CN112332564A - 一种电机定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机领域，公开一种电机定子及电机，定子绕组的每极每相槽数为2，每个相绕组中三支路绕组沿定子铁芯周向依次并联连接；每个相绕组的三支路绕组的其中一个支路绕组包括：1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组,或每个相绕组的三支路绕组的其中一个支路绕组包括：多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组；通过绕组结构在磁路上采用了完全对称结构，消除了由于非对称结构产生的环路电流问题，降低转矩波动，降低噪音，简化制造工序，降低了生产成本，提高加工效率。

Description

一种电机定子及电机

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机定子及电机。

背景技术

现有技术中定子绕组包括多种类型导体，多种类型导体中有U形导体和S形导体，将多种类型导体按照一定的排布方式穿进定子铁芯的槽内，形成所需的多相电机的绕组。目前的定子绕组的每个相绕组由多个支路并联或多个支路串联构成，对于三个支路并联的相绕组而言，定子绕组需要为每极每相槽数多为3；对于两个或四个支路串联的相绕组而言，定子绕组的每极每相槽数多为2。

而且现有技术中使用的定子绕组，制作工序复杂，生产成本高，加工效率低；而且目前的定子绕组的磁路存在环路电流问题，增大了转矩波动，噪音较大。

发明内容

本发明提供一种电机定子及电机，通过绕组结构在磁路上采用了完全对称结构，消除了由于非对称结构产生的环路电流问题，降低转矩波动，降低噪音，简化制造工序，降低了生产成本，提高加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机定子包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，定子绕组的每极每相槽数为2，定子绕组包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；

每个相绕组为三支路绕组沿定子铁芯周向依次并联连接；

每个相绕组的三支路绕组的至少一个支路绕组包括：1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组,或每个相绕组的三支路绕组的至少一个支路绕组包括：多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组,或每个相绕组的三支路绕组的至少一个支路绕组包括：1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组；

根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为沿径向分布的M层，M为大于等于6的偶数，

每个支路绕组的第一导体组位于定子铁芯径向第M层，该支路绕组的第四导体组位于定子铁芯径向第一层；

每个导体组包括多个导体，每个导体组的导体包括：位于定子铁芯相隔规定槽距的两个槽内部、位于定子铁芯轴向第二端连接该导体的两个槽内部的两个焊接端，及位于定子铁芯轴向第一端连接该导体的两个槽内部的插线端；

每个相绕组的每个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯轴向第一端。

进一步地，每个相绕组的至少一个支路绕组引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向相邻两层，该至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第N层及第N+1层，或，该至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第N+1层及第N+2层，N为奇数。

进一步地，每个相绕组的至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向同一层的第M层或第一层。

进一步地，每个相绕组的其中一个支路绕组还包括一个第一导体组的一个导体，或每个相绕组的其中一个支路绕组还包括一个第二导体组的一个导体，或每个相绕组的其中一个支路绕组还包括一个第三导体组的一个导体，或每个相绕组的其中一个支路绕组还包括一个第四导体组的一个导体。

进一步地，每个相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第二导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；和/或，每个相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第三导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。

进一步地，每个相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第一导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；和/或，每个相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第四导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。

进一步地，第一导体组包括两个第一导体，每个第一导体的两个槽内部间的节距为整节距；第四导体组包括第四大导体和第四小导体，第四大导体的两个槽内部间的节距为长节距，第四小导体的两个槽内部间的节距为短节距。

进一步地，第二导体组包括：第五大导体及第五小导体，或第二导体组包括：两个相同的第二导体；第二导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向相邻第N层和第N+1层内，其中，N为奇数；

第三导体组包括：两个导体，第三导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向相邻第N+1层和第N+2层内。

进一步地，第二导体组的第五大导体的两个槽内部间的节距为长节距，第二导体组的第五小导体的两个槽内部间的节距为短节距；第三导体组的两个导体为相同的第三导体，该第三导体的两个槽内部间的节距为整节距，和/或，第三导体组的两个导体为第六大导体、第六小导体，该第六大导体的两个槽内部间的节距为长节距，该第六小导体的两个槽内部间的节距为短节距。

进一步地，第二导体组的第二导体的两个槽内部间的节距为整节距；第三导体组的两个导体为相同的第三导体，该第三导体的两个槽内部间的节距为整节距，和/或，第三导体组的两个导体为第六大导体、第六小导体，该第六大导体的两个槽内部间的节距为长节距，该第六小导体的两个槽内部间的节距为短节距。

进一步地，相绕组具有连接在一起的多个第一连接焊接端和多个第二连接焊接端，位于定子铁芯轴向第二端的同一径向相邻的第M-1层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯轴向第二端的同一径向相邻的第M层的焊接端为第二连接焊接端，第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为6，M为偶数。

本发明还提供了一种电机，包括上述的电机定子。

应用本发明的技术方案，一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，定子绕组的每极每相槽数为2，定子绕组包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；每个相绕组为三支路绕组沿定子铁芯周向依次并联连接；每个相绕组的三支路绕组的其中一个支路绕组包括：1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组,或每个相绕组的三支路绕组的其中一个支路绕组包括：多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组,或每个相绕组的三支路绕组的其中一个支路绕组包括：1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组；根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为沿径向分布的M层，M为大于等于6的偶数，每个支路绕组的第一导体组位于定子铁芯径向第M层，该支路绕组的第四导体组位于定子铁芯径向第一层；每个导体组包括多个导体，每个导体组的导体包括：位于定子铁芯相隔规定槽距的两个槽内部、位于定子铁芯轴向第二端连接该导体的两个槽内部的两个焊接端，及位于定子铁芯轴向第一端连接该导体的两个槽内部的插线端；每个相绕组的每个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯轴向第一端。通过采用多种导体组和导体并联连接，通过绕组结构在磁路上采用了完全对称结构，消除了由于非对称结构产生的环路电流问题，降低转矩波动，降低噪音，简化制造工序，降低了生产成本，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的电机定子的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的一个相绕组的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的第四导体组的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的第一导体组的导体的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的第二导体组的导体的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的第三导体组的导体的结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的第三导体组的结构示意图；

图8是本发明实施例四提供的第二导体组的结构示意图；

图9是本发明实施例一提供的一个相绕组的插线端的平面分布示意图；

图10是本发明实施例二提供的一个相绕组的插线端的平面分布示意图；

图11是本发明实施例三提供的一个相绕组的插线端的平面分布示意图；

图12是本发明实施例四提供的一个相绕组的插线端的平面分布示意图；

图13是本发明实施例五提供的一个相绕组的插线端的平面分布示意图；

图14是本发明实施例六提供的一个相绕组的插线端的平面分布示意图；

图15是本发明实施例一至实施例六提供的一个相绕组的焊接端的平面分布示意图；

图16是本发明实施例七提供的一个相绕组的平面分布示意图；

图17是本发明实施例八提供的一个相绕组的平面分布示意图；

图18是本发明实施例九提供的一个相绕组的平面分布示意图；

图19是本发明实施例提供的三个相绕组采用星形方式连接的示意图；

图20是本发明实施例提供的三个相绕组采用三角形方式连接的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本发明下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本发明实施例对此不作具体限制。

本申请中节距为同一导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距之和；需要注意地，本申请中定子铁芯径向内层第一层，可以为远离定子铁芯中心轴向方向为内层第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴向方向为内层第一层。

如图1所示，本发明实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

如图1至图2、图9至图20所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，并在定子铁芯20径向方向上形成偶数层，本实施例中相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为沿径向方向分布的6层；需要说明的是，上述的偶数层可以是六层、八层及以上偶数层。实施例中电机定子为发卡电机中的电机定子。

结合图1至图20，在本实施例一至实施例九中定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有两个槽21，本实施例每极每相槽数为2，该转子具有十二个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于72(即，2X12X3)，每极每相槽数为二，那么极距＝2×3＝6，即定子绕组2的极距为六，每极每相槽数＝定子总槽数/(磁极数×相数)，定子总槽数为72，磁极数等于十二，相数为三。需要说明的是，定子绕组2的磁极数并不限制于12，只需满足对应的磁极数为大于6且能够被3整除的偶数即可，对应的极数为大于6且能被3整除的偶数，可以为12或18或24等；定子绕组的每个相绕组为3支路绕组沿定子铁芯周向依次并联连接。

此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面25、26，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。

结合图9，在实施例一中，每个相绕组的3个并联支路绕组中第一个支路绕组包括1个第一导体组、5个第二导体组、4个第三导体组、1个第四导体组，该相绕组的3个并联支路绕组中第二支路绕组包括1个第一导体组、5个第二导体组、4个第三导体组、1个第四导体组，该相绕组的3个并联支路绕组中第三支路绕组包括1个第一导体组、5个第二导体组、4个第三导体组、1个第四导体组，即该相绕组的3个并联支路绕组中至少一个支路绕组包括1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组，结合图17，在实施例八中，每个相绕组的3个并联支路绕组中第一个支路绕组包括1个第一导体组、6个第二导体组、3个第三导体组、1个第四导体组，每个相绕组的3个并联支路绕组中第三个支路绕组包括1个第一导体组、6个第二导体组、4个第三导体组、0个第四导体组，即该相绕组的3个并联支路绕组中至少一个支路绕组包括1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组，相应地，结合图18，在实施例九中，每个相绕组的3个并联支路绕组中第三个支路绕组包括0个第一导体组、6个第二导体组、4个第三导体组、1个第四导体组，即该相绕组的3个并联支路绕组中至少一个支路绕组包括多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组，如图3、图4、图9至图18所示，在实施例一至实施例九中，每个支路绕组的第一导体组位于定子铁芯径向第六层，该支路绕组的第四导体组位于定子铁芯径向第一层；

结合图3至图8，在实施例中，第一导体组包括：两个相同的第一导体150，每个第一导体150包括位于定子铁芯径向同一层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向左)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第一导体的两个槽内部位于定子铁芯径向最内层的第六层，即第一导体组位于定子铁芯径向第M层(本实施例中M为6)。

在实施例中，第四导体组包括：第四大导体100A、第四小导体100B,该第四导体组的第四大导体100A、第四小导体100B中每个导体包括位于定子铁芯径向同一层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向右)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第四导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向最内层的第一层；

在实施例一至实施例三中，第二导体组包括：两个相同的第二导体350，每个第二导体350包括位于定子铁芯径向相邻两层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301。

在实施例四至实施例六中，第二导体组包括：第五大导体300A、第五小导体300B,该第二导体组的第五大导体300A、第五小导体300B中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301。

在实施例中，第三导体组包括：两个导体，每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层相隔规定槽距的两个槽内部301，分别位于定子铁芯轴向第二端25连接该导体的两个槽内部301的两个焊接端303，及位于定子铁芯轴向第一端26连接该导体的两个槽内部301的插线端302；位于槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于槽21轴向外部25端分别同层连接该导体的两个槽内部301。

结合图9至图16，在实施例中，每相绕组的3个支路绕组的引出线(U1、U2、U3、U4、U5、U6)的引出线连接的焊接端303位于定子铁芯轴向第一端26。通过绕组结构在磁路上采用了完全对称结构，消除了由于非对称结构产生的环路电流问题，降低转矩波动，降低噪音，简化制造工序，降低了生产成本，提高加工效率。

结合图9至图14，在实施例一至实施例六中，每个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向相邻两层，且位于定子铁芯周向第一端26，每相绕组的第一支路绕组的引线端U1连接的焊接端位于定子铁芯径向第6层，该支路绕组的出线端U2连接的焊接端位于定子铁芯径向第5层；该相绕组的第二支路绕组的引线端U3连接的焊接端位于定子铁芯径向第4层，该相绕组的第二支路绕组的出线端U4连接的焊接端位于定子铁芯径向第3层；该相绕组的第三支路绕组的引线端U5连接的焊接端位于定子铁芯径向第2层，该相绕组的第三支路绕组的出线端U6连接的焊接端位于定子铁芯径向第1层；即3个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向相邻两层，且位于定子铁芯轴向第一端26，该相绕组的3个支路绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁芯径向第N层、第N+1层，即每相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第N层及第N+1层。需要注意地，在实施例一至实施例六中，每相绕组的3个支路绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁芯同一径向方向，但每相绕组的3个支路绕组的引出线连接的焊接端也可以不位于定子铁芯同一径向方向，如图16所示，在实施例七中，该相绕组的3个支路绕组中第一支路绕组的引出线与该相绕组的其余两个支路绕组的引出线连接的焊接端不位于定子铁芯同一径向方向。

如图17所示，在实施例八中，每相绕组的第一支路绕组的引线端U1连接的焊接端位于定子铁芯径向第6层，该支路绕组的出线端U2连接的焊接端位于定子铁芯径向第6层；该相绕组的第二支路绕组的引线端U3连接的焊接端位于定子铁芯径向第4层，该支路绕组的出线端U4连接的焊接端位于定子铁芯径向第5层；该相绕组的第三支路绕组的引线端U5连接的焊接端位于定子铁芯径向第2层，该支路绕组的出线端U6连接的焊接端位于定子铁芯径向第3层；即每个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯轴向第一端26，该相绕组的第二个支路绕组第三个支路绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁芯径向第N+1层、第N+2层，即每相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第N+1层及第N+2层。需要注意地，在实施例八中该相绕组的3个支路绕组的引出线均位于定子铁芯同一径向方向，但每相绕组的3个支路绕组的引出线也可以不位于定子铁芯同一径向方向，当然该相绕组的3个支路绕组中第一支路绕组的引出线与该相绕组的其余两个支路绕组的引出线不位于定子铁芯同一径向方向。进一步地，在实施例八中，该相绕组的第一个支路绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁芯径向第6层，即每相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向同一层的第M层。

如图18所示，在实施例九中，每相绕组的第一支路绕组的引线端U1连接的焊接端位于定子铁芯径向第4层，该支路绕组的出线端U2连接的焊接端位于定子铁芯径向第5层；该相绕组的第二支路绕组的引线端U3连接的焊接端位于定子铁芯径向第2层，该支路绕组的出线端U4连接的焊接端位于定子铁芯径向第3层；该相绕组的第三支路绕组的引线端U5连接的焊接端位于定子铁芯径向第1层，该支路绕组的出线端U6连接的焊接端位于定子铁芯径向第1层；即每个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯轴向第一端26，该相绕组的第一个支路绕组、第二个支路绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁芯径向第N+1层、第N+2层，即每相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第N+1层及第N+2层。需要注意地，在实施例九中该相绕组的3个支路绕组的引出线均位于定子铁芯同一径向方向，但每相绕组的3个支路绕组的引出线也可以不位于定子铁芯同一径向方向，当然该相绕组的3个支路绕组中第一支路绕组的引出线与该相绕组的其余两个支路绕组的引出线不位于定子铁芯同一径向方向。进一步地，在实施例九中，该相绕组的第三个支路绕组的引出线连接的焊接端均位于定子铁芯径向同一层的第一层，即每相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于定子铁芯径向第一层。

每支路绕组还包括两个第八导体，该第八导体包括一个槽内部301，及位于定子铁芯轴向第一端26及第二端25连接该槽内部301的两个焊接端303，位于定子铁芯轴向两端的两个焊接端与该槽内部位于定子铁芯径向同一层；每个支路绕组的引线端连接的第八导体位于定子铁芯轴向第一端26的焊接端，该支路绕组的出线端连接的另一个第八导体位于定子铁芯轴向第一端26的焊接端，

结合图9至图14，在实施例一至实施例六中，每支路绕组还包括1个第二导体组的其中一个导体，在实施例一至实施例三中，每支路绕组包括1个第二导体组的一个导体为第二导体350，在实施例四至实施例六中，每支路绕组包括1个第二导体组的一个导体为第六小导体300B，当然在实施例四至实施例六中每支路绕组包括1个第二导体组的一个导体还可以为第六大导体300A；在实施例一至实施例六中，每相绕组的第一支路绕组的引线端连接的焊接端对应的槽内部301位于定子铁芯第六层的第19槽与一个第二导体组的一个导体位于定子铁芯第六层的第20槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，每相绕组的第一支路绕组的出线端连接的焊接端对应的槽内部301位于定子铁芯第五层的第25槽与一个第二导体组的一个导体位于定子铁芯第五层的第26槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，即第一支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第二导体的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；相应地，结合图9至图14，该相绕组的第二支路绕组及第三支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第二导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。

结合图17，在实施例八中，每相绕组的3个支路绕组的其中一个支路绕组还包括一个第三导体组的一个导体，在实施例一、实施例四中，每支路绕组包括1个第三导体组的一个导体为第三导体250，在实施例二、实施例五中，每相绕组的3个支路绕组的其中一个支路绕组包括1个第三导体组的一个导体为第六小导体200B，当然在在实施例二、实施例五中每相绕组的3个支路绕组的其中一个支路绕组包括1个第三导体组的一个导体为第六大导体200A；在实施例八中，该相绕组的第二支路绕组的引线端连接的焊接端对应的槽内部301位于定子铁芯第四层的第31槽与一个第三导体组的一个导体位于定子铁芯径向第四层的第32槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，该相绕组的第二支路绕组的出线端连接的焊接端对应的槽内部301位于定子铁芯第五层的第37槽与一个第三导体组的一个导体位于定子铁芯第五层的第38槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，即第二支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第三导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；

结合图17，在实施例八中，每相绕组的3个支路绕组的其中一个支路绕组包括的第一导体组的一个导体，每相绕组的3个支路绕组的其中一个支路绕组包括1个第一导体组的一个导体为第一导体150，结合图17，在实施例八中，该相绕组的第一支路绕组的引线端连接的焊接端对应的槽内部301位于定子铁芯第六层的第31槽与一个第一导体组的一个导体位于定子铁芯第六层的第32槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，该相绕组的第一支路绕组的出线端连接的焊接端对应的槽内部301位于定子铁芯第六层的第37槽与一个第一导体组的一个导体位于定子铁芯第六层的第38槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，即第一支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第一导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；

结合图18，在实施例九中，每相绕组的3个支路绕组的其中一个支路绕组包括的第四导体组的一个导体，每相绕组的3个支路绕组的其中一个支路绕组包括1个第四导体组的一个导体为第四小导体100B，当然也可以为第四大导体100A。结合图18，该相绕组的第三支路绕组的引线端连接的焊接端对应的槽内部301位于定子铁芯第一层的第37槽与一个第四导体组的一个导体位于定子铁芯第一层的第38槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，该相绕组的第一支路绕组的出线端连接的焊接端对应的槽内部301位于定子铁芯第一层的第44槽与一个第四导体组的一个导体位于定子铁芯第一层的第43槽的一个槽内部位于定子铁芯周向相邻的两个槽内，即该相绕组的第三支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个第四导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；

进一步地，第一导体组包括两个第一导体，第一导体组的第一个第一导体150的两个槽内部位于定子铁芯第6层的第7槽、第13槽，第一导体组的第二个第一导体150的两个槽内部位于定子铁芯径向第6层的第8槽、第14槽，即第一导体组的两个第一导体的两个槽内部间的节距为整节距，第一导体组的两个第一导体150的两个槽内部分别依次位于定子铁芯第六层周向相邻的两个槽中。第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层的第13槽、第20槽，第四导体组的第四小导体100B的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层的第14槽、第19槽，即第四导体组的第四大导体的两个槽内部间的节距为长节距7，该第四导体组的第四小导体的两个槽内部间的节距为短节距5，第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部在定子铁芯周向第一层包围第四小导体100B的两个槽内部。

结合图9、图15所示，在实施例一中，每相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)包括12个第三导体组，即含有12个相同的第三导体组，当偶数层为8时，U相绕组包括18个第三导体组；相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)具有连接在一起的多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第五层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第六层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第六层的一个第一导体150或一个第二导体350的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的一个第二导体350或一个第三导体250的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第二导体350或一个第三导体250的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第三层的一个第二导体350或一个第三导体250的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第二层的一个第二导体350或一个第三导体250的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的一个第二导体350或一个第四大导体100A或一个第四小导体100B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；第二导体组的两个导体相同第二导体，且第二导体组的第二导体位于定子铁芯径向第一层及第二层、第三层及第四层，第二导体组的第一个第二导体350的两个槽内部分别位于槽1、7，第二导体组的第二个第二导体350的两个槽内部分别位于槽2、8，即第二导体的两个槽内部之间的节距为整节距6；第三导体组的两个导体为相同的第三导体250，且第三导体组的第三导体位于定子铁芯径向第三层、第二层，第三导体组的第一个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽19、25，第三导体组的第二个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽20、26，即第三导体250的两个槽内部之间的节距为整节距。

结合图10、图15所示，在实施例二中，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)包括12个第三导体组，12个第三导体组相同，当偶数层为8时，U相绕组包括18个第三导体组；相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)具有连接在一起的多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第五层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第六层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第六层的一个第一导体150或一个第二导体350的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的一个第二导体350或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第二导体350或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第三层的一个第二导体350或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；位于定子铁芯同一径向第二层的一个第二导体350或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的第二导体350或一个第四大导体100A或一个第四小导体100B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；第二导体组的两个导体相同第二导体，且第二导体组的第二导体位于定子铁芯径向第一层及第二层、第三层及第四层，第二导体组的第一个第二导体350的两个槽内部分别位于槽1、7，第二导体组的第二个第二导体350的两个槽内部分别位于槽2、8，即第二导体的两个槽内部之间的节距为整节距6；第三导体组的两个导体为不相同的第六大导体200A，第六小导体200B,且第三导体组的两个导体位于定子铁芯径向第三层、第二层，第三导体组的第六大导体200A的两个槽内部分别位于铁芯槽19、26，第三导体组的第六小导体200B的两个槽内部分别位于铁芯槽20、25，即第六大导体200A的两个槽内部之间的节距为长节距，第六小导体200B的两个槽内部之间的节距为短节距，第三导体组的第六大导体200A的两个槽内部包围该第三导体组的第六小导体200B。

结合图11、图15所示，在实施例三中，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)包括12个第三导体组，12个第三导体组不相同，当偶数层为8时，U相绕组包括18个第三导体组；相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)具有连接在一起的多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第五层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第六层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第六层的一个第一导体150或一个第二导体350的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的一个第二导体350或一个第三导体250或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第二导体350或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第三层的一个第二导体350或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；位于定子铁芯同一径向第二层的一个第二导体350或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的一个第二导体350或一个第四大导体100A或一个第四小导体100B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；第二导体组的两个导体相同第二导体，且第二导体组的第二导体位于定子铁芯径向第一层及第二层、第三层及第四层，第二导体组的第一个第二导体350的两个槽内部分别位于槽1、7，第二导体组的第二个第二导体350的两个槽内部分别位于槽2、8，即第二导体的两个槽内部之间的节距为整节距6；相同的6个第一第三导体组，其中第一个第三导体组的两个导体为不相同的第六大导体200A、第六小导体200B,且第三导体组的两个导体位于定子铁芯径向第三层、第二层，第三导体组的第六大导体200A的两个槽内部分别位于铁芯槽19、26，第三导体组的第六小导体200B的两个槽内部分别位于铁芯槽20、25，即第六大导体200A的两个槽内部之间的节距为长节距，第六小导体200B的两个槽内部之间的节距为短节距，第三导体组的第六大导体200A的两个槽内部包围该第三导体组的第六小导体200B；相同的6个第二第三导体组，其中第一个第三导体组的两个导体为相同的第三导体250，且第三导体组的第三导体位于定子铁芯径向第三层、第二层，第三导体组的第一个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽19、25，第三导体组的第二个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽20、26，即第三导体250的两个槽内部之间的节距为整节距。

结合图12、图15所示，在实施例四中，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)包括12个第三导体组，12个第三导体组相同，当偶数层为8时，U相绕组包括18个第三导体组；相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)具有连接在一起的多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第五层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第六层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第六层的一个第一导体150或一个第五大导体300A或一个第五小导体300B的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的一个第五大导体300A或第五小导体300B或一个第三导体250的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第五大导体300A或第五小导体300B或一个第三导体250的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的一个第五大导体300A或第五小导体300B或一个第三导体250的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第二层的一个第五大导体300A或第五小导体300B或一个第三导体250的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的第五大导体300A或第五小导体300B或第四大导体100A或第四小导体100B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；第二导体组为两个不同的第五大导体、第五小导体，且第二导体组的导体位于定子铁芯径向第一层及第二层、第三层及第四层，第二导体组的第五大导体的两个槽内部分别位于铁芯槽1、8，第二导体组的第五小导体的两个槽内部分别位于槽2、7，即第五大导体的两个槽内部之间的节距为长节距7，第五小导体的两个槽内部之间的节距为短节距5；第三导体组的两个导体为相同的第三导体250，且第三导体组的第三导体位于定子铁芯径向第三层、第二层，第三导体组的第一个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽19、25，第三导体组的第二个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽20、26，即第三导体250的两个槽内部之间的节距为整节距。

结合图13、图15所示，在实施例五中，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)包括12个第三导体组，12个第三导体组相同，当偶数层为8时，U相绕组包括18个第三导体组；相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)具有连接在一起的多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第五层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第六层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第六层的一个第一导体150或一个第五大导体300A或一个第六小导体300B的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第二层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第四大导体100A或一个第四小导体100B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；第二导体组为两个不同的第五大导体、第五小导体，且第二导体组的导体位于定子铁芯径向第一层及第二层、第三层及第四层，第二导体组的第五大导体的两个槽内部分别位于槽1、8，第二导体组的第五小导体的两个槽内部分别位于槽2、7，即第五大导体的两个槽内部之间的节距为长节距7，第五小导体的两个槽内部之间的节距为短节距5；第三导体组的两个导体为不相同的第六大导体200A、第六小导体200B,且第三导体组的两个导体位于定子铁芯径向第三层、第二层，第三导体组的第六大导体200A的两个槽内部分别位于铁芯槽19、26，第三导体组的第六小导体200B的两个槽内部分别位于铁芯槽20、25，即第六大导体200A的两个槽内部之间的节距为长节距，第六小导体200B的两个槽内部之间的节距为短节距，第三导体组的第六大导体200A的两个槽内部包围该第三导体组的第六小导体200B。

结合图14、图15，在实施例六中，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)包括12个第三导体组，12个第三导体组不相同，当偶数层为8时，U相绕组包括18个第三导体组；相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)具有连接在一起的多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第五层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第六层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第六层的一个第一导体150或一个第五大导体300A或一个第五小导体300B的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第三导体250或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第三导体250或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第三导体250或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第二层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第六大导体200A或一个第六小导体200B的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的一个第五大导体300A或一个第五小导体300B或一个第四大导体100A或一个第四小导体100B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6；第二导体组为两个不同的第五大导体、第五小导体，且第二导体组的导体位于定子铁芯径向第一层及第二层、第三层及第四层，第二导体组的第五大导体的两个槽内部分别位于槽1、8，第二导体组的第五小导体的两个槽内部分别位于槽2、7，即第五大导体的两个槽内部之间的节距为长节距7，第五小导体的两个槽内部之间的节距为短节距5；相同的6个第一第三导体组，其中第一个第三导体组的两个导体为不相同的第六大导体200A，且第三导体组的导体位于定子铁芯径向第三层、第二层，第六小导体200B,第三导体组的第六大导体200A的两个槽内部分别位于铁芯槽19、26，第三导体组的第六小导体200B的两个槽内部分别位于铁芯槽20、25，即第六大导体200A的两个槽内部之间的节距为长节距，第六小导体200B的两个槽内部之间的节距为短节距，第三导体组的第六大导体200A的两个槽内部包围该第三导体组的第六小导体200B；相同的6个第二第三导体组，其中第二个第三导体组的两个导体为相同的第三导体250，且第三导体组的第三导体位于定子铁芯径向第三层、第二层，第三导体组的第一个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽25、31，第三导体组的第二个第三导体250的两个槽内部位于铁芯槽26、32，即第三导体250的两个槽内部之间的节距为整节距。

示例性地，如图19所示，为电机的串联绕组的星形接法，如图20所示，为电机的串联绕组的三角形接法。

本实施例还提供了一种电机，包括上述的电机定子，采用上述电机定子的电机。

本发明实施例提供的电机包括上述实施例中的电机定子，因此本发明实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。

本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种电机定子，包括:

定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在所述定子铁芯的径向内表面上且沿所述定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，所述定子绕组的每极每相槽数为2，所述定子绕组包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；

其特征在于：每个所述相绕组为三支路绕组沿所述定子铁芯周向依次并联连接；

每个所述相绕组的三支路绕组的至少一个支路绕组包括：1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组,或每个所述相绕组的三支路绕组的至少一个支路绕组包括：多个第二导体组、多个第三导体组、1个第四导体组,或每个所述相绕组的三支路绕组的至少一个支路绕组包括：1个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组；

根据每个槽沿所述定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为沿径向分布的M层，M为大于等于6的偶数，

每个所述支路绕组的第一导体组位于定子铁芯径向第M层，该支路绕组的第四导体组位于定子铁芯径向第一层；

每个所述导体组包括多个导体，每个所述导体组的导体包括：位于所述定子铁芯相隔规定槽距的两个槽内部、位于所述定子铁芯轴向第二端连接该导体的两个所述槽内部的两个焊接端，及位于所述定子铁芯轴向第一端连接该导体的两个所述槽内部的插线端；

每个所述相绕组的每个支路绕组的引出线连接的焊接端位于所述定子铁芯轴向第一端。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，每个所述相绕组的至少一个支路绕组引出线连接的焊接端位于所述定子铁芯径向相邻两层，该至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于所述定子铁芯径向第N层及第N+1层，或，该至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于所述定子铁芯径向第N+1层及第N+2层，N为奇数。

3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，每个所述相绕组的至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端位于所述定子铁芯径向同一层的第M层或第一层。

4.根据权利要求2至3任一项所述的电机定子，其特征在于，每个所述相绕组的其中一个支路绕组还包括一个所述第一导体组的一个导体，或每个所述相绕组的其中一个支路绕组还包括一个所述第二导体组的一个导体，或每个所述相绕组的其中一个支路绕组还包括一个所述第三导体组的一个导体，或每个所述相绕组的其中一个支路绕组还包括一个所述第四导体组的一个导体。

5.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，每个所述相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个所述第二导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；和/或，每个所述相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个所述第三导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。

6.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，每个所述相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个所述第一导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内；和/或，每个所述相绕组中至少一个支路绕组的引出线连接的焊接端对应的槽内部与一个所述第四导体组的一个导体的两个槽内部位于定子铁芯周向相邻两槽内。

7.根据权利要求5至6任一项所述的电机定子，其特征在于，所述第一导体组包括两个第一导体，每个所述第一导体的两个槽内部间的节距为整节距；所述第四导体组包括第四大导体和第四小导体，所述第四大导体的两个槽内部间的节距为长节距，所述第四小导体的两个槽内部间的节距为短节距。

8.根据权利要求7所述的电机定子，其特征在于，所述第二导体组包括：第五大导体及第五小导体，或所述第二导体组包括：两个相同的第二导体；所述第二导体组的每个导体的两个槽内部分别位于所述定子铁芯径向相邻第N层和第N+1层内，其中，N为奇数；

所述第三导体组包括：两个导体，所述第三导体组的每个导体的两个槽内部分别位于所述定子铁芯径向相邻第N+1层和第N+2层内。

9.根据权利要求8所述的电机定子，其特征在于，所述第二导体组的第五大导体的两个槽内部间的节距为长节距，所述第二导体组的第五小导体的两个槽内部间的节距为短节距；所述第三导体组的两个导体为相同的第三导体，该第三导体的两个槽内部间的节距为整节距，和/或，所述第三导体组的两个导体为第六大导体、第六小导体，该第六大导体的两个槽内部间的节距为长节距，该第六小导体的两个槽内部间的节距为短节距。

10.根据权利要求8所述的电机定子，其特征在于，所述第二导体组的第二导体的两个槽内部间的节距为整节距；所述第三导体组的两个导体为相同的第三导体，该第三导体的两个槽内部间的节距为整节距，和/或，所述第三导体组的两个导体为第六大导体、第六小导体，该第六大导体的两个槽内部间的节距为长节距，该第六小导体的两个槽内部间的节距为短节距。

11.根据权利要求9至10任一项所述的电机定子，其特征在于，所述相绕组具有连接在一起的多个第一连接焊接端和多个第二连接焊接端，位于所述定子铁芯轴向第二端的同一径向相邻的第M-1层的焊接端为第一连接焊接端，位于所述定子铁芯轴向第二端的同一径向相邻的第M层的焊接端为第二连接焊接端，所述第一连接焊接端的跨距和所述第二连接焊接端的跨距之和为6，M为偶数。

12.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的电机定子。

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