CN112421814A - 扁线发卡定子结构及电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扁线发卡定子结构及电机，该扁线发卡定子结构包括定子铁芯、定子绕组及汇流排；定子铁芯包括铁芯本体，以及均匀间隔开设于铁芯本体内侧周向壁面、且沿铁芯本体轴向延伸的多个定子槽；定子绕组包括插设于每个定子槽中的多层扁线导体，每层扁线导体的一端为插入端、另一端为焊接端；多层扁线导体沿铁芯本体的周向弯折分别围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组，每相绕组的每条并联支路的导体引出线和导体中性线均设置于扁线导体的焊接端；汇流排包括设于扁线导体的焊接端的U相引出线汇流排、V相引出线汇流排、W相引出线汇流排及中性线汇流排；简化了定子绕组的多层扁线导体布局，降低了扁线发卡电机的整体体积。

Description

扁线发卡定子结构及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种扁线发卡定子结构及电机。

背景技术

随着电动车辆技术的发展，对车用电机的性能要求也越来越高，在不断追求电机高槽满率、高功率密度和高扭矩密度的同时，圆线电机已很难突破目前驱动电机新性能要求的瓶颈。扁线发卡电机的出现，实现了圆线电机无法满足的性能要求。扁线发卡电机具有高槽满率、高功率密度、以及良好的散热性能和NVH性能，能够大大降低电机绕组端部高度，减少用铜量降低绕组铜耗，进而提高车用驱动电机的效率。

然而，目前现有技术中的扁线发卡电机因定子绕组结构的特殊性以及绕组连接方式的不同，星点连接和三相引出线分布在定子绕组的插入侧，增加了异型线的数量，且这些异型线存在分布不集中、结构布线复杂、制造工艺差的问题，从而增大了扁线发卡电机的整体结构尺寸，导致扁线发卡电机的生产不能适应大批量的全自动化生产线，无法满足现阶段市场的供应需求。

发明内容

本发明实施例提供一种扁线发卡定子结构及电机，简化了定子绕组的多层扁线导体布局，提升了定子绕组的量产制造，降低了扁线发卡电机的整体体积。

一方面，本发明实施例提供了一种扁线发卡定子结构，包括定子铁芯、定子绕组及汇流排；定子铁芯包括呈圆筒状设置的铁芯本体，以及均匀间隔开设于所述铁芯本体内侧周向壁面、且沿所述铁芯本体轴向延伸的多个定子槽；定子绕组，包括插设于每个所述定子槽中的多层扁线导体，每层所述扁线导体的一端为插入端、另一端为焊接端；多层所述扁线导体沿所述铁芯本体的周向弯折分别围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括四条并联支路，每条所述并联支路的导体引出线和导体中性线均设置于所述扁线导体的焊接端；汇流排包括设于所述扁线导体的焊接端的U相引出线汇流排、V相引出线汇流排、W相引出线汇流排及中性线汇流排，所述U相引出线汇流排、V相引出线汇流排、W相引出线汇流排分别与所述U相绕组的四条并联支路的导体引出线、所述V相绕组的四条并联支路的导体引出线及所述W相绕组的四条并联支路的导体引出线相对应连接，所述中性线汇流排与每条所述并联支路的导体中性线相对应连接。

在一些实施例中，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括多个发卡单元，多个所述发卡单元相互连接形成所述并联支路；所述发卡单元包括突出设于所述扁线导体的插入端的第一弯曲件，与所述第一弯曲件的端部连接、并分别插设于两个所述定子槽中的各一个连接件，以及分别与两个所述连接件的端部一一对应连接、并突出设于所述扁线导体的焊接端的两个第二弯曲件，两个所述第二弯曲件沿所述连接件的外侧弯曲延伸设置，所述第一弯曲件沿所述连接件的内侧弯曲延伸设置；其中多个所述第二弯曲件的端部分别为所述U相绕组的四条所述并联支路的导体引出线、所述V相绕组的四条所述并联支路的导体引出线、所述W相绕组的四条所述并联支路的导体引出线及每条所述并联支路的导体中性线；其余每相邻所述第二弯曲件的端部相互贴合连接。

在一些实施例中，所述U相绕组的四条所述并联支路的导体引出线、所述V相绕组的四条所述并联支路的导体引出线、所述W相绕组的四条所述并联支路的导体引出线及每条所述并联支路的导体中性线均设置于所述定子槽的内侧或外侧。

在一些实施例中，所述U相绕组的四条所述并联支路的导体引出线分别设于所述定子槽的内侧和外侧，与所述U相绕组的每条所述并联支路相对应连接的导体中性线对应设于所述定子槽的外侧和内侧；所述V相绕组的四条所述并联支路的导体引出线分别设于所述定子槽的内侧和外侧，与所述V相绕组的每条所述并联支路相对应连接的导体中性线对应设于所述定子槽的外侧和内侧；所述W相绕组的四条所述并联支路的导体引出线分别设于所述定子槽的内侧和外侧，与所述W相绕组的每条所述并联支路相对应连接的导体中性线对应设于所述定子槽的外侧和内侧。

在一些实施例中，所述发卡单元的两个所述连接件的距离为Y1个或Y2个定子槽；每相邻两个所述第二弯曲件的端部相互贴合连接的所述发卡单元的两个相邻所述连接件的距离为Y3个或Y4个定子槽。

在一些实施例中，所述定子槽中的所述扁线导体为2n层，其中n为大于1的正整数；第n层所述扁线导体至第1层所述扁线导体通过Y2、Y4、Y1及Y4的顺序沿所述铁芯本体的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条并联支路；第n层所述扁线导体至第1层所述扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿所述铁芯本体的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第二条并联支路；第1层所述扁线导体至第n层所述扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿所述铁芯本体的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第三条并联支路；第1层所述扁线导体至第n层所述扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿所述铁芯本体的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第四条并联支路。

在一些实施例中，当所述扁线导体为8层，所述Y1为5，Y2为7，Y3为5，Y4为6；所述U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条所述并联支路和第二条所述并联支路在第5层所述扁线导体至第4层所述扁线导体之间的距离从Y4更换为Y3；所述U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条所述并联支路和第二条所述并联支路在第5层所述扁线导体至第6层所述扁线导体之间的距离从Y4更换为Y3。

在一些实施例中，8、当所述扁线导体为6层，所述Y1为5或4，Y2为7或6，Y3为7，Y4为6；当所述扁线导体为4层，所述Y1为5或4，Y2为7或6，Y3为7，Y4为6。

在一些实施例中，所述汇流排沿所述铁芯本体的周向弯曲设置。

另一方面，本发明实施例提供了一种扁线发卡电机，包括上述所述的扁线发卡定子结构。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：本发明实施例提供的扁线发卡定子结构，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组的每条所述并联支路的导体引出线和导体中性线均设置于扁线导体的焊接端，因此取消了扁线导体的插入端的桥接线、三相(U相绕组、V相绕组及W相绕组)的导体引出线和导体中性线；同时在扁线导体的焊接端也未设置桥接线，只保留了U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线，减少了异型线数量，简化了定子绕组的多层扁线导体布局，进一步减小了定子绕组端部的高度，提升了定子绕组的量产制造工艺可行性、更加便于自动化插装，降低了扁线发卡电机的整体体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的插入端视角的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的焊接端视角的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的插入端的发卡单元的平面结构示意图；

图4为本发明实施例的焊接端的发卡单元的平面结构示意图；

图5为本发明实施例的汇流排的结构示意图；

图6为本发明实施例的扁线导体为8层的U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线的原理展开连接示意图；

图7为本发明实施例的扁线导体为8层的U相绕组、V相绕组及W相绕组的各并联支路的原理展开示意图；

图8为本发明实施例的扁线导体为8层的U相绕组的各并联支路连接的剖面图；

图9为本发明实施例的扁线导体为6层的U相绕组、V相绕组及W相绕组的各并联支路的原理展开示意图；

图10为本发明实施例的扁线导体为6层的U相绕组的各并联支路连接的剖面图；

图11为本发明实施例的扁线导体为4层的U相绕组的各并联支路连接的剖面图。

图中：1、定子铁芯；10、铁芯本体；11、定子槽；2、定子绕组；20、插入端；21、焊接端；22、发卡单元；220、第一弯曲件；221、连接件；222、第二弯曲件；3、汇流排；30、U相引出线汇流排；31、V相引出线汇流排；32、W相引出线汇流排；33、中性线汇流排。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2所示；本发明实施例提供了一种扁线发卡定子结构，包括定子铁芯1、定子绕组2及汇流排3；定子铁芯1包括呈圆筒状设置的铁芯本体10，以及均匀间隔开设于所述铁芯本体内侧周向壁面、且沿所述铁芯本体10轴向延伸的多个定子槽11；定子绕组2包括插设于每个定子槽11中的多层扁线导体，每层扁线导体的一端为插入端20、另一端为焊接端21；多层扁线导体沿所述铁芯本体10的周向弯折分别围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括四条并联支路，每条并联支路的导体引出线和导体中性线均设置于所述扁线导体的焊接端21；汇流排3包括设于扁线导体的焊接端的U相引出线汇流排30、V相引出线汇流排31、W相引出线汇流排32及中性线汇流排33，U相引出线汇流排30、V相引出线汇流排31、W相引出线汇流排32分别与U相绕组的四条并联支路的导体引出线、V相绕组的四条并联支路的导体引出线及W相绕组的四条并联支路的导体引出线相对应连接，中性线汇流排33与每条并联支路的导体中性线相对应连接。

本发明实施例提供的扁线发卡定子结构，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组的每条所述并联支路的导体引出线和导体中性线均设置于扁线导体的焊接端21，因此取消了扁线导体的插入端20的桥接线、三相(U相绕组、V相绕组及W相绕组)的导体引出线和导体中性线；同时在扁线导体的焊接端21也未设置桥接线，只保留了U相绕组、V相绕组及W相绕组的导体引出线和导体中性线，减少了异型线数量，简化了定子绕组2的多层扁线导体布局，进一步减小了定子绕组2端部的高度，提升了定子绕组2的量产制造工艺可行性、更加便于自动化插装，降低了扁线发卡电机的整体体积。

同时参见图3、图4所示，在本发明实施例中，为了说明U相绕组、V相绕组及W相绕组的每条并联支路的具体结构形式，同时也为了保证U相绕组、V相绕组及W相绕组的每条并联支路的连接方式是整体统一有规律性的，便于进行自动化插装，制造工艺更加可行；所述U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括多个发卡单元22，多个发卡单元22相互连接形成所述并联支路；发卡单元22包括突出设于所述扁线导体的插入端20的第一弯曲件220，与第一弯曲件220的端部连接、并分别插设于两个所述定子槽11中的各一个连接件221，以及分别与两个连接件221的端部一一对应连接、并突出设于扁线导体的焊接端21的两个第二弯曲件222，两个第二弯曲件222沿连接件221的外侧弯曲延伸设置，第一弯曲件220沿连接件221的内侧弯曲延伸设置；其中多个第二弯曲件222的端部分别为U相绕组的四条并联支路的导体引出线、V相绕组的四条并联支路的导体引出线、W相绕组的四条并联支路的导体引出线及每条并联支路的导体中性线；其余每相邻第二弯曲件222的端部相互贴合连接。

可选的，U相绕组的四条并联支路的导体引出线、V相绕组的四条并联支路的导体引出线、W相绕组的四条并联支路的导体引出线及每条并联支路的导体中性线均设置于定子槽11的内侧或外侧；上述每条并联支路的导体引出线及导体中性线的布局方式，能够使定子绕组2的焊接端21的结构更加牢固稳定，提高了整个扁线发卡定子结构的结构刚性。

同时参见图5、图6所示，在本发明实施例中，U相绕组的四条并联支路的导体引出线分别设于定子槽11的内侧和外侧，与U相绕组的每条并联支路相对应连接的导体中性线对应设于定子槽11的外侧和内侧；具体为，与U相绕组的四条并联支路的导体引出线对应连接的U相引出线汇流排30的端口分别为U1、U2、u3、u4，U1和U2对应设于定子槽11的外侧，u3和u4对应设于定子槽11的内侧，因此，中性线汇流排33上与U1和U2对应的导体中性线的端口u1和u2设于定子槽11的内侧，中性线汇流排33上与u3和u4对应的导体中性线的端口U3和U4对应设于定子槽11的外侧。

同样的，V相绕组的四条并联支路的导体引出线分别设于定子槽11的内侧和外侧，与V相绕组的每条并联支路相对应连接的导体中性线对应设于定子槽11的外侧和内侧；具体为，与V相绕组的四条并联支路的导体引出线对应连接的V相引出线汇流排31的端口分别为V1、V2、v3、v4，V1和V2对应设于定子槽11的外侧，v3和v4对应设于定子槽11的内侧，因此，中性线汇流排33上与V1和V2对应的导体中性线的端口v1和v2对应设于定子槽11的内侧，中性线汇流排33上与v3和v4对应的导体中性线的端口V3和V4对应设于定子槽11的外侧。

同样的，W相绕组的四条并联支路的导体引出线分别设于定子槽11的内侧和外侧，与W相绕组的每条并联支路相对应连接的导体中性线对应设于定子槽11的外侧和内侧；具体为，与W相绕组的四条并联支路的导体引出线对应连接的W相引出线汇流排32的端口分别为W1、W2、w3、w4，W1和W2对应设于定子槽11的外侧，w3和w4对应设于定子槽11的内侧，因此，中性线汇流排33上与W1和W2对应的导体中性线的端口w1和w2对应设于定子槽11的内侧，中性线汇流排33上与w3和w4对应的导体中性线的端口W3和W4对应设于定子槽11的外侧。

为了详细说明U相绕组、V相绕组及W相绕组的每条并联支路的连接方式；可选的，发卡单元22的两个连接件221的距离为Y1个或Y2个定子槽；每相邻两个第二弯曲件222的端部相互贴合连接的发卡单元22的两个相邻连接件221的距离为Y3个或Y4个定子槽。

可选的，定子槽11中的扁线导体为2n层，其中n为大于1的正整数；第n层扁线导体至第1层扁线导体通过Y2、Y4、Y1及Y4的顺序沿铁芯本体10的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条并联支路；第n层扁线导体至第1层扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿铁芯本体10的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第二条并联支路；第1层扁线导体至第n层扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿铁芯本体10的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第三条并联支路；第1层扁线导体至第n层扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿铁芯本体10的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第四条并联支路。

同时参见图7、图8所示，在本发明实施例中，设定子槽11的数量为48槽，当扁线导体为8层时，所述Y1为5，Y2为7，Y3为5，Y4为6，其中，连接件221与第二弯曲件222之间的距离为2.5个或3.5个定子槽，连接件221与第一弯曲件220之间的距离为2.5个或3.5个定子槽；U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条并联支路和第二条并联支路在第5层所述扁线导体至第4层所述扁线导体之间的距离从Y4更换为Y3；U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条并联支路和第二条所述并联支路在第5层所述扁线导体至第6层所述扁线导体之间的距离从Y4更换为Y3。

由于V相、W相与U相绕组规律一样，现以U相绕组的并联支路为例进行说明；

第一条并联支路，U1从8号槽第8层进入，然后以Y2＝7进入15号槽第7层，再以Y4＝6进入21号槽第8层，接着以Y1＝5进入26号槽第7层，再以Y4＝6进入32号槽第8层；因此通过Y2、Y4、Y1及Y4的顺序规律依次进入39号槽，45号槽，2号槽，8号槽，在第7、8层恰好绕行一周，然后以同样的规律从8号槽第6层以Y2＝7进入15号槽第5层，然后以Y4＝6进入21号槽第6层，接着以Y1＝5进入26号槽第5层，再以同样的规律依次进入32号槽、39号槽、45号槽、2号槽、7号槽，绕组在第5、6层恰好绕行一周；为了保证扁线发定子结构的定子绕组2以双层(上4层+下4层)短距分布，在不改变焊接端21的Y值的前提下，在焊接端21后退一个槽(Y3＝5)，这样从2号槽第5层出直接进入7号槽第4层，接着再以过Y2、Y4、Y1及Y4的顺序规律分别在第3、4层以及第1、2层各绕行一周，最后从1号槽第1层的u1出去并连接导体中性线。

第二条并联支路，与第一条并联支路的类似，U2从9号槽第8层进入，以Y1、Y4、Y2及Y4的顺序规律从3号槽第7层出，然后从9号槽第6层进，再从3号槽第5层出，接着从8号槽第4层进，再从2号槽第3层出，从8号槽第2层进，最后从2号槽第1层u2出去并连接导体中性线。

第三条并联支路，u3从7号槽第1层进入，然后以Y1＝5进入2号槽第2层，再以Y4＝6进入44号槽第1层，接着以Y3＝7进入37号槽第2层，再以Y4＝6进入31号槽第1层，因此通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序规律依次进入26号槽、20号槽、13号槽、7号槽，在第1、2层恰好绕行一周，然后以同样的规律从7号槽第3层以Y1＝5进入2号槽第4层，再以Y4＝6进入44号槽第3层，接着以Y2＝7进入37号槽第4层，再以同样的规律依次进入31号槽、26号槽、20号槽、13号槽，在第3、4层恰好绕行一周，为了保证扁线发定子结构的定子绕组2以双层(上4层+下4层)短距分布，在不改变焊接端21的Y值的前提下，在焊接端21后退一个槽(Y3＝5)，这样从13号槽第4层出直接进入8号槽第5层，接着再以Y1、Y4、Y2及Y4的顺序规律分别在第5、6层以及第7、8层各绕行一周，最后从14号槽第8层U3出去并连接导体中性线。

第四条并联支路，与第三条并联支路的类似，u4从8号槽第1层进入，以Y1、Y4、Y2及Y4的顺序规律从14号槽第2层出，然后从8号槽第3层进，再从3号槽第4层出，接着从9号槽第5层进，再从4号槽第6层出，从9号槽第7层进，最后从15号槽第8层u2出去并连接导体中性线。

同时参见图9、图10所示，在本发明实施例中，设定子槽11的数量为48槽，当扁线导体为6层时，所述Y1为5或4，Y2为7或6，Y3为7，Y4为6；其中，Y1为4时，连接件221与第二弯曲件222之间的距离为3.5个定子槽；Y1为5时，连接件221与第二弯曲件222之间的距离为2.5个或3.5个定子槽；Y2为6时，连接件221与第二弯曲件222之间的距离为3.5个定子槽；Y2为7时，连接件221与第二弯曲件222之间的距离为2.5个或3.5个定子槽；连接件221与第一弯曲件220之间的距离为2.5或3.5个定子槽；U相绕组第一条并联支路U1从从16号槽第6层进入，然后以Y2为7、Y4、Y1为5及Y4的顺序规律第6、5层恰好绕行一周，接着再以Y2为6、Y4、Y1为4、Y4和Y2为6、Y3、Y1为4、Y4的顺序规律第4、3层恰好绕行一周，接着再以Y2为7、Y4、Y1为5及Y4的顺序规律第2、1层恰好绕行一周，最后从9号槽第1层u1出去并连接中性线。因此通过图7可详细得出U相绕组、V相绕组及W相绕组的每条并联支路的连接方式，在此不再重复描述。

同时参见图11所示，在本发明实施例中，设定子槽11的数量为48槽，当扁线导体为4层时，所述Y1为5，Y2为7，Y3为5，Y4为6；其中，连接件221与第二弯曲件222之间的距离为2.5个或3.5个定子槽，连接件221与第一弯曲件220之间的距离为2.5个或3.5个定子槽；U相绕组的第一条并联支路U1从16号槽第4层进入，以Y2、Y4、Y1及Y4的顺序规律第4、3层恰好绕行一周，在从10号槽第3层直接进入15号槽第2层时由Y4变为Y3，接着再以Y2、Y4、Y1的顺序规律在第2、1层绕行一周，最后从9号槽第1层的u1出去并连接导体中性线。因此通过图8可详细得出U相绕组、V相绕组及W相绕组的每条并联支路的连接方式，在此不再重复描述。

可选的，为了使汇流排3的结构能更好地与扁线发卡定子结构内部的结构保持统一稳定，汇流排3沿铁芯本体10的周向弯曲设置。

本发明实施例还提供了一种扁线发卡电机，包括上述所述的扁线发卡定子结构。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种扁线发卡定子结构，其特征在于，包括：

定子铁芯(1)，包括呈圆筒状设置的铁芯本体(10)，以及均匀间隔开设于所述铁芯本体内侧周向壁面、且沿所述铁芯本体(10)轴向延伸的多个定子槽(11)；

定子绕组(2)，包括插设于每个所述定子槽(11)中的多层扁线导体，每层所述扁线导体的一端为插入端(20)、另一端为焊接端(21)；多层所述扁线导体沿所述铁芯本体(10)的周向弯折分别围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括四条并联支路，每条所述并联支路的导体引出线和导体中性线均设置于所述扁线导体的焊接端(21)；以及，

汇流排(3)，包括设于所述扁线导体的焊接端的U相引出线汇流排(30)、V相引出线汇流排(31)、W相引出线汇流排(32)及中性线汇流排(33)，所述U相引出线汇流排(30)、V相引出线汇流排(31)、W相引出线汇流排(32)分别与所述U相绕组的四条并联支路的导体引出线、所述V相绕组的四条并联支路的导体引出线及所述W相绕组的四条并联支路的导体引出线相对应连接，所述中性线汇流排(33)与每条所述并联支路的导体中性线相对应连接。

2.如权利要求1所述的扁线发卡定子结构，其特征在于，所述U相绕组、V相绕组及W相绕组均包括多个发卡单元(22)，多个所述发卡单元(22)相互连接形成所述并联支路；

所述发卡单元(22)包括突出设于所述扁线导体的插入端(20)的第一弯曲件(220)，与所述第一弯曲件(220)的端部连接、并分别插设于两个所述定子槽(11)中的各一个连接件(221)，以及分别与两个所述连接件(221)的端部一一对应连接、并突出设于所述扁线导体的焊接端(21)的两个第二弯曲件(222)，两个所述第二弯曲件(222)沿所述连接件(221)的外侧弯曲延伸设置，所述第一弯曲件(220)沿所述连接件(221)的内侧弯曲延伸设置；

其中多个所述第二弯曲件(222)的端部分别为所述U相绕组的四条所述并联支路的导体引出线、所述V相绕组的四条所述并联支路的导体引出线、所述W相绕组的四条所述并联支路的导体引出线及每条所述并联支路的导体中性线；其余每相邻所述第二弯曲件(222)的端部相互贴合连接。

3.如权利要求1所述的扁线发卡定子结构，其特征在于，所述U相绕组的四条所述并联支路的导体引出线、所述V相绕组的四条所述并联支路的导体引出线、所述W相绕组的四条所述并联支路的导体引出线及每条所述并联支路的导体中性线均设置于所述定子槽(11)的内侧或外侧。

4.如权利要求3所述的扁线发卡定子结构，其特征在于，所述U相绕组的四条所述并联支路的导体引出线分别设于所述定子槽(11)的内侧和外侧，与所述U相绕组的每条所述并联支路相对应连接的导体中性线对应设于所述定子槽(11)的外侧和内侧；

所述V相绕组的四条所述并联支路的导体引出线分别设于所述定子槽(11)的内侧和外侧，与所述V相绕组的每条所述并联支路相对应连接的导体中性线对应设于所述定子槽(11)的外侧和内侧；

所述W相绕组的四条所述并联支路的导体引出线分别设于所述定子槽(11)的内侧和外侧，与所述W相绕组的每条所述并联支路相对应连接的导体中性线对应设于所述定子槽(11)的外侧和内侧。

5.如权利要求2所述的扁线发卡定子结构，其特征在于，所述发卡单元(22)的两个所述连接件(221)的距离为Y1个或Y2个定子槽；每相邻两个所述第二弯曲件(222)的端部相互贴合连接的所述发卡单元(22)的两个相邻所述连接件(221)的距离为Y3个或Y4个定子槽。

6.如权利要求5所述的扁线发卡定子结构，其特征在于，所述定子槽(11)中的所述扁线导体为2_n层，其中n为大于1的正整数；第n层所述扁线导体至第1层所述扁线导体通过Y2、Y4、Y1及Y4的顺序沿所述铁芯本体(10)的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条并联支路；

第n层所述扁线导体至第1层所述扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿所述铁芯本体(10)的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第二条并联支路；

第1层所述扁线导体至第n层所述扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿所述铁芯本体(10)的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第三条并联支路；

第1层所述扁线导体至第n层所述扁线导体通过Y1、Y4、Y2及Y4的顺序沿所述铁芯本体(10)的周向弯折围设成U相绕组、V相绕组及W相绕组的第四条并联支路。

7.如权利要求6所述的扁线发卡定子结构，其特征在于，当所述扁线导体为8层，所述Y1为5，Y2为7，Y3为5，Y4为6；

所述U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条所述并联支路和第二条所述并联支路在第5层所述扁线导体至第4层所述扁线导体之间的距离从Y4更换为Y3；

所述U相绕组、V相绕组及W相绕组的第一条所述并联支路和第二条所述并联支路在第5层所述扁线导体至第6层所述扁线导体之间的距离从Y4更换为Y3。

8.如权利要求6所述的扁线发卡定子结构，其特征在于，当所述扁线导体为6层，所述Y1为5或4，Y2为7或6，Y3为7，Y4为6；

当所述扁线导体为4层，所述Y1为5或4，Y2为7或6，Y3为7，Y4为6。

9.如权利要求1所述的扁线发卡定子结构，其特征在于，所述汇流排(3)沿所述铁芯本体(10)的周向弯曲设置。

10.一种扁线发卡电机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的扁线发卡定子结构。

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