CN113922552A - 一种扁线发卡式定子结构及电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁线发卡式定子结构及电机，涉及电机结构技术领域，包括：定子铁芯、定子绕组和汇流排，定子铁芯内侧周向均匀间隔设有多个沿着自身轴向延伸的定子槽，定子绕组包括多根扁线发卡导体，每根扁线发卡导体插设在一个或两个定子槽中，每根扁线发卡导体的一端为插入端、另一端为焊接端；多根扁线发卡导体沿铁芯本体的周向连接形成U相绕组、V相绕组及W相绕组，每相绕组的每条并联支路的导体引出线和导体中性线均为对应并联支路上的扁线发卡导体的插入端，汇流排包括U相引出线汇流排、V相引出线汇流排、W相引出线汇流排及中性线汇流排。本发明节省导体引出线和导体中性线与焊接点之间的空间，节省材料成本，焊接点绝缘处理简单。

Description

一种扁线发卡式定子结构及电机

技术领域

本发明涉及电机结构技术领域，特别涉及一种扁线发卡式定子结构及电机。

背景技术

随着电动车辆技术的发展，对车用电机的性能要求也越来越高，在不断追求电机高槽满率、高功率密度和高扭矩密度的同时，圆线电机已很难突破目前驱动电机新性能要求的瓶颈。为了实现电机功率密度的提升，扁线发卡式电机应运而生。扁线发卡电机具有高槽满率、高功率密度以及良好的散热性能，能够大大降低电机绕组端部高度。

然而，目前现有技术中的扁线发卡式电机绕组结构及其连接方式复杂多样，现有绕组结构的三相绕组导体引出线和导体中性线的位置通常在焊接端连接。但是，焊接端连接方式需要扭头端增加扩口工序，会间接导致电机制造成本的增加，同时焊接端连接方式还会增加三相绕组导体引出线和导体中性线设计难度，导致三相绕组导体引出线和导体中性线焊接以及焊接端的绝缘处理难度加大，且当绕组并联支路数发生变更时，三相绕组导体引出线和导体中性线结构将会更加复杂，焊接空间变小，严重时会影响电机绝缘耐压。

发明内容

本发明实施例提供一种扁线发卡式定子结构及电机，以解决相关技术中扁线发卡式电机绕组结构的三相绕组导体引出线和导体中性线采用焊接端连接方式，导致电机制造成本的增加，焊接点绝缘处理难度加大的技术问题。

第一方面，提供了一种扁线发卡式定子结构，包括：

定子铁芯，其内侧周向均匀间隔设有多个沿着自身轴向延伸的定子槽；

定子绕组，其包括多根扁线发卡导体，每根所述扁线发卡导体插设在一个或两个所述定子槽中，每根所述扁线发卡导体的一端为插入端、另一端为焊接端；多根所述扁线发卡导体沿所述定子铁芯的周向连接形成U相绕组、V相绕组及W相绕组，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括四条并联支路，每条并联支路的导体引出线和导体中性线均为对应并联支路上的扁线发卡导体的插入端；

汇流排，其包括U相引出线汇流排、V相引出线汇流排、W相引出线汇流排及中性线汇流排，所述U相引出线汇流排、V相引出线汇流排、W相引出线汇流排分别与所述U相绕组的、V相绕组及W相绕组的导体引出线相对应连接，所述中性线汇流排与所述U相绕组的、V相绕组及W相绕组的导体中性线均连接。

一些实施例中，所述定子槽中的扁线发卡导体为2n层，沿径向朝圆心方向依次为第2n层、第2n-1层、…、第1层，其中n为大于1的正整数；

第1层和第2n层的扁线发卡导体中有多根为异型结构，多根所述异型结构的扁线发卡导体的插入端为所述U相绕组、V相绕组和W相绕组的各条并联支路的导体引出线和导体中性线、并与所述U相引出线汇流排、V相引出线汇流排、W相引出线汇流排及中性线汇流排连接。

一些实施例中，所述U相引出线汇流排、V相引出线汇流排和W相引出线汇流排均设有四个凹槽，所述U相引出线汇流排、V相引出线汇流排或W相引出线汇流排的四个凹槽分别与对应的四条并联支路的导体引出线连接。

一些实施例中，所述异型结构的扁线发卡导体的插入端为一个竖直件或弯曲件，所述异型结构的扁线发卡导体的焊接端为一个弯曲件，所述异型结构的扁线发卡导体的插入端和焊接端之间为一个竖直件。

一些实施例中，第1层至第2n层的扁线发卡导体中还有多根为U型结构，所述U型结构的扁线发卡导体的插入端为一个弯曲件，所述U型结构的扁线发卡导体的焊接端为两个弯曲件，所述U型结构的扁线发卡导体的插入端和焊接端之间为两个竖直件；

第1层或第2n层的U型结构的扁线发卡导体的焊接端的两个弯曲件均向同一侧弯曲延伸、且第1层的U型结构的扁线发卡导体的焊接端的两个弯曲件的弯曲延伸方向与第2n层的U型结构的扁线发卡导体的焊接端的两个弯曲件的弯曲延伸方向相反，第2层至第2n-1层的U型结构的扁线发卡导体的两个弯曲件向两侧弯曲；

第1层和第2n层的U型结构的扁线发卡导体的两个竖直件的距离为Y1个或Y3个定子槽，第2层至第2n-1层的扁线发卡导体的两个竖直件的距离为Y1个或Y2个定子槽；

第2n层的扁线发卡导体至第1层的扁线发卡导体通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿所述定子铁芯的周向连接形成所述U相绕组的第一条并联支路；

第2n层的扁线发卡导体至第1层的扁线发卡导体通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿所述定子铁芯的周向连接形成所述U相绕组的第二条并联支路；

第1层的扁线发卡导体至第2n层的扁线发卡导体通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿所述定子铁芯的周向连接形成所述U相绕组的第三条并联支路；

第1层的扁线发卡导体至第2n层的扁线发卡导体通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿所述定子铁芯的周向连接形成所述U相绕组的第四条并联支路。

一些实施例中，当n等于4且所述定子槽个数为48时，所述Y1为5，Y2为6，Y3为7。

一些实施例中，

所述V相绕组或所述W相绕组的四条并联支路的结构形式与所述U相绕组的四条并联支路的结构形式相同。

一些实施例中，所述U相引出线汇流排、V相引出线汇流排、W相引出线汇流排及中性线汇流排沿所述定子铁芯的周向弯曲设置。

一些实施例中，所述U相引出线汇流排、V相引出线汇流排和W相引出线汇流排均还设有朝向所述定子铁芯的凸起。

第二方面，提供了一种扁线发卡式电机，包括前述的扁线发卡式定子结构。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种扁线发卡式定子结构及电机，所述扁线发卡式定子结构的U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线均为对应绕组上的扁线发卡导体的插入端，节省了所述U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线与焊点间的空间，有利于缩短结构轴向尺寸，节省材料成本，可以做到省去扩口工序，达到降低生产成本的效果，焊接点绝缘处理相对简单，且绝缘处理一致性好，能够保证电机的绝缘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种扁线发卡式定子结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种扁线发卡式定子结构的另一个结构示意图；

图3为本发明实施例提供的汇流排的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的扁线发卡导体为8层的U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线的原理展开连接示意图；

图5为本发明实施例提供的异型结构的扁线发卡导体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第1层的U型结构的扁线发卡导体的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第2～2n-1层的U型结构的扁线发卡导体的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第2n层的U型结构的扁线发卡导体的结构示意图；

图9为本发明实施例的扁线发卡导体为8层的U相绕组的各并联支路连接的剖面图；

图中：1、定子铁芯；11、定子槽；2、定子绕组；21、扁线发卡导体；211、插入端；212、焊接端；3、汇流排；31、U相引出线汇流排；311、凹槽；312、凸起；32、V相引出线汇流排；33、W相引出线汇流排；34、中性线汇流排。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种扁线发卡式定子结构，其能解决现有技术扁线发卡式电机绕组结构的三相绕组导体引出线和导体中性线采用焊接端连接方式，导致电机制造成本的增加，焊接点绝缘处理难度加大的技术问题。

参见图1和图2所示，本发明实施例提供了一种扁线发卡式定子结构，包括：定子铁芯1、定子绕组2和汇流排3。

定子铁芯1内侧周向均匀间隔设有多个沿着自身轴向延伸的定子槽11，定子绕组2包括多根扁线发卡导体21，每根扁线发卡导体21插设在一个或两个定子槽11中，每根扁线发卡导体21的一端为插入端211、另一端为焊接端212；多根扁线发卡导体21沿铁芯本体11的周向连接形成U相绕组、V相绕组及W相绕组，U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括四条并联支路，每条并联支路的导体引出线和导体中性线均为对应并联支路上的扁线发卡导体21的插入端211。汇流排3包括U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32、W相引出线汇流排33及中性线汇流排34，U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32、W相引出线汇流排33分别与U相绕组的、V相绕组及W相绕组的导体引出线相对应连接，中性线汇流排34与U相绕组的、V相绕组及W相绕组的导体中性线均连接。

本发明实施例中的扁线发卡式定子结构，U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线均为对应绕组上的扁线发卡导体21的插入端211，节省了U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线与焊点间的空间，有利于缩短结构轴向尺寸，节省材料成本，可以做到省去扩口工序，达到降低生产成本的效果，焊接点绝缘处理相对简单，且绝缘处理一致性好，能够保证电机的绝缘性能。

更进一步地，在一个实施例中，参见图1所示，定子槽11中的扁线发卡导体21为2n层，沿径向朝圆心方向依次为第2n层、第2n-1层、…、第1层，其中n为大于1的正整数。

第1层和第2n层的扁线发卡导体21中有多根为异型结构，多根异型结构的扁线发卡导体21的插入端211为U相绕组、V相绕组和W相绕组的各条并联支路的导体引出线和导体中性线、并与U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32、W相引出线汇流排33及中性线汇流排34连接

U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线为分布在第1层和第2n层的多根异型结构的扁线发卡导体21的插入端211引出，此种引出方式柔性化程度和自由度更高，节省了U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线与焊点间的空间，有利于缩短结构轴向尺寸，节省材料成本，焊接点绝缘处理也更加简单。

当n等于4且定子槽11个数为48时，参见图1所示，U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线为分布在第1层和第8层的24根异型结构的扁线发卡导体21的插入端211。

更进一步地，在一个实施例中，参见图1、图3和图4所示，U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32和W相引出线汇流排33均设有四个凹槽311，U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32或W相引出线汇流排33的四个凹槽311分别与对应的四条并联支路的导体引出线连接。

以n等于4且定子槽11个数为48为例，U相绕组、V相绕组和W相绕组引出线端端子为U1(u1)、U2(u2)、U3(u3)、U4(u4)、V1(v1)、V2(v2)、V3(v3)、V4(v4)，下标数字1、2、3、4分别对应每相绕组的第一条并联支路、第二条并联支路、第三条并联支路、第四条并联支路，每条并联支路由1、2、3、4、5、6、7、8层发卡式扁线发卡导体21构成。

更进一步地，在一个实施例中，参见图5所示，异型结构的扁线发卡导体21的插入端211为一个竖直件或弯曲件，异型结构的扁线发卡导体21的焊接端212为一个弯曲件，异型结构的扁线发卡导体21的插入端211和焊接端212之间为一个竖直件，结构简单，便于自动化生产和组装。

更进一步地，在一个实施例中，参见图6、图7和图8所示，第1层至第2n层的扁线发卡导体21中还有多根为U型结构，U型结构的扁线发卡导体21的插入端211为一个弯曲件，U型结构的扁线发卡导体21的焊接端212为两个弯曲件，U型结构的扁线发卡导体21的插入端211和焊接端212之间为两个竖直件。

参见图6和图8所示，第1层或第2n层的U型结构的扁线发卡导体21的焊接端212的两个弯曲件均朝同一侧弯曲延伸、且第1层的U型结构的扁线发卡导体21的焊接端212的两个弯曲件的弯曲延伸方向与第2n层的U型结构的扁线发卡导体21的焊接端212的两个弯曲件的弯曲延伸方向相反.参见图7所示，第2层至第2n-1层的U型结构的扁线发卡导体21的两个弯曲件向两侧弯曲。

参见图6和图8所示，第1层和第2n层的扁线发卡导体21的两个竖直件的距离为Y1个或Y3个定子槽，参见图7所示，第2层至第2n-1层的扁线发卡导体21的两个竖直件的距离为Y1个或Y2个定子槽。

第2n层的扁线发卡导体21至第1层的扁线发卡导体21通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿定子铁芯1的周向连接形成U相绕组的第一条并联支路。

第2n层的扁线发卡导体21至第1层的扁线发卡导体21通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿定子铁芯1的周向连接形成U相绕组的第二条并联支路。

第1层的扁线发卡导体21至第2n层的扁线发卡导体21通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿定子铁芯1的周向连接形成U相绕组的第三条并联支路。

第1层的扁线发卡导体21至第2n层的扁线发卡导体21通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿定子铁芯1的周向连接形成U相绕组的第四条并联支路。

参见图9所示，以n等于4且定子槽11个数为48为例，Y1为5，Y2为6，Y3为7。

第一条并联支路：U1从25号槽第8层进入，然后以Y2＝6进入19号槽第7层，再以Y2＝6进入13号槽第6层，接着以Y2＝6进入7号槽第5层，再以Y1＝5进入2号槽第4层，接着以Y2＝6进入44号槽第3层，再以Y2＝6进入38号槽第2层，接着以Y2＝6进入32号槽第1层绕行一周，再以Y3＝7进入39号槽第1层，再以同样的规律进入45号槽第2层，3号槽第3层，9号槽第4层，14号槽第5层，20号槽第6层，26号槽第7层，32号槽第8层绕行一周，接着以Y1＝5进入39号槽第1层进入37号槽第8层，再以同样的规律进入绕行一周到44号槽第1层后，再以Y3＝7进入3号槽第1层，最后以同样的规律从44号槽第8层u1出去并连接导体中性线。

第二条并联支路：与第一条并联支路的类似，U2从26号槽第8层进入，以Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序规律绕行一周进入33号槽第1层，再以Y1＝5进入8号槽第1层后，接着以Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序规律绕行一周进入31号槽第8层，再以Y3＝7进入38号槽第8层后，接着以Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序规律绕行一周进入45号槽第1层，再以Y1＝5进入2号槽第1层后，最后以Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序规律绕行一周从43号槽第8层u2出去并连接中性线。

第三条并联支路：U3从26号槽第1层进入，然后以Y2＝6进入32号槽第2层，再以Y2＝6进入38号槽第3层，接着以Y2＝6进入44号槽第4层，再以Y1＝5进入1号槽第5层，接着以Y2＝6进入7号槽第6层，再以Y2＝6进入13号槽第7层，接着以Y2＝6进入19号槽第8层绕行一周，最后再以Y1＝5进入14号槽第8层，依次以同样的规律分别进入8号槽第7层，2号槽第6层，44号槽第5层，39号槽第4层，33号槽第3层，27号槽第2层，21号槽第1层绕行一周，然后以Y3＝7进入21号槽第1层，再以同样的规律绕行一周到7号槽第8层后，再以Y1＝5进入2号槽第8层，最后以同样的规律从9号槽第1层u3出去并连接中性线。

第四条并联支路：与第三条并联支路的类似，U4从27号槽第1层进入，以Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序规律绕行一周进入20号槽第8层，再以Y3＝7进入13号槽第8层后，然后以Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序规律绕行一周进入20号槽第1层，再以Y1＝5进入15号槽第1层后，接着以Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序规律绕行一周进入8号槽第8层，再以Y3＝7进入1号槽第8层后，最后以Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序规律绕行一周从8号槽第1层u4出去并连接中性线。

更进一步地，在一个实施例中，V相绕组或W相绕组的四条并联支路的结构形式与U相绕组的四条并联支路的结构形式相同。U相绕组、V相绕组及W相绕组的每条并联支路的连接方式是整体统一有规律性的，便于进行自动化插装，制造工艺更加可行。

更进一步地，在一个实施例中，参见图1所示，U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32、W相引出线汇流排33及中性线汇流排34沿定子铁芯1的周向弯曲设置。使U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32、W相引出线汇流排33及中性线汇流排34的结构能更好地与扁线发卡式定子结构的扁线发卡导体21配合连接，保持结构统一稳定，便于自动化生产。

更进一步地，在一个实施例中，参见图1和图3所示，U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32和W相引出线汇流排33还均设有朝向定子铁芯1的凸起312。具体地，凸起312用于与外部导体连接，U相引出线汇流排31、V相引出线汇流排32和W相引出线汇流排33与对应的异型结构的扁线发卡导体21连接后，凸起312朝向定子铁芯1，不增加轴向尺寸，使得扁线发卡式电机的尺寸更加紧凑。

本发明实施例还提供了一种扁线发卡式电机，包括前述的扁线发卡式定子结构，扁线发卡式定子结构的U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线均为对应绕组上的扁线发卡导体21的插入端211，节省了U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线与焊点间的空间，有利于缩短结构轴向尺寸，节省材料成本，可以做到省去扩口工序，达到降低生产成本的效果，焊接点绝缘处理相对简单，且绝缘处理一致性好，能够保证电机的绝缘性能。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种扁线发卡式定子结构，其特征在于，包括：

定子铁芯(1)，其内侧周向均匀间隔设有多个沿着自身轴向延伸的定子槽(11)；

定子绕组(2)，其包括多根扁线发卡导体(21)，每根所述扁线发卡导体(21)插设在一个或两个所述定子槽(11)中，每根所述扁线发卡导体(21)的一端为插入端(211)、另一端为焊接端(212)；多根所述扁线发卡导体(21)沿所述定子铁芯(1)的周向连接形成U相绕组、V相绕组及W相绕组，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括四条并联支路，每条并联支路的导体引出线和导体中性线均为对应并联支路上的扁线发卡导体(21)的插入端(211)；

汇流排(3)，其包括U相引出线汇流排(31)、V相引出线汇流排(32)、W相引出线汇流排(33)及中性线汇流排(34)，所述U相引出线汇流排(31)、V相引出线汇流排(32)、W相引出线汇流排(33)分别与所述U相绕组的、V相绕组及W相绕组的导体引出线相对应连接，所述中性线汇流排(34)与所述U相绕组的、V相绕组及W相绕组的导体中性线均连接。

2.如权利要求1所述的扁线发卡式定子结构，其特征在于：

所述定子槽(11)中的扁线发卡导体(21)为2n层，沿径向朝圆心方向依次为第2n层、第2n-1层、…、第1层，其中n为大于1的正整数；

第1层和第2n层的扁线发卡导体(21)中有多根为异型结构，多根所述异型结构的扁线发卡导体(21)的插入端(211)为所述U相绕组、V相绕组和W相绕组的各条并联支路的导体引出线和导体中性线、并与所述U相引出线汇流排(31)、V相引出线汇流排(32)、W相引出线汇流排(33)及中性线汇流排(34)连接。

3.如权利要求2所述的扁线发卡式定子结构，其特征在于：

所述U相引出线汇流排(31)、V相引出线汇流排(32)和W相引出线汇流排(33)均设有四个凹槽(311)，所述U相引出线汇流排(31)、V相引出线汇流排(32)或W相引出线汇流排(33)的四个凹槽(311)分别与对应的四条并联支路的导体引出线连接。

4.如权利要求2所述的扁线发卡式定子结构，其特征在于：

所述异型结构的扁线发卡导体(21)的插入端(211)为一个竖直件或弯曲件，所述异型结构的扁线发卡导体(21)的焊接端(212)为一个弯曲件，所述异型结构的扁线发卡导体(21)的插入端(211)和焊接端(212)之间为一个竖直件。

5.如权利要求2所述的扁线发卡式定子结构，其特征在于：

第1层至第2n层的扁线发卡导体(21)中有多根为U型结构，所述U型结构的扁线发卡导体(21)的插入端(211)为一个弯曲件，所述U型结构的扁线发卡导体(21)的焊接端(212)为两个弯曲件，所述U型结构的扁线发卡导体(21)的插入端(211)和焊接端(212)之间为两个竖直件；

第1层或第2n层的U型结构的扁线发卡导体(21)的焊接端(212)的两个弯曲件均向同一侧弯曲延伸、且第1层的U型结构的扁线发卡导体(21)的焊接端(212)的两个弯曲件的弯曲延伸方向与第2n层的U型结构的扁线发卡导体(21)的焊接端(212)的两个弯曲件的弯曲延伸方向相反，第2层至第2n-1层的U型结构的扁线发卡导体(21)的两个弯曲件向两侧弯曲；

第1层和第2n层的U型结构的扁线发卡导体(21)的两个竖直件的距离为Y1个或Y3个定子槽，第2层至第2n-1层的扁线发卡导体(21)的两个竖直件的距离为Y1个或Y2个定子槽；

第2n层的扁线发卡导体(21)至第1层的扁线发卡导体(21)通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿所述定子铁芯(1)的周向连接形成所述U相绕组的第一条并联支路；

第2n层的扁线发卡导体(21)至第1层的扁线发卡导体(21)通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿所述定子铁芯(1)的周向连接形成所述U相绕组的第二条并联支路；

第1层的扁线发卡导体(21)至第2n层的扁线发卡导体(21)通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿所述定子铁芯(1)的周向连接形成所述U相绕组的第三条并联支路；

第1层的扁线发卡导体(21)至第2n层的扁线发卡导体(21)通过Y2、Y2、Y2、Y1、Y2、Y2及Y2的顺序沿所述定子铁芯(1)的周向连接形成所述U相绕组的第四条并联支路。

6.如权利要求5所述的扁线发卡式定子结构，其特征在于：

当n等于4且所述定子槽(11)个数为48时，所述Y1为5，Y2为6，Y3为7。

7.如权利要求5所述的扁线发卡式定子结构，其特征在于：

所述V相绕组或所述W相绕组的四条并联支路的结构形式与所述U相绕组的四条并联支路的结构形式相同。

8.如权利要求1所述的扁线发卡式定子结构，其特征在于：

所述U相引出线汇流排(31)、V相引出线汇流排(32)、W相引出线汇流排(33)及中性线汇流排(34)沿所述定子铁芯(1)的周向弯曲设置。

9.如权利要求1所述的扁线发卡式定子结构，其特征在于：

所述U相引出线汇流排(31)、V相引出线汇流排(32)和W相引出线汇流排(33)均还设有朝向所述定子铁芯(1)的凸起(312)。

10.一种扁线发卡式电机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的扁线发卡式定子结构。

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