CN111799912B - 一种定子绕线结构、定子及电机绕线方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定子绕线结构、定子及电机绕线方法，涉及电机技术领域，解决了现有定子绕线结构易导致电源线接线端绕线松、伤线的质量异常的技术问题。该定子绕线结构包括定子骨架、电源线组件和多根绕线，多根绕线缠绕于定子骨架，且每根绕线均具有首线端和尾线端，所有首线端均作为电源线接线端与电源线组件相连，所有尾线端共接后作为公共端。与传统的尾线(活线)作为电源线接线端，首线(死线)作为公共端的绕线结构相比，通过调整绕线起始位置实现了首线和尾线位置的对调，从而使尾线端作为公共端，首线端作为电源线接线端，减少了电源线接线端绕线太松和绕线易损伤的质量异常，同时也提高了生产效率。

Description

一种定子绕线结构、定子及电机绕线方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子绕线结构、定子及电机绕线方法。

背景技术

现有电器设备的电机的绕线方式是首线(死线)端为公共端，尾线(活线)端为电源线接线端。

本申请人发现这种绕线和接线方式至少存在以下技术问题：

定子电源线接线操作困难，生产过程中容易刮伤漆包线，导致定子匝间短路不良；在电源线接线端，如果保证电源线组件长度，接线后就存在漆包线松，导致定子注塑后露漆包线等质量异常。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定子绕线结构、具有该绕线结构的定子及采用该绕线结构的电机绕线方法，以解决现有技术中存在的现有定子绕线结构易导致电源线接线端绕线松、伤线的质量异常的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种定子绕线结构，包括定子骨架、电源线组件和多根绕线，多根所述绕线缠绕于所述定子骨架，且每根所述绕线均具有缠绕的首线端和尾线端，所有所述首线端均作为电源线接线端与所述电源线组件相连，所有所述尾线端共接后作为公共端。

可选地，多根所述绕线包括第一绕线和第二绕线，所述定子骨架上对应地沿其周向开设有第一出线槽和第二出线槽，且所述第二出线槽中设置有第一隔离结构，能够隔离位于所述第二出线槽的所述第一绕线和第二绕线。

可选地，多根所述绕线还包括第三绕线，所述定子骨架上对应地沿其周向开设有第三出线槽，所述第三出线槽向所述定子骨架的中心内凹形成让位结构，能够增加所述第一绕线、第二绕线和第三绕线的径向容置空间。

可选地，所述第三出线槽内设置有第二隔离结构，能够隔离位于所述第三出线槽的所述第一绕线、第二绕线和第三绕线。

可选地，所述第一隔离结构和所述第二隔离结构均为凸起部，所述定子骨架的侧壁径向延伸凸起形成所述第一隔离结构和所述第二隔离结构。

可选地，所述第三出线槽位于所述定子骨架外圆靠近所述公共端处。

可选地，所述定子骨架上设置有线夹，所有所述首线端均位于靠近所述线夹处。

可选地，多根所述绕线均为漆包线。

本发明提供的一种定子，包括以上任一所述的定子绕线结构。

本发明提供的一种电机绕线方法，采用以上任一所述的定子绕线结构进行绕线，该方法包括以下步骤：

A、以靠近电源线组件处作为绕线的首线端将绕线缠绕于定子骨架；

B、缠绕完成后将多根绕线的尾线端共接，作为公共端。

本发明提供的一种定子绕线结构、定子及电机绕线方法，该定子绕线结构包括定子骨架、电源线组件和多根绕线，每根绕线均具有缠绕的首线端和尾线端，首线端作为电源线接线端与电源线组件相连，所有尾线端共接后作为公共端；与传统的尾线(活线)作为电源线接线端，首线(死线)作为公共端的绕线结构相比，通过调整绕线起始位置实现了首线和尾线位置的对调，从而使尾线端作为公共端，首线端作为电源线接线端，减少了电源线接线端绕线太松和绕线易损伤的质量异常，同时也提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的一种定子及定子绕线结构的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的定子的绕线方向的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的定子的侧视结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的三项线的绕线结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的一种上骨架的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的上骨架的立体结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽的结构示意图；

图8是图7中J部分的局部放大结构示意图；

图中1、定子骨架；11、上骨架；12、下骨架；13、第一出线槽；14、第二出线槽；15、第三出线槽；2、电源线组件；3、线夹；4、第一凸台；5、第二凸台；6、漆包线；7、刺破端子/热缩管；8、上骨架槽口；9、定子铁芯；10、让位结构；U0、U线的首(死)线端；V0、V线的首(死)线端；W0、W线的首(死)线端；U1、U线的尾(活)线端；V1、V线的尾(活)线端；W1、W线的尾(活)线端；O、公共端；

图9是现有技术定子及定子绕线结构的结构示意图；

图10是现有技术上骨架的结构示意图；

图11是现有技术三项线的绕线结构示意图。

以上现有技术图9-图11中1′、定子骨架；2′、电源线组件；3′、线夹；U0′、U线的首(死)线端；V0′、V线的首(死)线端；W0′、W线的首(死)线端；U1′、U线的尾(活)线端；V1′、V线的尾(活)线端；W1′、W线的尾(活)线端。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

首先需要说明一下两个概念：

首(死)线是指当对定子每一槽绕线时，绕线机的钩线针将漆包线钩住后，对定子进行绕线，此端漆包线为首线(死线)端；

尾(活)线是指当对定子每一槽绕线完成后，绕线机对漆包线进行剪断，此端漆包线为尾线(活线)端。

如图1和图2所示，本发明提供了一种定子绕线结构，包括定子骨架1、电源线组件2和多根绕线(如U、V和W)，多根绕线缠绕于定子骨架1，且每根绕线均具有缠绕的首线端(如U0、V0和W0)和尾线端(如U1、V1和W1)，所有首线端均作为电源线接线端与电源线组件2相连，所有尾线端共接后作为公共端O。

绕线的首线端作为电源线接线端与电源线组件2相连，所有尾线端共接后作为公共端O；与传统的尾线(活线)作为电源线接线端，首线(死线)作为公共端的绕线结构相比(现有技术绕线结构参见图9-图11)，通过调整绕线起始位置实现了首线和尾线位置的对调，从而使尾线端作为公共端O，首线端作为电源线接线端，减少了电源线接线端绕线太松和绕线易损伤的质量异常，同时也提高了生产效率。

本实施方式中多根绕线均为漆包线6。图中绕线骨架上的标号为绕线先后顺序，1-3分别为W、V和U的起始端(首端)，10-12分别为W、V和U的尾端，参见图4。

作为可选地实施方式，参见图7，多根绕线包括第一绕线、第二绕线和第三绕线，定子骨架1上对应地沿其周向开设有第一出线槽13、第二出线槽14和第三出线槽15，且第二出线槽14中设置有作为第一隔离结构的第一凸台4，能够隔离位于第二出线槽14的第一绕线和第二绕线。第一凸台4将第一绕线和第二绕线隔离，防止轴向方向线松、交叉和叠加的问题。凸台是高出外骨架外径，当两根漆包线从骨架绕过时，通过第一凸台将两根漆包分开，从而解决交叉和叠加的问题。第三出线槽15向定子骨架1的中心内凹形成让位结构10，能够增加第一绕线、第二绕线和第三绕线的径向容置空间。这一让位结构10增加了容置空间，进而也增加了绝缘距离，提高了安全性和可靠性。如图1所示，绕线的数量为三根，内凹的让位结构10解决了三相(U、V、W)漆包线线尾集中交叉(叠加)径向方向绝缘距离不足---即与端盖的绝缘距离不足的问题。而最上层的一个凸台(第一凸台或第二凸台)将最上端的漆包线挡住，防止定子注塑过程中漆包线被BMC料轴向冲移位(即防止了漆包线线松)。

作为可选地实施方式，如图8所示，第三出线槽15内设置有作为第二隔离结构的第二凸台5，能够隔离位于第三出线槽15的第一绕线、第二绕线和第三绕线。

第一凸台4与第二凸台5在其轴向的位置不在同一个水平面上，存在高低差，当三根漆包线从骨架绕过时，通过凸台的高底差将三根漆包线分开，从而解决径向方向交叉和叠加的问题。

如图5和图6所示，上骨架11的侧壁径向延伸凸起形成了第一凸台4和第二凸台5。

第一绕线、第二绕线和第三绕线共接后形成的公共端O，第三出线槽15位于定子骨架1外圆靠近公共端O处。

作为可选地实施方式，定子骨架1上设置有线夹3，所有绕线的首线端均位于靠近线夹3处。

如图1至图4所示，本发明还提供了一种定子，包括以上任一的定子绕线结构。通过调整绕线起始位置，实现首、尾线位置对调，从而实现尾线(活线)端为公共端O，首线(死线)与电源线组件2接线，方便漆包线与电源线压接端子操作，提高生产效率，同时解决因漆包线尾线端与电源线组件2压接端子时存在的质量异常(为了方便操作，漆包线线尾需预留足够长，当压接完端子时，需装入定子槽内，漆包线线尾无法压贴，导致定子注塑成型后露铜，如果保证定子注塑成型后不露铜，漆包线线尾需预留足够短，但是压接端子时，员工无法操作)；

公共端O接线方式调整为活线端，同时公共端O走线方式从上骨架11槽口出线，经上骨架11外圈径向方向走线,再将公共端O端子插入铁芯第三出线槽内，从而解决公共端O线松异常。

为防止公共端的漆包线6从上骨架11外圆走线后，轴向方向线松、交叉及径向方向绝缘距离不足问题，通过在上骨架11的第二出线槽增加凸台(一个或两个)，解决轴向方向线松、交叉，叠加；第三出线槽内凹凸台(一个或两个)主要作用是解决U/V/W漆包线的线尾集中交叉(叠加)径向方向绝缘距离不足问题---即与端盖的绝缘距离不足。

本发明还提供了一种电机绕线方法，采用以上任一所述的定子绕线结构进行绕线，该方法包括以下步骤：

A、以靠近电源线组件2处作为绕线的首线端(如三相线的U0、V0和W0)将绕线缠绕于定子骨架1；

B、缠绕完成后将多根绕线的尾线端(如三相线的U1、V1和W1)共接，作为公共端O。

通过调整绕线起始位置，实现首、尾线位置对调，从而实现尾线(活线)端为公共端O，首线(死线)为电源线接线端，从而减少电源线接线端漆包线松、伤线，注塑定子露铜等质量异常，同时提高生产效率；另外，通过优化上骨架11结构，在上骨架11外圈增加相应凸台，解决接线方式调整后，过桥线交叉和过桥线松，绝缘距离不足异常。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种定子绕线结构，其特征在于，包括定子骨架、电源线组件和多根绕线，多根所述绕线缠绕于所述定子骨架，且每根所述绕线均具有缠绕的首线端和尾线端，所有所述首线端均作为电源线接线端与所述电源线组件相连，所有所述尾线端共接后作为公共端；

多根所述绕线包括第一绕线和第二绕线，所述定子骨架上对应地沿其周向开设有第一出线槽和第二出线槽，且所述第二出线槽中设置有第一隔离结构，能够隔离位于所述第二出线槽的所述第一绕线和第二绕线；

多根所述绕线还包括第三绕线，所述定子骨架上对应地沿其周向开设有第三出线槽，所述第三出线槽向所述定子骨架的中心内凹形成让位结构，能够增加所述第一绕线、第二绕线和第三绕线的径向容置空间；

所述第三出线槽位于所述定子骨架外圆靠近所述公共端处。

2.根据权利要求1所述的绕线结构，其特征在于，所述第三出线槽内设置有第二隔离结构，能够隔离位于所述第三出线槽的所述第一绕线、第二绕线和第三绕线。

3.根据权利要求2所述的绕线结构，其特征在于，所述第一隔离结构和所述第二隔离结构均为凸起部，所述定子骨架的侧壁径向延伸凸起形成所述第一隔离结构和所述第二隔离结构。

4.根据权利要求1所述的绕线结构，其特征在于，所述定子骨架上设置有线夹，所有所述首线端均位于靠近所述线夹处。

5.根据权利要求1所述的绕线结构，其特征在于，多根所述绕线均为漆包线。

6.一种定子，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的定子绕线结构。

7.一种电机绕线方法，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的定子绕线结构进行绕线，该方法包括以下步骤：

A、以靠近电源线组件处作为绕线的首线端将绕线缠绕于定子骨架；

B、缠绕完成后将多根绕线的尾线端共接，作为公共端。

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