CN220653069U - 定子绕组及三相电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于三相电机技术领域，公开定子绕组及三相电机，定子绕组包括定子铁芯组件、母线排以及三相铜排，母线排安装于定子铁芯组件的端部，母线排背离定子铁芯组件的一侧设置有至少三个环槽，母线排沿厚度方向贯穿开设有多个引线口，引线口与环槽连通；三相铜排包括三相连接段和三相端点，三相连接段嵌装于环槽，三相端点焊接于三相连接段且三相端点位于引线口，定子铁芯组件的引出线从引线口引出并焊接于三相端点。本实用新型将定子绕组改善出线条件，提高整线的便利性，满足生产需要。

Description

定子绕组及三相电机

技术领域

本实用新型涉及三相电机技术领域，尤其涉及定子绕组及三相电机。

背景技术

三相电机包括定子铁芯组件、端部绕组以及三相端子，其中定子铁芯组件包括若干个定子线圈和若干个定子铁芯拼块，目前的三相电机的定子绕组出线方案是将每一个定子线圈的漆包线出线端延伸一定长度并折弯到定子铁芯拼块的同一侧，由此形成端部绕组，之后再进行人工盘线、整线、焊接三相端子、短接端子，因此定子绕组的U/V/W三相线以及完成绕组的星点连接，从而完成定子绕组的星型连接和三相出线。

但目前的定子绕组出线方案不适用于线径较大的定子绕组，当电机的电气参数规格较大例如采用较大额定电流的方案时，选用的漆包线线径较大，当若干数量的定子铁芯拼块拼接之后，定子线圈的漆包线出线端汇聚形成较为粗大的线束，导致折弯困难，不利于盘线、整线以及焊接等工作。

因此，亟需一种定子绕组及三相电机，改善出线条件，满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供定子绕组，改善出线条件，提高整线的便利性，满足生产需要。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

定子绕组，包括：

定子铁芯组件；

母线排，安装于所述定子铁芯组件的端部，所述母线排背离所述定子铁芯组件的一侧设置有至少三个环槽，所述母线排沿厚度方向贯穿开设有多个引线口，所述引线口与所述环槽连通；

三相铜排，包括三相连接段和三相端点，所述三相连接段嵌装于所述环槽，所述三相端点焊接于所述三相连接段且所述三相端点位于所述引线口，所述定子铁芯组件的引出线从所述引线口引出并焊接于所述三相端点。

作为一种可选的技术方案，所述环槽设置为三个，三个所述环槽沿径向间隔设置，三个所述环槽各自连通有若干个所述引线口。

作为一种可选的技术方案，三个所述环槽由内到外依次为第一环槽、第二环槽以及第三环槽；

与所述第一环槽连通的所述引线口为第一引线口，所述第一引线口与所述第三环槽间隔设置；

与所述第二环槽连通的所述引线口为第二引线口，所述第二引线口与所述第一环槽间隔设置；

与所述第三环槽连通的所述引线口为第三引线口，所述第三引线口与所述第一环槽间隔设置。

作为一种可选的技术方案，所述第一引线口连通所述第一环槽和所述第二环槽且所述第一引线口向内延伸贯穿所述母线排的内壁；

所述第二引线口连通所述第二环槽和所述第三环槽且所述第二引线口向外延伸贯穿所述母线排的外壁；

所述第三引线口连通所述第三环槽且所述第三引线口向外延伸贯穿所述母线排的外壁。

作为一种可选的技术方案，所述母线排背离所述定子铁芯组件的一侧还开设有安装槽，所述安装槽环绕于所述第三环槽的周部，所述母线排沿厚度方向贯穿开设有缺口，所述缺口与所述安装槽连通，所述定子绕组还包括星点铜排，所述星点铜排包括星点连接段和星点端子，所述星点连接段嵌装于所述安装槽，所述星点端子固定连接于所述星点连接段且所述星点端子位于所述缺口，所述定子铁芯组件的引出线从所述缺口引出并焊接于所述星点端子。

作为一种可选的技术方案，所述缺口向外延伸贯穿所述母线排的外壁，所述缺口与所述第三环槽间隔设置。

作为一种可选的技术方案，所述母线排面向所述定子铁芯组件的一侧设置有定位卡扣，所述定位卡扣卡接于所述定子铁芯组件的绕线骨架。

作为一种可选的技术方案，所述绕线骨架靠近所述母线排的一端开设有骨架孔，扎带穿过所述骨架孔以将所述母线排绑定于所述绕线骨架。

作为一种可选的技术方案，三个所述环槽同心设置。

本实用新型的另一个目的在于：提供三相电机，改善出线条件，提高整线的便利性，满足生产需要。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

三相电机，所述三相电机包括如上所述的定子绕组。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供定子绕组及三相电机，定子铁芯组件装配完毕之后，将母线排安装于定子铁芯组件的端部，整理定子铁芯组件的引出线，将引出线整理分成若干股线束，然后将线束从引线口引出，整线工作方便；将三相连接段嵌入环槽，并使得三相端点对准引线口，在引线口处将线束与三相端点焊接，不需要将线束折弯，有利于焊接工作。本实用新型的定子绕组改善了出线条件，提高整线的便利性，满足三相电机的生产需要。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；

图1为实施例所述的定子绕组的结构示意图；

图2为实施例所述的定子绕组的部分结构示意图；

图3为实施例所述的母线排的第一视角的结构示意图；

图4为实施例所述的母线排的第二视角的结构示意图；

图5为实施例所述的三相铜排和星点铜排的结构示意图。

图中：

1、定子铁芯组件；11、绕线骨架；111、骨架孔；

2、母线排；21、第一环槽；22、第二环槽；23、第三环槽；24、第一引线口；25、第二引线口；26、第三引线口；27、安装槽；28、缺口；29、定位卡扣；

3、三相铜排；31、三相连接段；32、三相端点；

4、三相端子；41、U相端子；42、V相端子；43、W相端子；

5、星点铜排；51、星点连接段；52、星点端子。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供定子绕组，该定子绕组包括定子铁芯组件1、母线排2以及三相铜排3；母线排2安装于定子铁芯组件1的端部，母线排2背离定子铁芯组件1的一侧设置有至少三个环槽，母线排2沿厚度方向贯穿开设有多个引线口，引线口与环槽连通；三相铜排3包括三相连接段31和三相端点32，三相连接段31嵌装于环槽，三相端点32焊接于三相连接段31且三相端点32位于引线口，定子铁芯组件1的引出线从引线口引出并焊接于三相端点32。

具体的，定子铁芯组件1装配完毕之后，将母线排2安装于定子铁芯组件1的端部，整理定子铁芯组件1的引出线，将引出线整理分成若干股线束，然后将线束从引线口引出，整线工作方便；将三相连接段31嵌入环槽，并使得三相端点32对准引线口，在引线口处将线束与三相端点32焊接，不需要将线束折弯，有利于焊接工作。本实用新型的定子绕组改善了出线条件，提高整线的便利性，满足三相电机的生产需要。

线束从引线口引出后直接与三相端点32焊接，焊接操作方便，能够极大减少对定子绕组漆包线的损伤，降低电机绝缘失效风险，在整体上还能够提高定子绕组的美观。

可选的，定子铁芯组件1为环状结构，母线排2为环状结构，母线排2安装于定子铁芯组件1的顶部。

可选的，母线排2采用绝缘材料制成，以实现绝缘隔离，例如母线排2采用塑胶材料或者陶瓷材料制成。

可选的，环槽设置为三个，三个环槽沿径向间隔设置，三个环槽各自连通有若干个引线口。每个环槽连通的引线口的数量可根据实际需要进行设置。

在本实施例中，三相铜排3包括U相铜排、V相铜排以及W相铜排，U相铜排、V相铜排以及W相铜排三者分别设置于三个环槽中，U相铜排、V相铜排以及W相铜排三者均包括连接段和端点，连接段与端点焊接固定，U相铜排、V相铜排以及W相铜排三者的连接段为三相连接段31，U相铜排、V相铜排以及W相铜排三者的端点为三相端点32。

在本实施例中，U相铜排、V相铜排以及W相铜排均包括输出端，输出端与连接段一一对应焊接固定，且输出端延伸出母线排2，定子绕组还包括三相端子4，三相端子4包括U相端子41、V相端子42以及W相端子43，U相端子41、V相端子42以及W相端子43与三个输出端一一对应焊接固定，相邻两个环槽之间的距离大小满足电气安全间隙、安全爬电距离等要求，避免相邻两根连接段短路。

可选的，U相端子41、V相端子42以及W相端子43均套设绝缘胶套，以实现绝缘隔离。

可选的，三个环槽由内到外依次为第一环槽21、第二环槽22以及第三环槽23；与第一环槽21连通的引线口为第一引线口24，第一引线口24与第三环槽23间隔设置；与第二环槽22连通的引线口为第二引线口25，第二引线口25与第一环槽21间隔设置；与第三环槽23连通的引线口为第三引线口26，第三引线口26与第一环槽21间隔设置。

U相铜排、V相铜排以及W相铜排三者与三个环槽一一对应匹配，例如U相铜排的连接段嵌装于第一环槽21，U相铜排的端点位于第一引线口24，V相铜排的连接段嵌装于第二环槽22，V相铜排的端点位于第二引线口25，W相铜排的连接段嵌装于第三环槽23，W相铜排的端点位于第三引线口26；为了保证母线排2的结构强度，本实施例的任意一个引线口都没有将三个环槽完全贯穿；将第一引线口24与第三环槽23间隔设置，能够避免U相铜排的端点与W相铜排的连接段接触而产生短路；将第二引线口25与第一环槽21间隔设置，能够避免V相铜排的端点与U相铜排的连接段接触而产生短路；将第三引线口26与第一环槽21间隔设置，能够避免W相铜排的端点与U相铜排的连接段接触而产生短路。

可选的，第一引线口24连通第一环槽21和第二环槽22且第一引线口24向内延伸贯穿母线排2的内壁；第二引线口25连通第二环槽22和第三环槽23且第二引线口25向外延伸贯穿母线排2的外壁；第三引线口26连通第三环槽23且第三引线口26向外延伸贯穿母线排2的外壁。

在U相铜排中，端点焊接于连接段背离定子铁芯组件1中心轴线的一侧，为了保证母线排2能够同时容纳端点和连接段，本实施例将第一引线口24连通第一环槽21和第二环槽22，从而增加第一引线口24沿径向的长度，且第一引线口24向内延伸贯穿母线排2的内壁，连接段的一端从第一环槽21伸入第一引线口24，端点位于第一引线口24对应第二环槽22的位置，线束在第一引线口24与端点焊接时，线束与母线排2的内壁为间隔状态，间隔距离至少为第一环槽21的宽度距离，从而避免线束伸入到母线排2的内壁。

在V相铜排中，端点焊接于连接段背离定子铁芯组件1中心轴线的一侧，为了保证母线排2能够同时容纳端点和连接段，本实施例将第二引线口25连通第二环槽22、第三环槽23以及安装槽27，从而增加第二引出口沿径向的长度，线束在第二引线口25与端点焊接时，线束与母线排2的内壁为间隔状态，间隔距离至少为第一环槽21的宽度距离，从而避免线束伸入到母线排2的内壁，线束与母线排2的外壁为间隔状态，间隔距离至少为第三环槽23的宽度距离与安装槽27的宽度距离之和。

在W相铜排中，端点焊接于连接段背离定子铁芯组件1中心轴线的一侧，为了保证母线排2能够同时容纳端点和连接段，本实施例将第三引线口26连通第三环槽23，从而增加第三引线口26沿径向的长度，且第三引线口26向外延伸贯穿母线排2的外壁，有利于线束与端点的焊接。

U相铜排、V相铜排以及W相铜排三者的相对位置关系可根据实际需要进行调整，例如将U相铜排、V相铜排以及W相铜排三者由内到外依次设置，或者U相铜排、W相铜排以及V相铜排三者由内到外依次设置，或者W相铜排、V相铜排以及U相铜排三者由内到外依次设置，其余的位置关系不再进行穷举。

可选的，母线排2背离定子铁芯组件1的一侧还开设有安装槽27，安装槽27环绕于第三环槽23的周部，母线排2沿厚度方向贯穿开设有缺口28，缺口28与安装槽27连通，定子绕组还包括星点铜排5，星点铜排5包括星点连接段51和星点端子52，星点连接段51嵌装于安装槽27，星点端子52固定连接于星点连接段51且星点端子52位于缺口28，定子铁芯组件1的引出线从缺口28引出并焊接于星点端子52。利用星点铜排5能够将定子绕组实现星型连接，形成导通回路。在本实施例中，星点铜排5设置为四条，在其他的一些实施例中，星点铜排5的数量根据实际需要进行设置。

可选的，缺口28向外延伸贯穿母线排2的外壁，缺口28与第三环槽23间隔设置，以避免星点端子52与三相铜排3接触短路。

可选的，母线排2面向定子铁芯组件1的一侧设置有定位卡扣29，定位卡扣29卡接于定子铁芯组件1的绕线骨架11，以避免母线排2在定子铁芯组件1上沿径向偏移或者绕轴线转动。定位卡扣29的数量可根据实际需要进行设置，例如两个，或者三个，或者四个，甚至更多。

可选的，绕线骨架11靠近母线排2的一端开设有骨架孔111，扎带穿过骨架孔111以将母线排2绑定于绕线骨架11，以保证母线排2在绕线骨架11的安装稳定性，且扎带为绝缘体，能够避免短路。

可选的，三个环槽同心设置。

本实施例还提供三相电机，三相电机包括如上的定子绕组。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.定子绕组，其特征在于，包括：

定子铁芯组件(1)；

母线排(2)，安装于所述定子铁芯组件(1)的端部，所述母线排(2)背离所述定子铁芯组件(1)的一侧设置有至少三个环槽，所述母线排(2)沿厚度方向贯穿开设有多个引线口，所述引线口与所述环槽连通；

三相铜排(3)，包括三相连接段(31)和三相端点(32)，所述三相连接段(31)嵌装于所述环槽，所述三相端点(32)焊接于所述三相连接段(31)且所述三相端点(32)位于所述引线口，所述定子铁芯组件(1)的引出线从所述引线口引出并焊接于所述三相端点(32)。

2.根据权利要求1所述的定子绕组，其特征在于，所述环槽设置为三个，三个所述环槽沿径向间隔设置，三个所述环槽各自连通有若干个所述引线口。

3.根据权利要求2所述的定子绕组，其特征在于，三个所述环槽由内到外依次为第一环槽(21)、第二环槽(22)以及第三环槽(23)；

与所述第一环槽(21)连通的所述引线口为第一引线口(24)，所述第一引线口(24)与所述第三环槽(23)间隔设置；

与所述第二环槽(22)连通的所述引线口为第二引线口(25)，所述第二引线口(25)与所述第一环槽(21)间隔设置；

与所述第三环槽(23)连通的所述引线口为第三引线口(26)，所述第三引线口(26)与所述第一环槽(21)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的定子绕组，其特征在于，所述第一引线口(24)连通所述第一环槽(21)和所述第二环槽(22)且所述第一引线口(24)向内延伸贯穿所述母线排(2)的内壁；

所述第二引线口(25)连通所述第二环槽(22)和所述第三环槽(23)且所述第二引线口(25)向外延伸贯穿所述母线排(2)的外壁；

所述第三引线口(26)连通所述第三环槽(23)且所述第三引线口(26)向外延伸贯穿所述母线排(2)的外壁。

5.根据权利要求3所述的定子绕组，其特征在于，所述母线排(2)背离所述定子铁芯组件(1)的一侧还开设有安装槽(27)，所述安装槽(27)环绕于所述第三环槽(23)的周部，所述母线排(2)沿厚度方向贯穿开设有缺口(28)，所述缺口(28)与所述安装槽(27)连通，所述定子绕组还包括星点铜排(5)，所述星点铜排(5)包括星点连接段(51)和星点端子(52)，所述星点连接段(51)嵌装于所述安装槽(27)，所述星点端子(52)固定连接于所述星点连接段(51)且所述星点端子(52)位于所述缺口(28)，所述定子铁芯组件(1)的引出线从所述缺口(28)引出并焊接于所述星点端子(52)。

6.根据权利要求5所述的定子绕组，其特征在于，所述缺口(28)向外延伸贯穿所述母线排(2)的外壁，所述缺口(28)与所述第三环槽(23)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的定子绕组，其特征在于，所述母线排(2)面向所述定子铁芯组件(1)的一侧设置有定位卡扣(29)，所述定位卡扣(29)卡接于所述定子铁芯组件(1)的绕线骨架(11)。

8.根据权利要求7所述的定子绕组，其特征在于，所述绕线骨架(11)靠近所述母线排(2)的一端开设有骨架孔(111)，扎带穿过所述骨架孔(111)以将所述母线排(2)绑定于所述绕线骨架(11)。

9.根据权利要求8所述的定子绕组，其特征在于，三个所述环槽同心设置。

10.三相电机，其特征在于，所述三相电机包括如权利要求1至9任一项所述的定子绕组。