圆周方向间隔排列的多个定子槽；所述定子绕组包括多个矩形导体段；每个所述矩形导体段包括设置在定子铁芯的定子槽中的槽内部分、设置在所述定子铁芯外部的发卡端和焊接端，所述槽内部分连接在所述发卡端和所述焊接端之间，多个所述焊接端的一部分形成为所述星点线端。

11.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的定子组件。

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