CN214255900U - 一种盘式定子绕组及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘式定子绕组及电机，涉及电机技术领域。该盘式定子绕组包括定子铁芯、绕组结构、星点连接线和电源引出线组。定子铁芯开设有径向通孔，定子铁芯的端面上开设有多个环绕其中心轴线均匀分布的定子槽，定子槽沿定子铁芯的径向方向贯穿定子铁芯。绕组结构缠绕于定子槽内，绕组结构为三相，每相绕组结构包括两个绕组单元。星点连接线设在定子铁芯的外周面上，星点连接线与两个绕组单元的一端连接。电源引出线组设在定子铁芯的外周面上，电源引出线组与两个绕组单元的另一端连接。该盘式定子绕组能够减少焊接步骤和接线数量，提高绕组的强度和降低定子绕组的占用空间。

Description

一种盘式定子绕组及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种盘式定子绕组及电机。

背景技术

随着新能源汽车技术的快速发展，对于车用驱动电机的性能要求越来越高，性能的增加必然会导致驱动电机体积的增加，但是新能源汽车的轴向空间尺寸十分有限，导致驱动电机的性能和体积的矛盾日益突出。轴向磁通电机由于采用轴向磁场设计，相较于传统径向磁场电机其轴向尺寸短、转矩密度大、重量轻、效率高，更加符合新能源汽车的轴向空间尺寸要求。轴向磁通电机定子绕组通常采用的两种类型：集中绕组和分布绕组。目前的轴向磁通电机绕组多采用集中绕组，极对数一般在5以上，造成电机运行频率高，定子绕组发热严重，同时增加控制器成本。目前采用的轴向磁通电机分布绕组，一部分是模块化的绕组，然后进行装配和连接，无法实现整体式绕组结构；一部分是复杂结构的张提化绕组，制造难度大，同时无效段绕组占较大径向和轴向空间。

因此，亟需一种盘式定子绕组，能够减少焊接步骤和接线数量，提高绕组的强度和降低定子绕组的占用空间。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种盘式定子绕组，能够减少焊接步骤和接线数量，提高绕组的强度和降低定子绕组的占用空间。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电机，能够提高电机的强度、结构稳定性，降低电机的轴向尺寸和整体体积。

为实现上述技术效果，本实用新型的盘式定子绕组的技术方案如下：

一种盘式定子绕组，包括：定子铁芯，所述定子铁芯开设有径向通孔，所述定子铁芯的端面上开设有多个环绕其中心轴线均匀分布的定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯的径向方向贯穿所述定子铁芯；绕组结构，所述绕组结构缠绕于所述定子槽内，所述绕组结构为三相，每相所述绕组结构包括两个绕组单元；星点连接线，所述星点连接线设在所述定子铁芯的外周面上，所述星点连接线与两个所述绕组单元的一端连接；电源引出线组，所述电源引出线组设在所述定子铁芯的外周面上，所述电源引出线组与两个所述绕组单元的另一端连接。

进一步地，所述绕组单元由多个线圈串联组成，所述线圈的两端分别插接于所述定子槽内，且所述线圈的两端之间间隔多个所述定子槽的槽距。

进一步地，所述定子槽设有2N层，N为不小于2的自然数，且在所述定子铁芯的轴向方向上，沿所述定子槽的敞开端朝向所述定子槽的底部的方向上由第一定子槽层依次设定至第2N定子槽层。

进一步地，所述绕组单元包括第一绕组支路和第二绕组支路，所述第一绕组支路和所述第二绕组支路通过焊接线串联连接，在所述定子铁芯的周向方向上，所述第一绕组支路和所述第二绕组支路的环绕方向相反。

进一步地，所述第一绕组支路与所述电源引出线组连接，并由所述第一定子槽层插入，由所述第2N定子槽层插出并与所述焊接线连接，所述第一绕组支路包括多个第一绕组线圈，每个所述第一绕组线圈沿反向方向环绕所述定子铁芯一周，每个所述第一绕组线圈的所述线圈由所述定子铁芯的外周面穿过第M定子槽层插至所述定子铁芯的内周面，并由所述定子铁芯的内周面穿过第M+1定子槽层插至所述定子铁芯的外周面，M为正奇数。

进一步地，所述第二绕组支路与所述焊接线连接，并由所述第2N定子槽层插入，由所述第一定子槽层插出并与所述星点连接线连接，所述第二绕组支路包括多个第二绕组线圈，每个所述第二绕组线圈沿正向方向环绕所述定子铁芯一周，每个所述第二绕组线圈的所述线圈由所述定子铁芯的外周面穿过所述第2N定子槽层插至所述定子铁芯的内周面，并由所述定子铁芯的内周面穿过第2N-1定子槽层插至所述定子铁芯的外周面。

进一步地，在所述定子铁芯的轴向方向上，所述星点连接线和所述电源引出线组均设在所述定子铁芯的开设有所述定子槽的端面处，所述焊接线组位于所述定子槽的底部处。

进一步地，所述电源引出线组包括三个间隔设置的电源连接线，每个所述电源连接线与一相所述绕组结构的两个所述绕组单元连接。

进一步地，每相所述绕组结构的两个所述绕组单元之间间隔一个所述定子槽的槽距。

一种电机，包括前文所述的盘式定子绕组。

本实用新型的一个有益效果为：

(1)取消了同相不同绕组间的焊接，简化了制造，提高了可靠性；

(2)外侧设置星点连接、串联连接线和电源引出线，减少了接线数量，提升了绕组量产制造工艺可行性；

(3)各相绕组卷绕成整体，形成一体化绕组，增加了绕组的整体结构强度；

(4)进一步简化了绕组内侧和外侧的尺寸，降低了定子绕组所占空间。

本实用新型的另一个有益效果为：由于具有前文所述的盘式定子绕组，能够提高电机的强度、结构稳定性，降低电机的轴向尺寸和整体体积。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的盘式定子绕组的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的定子铁芯的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的绕组结构的原理展开图之一；

图4是本实用新型具体实施方式提供的绕组结构的原理展开图之二；

图5是本实用新型具体实施方式提供的绕组结构的原理结构图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的定子槽的结构示意图。

附图标记

1、定子铁芯；11、径向通孔；12、定子槽；

2、绕组结构；21、绕组单元；211、第一绕组支路；212、第二绕组支路；

3、星点连接线；4、电源连接线；5、焊接线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的盘式定子绕组的具体结构。

如图1-图6所示，图1公开了一种盘式定子绕组，其包括定子铁芯1、绕组结构2、星点连接线3和电源引出线组。定子铁芯1开设有径向通孔11，定子铁芯1的端面上开设有多个环绕其中心轴线均匀分布的定子槽12，定子槽12沿定子铁芯1的径向方向贯穿定子铁芯1。绕组结构2缠绕于定子槽12内，绕组结构2为三相，每相绕组结构2包括两个绕组单元21。星点连接线3设在定子铁芯1的外周面上，星点连接线3与两个绕组单元21的一端连接。电源引出线组设在定子铁芯1的外周面上，电源引出线组与两个绕组单元21的另一端连接。

可以理解的是，由于定子槽12均开设于定子铁芯1的端面，且沿定子铁芯1的径向方向贯穿定子铁芯1，从而使缠绕于定子槽12内的绕组结构2在定子铁芯1上形成盘式定子绕组，进而使该定子能够与转子配合而产生轴向磁场，能够显著降低定子绕组的轴向尺寸，并提高定子绕组的效率和转矩密度。同时，由于每相绕组结构2的两个绕组单元21的两端分贝通过星点连接线3和电源引出线连接，从而取消了每相绕组结构2的两个绕组单元21之间的焊接，减少了定子绕组的焊接步骤，简化了盘式定子绕组的制造工艺，并提高了其运行可靠性。此外，星点连接线3和电源引出线能够降低整个定子绕组的接线数量，使定子绕组具有较为明显的量产制造可行性。

根据本实施例的盘式定子绕组，由于三相绕组结构的两个绕组单元21通过分布缠绕方式缠绕于定子槽12内，能够提高定子绕组的槽满率，并提高定子绕组的强度和其结构稳定性。同时采用星点连接线3和电源引出线组分别与两个绕组单元21的两端连接，能够减少焊点，从而降低无效段绕组所占用的空间。

在一些实施例中，如图3和图4所示，绕组单元21由多个线圈串联组成，线圈的两端分别插接于定子槽12内，且线圈的两端之间间隔多个定子槽12的槽距。

可以理解的是，多个线圈串联形成绕组单元21能够便于线圈在定子铁芯1上的缠绕，线圈的两端之间间隔多个定子槽12的槽距能够使各相的绕组单元21绕成整体并形成一体化绕组，以增加定子绕组的整体结构强度。

具体地，线圈的两端间隔6个定子槽12的槽距。

在一些实施例中，如图6所示，定子槽12设有2N层，N为不小于2的自然数，且在定子铁芯1的轴向方向上，沿定子槽12的敞开端朝向定子槽12的底部的方向上由第一定子槽层依次设定至第2N定子槽层。

在一些实施例中，如图3-图5所示，绕组单元21包括第一绕组支路211和第二绕组支路212，第一绕组支路211和第二绕组支路212通过焊接线5串联连接，在定子铁芯1的周向方向上，第一绕组支路211和第二绕组支路212的环绕方向相反。

可以理解的是，第一绕组支路211和第二绕组支路212的环绕方向相反，能够确保第一绕组支路211和第二绕组支路212均能在定子槽12内的一层定子槽层上缠绕，从而使三相绕组结构的线圈均能互不干扰的利用定子槽12内的每层空间，从而实现了每个绕组单元21在定子铁芯1上的缠绕。

在一些实施例中，如图3-图5所示，第一绕组支路211与电源引出线组连接，并由第一定子槽层插入，由第2N定子槽层插出并与焊接线5连接，第一绕组支路211包括多个第一绕组线圈，每个第一绕组线圈沿反向方向环绕定子铁芯1一周，每个第一绕组线圈的线圈由定子铁芯1的外周面穿过第M定子槽层插至定子铁芯1的内周面，并由定子铁芯1的内周面穿过第M+1定子槽层插至定子铁芯1的外周面，M为正奇数。

第二绕组支路212与焊接线5连接，并由第2N定子槽层插入，由第一定子槽层插出并与星点连接线3连接，第二绕组支路212包括多个第二绕组线圈，每个第二绕组线圈沿正向方向环绕定子铁芯1一周，每个第二绕组线圈的线圈由定子铁芯1的外周面穿过第2N定子槽层插至定子铁芯1的内周面，并由定子铁芯1的内周面穿过第2N-1定子槽层插至定子铁芯1的外周面。

可以理解的是，通过连接线的设置，使第一绕组支路211和第二绕组支路212的连接处不会与线圈在定子铁芯1上的缠绕出现干涉，并保证定子槽12内的2N层定子槽层均缠绕有线圈。

在一些实施例中，如图1所示，在定子铁芯1的轴向方向上，星点连接线3和电源引出线组均设在定子铁芯1的开设有定子槽12的端面处，焊接线5组位于定子槽12的底部处。

可以理解的是，由此能够便于电源引出线组与外部装置连接，同时焊接线5组位于定子槽12的底部处能够防止焊接线5组与星点连接线3和电源引出线组出现干涉，从而确保定子绕组的正常运行。

在一些实施例中，如图1、图3-图5所示，电源引出线组包括三个间隔设置的电源连接线4，每个电源连接线4与一相绕组结构2的两个绕组单元21连接。

可以理解的是，每个间隔设置电源连接线4的一端分别与一相绕组结构2的两个绕组单元21连接，另一端与外部装置连接，从而使定子绕组能够输出三相交流电。

在一些实施例中，每相绕组结构2的两个绕组单元21之间间隔一个定子槽12的槽距。

可以理解的是，通过上述结构设置，使绕组单元21在定子槽12内缠绕时的槽满率更高，并能够减少焊点。

本实用新型还公开了一种电机，包括前文的盘式定子绕组。

根据本实用新型实施例的电机，由于具有前文所述的盘式定子绕组，能够提高电机的强度、结构稳定性，降低电机的轴向尺寸和整体体积。

实施例：

下面参考图1-图6描述本实用新型一个具体实施例的盘式定子绕组。

本实施例中绕组结构2设有U、V、W三相，以8极48槽，线圈的两端之间间隔六个定子槽12的槽距，每个定子槽12容纳8层线圈的三相绕组结构式电机定子为例，下面具体介绍每相绕组结构22的具体缠绕方式，但是不局限于此。

本实施例的盘式定子绕组包括定子铁芯1、绕组结构2、星点连接线3和电源引出线组。定子铁芯1开设有径向通孔11，定子铁芯1的端面上开设有48个环绕其中心轴线均匀分布的定子槽12，定子槽12沿定子铁芯1的径向方向贯穿定子铁芯1。绕组结构2缠绕于定子槽12内，绕组结构2为三相，每相绕组结构2包括两个绕组单元21。星点连接线3设在定子铁芯1的外周面上，星点连接线3与两个绕组单元21的一端连接。电源引出线组设在定子铁芯1的外周面上，电源引出线组与两个绕组单元21的另一端连接。电源引出线组包括V相电源连接线、U相电源连接线和W相电源连接线。绕组结构2包括V相绕组结构2、U相绕组结构2和W相绕组结构2。

V相电源连接线与端子V2和端子V4连接，V相绕组结构2的一个绕组单元21的第一绕组支路211由端子V2进，由端子V1出并通过焊接线5连接至端子Y3，由端子Y3进入第二绕组支路212，并由Y4出线至星点连接线3，另一个绕组单元21的第一绕组支路211由端子V4进，由端子V3出并通过焊接线5连接至端子Y1，由端子Y1进入第二绕组支路212，并由端子Y2出线至星点连接线3；

U相电源连接线与端子U2和端子U4连接，U相绕组结构2的一个绕组单元21的第一绕组支路211由端子U2进，由端子U1出并通过焊接线5连接至端子X3，由端子X3进入第二绕组支路212，并由X4出线至星点连接线3，另一个绕组单元21的第一绕组支路211由端子U4进，由端子U3出并通过焊接线5连接至端子X1，由端子X1进入第二绕组支路212，并由端子X2出线至星点连接线3；

W相电源连接线与端子W2和端子W4连接，W相绕组结构2的一个绕组单元21的第一绕组支路211由端子W2进，由端子W1出并通过焊接线5连接至端子Z3，由端子Z3进入第二绕组支路212，并由Z4出线至星点连接线3，另一个绕组单元21的第一绕组支路211由端子W4进，由端子W3出并通过焊接线5连接至端子Z1，由端子Z1进入第二绕组支路212，并由端子Z2出线至星点连接线3。

端子X2、端子X4、端子Y2、端子Y4、端子Z2和端子Z4通过星点连接线3连接成一个星点，端子U2和端子U4与U相电源连接线连接，端子V2和端子V4与V相电源连接线连接，端子W2和端子W4与W相电源连接线连接。

下面以W相绕组结构2作为示例进行具体绕线描述，U相绕组结构2以及V相绕组结构2的线圈缠绕结构与W相绕组结构2的线圈缠绕结构类似，无需进行赘述。

W相绕组结构2的第一个绕组单元21的第一绕组支路211的绕线方式为：与端子W2连接的线圈先从第12个定子槽12的第1层进入，然后以节距为6进入第18个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第24个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第30个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第36个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第42个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第48个定子槽12的第1层，串联绕行一周后到达第6个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第12个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第18个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第24个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第30个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第36个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第42个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第48个定子槽12的第3层，串联绕行一周后到达第6个定子槽12的第4层,然后以节距为6进入第12个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第18个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第24个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第30个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第36个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第42个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第48个定子槽12的第5层，串联绕行一周后到达第6个定子槽12的第6层,然后以节距为6进入第12个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第18个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第24个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第30个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第36个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第42个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第48个定子槽12的第7层，串联绕行一周后到达第6个定子槽12的第8层端子W1，端子W1通过W相第一串联连接线连接到端子Z3；

W相绕组结构2的第一个绕组单元21的第二绕组支路212的绕线方式为：与端子Z3连接的线圈从第13个定子槽12的第8层进入，然后以节距为6进入第7个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第1个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第43个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第37个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第31个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第25个定子槽12的第8层，串联绕行一周后到达第19个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第13个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第7个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第1个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第43个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第37个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第31个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第25个定子槽12的第6层，串联绕行一周后到达第19个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第13个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第7个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第1个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第43个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第37个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第31个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第25个定子槽12的第4层，串联绕行一周后到达第19个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第13个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第7个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第1个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第43个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第37个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第31个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第25个定子槽12的第2层，串联绕行一周后到达第19个定子槽12的第1层端子Z4最后从端子Z4引出并连接至星点连接线3。

W相绕组结构2的第二个绕组单元21的第一绕组支路211的绕线方式为：与端子W4连接的线圈从第13个定子槽12的第1层进入，然后以节距为6进入第19个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第25个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第31个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第37个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第43个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第1个定子槽12的第1层，串联绕行一周后到达第7个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第13个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第19个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第25个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第31个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第37个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第43个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第1个定子槽12的第3层，串联绕行一周后到达第7个定子槽12的第4层,然后以节距为6进入第13个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第19个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第25个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第31个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第37个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第43个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第1个定子槽12的第5层，串联绕行一周后到达第7个定子槽12的第6层,然后以节距为6进入第13个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第19个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第25个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第31个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第37个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第43个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第1个定子槽12的第7层，串联绕行一周后到达第7个定子槽12的第8层端子W3，端子W3通过W相第二串联连接线连接到端子Z3；

W相绕组结构2的第二个绕组单元21的第二绕组支路212的绕线方式为：与端子Z1连接的线圈先从第12个定子槽12的第8层进入，然后以节距为6进入第6个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第48个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第42个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第36个定子槽12的第8层，然后以节距为6进入第30个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第24个定子槽12的第8层，串联绕行一周后到达第18个定子槽12的第7层，然后以节距为6进入第12个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第6个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第48个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第42个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第36个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第30个定子槽12的第6层，然后以节距为6进入第24个定子槽12的第6层，串联绕行一周后到达第18个定子槽12的第5层，然后以节距为6进入第12个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第6个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第48个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第42个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第36个定子槽12的第4层，然后以节距为6进入第30个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第24个定子槽12的第4层，串联绕行一周后到达第18个定子槽12的第3层，然后以节距为6进入第12个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第6个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第48个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第42个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第36个定子槽12的第2层，然后以节距为6进入第30个定子槽12的第1层，然后以节距为6进入第24个定子槽12的第2层，串联绕行一周后到达第18个定子槽12的第1层端子Z2，最后从端子Z2引出并连接至星点连接线3。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种盘式定子绕组，其特征在于，包括：

定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)开设有径向通孔(11)，所述定子铁芯(1)的端面上开设有多个环绕其中心轴线均匀分布的定子槽(12)，所述定子槽(12)沿所述定子铁芯(1)的径向方向贯穿所述定子铁芯(1)；

绕组结构(2)，所述绕组结构(2)缠绕于所述定子槽(12)内，所述绕组结构(2)为三相，每相所述绕组结构(2)包括两个绕组单元(21)；

星点连接线(3)，所述星点连接线(3)设在所述定子铁芯(1)的外周面上，所述星点连接线(3)与两个所述绕组单元(21)的一端连接；

电源引出线组，所述电源引出线组设在所述定子铁芯(1)的外周面上，所述电源引出线组与两个所述绕组单元(21)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的盘式定子绕组，其特征在于，所述绕组单元(21)由多个线圈串联组成，所述线圈的两端分别插接于所述定子槽(12)内，且所述线圈的两端之间间隔多个所述定子槽(12)的槽距。

3.根据权利要求1所述的盘式定子绕组，其特征在于，所述定子槽(12)设有2N层，N为不小于2的自然数，且在所述定子铁芯(1)的轴向方向上，沿所述定子槽(12)的敞开端朝向所述定子槽(12)的底部的方向上由第一定子槽层依次设定至第2N定子槽层。

4.根据权利要求3所述的盘式定子绕组，其特征在于，所述绕组单元(21)包括第一绕组支路(211)和第二绕组支路(212)，所述第一绕组支路(211)和所述第二绕组支路(212)通过焊接线(5)串联连接，在所述定子铁芯(1)的周向方向上，所述第一绕组支路(211)和所述第二绕组支路(212)的环绕方向相反。

5.根据权利要求4所述的盘式定子绕组，其特征在于，所述第一绕组支路(211)与所述电源引出线组连接，并由所述第一定子槽层插入，由所述第2N定子槽层插出并与所述焊接线(5)连接，所述第一绕组支路(211)包括多个第一绕组线圈，每个所述第一绕组线圈沿反向方向环绕所述定子铁芯(1)一周，每个所述第一绕组线圈的所述线圈由所述定子铁芯(1)的外周面穿过第M定子槽层插至所述定子铁芯(1)的内周面，并由所述定子铁芯(1)的内周面穿过第M+1定子槽层插至所述定子铁芯(1)的外周面，M为正奇数。

6.根据权利要求4所述的盘式定子绕组，其特征在于，所述第二绕组支路(212)与所述焊接线(5)连接，并由所述第2N定子槽层插入，由所述第一定子槽层插出并与所述星点连接线(3)连接，所述第二绕组支路(212)包括多个第二绕组线圈，每个所述第二绕组线圈沿正向方向环绕所述定子铁芯(1)一周，每个所述第二绕组线圈的所述线圈由所述定子铁芯(1)的外周面穿过所述第2N定子槽层插至所述定子铁芯(1)的内周面，并由所述定子铁芯(1)的内周面穿过第2N-1定子槽层插至所述定子铁芯(1)的外周面。

7.根据权利要求4所述的盘式定子绕组，其特征在于，在所述定子铁芯(1)的轴向方向上，所述星点连接线(3)和所述电源引出线组均设在所述定子铁芯(1)的开设有所述定子槽(12)的端面处，所述焊接线(5)组位于所述定子槽(12)的底部处。

8.根据权利要求1所述的盘式定子绕组，其特征在于，所述电源引出线组包括三个间隔设置的电源连接线(4)，每个所述电源连接线(4)与一相所述绕组结构(2)的两个所述绕组单元(21)连接。

9.根据权利要求1所述的盘式定子绕组，其特征在于，每相所述绕组结构(2)的两个所述绕组单元(21)之间间隔一个所述定子槽(12)的槽距。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的盘式定子绕组。

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