CN111478480A - 一种电机定子及电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机领域，公开了一种电机定子及电机，包括:定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；其中，每个相绕组中至少两支路绕组沿定子铁芯周向依次串联连接；本发明通过采用的U形导体的种类少，排布方式简单，取消了各相间汇流排，实现了各相间内直接连接，降低了制作工艺复杂程度，降低了生产成本，降低了材料成本，提高了加工效率。

Description

一种电机定子及电机

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机定子及电机。

背景技术

定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组。现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点，制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低。

发明内容

本发明提供一种电机定子及电机，采用的U形导体的种类少，排布方式简单，取消了各相间汇流排，实现了各相间内直接连接，降低了制作工艺复杂程度，降低了生产成本，降低了材料成本，提高了加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机定子，包括:

定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；

其中，每个相绕组中至少两支路绕组沿定子铁芯周向依次串联连接，每个相绕组包括多根导体，每根导体包括用于插入不同槽内的两个槽内部；每根导体还包括位于定子铁芯槽外一端用于连接两个槽内部的槽外端部，相绕组中一支路绕组的末端槽外端部与另一支路绕组的首端槽外端部相连接的槽距不同于该相绕组中其他相连接的槽外端部的槽距；根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽划分为M层，M为大于等于3的奇数；

位于定子铁芯径向第一层的多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距。

进一步地，位于定子铁芯径向第一层的多根导体的一部分导体中的一根导体与该多根导体中另一部分中的一根导体位于定子铁芯相邻槽内，且一部分导体中的一根导体包围另一部分中的一根导体。

进一步地，M大于等于5时，位于定子铁芯径向第二层、第三层的多根导体的节距等于定子绕组的极距，位于定子铁芯径向第四层、第五层的多根导体的节距等于定子绕组的极距。

进一步地，M大于等于5时，位于定子铁芯径向第二层、第三层的多根导体的节距等于定子绕组的极距，位于定子铁芯径向第四层、第五层的多根导体一部分导体的节距大于定子绕组的极距，多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距。

进一步地，M大于等于5时，位于定子铁芯径向第二层、第三层的多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距；位于定子铁芯径向第四层、第五层的多根导体的节距等于定子绕组的极距。

进一步地，M大于等于5时，位于定子铁芯径向第二层、第三层的多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距；位于定子铁芯径向第四层、第五层的多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距。

进一步地，M大于5时，位于定子铁芯径向第N-1层、第N层的多根导体与位于定子铁芯径向第二层、第三层的多根导体的节距相同,其中N为小于M的的整数。

进一步地，每根导体还包括位于定子铁芯一端连接两个槽内部的槽外转弯部，同相相邻的两根导体的槽外转弯部的延伸方向相同；除位于定子铁芯径向第四层、第五层的每根导体的每个槽内部连接的槽外端部与该槽内部位于同层；位于同层的槽外端部沿定子铁芯延伸方向相同，位于相邻两层的槽外端部沿定子铁芯周向的分布方向相反。

进一步地，位于定子铁芯径向第四层、第五层的多根导体中，位于定子铁芯径向第四层的槽内部连接的槽外端部与该槽内部位于同层；位于定子铁芯径向第五层的槽内部连接的部分槽外端部与该槽内部位于同层，位于定子铁芯径向第五层的槽内部连接的其他槽外端部由该槽内部所在层向沿远离定子铁芯径向第四层的一侧延伸；位于同层的槽外端部沿定子铁芯周向的延伸方向相同，位于相邻两层的槽外端部沿定子铁芯周向的延伸方向相反。

进一步地，各支路绕组的引出线均位于最内层的绕组层或最外层的绕组层。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种电机，包括上述的电机定子。

应用本发明的技术方案，一种电机定子及电机：定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；其中，每个相绕组中至少两支路绕组沿定子铁芯周向依次串联连接，每个相绕组包括多根导体，每根导体包括用于插入不同槽内的两个槽内部；每根导体还包括位于定子铁芯槽外一端用于连接两个槽内部的槽外端部，相绕组中一支路绕组的末端槽外端部与另一支路绕组的首端槽外端部相连接的槽距不同于该相绕组中其他相连接的槽外端部的槽距；根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽划分为M层，M为大于等于3的奇数；位于定子铁芯径向第一层的多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距。采用的U形导体的种类少，排布方式简单，取消了各相间汇流排，实现了各相间内直接连接，降低了制作工艺复杂程度，降低了生产成本，降低了材料成本，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例一中电机定子的结构示意图；

图2是本发明实施例一中定子绕组的结构示意图；

图3是本发明实施例一中定子铁芯径向第一层的多根导体的结构示意图；

图4是本发明实施例一中形成定子铁芯径向第一层的第一大导体的结构示意图；

图5是本发明实施例一中形成定子铁芯径向第一层的的第一小导体的结构示意图；

图6是本发明实施例一中定子铁芯径向第二层、第三层的多根导体的结构示意图；

图7是本发明实施例一中形成定子铁芯径向第二层、第三层的第二导体的结构示意图；

图8是本发明实施例一中定子铁芯径向第四层、第五层的多根导体的结构示意图；

图9是本发明实施例一中形成定子铁芯径向第四层、第五层的第四导体的结构示意图；

图10是本发明实施例一同相相邻两槽的局部的结构示意图；

图11是本发明实施例二同相相邻两槽的局部的结构示意图；

图12是本发明实施例三同相相邻两槽的局部的结构示意图；

图13是本发明实施例一中一相定子绕组平面展开图；

图14是本发明实施例四中一相定子绕组平面展开图；

图15是本发明实施例中一种电连接原理图；

图16是本发明实施例中另一种电连接原理图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本发明下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本发明实施例对此不作具体限制。

本申请中槽距为导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔，节距为导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔；需要注意地，本申请中槽外转弯部沿定子铁芯周向的延伸方向为从U形导体的第一槽内部301向该U形导体的第二槽内部302沿定子铁芯周向延伸方向；位于定子铁芯径向第一层(即靠近定子铁芯中心轴线方向的第一层)，位于定子铁芯径向第M-1层、第M层(即靠近定子铁芯中心轴线的方向第M-1层、第M层)；相应地，位于定子铁芯径向第一层(也可以远离定子铁芯中心轴线方向的第一层)，位于定子铁芯径向第M-1层、第M层(即远离定子铁芯中心轴线的方向第M-1层、第M层)。

如图1所示，本发明实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个槽21形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

如图1至图2所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，每个相绕组中至少两支路绕组沿定子铁芯周向依次串联连接。

结合图1-2，在本实施例中定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，定子绕组10为三相(即U相、V相、W相)绕组，且每极每相槽大于等于2；转子的每个磁极都设置有两个槽21，本实施例每极每相槽数为2，该转子具有八个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于48(即，2X8X3)，如图13、图14所示，U相绕组中U1、U2绕组分别沿定子铁芯周向依次串联连接，V相绕组中V1、V2绕组分别沿定子铁芯周向依次串联连接，W相中W1、W2绕组分别沿定子铁芯周向依次串联连接；此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面，多个绝缘纸插置在这些磁性钢板槽内，应当注意，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。

结合图1、图4、图5、图7、图9每个相绕组包括多根导体，多根导体包括多根第一大导体、多根第一小导体、多根第二导体、多根第四导体，每根导体包括依次：依次连接的一个槽外端部303、一个槽内部301、一个槽外转弯部302，一个槽内部301，一个槽外端部303，两个槽内部301位于定子铁芯相隔规定槽距的两个槽内，两个槽外端部303分别位于定子铁芯槽外一端连接两个槽内部301，槽外转弯部302位于定子铁芯槽外另一端连接两个槽内部301，结合图13、图14，任一相绕组中U1支路绕组的最后一根导体的第二槽外端部与U2支路绕组的第一根导体的第一槽外端相连接，相连接的两个槽外端部在定子铁芯周向跨越的槽距为短节距5，(图14实施例五中本申请的槽距为长节距7)，结合图13、图14，U相的U1支路绕组与U2支路绕组的其余导体的槽外端部均为3，即相焊接的两个槽外端部在定子铁芯周向跨越的槽距为整节距6。

进一步地，结合图13、图14，在本实施例中，相绕组包括位于定子铁芯径向第一层的8根导体，8根导体包括4根第一大导体、4根第一小导体，位于定子铁芯径向第M-1层、第M层的16根导体，16根导体包括8根第二导体、8根第四导体；即每个槽沿定子铁芯径向容纳的槽内部个数将每个槽划分为M层,其中M等于3。

示例性地，如图4、图5、图10，位于定子铁芯径向第一层的8根导体中第一大导体210A，第一小导体210B，第一大导体210A的两个槽内部间的节距为Z，本实施例中Z为7，即大于定子绕组的极距，第一小导体210B的两个槽内部间的节距为X，本实施例中X为5,即小于定子绕组的极距；结合图3，位于定子铁芯20径向第一层中第一大导体210A的两个槽内部301位于定子铁芯20第一槽的第一层，第八槽的第一层；第一小导体210B的两个槽内部301位于定子铁芯20第二槽的第一层、第七槽的第一层；即位于定子铁芯20径向第一层的第一大导体210A与第一小导体210B位于定子铁芯20相邻相槽内，位于定子铁芯20径向第一层的第一大导体210A包围第一小导体210B。

结合图7、图9所示，在本实施例一中，相绕组包括位于定子铁芯20径向第M-1层、第M层的16根导体，16根导体包括8根第二导体220、8根第四导体225的两个槽内部间的节距为Y，本实施例中Y为6，即等于定子绕组的极距；取消了各相间汇流排，实现了各相间内直接连接，降低了制作工艺复杂程度，降低了生产成本，降低了材料成本，提高了加工效率。

定子绕组的极距＝每个绕组的相数×每组相导体的磁极数，节距大于定子绕组的极距的线圈为长节距线圈，节距等于定子绕组的极距的线圈为整节距线圈，节距小于定子绕组的极距的线圈为短节距线圈；本实施例中，具体地，每个绕组包括3组相导体，每组相导体包括两根导体，相应的每组相导体的磁极数为2，那么定子绕组的极距＝2×3＝6，即定子绕组2的极距为六。

可选地，如图10所示，在实施一中，相绕组包括位于定子铁芯20径向第二层、第三层的16根导体第二导体220的两个槽内部间的节距为Y，本实施例中Y为6，即等于定子绕组的极距；位于定子铁芯20径向第四层、第五层的8根第二导体220，8根第四导体225的节距等于定子绕组的极距。即位于定子铁芯20径向第二层、第三层的48根导体220的节距等于定子绕组的极距，位于定子铁芯20径向第四层、第五层的48根导体220、230的节距等于定子绕组的极距。

可选地，如图11所示，在实施例二中，相绕组包括位于定子铁芯20径向第二层、第三层的16根导体第二导体220的两个槽内部间的节距为Y，本实施例中Y为6，即等于定子绕组的极距；位于定子铁芯20径向第四层、第五层的8根包括第四导体230、8根第五导体，8根第四导体包括4根第四大导体230A、4根第四小导体230B，8根第五导体包括4根第五大导体、4根第五小导体，大导体的两个槽内部间的节距为Z，本实施例中Z为7，即大于定子绕组的极距，小导体的两个槽内部间的节距为X，本实施例中X为5,即小于定子绕组的极距；即定子铁芯20径向第二层、第三层的48根导体220的节距等于定子绕组的极距，位于定子铁芯20径向第四层、第五层的24个大导体的节距大于定子绕组的极距，24个小导体的节距小于定子绕组的极距。

可选地，如图12所示在实施三中，相绕组包括位于定子铁芯20第二层、第三层的16根第三导体包括8根第三大导体230A、8根第三小导体230B，第三大导体230A的两个槽内部间的节距为Z，本实施例中Z为7的长节距，即大于定子绕组的极距，第三小导体230B的两个槽内部间的节距为X，本实施例中X为5的短节距,即小于定子绕组的极距；位于定子铁芯径向第四层、第五层的8根第二导体220，8根第三导体225的节距等于定子绕组的极距。即位于定子铁芯20径向第二层、第三层的24个第三大导体230A的节距大于定子绕组的极距，24根第三小导体230B的节距小于定子绕组的极距；位于定子铁芯20径向第四层、第五层的48根导体220、225的节距等于定子绕组的极距。

可选第，在实施四中，相绕组包括位于定子铁芯20径向第二层、第三层的16根第三导体包括8根第三大导体230A、8根第三小导体230B，第三大导体230A的两个槽内部间的节距为Z，本实施例中Z为7，即大于定子绕组的极距，第三小导体230B的两个槽内部间的节距为X，本实施例中X为5,即小于定子绕组的极距；位于定子铁芯20径向第四层、第五层的16根导体包括4根第四大导体230A、4根第四小导体230B，4根第五大导体，4根第五小导体，第四大导体230A、第五大导体的两个槽内部间的节距为Z，本实施例中Z为7，即大于定子绕组的极距，第四小导体230B、第五小导体的两个槽内部间的节距为X，本实施例中X为5；即位于定子铁芯20径向第二层、第三层的24根第三大导体230A的节距大于定子绕组的极距，24根第三小导体230B的节距小于定子绕组的极距；位于定子铁芯20径向第四层、第五层的24大导体的节距大于定子绕组的极距，24根小导体的节距小于定子绕组的极距。

进一步地，在上述实施一至四中，还可以任一插入多个与位于定子铁芯20径向第二层、第三层相同节距的导体，即在定子铁芯20径向第一层的多根导体与定子铁芯20径向第M-1层与第M层中可以任一插入多个位于定子铁芯20径向第N-1层、第N层的多根导体，多根导体的节距与上述4个实施例中的任一位于定子铁芯20径向第二层、第三层的导体相同，其中N小于M，且N为奇数。

示例性地，如图3所示，在本实施例中，位于定子铁芯20径向第一层的24根导体中U相的第一个第一大导体210A位于定子铁芯20第一层的第一槽、第八槽，U相的第一个第一小导体210B位于定子铁芯20第一层的第二槽、第七槽，V相的第一个第一小导体210B位于定子铁芯20第一层的第三槽、第四十六槽，V相的第一个第一大导体210A位于定子铁芯20第一层的第四槽、第四十五槽，W相的第一个第一大导体210A位于定子铁芯20第一层的第五槽、第十二槽，W相的第一个第一小导体210B位于定子铁芯20第一层的第六槽、第十一槽；即位于定子铁芯20径向第一层的同相(U相或V相或W相)相邻的两根导体的槽外转弯部的延伸方向相同；如图3所示，24根导体位于定子铁芯20的48个槽内第一层，24根导体的槽外端部位于定子铁芯20槽外的延伸方向相同(均沿定子铁芯周向逆时针延伸)，且在周向延伸跨越的槽距相同，均为3个槽距。

示例性地，如图6所示，在本实施例中，位于定子铁芯20径向第二层、第三层的48根第二导体220中U相的第一个第二导体220位于定子铁芯20径向第二层的第一槽、第三层的第四十三槽，U相的第二个第二导体220位于定子铁芯20径向第二层的第二槽、第三层的第四十四槽，V相的第一个第二导体220位于定子铁芯20径向第二层的第三槽、第三层的第四十五槽，V相的第二个第二导体220位于定子铁芯20径向第二层的第四槽、第三层的第四十六槽，W相的第一个第二导体220位于定子铁芯20径向第二层的第五槽、第三层的第四十七槽，W相的第二个第二导体220位于定子铁芯20径向第二层的第六槽、第三层的第四十八槽；即位于定子铁芯20径向第二层、第三层的同相相邻的两根导体的槽外转弯部302的延伸方向相同，如图6所示，48根导体位于定子铁芯20的48个槽内第二层、第三层，位于定子铁芯20径向第二层的48根导体槽外端部303位于定子铁芯20槽外的延伸方向相同(均沿定子铁芯周向顺时针延伸)且在周向延伸跨越的槽距相同，均为3个槽距，位于定子铁芯20径向第三层的48根导体的槽外端部303位于定子铁芯20槽外的延伸方向相同(均沿定子铁芯周向逆时针延伸)且在周向延伸跨越的槽距相同，均为3个槽距。

示例性地，如图8所示，位于定子铁芯20径向第四层、第五层的48根导体中24根第二导体220和24根第四导体225,位于定子铁芯20径向第四层、第五层的U相的第一个第四导体225位于定子铁芯20径向第四层的第一槽、第五层的第四十三，U相的第二个第四导体225位于定子铁芯20径向第四层的第二槽、第五层第四十四槽，V相的第一个第二导体220位于定子铁芯20径向第四层的第三槽、第五层第四十五槽，V相的第二个第二导体220位于定子铁芯20径向第四层的第四槽、第五层第四十六槽，W相的第一个第三导体230位于定子铁芯20径向第四层的第五槽、第五的第四十七槽，W相的第二个第三导体230位于定子铁芯20径向第四的第六槽、第五层的第四十八槽，即位于定子铁芯20径向第四层、第五层的同相相邻的两根导体的槽外转弯部302的延伸方向相同。

示例性地，如图8所示，位于定子铁芯20径向第四层、第五层的48根导体位于定子铁芯20第四层、第五层，位于定子铁芯20径向第四层的48根导体槽外端部位于定子铁芯20槽外的延伸方向相同(均沿定子铁芯周向顺时针延伸)且在周向延伸跨越的槽距相同，均为3个槽距，位于定子铁芯20第五层的48根导体的部分槽外端部位于定子铁芯20槽外的延伸方向相同(均沿定子铁芯周向逆时针延伸)且在周向延伸跨越的槽距相同，均为3个槽距，位于定子铁芯20第虚六层的48根导体的另一部分槽外端部位于定子铁芯20槽外的延伸方向相同(均沿定子铁芯周向顺时针延伸)，除与引出线或中性点相邻槽连接的槽外端的槽距为2或槽距为4外，其他在周向延伸跨越的槽距均为3，相应的任一相绕组的一支路绕组的最后一根导体的第二槽外端部与该相另一支路绕组的第一导体的第一槽外端部相连接的槽距为5，或7(本实施例为5)，不同于该相其余相连接的两个槽外端部的槽距6；即位于定子铁芯20径向第五层与第虚六层的槽外端部延伸方向相反；

示列性地，如图13、图14所示，定子绕组10三相中任一项，由U相绕组的U1绕组支路、U2绕组支路分别沿定子铁芯20周向依次串联连接的示意图，定子绕组10的槽外端部303具有延伸端，除与引出线(引出线包括引线端、出线端，且引线端与出线端的位置)连接的延伸端外，定子绕组的U相绕组的两支路绕组对应的U形导体位于定子铁芯20同一径向相邻的第一层的槽外端部303延伸端与第二层槽外端部303延伸端相连接，相连接的两个槽外端部303位于定子铁芯槽21外周向方向延伸的节距为6，位于定子铁芯20同一径向相邻的第三层的槽外端部303延伸端4与第四层槽外端部303延伸端4相连接，相连接的两个槽外端部303位于定子铁芯槽21外周向方向延伸的节距为6，位于定子铁芯20同一径向相邻的第五层的槽外端部303延伸端与第六层槽外端部303延伸端相连接，相连接的两个槽外端部303位于定子铁芯槽21外周向方向延伸的节距为6(即该电机定子绕组位于定子铁芯外另一端的相连接(相焊接)的两个槽外端部在周向方向延伸的节距为6，U1、U2两支路绕组对应各槽外端部依次串联后，U1支路绕组的最后一根导体的第二端部(即U1支路绕组的尾端)与U2支路绕组的第一导体的第一槽外端部(即U2支路绕组的首端)相连接，且相连接的两个槽外端部的槽距为5，(在本实施例四中，该连接的两个槽外端部的槽距为7，该相其余相连接的两个槽外端部相连接的槽距为6；上述位于定子铁芯第六层延伸的该部分槽外端部也有单个或者N个槽外端部不向外延伸，通过汇流排(中间媒介)间接连接。

本实施例中引出线与相焊接的槽外端部均位于定子铁芯轴向一端，U相的引出线(出线端，进线端)均位于定子铁芯径向外层，相应地也可以设置在定子铁芯径向内层，采用的U形导体的种类少，排布方式简单，取消了各相间汇流排，实现了各相间内直接连接，降低了制作工艺复杂程度，降低了生产成本，降低了材料成本，提高了加工效率。

示例性地，如图15所示，U相导体引线端有U，V相导体引线端有V相端子,W相导体引线端有W相端,U相导体出线端、V相导体出线端、、W相导体出线端采用连接体,进行中性点连接，即完成奇数层电机的2支路绕组串联的星形接法，如图16所示，U相导体引线端连接W相导体出线端,W相导体引线端连接V相导体出线端，V相导体引线端连接U相导体出线端，即完成奇数层电机的2支路绕组串联的三角形接法。

本实施例还提供了一种电机，包括转子和上述的电机定子，采用上述电机定子的电机，能够降低生产成本，提高生产效率。

本发明中每极每相槽数＝定子槽数/电机极数/相数，定子绕组的极距＝定子槽数/电机极数＝每极每相槽数*相数，槽的数量并不仅限于48个槽，还可以是其他数量的槽，例如：每极每相槽数为2，对应的三相电机槽极配合有6极36槽、8极48槽、10极60槽、12极72槽、16极96槽等，定子绕组的极距为6；每极每相槽数为3，对应的三相电机槽极配合有6极54槽、8极72槽、10极90槽、12极108槽、16极144槽等，在此不再一一限定。

本发明实施例提供的电机包括上述实施例中的电机定子，因此本发明实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本发明中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。

本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种电机定子，包括:

定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同；

其中，每个所述相绕组中至少两支路绕组沿所述定子铁芯周向依次串联连接，每个所述相绕组包括多根导体，每根所述导体包括用于插入不同槽内的两个槽内部；每根所述导体还包括位于所述定子铁芯槽外一端用于连接所述两个槽内部的槽外端部，所述相绕组中一支路绕组的末端槽外端部与另一支路绕组的首端槽外端部相连接的槽距不同于该相绕组中其他相连接的槽外端部的槽距；根据每个槽沿定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽划分为M层，M为大于等于3的奇数；

位于所述定子铁芯径向第一层的所述多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，所述多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，位于所述定子铁芯径向第一层的所述多根导体的一部分导体中的一根导体与该多根导体中另一部分中的一根导体位于定子铁芯相邻槽内，且所述一部分导体中的一根导体包围所述另一部分中的一根导体。

3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述M大于等于5时，位于定子铁芯径向第二层、第三层的所述多根导体的节距等于定子绕组的极距，位于定子铁芯径向第四层、第五层的所述多根导体的节距等于定子绕组的极距。

4.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述M大于等于5时，位于定子铁芯径向第二层、第三层的所述多根导体的节距等于定子绕组的极距，位于定子铁芯径向第四层、第五层的所述多根导体一部分导体的节距大于定子绕组的极距，所述多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距。

5.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述M大于等于5时，位于定子铁芯径向第二层、第三层的所述多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，所述多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距；位于定子铁芯径向第四层、第五层的所述多根导体的节距等于定子绕组的极距。

6.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述M大于等于5时，位于定子铁芯径向第二层、第三层的所述多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，所述多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距；位于定子铁芯径向第四层、第五层的所述多根导体中一部分导体的节距大于定子绕组的极距，所述多根导体中另一部分导体的节距小于定子绕组的极距。

7.根据权利要求3至6任一项的所述电机定子，其特征在于，所述M大于5时，位于定子铁芯径向第N-1层、第N层的所述多根导体与位于定子铁芯径向第二层、第三层的所述多根导体的节距相同,其中N为小于M的的整数。

8.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述每根导体还包括位于定子铁芯一端连接两个槽内部的槽外转弯部，同相相邻的所述两根导体的槽外转弯部的延伸方向相同；除位于定子铁芯径向第四层、第五层的每根所述导体的每个槽内部连接的槽外端部与该槽内部位于同层；位于同层的所述槽外端部沿所述定子铁芯延伸方向相同，位于相邻两层的所述槽外端部沿所述定子铁芯周向的分布方向相反。

9.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，位于定子铁芯径向第四层、第五层的所述多根导体中，位于定子铁芯径向第四层的所述槽内部连接的槽外端部与该槽内部位于同层；位于定子铁芯径向第五层的所述槽内部连接的部分槽外端部与该槽内部位于同层，位于定子铁芯径向第五层的所述槽内部连接的其他槽外端部由该槽内部所在层向沿远离定子铁芯径向第四层的一侧延伸；位于同层的槽外端部沿所述定子铁芯周向的延伸方向相同，位于相邻两层的槽外端部沿所述定子铁芯周向的延伸方向相反。

10.根据权利要求1至6任一项所述的电机定子，其特征在于，各所述支路绕组的引出线均位于最内层的绕组层或最外层的绕组层。

11.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的电机定子。

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