CN214281060U - 一种电机定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机定子及电机，定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于等于4倍数，每个相绕组由多个导体组沿定子铁芯周向串联连接；多个导体组包括：一个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和一个第四导体组,每个导体组的K个导体位于定子铁芯周向相邻的K个槽内；采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，使得位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

Description

一种电机定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。

背景技术

定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的单相绕组或多相绕组，现有技术中使用的发卡线圈的种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点；现有技术中90％以上的定子绕组均是每极每相槽数均大于等于2，但如果定子绕组各相间串联连接的结构中，会出现位于同一层槽内的焊接端部扭曲方向或扭曲槽间距不一致，制造工艺复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电机定子及电机，采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，使得位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机定子，包括：一种电机定子，包括：

定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于等于4倍数，每极每相槽数为K；

每个相绕组由多个导体组沿定子铁芯周向串联连接；多个导体组包括：一个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和一个第四导体组,任一导体组为K个导体，任一导体组的K个导体位于定子铁芯周向相邻的K个槽内；

第一导体组包括：K个相同的导体，第一导体组的每个导体的两个槽内部均位于定子铁芯径向第M层；

第二导体组包括：K个导体，每个第二导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向相邻的第N层和第N+1层内，其中，N为奇数；

第二导体组的K个导体为第二大导体及第二小导体，该第二大导体的两个槽内部之间的节距为长节距,该第二小导体的两个槽内部之间的节距为短节距；

或第二导体组的K个导体为K个相同第二导体,该第二导体的两个槽内部之间的节距为整节距；

第三导体组包括：K个导体，第三导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向相邻的第M/2层和第M/2+1层内；

第四导体组包括：K个不相同的导体，第四导体组的每个导体的两个槽内部均位于定子铁芯径向第一层。

进一步地，每个相绕组还包括：多个第五导体组，第五导体组包括：K个导体，第五导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向第N+1层和第N+2层，第五导体组的每个导体的节距与第二导体组的每个导体的节距相同。

进一步地，第五导体组至少与一组第三导体组位于定子铁芯同一径向方向。

进一步地，第一导体组的K个导体为K个相同第一导体，该第一导体的两个槽内部之间的节距为整节距，第四导体组的K个导体为第四大导体及第四小导体，该第四大导体的两个槽内部之间的节距为长节距，该第四小导体的两个槽内部之间的节距为短节距。

进一步地，相绕组具有多个连接在一起的第一连接焊接端和多个第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向相邻的第M-1层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯同一径向相邻的第M层的焊接端为第二连接焊接端，第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距，M为偶数。

进一步地，第三导体组的节距不同与第二导体组的节距，或第三导体组的部分导体的节距不同与第二导体组的节距，或第二导体组的部分导体的节距不同与第三导体组的节距。

进一步地，第三导体组的两个导体的节距相同，和/或，第三导体组的两个导体的节距不同。

进一步地，第三导体组的两个导体节距均为长节距，或第三导体组的两个导体节距均为短节距。

进一步地，第三导体组的一个导体的节距为长节距且另一个导体的节距为整节距，或第三导体组的一个导体的节距为整节距且另一个导体的节距为短节距。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机定子。

应用本实用新型的技术方案，一种电机定子，包括：定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于等于4倍数，每极每相槽数为K；

每个相绕组由多个导体组沿定子铁芯周向串联连接；多个导体组包括：一个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和一个第四导体组,任一导体组为K个导体，任一导体组的K个导体位于定子铁芯周向相邻的K个槽内；第一导体组包括：K个相同的导体，第一导体组的每个导体的两个槽内部均位于定子铁芯径向第M层；第二导体组包括：K个导体，每个第二导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向相邻的第N层和第N+1层内，其中，N为奇数；第二导体组的K个导体为第二大导体及第二小导体，该第二大导体的两个槽内部之间的节距为长节距,该第二小导体的两个槽内部之间的节距为短节距；或第二导体组的K个导体为K个相同第二导体,该第二导体的两个槽内部之间的节距为整节距；第三导体组包括：K个导体，第三导体组的每个导体的两个槽内部分别位于定子铁芯径向相邻的第M/2层和第M/2+1层内；第四导体组包括：K个不相同的导体，第四导体组的每个导体的两个槽内部均位于定子铁芯径向第一层。本申请的采用上述技术方案，采用的导体的种类少，排布方式简单，可以取消汇流条与汇流排，使得位于定子铁芯槽内径向同一层的槽内部延伸的焊接端部扭曲方向和扭曲槽距一致，实现各相绕组间的引线端和中性点设置于同一径向任一槽任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一中电机定子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定子绕组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中第一导体组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中第四导体组的结构示意图；

图5是本实用新型实施例七中第二导体组的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中第二导体组的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中第一种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；

图8是本实用新型实施例中第二种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；

图9是本实用新型实施例中第三种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；

图10是本实用新型实施例中第四种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；

图11是本实用新型实施例中第五种电机定子槽内绝缘纸结构示意图；

图12是本实用新型实施例一中相绕组的插线端平面展开示意图；

图13是本实用新型实施例二中相绕组的插线端平面展开示意图；

图14是本实用新型实施例三中相绕组的插线端平面展开示意图；

图15是本实用新型实施例四中相绕组的插线端平面展开示意图；

图16是本实用新型实施例五中相绕组的插线端平面展开示意图；

图17是本实用新型实施例六中相绕组的插线端平面展开示意图；

图18是本实用新型实施例七中相绕组的插线端平面展开示意图；

图19是本实用新型实施例八中相绕组的插线端平面展开示意图；

图20是本实用新型实施例九中相绕组的插线端平面展开示意图；

图21是本实用新型实施例十中相绕组的插线端平面展开示意图；

图22是本实用新型实施例十一中相绕组的插线端平面展开示意图；

图23是本实用新型实施例十二中相绕组的插线端平面展开示意图；

图24是本实用新型实施例一至实施例十二中相绕组的焊接端平面展开示意图；

图25是本实用新型实施例十三中相绕组的平面展开示意图；

图26是本实用新型实施例十三中相绕组的焊接端平面展开示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本实用新型下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本实用新型实施例对此不作具体限制。

本实用新型提供了一种电机定子。图1、中A1A2的延伸方向为平行于定子铁芯轴向，本申请中节距为同一导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距之和；需要注意地，本申请中定子铁芯径向第一层，可以为远离定子铁芯中心轴线方向为第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴线方向为第一层。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个铁芯槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

如图1至图2、图12至图26所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，并在定子铁芯20径向方向上形成M层，本实施例中相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)在定子铁芯径向方向上形成4层；需要说明的是，上述的M可以是4的倍数，4层、8层、12层及以上。

结合图1至图26，在本实施例中定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有6个槽21，本实施例每极每相槽数为2，(即K为2)该转子具有八个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于48(即2X8X3)，此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22，定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面25、26，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。图7为本实施例中第一种槽内绝缘纸30为B形绝缘纸，图8为本实施例中第二种槽内绝缘纸30为双口型形绝缘纸，图9为本实施例中第三种槽内绝缘纸30为S形纸，图10为本实施例中第四种槽内绝缘纸30为大S形绝缘纸，在本实施例可以选择四种槽内绝缘纸的任一种对槽内21的相间导体进行隔离，如图11为本实施例中第五种槽内绝缘纸30为单个大口形纸，当导体绝缘选择较厚时，中间不需要隔离，可以使用第五种槽内绝缘纸30。

如图12至图24所示，在本实施例一至实施十二中，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W相绕组)中包括相串联的1个第一导体组、12个第二导体组、2个第三导体组、1个第四导体组，如图25所示，在本实施例十三中，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W相绕组)包括相串联的1个第一导体组、24个第二导体组、2个第三导体组、1个第四导体组；第一导体组、第二导体组、第三导体组、第四导体组的任一导体组为2个导体，每个导体组的两个导体的两个槽内部分别为于定子铁芯周向相邻的两个铁芯槽中。

如图4、图12至图26所示，在实施例一至实施例十三中，第一导体组150包括：两个相同的第一导体1500，每个第一导体1500包括位于定子铁芯同一径向不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向右)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第一导体的两个槽内部位于定子铁芯径向第M层(在实施例一至实施例十二中M为4，在实施例十三中M为8)；

如图6、图12至图17、图25所示，在实施例一至实施例六、实施例十三中，第二导体组250包括：两个相同的第二导体2500，每个第二导体2500包括位于定子铁芯径向相邻两层的不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，一个第二导体组的第二导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第1层和第2层，另一个第二导体组的第二导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第3层和第4层。第二导体组250的第一个第二导体2500的两个槽内部位于铁芯槽2、8，第二导体组250的第二个第二导体2500的两个槽内部位于铁芯槽3、9，由此可见，第二导体组250的两个第二导体2500的两个槽内部间的节距为整节距(在实施例一至实施例六、实施例十三中第二导体2500的节距为整节距6)，第二导体组250的两个第二导体2500的两个槽内部分别为于定子铁芯周向相邻的两个铁芯槽中，第二导体组的2个导体位于定子铁芯周向相邻的2个槽内。

如图5、图18至图24所示，在实施例七至实施例十二中，第二导体组200包括：两个不同的导体，即第二大导体2000A、第二小导体2000B，第二导体组的第二大导体2000A与第二小导体2000B中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，部分的第二导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第1层和第2层，另一部分的第二导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第3层和第4层。第二导体组200的第二大导体2000A的两个槽内部位于铁芯槽2、9第二导体组200的第二大导体2000A的两个槽内部间的节距为长节距(本实施例中长节距为7)，第二导体组200的第二小导体2000B的两个槽内部位于铁芯槽3、8，第二导体组200的第二小导体2000B的两个槽内部间的节距为短节距(本实施例中第二导体组的第二小导体2000B的节距为短节距5)，由此可见，第二导体组的第二大导体2000A的两个槽内部包围该第二导体组的第二小导体2000B，第二导体组的2个导体位于定子铁芯周向相邻的2个槽内。

如图1至图24所示，在实施例一至实施例十三中，第三导体组350(300)包括：两个导体，每个导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层，在实施例一至实施例十二中，当M为4时，第三导体组位于定子铁芯径向第2层、第3层，结合图25、图26，在实施例十三中，当M为8时，第三导体组位于定子铁芯径向第4层、第5层。

如图4、图12至图26所示，在实施例一至实施例十三中，第四导体组100包括：两个不相同的导体，(1000A、1000B)该第四导体组的第四大导体1000A、第四小导体1000B中每个导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向左)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第四导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层；在申请实施例中的电机定子的技术方案取消了相关技术中的各相绕组间串联的汇流排，各相的第一导体组、第二导体组、第三导体组及第四导体组之间能够直接连接，实现每相绕组和中性点能够设置于任一铁芯槽和绕组的任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，降低材料成本提高加工效率。因此本申请实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的发卡绕组制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低的问题。

结合图25、图26，在实施例十三中，每个相绕组还包括：4个第五导体组，第五导体组450包括两个导体，第五导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层的不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反))，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第五导体组的导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层、第6层和第7层；第五导体组450的第一个第五导体的两个槽内部位于铁芯槽20、26，第五导体组450的第二个第五导体的两个槽内部位于铁芯槽21、27，第五导体组450的两个第五导体的两个槽内部分别为于定子铁芯周向相邻的两个铁芯槽中，第五导体组的2个导体位于定子铁芯周向相邻的2个槽内，由此可见，第五导体组450的两个第五导体的两个槽内部间的节距为整节距(在实施例一至实施例六、实施例十三中第二导体组的第二导体的节距为整节距6)，即第五导体组的导体与第二导体组的导体的节距相同。

进一步地，一个第五导体组450位于定子铁芯第六层、第七层的第20槽、第21槽、第26槽、第27槽，一个第三导体组350位于定子铁芯第四层、第五层的第20槽、第21槽、第25槽、第26槽，另一个第五导体组450位于定子铁芯第六层、第七层的第26槽、第27槽、第32槽、第33槽，另一个第三导体组350位于定子铁芯第四层、第五层的第26槽、第27槽、第31槽、第32槽，即第五导体组与第三导体组位于定子铁芯同一径向方向(需要说明的本申请的位于同一径向方向即满足两个导体组位于周向方向位置近似同一径向方向，此处的近似为两个导体组的导体所位于的定子铁芯槽的位置大于等于或小于等于1个槽的距离)。

结合图1至图26，在实施例中，第一导体组的第一导体的两个槽内部分别位于铁芯槽25、31(铁芯槽26、32)，第一导体的两个槽内部之间的节距为整节距6，第四导体组的第四大导体的两个槽内部分别位于铁芯槽20、27(19、26)，第四大导体1000A的两个槽内部之间的节距为长节距7，第四导体组的第四小导体的两个槽内部分别位于铁芯槽21、26(20、25)，第四小导体1000B的两个槽内部之间的节距为短节距5。

结合图12至图24，在实施例一至实施例十二中，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)具有多个连接在一起的第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第一导体1500或一个第二导体或第二大导体或第二小导体的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第三导体的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第二层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第三导体或第三大导体或第三小导体的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第四大导体1000A或一个第四小导体1000B的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6。

结合图25至图26，在实施例十三中，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)具有多个连接在一起的第一连接焊接端和第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第一层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第二层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第三层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第四层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第五层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第六层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯径向第七层的焊接端为第一连接焊接端，位于定子铁芯径向第八层的焊接端为第二连接焊接端，位于定子铁芯同一径向方向相邻的第一连接焊接端的跨距和第二连接焊接端的跨距之和为整节距6；具体地，位于定子铁芯同一径向第八层的一个第一导体1500或一个第二导体或第二大导体或第二小导体的一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第七层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第五导体或第五大导体或第五小导体的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第六层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第五导体或第五大导体或第五小导体或一个第三导体或第三大导体或第三小导体的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第五导体或第五大导体或第五小导体或一个第三导体或第三大导体或第三小导体的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第四层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第五导体或第五大导体或第五小导体或一个第三导体第三大导体或第三小导体的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向第三层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第五导体或第五大导体或第五小导体的另一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6，位于定子铁芯同一径向第二层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第五导体或第五大导体或第五小导体的另一个焊接端的第一连接焊接端与位于定子铁芯同一径向相邻第一层的一个第二导体或第二大导体或第二小导体或一个第四大导体或一个第四小导体的一个焊接端的第二连接焊接端相连接的节距为整节距6。

结合图12、图14、图25，在实施例一、实施例三、实施例十三中，第三导体组350的第一个第三导体的两个槽内部位于定子铁芯第20槽、第25槽，第三导体组350的第二个第三导体的两个槽内部位于定子铁芯第21槽、第26槽，第三导体组350的第三导体的节距为短节距5，第二导体组250的第一个第二导体的两个槽内部位于铁芯槽2、8，第二导体组250的第二个第二导体的两个槽内部位于铁芯槽3、9，第二导体组250的两个第二导体2500的两个槽内部间的节距为整节距6，即第三导体组的节距5不同与第二导体组的节距6。

结合图13、图14，在实施例二、实施例三中，第三导体组300的第一个第三大导体的两个槽内部位于定子铁芯第20槽、第26槽，第三导体组300的第二个第三小导体的两个槽内部位于定子铁芯第21槽、第25槽，第三导体组300的第三大导体的节距为整节距6，第三导体组300的第三小导体的节距为短节距4，第二导体组250的第一个第二导体的两个槽内部位于铁芯槽2、8，第二导体组250的第二个第二导体的两个槽内部位于铁芯槽3、9，第二导体组250的两个第二导体2500的两个槽内部间的节距为整节距6，即第三导体组300的一个导体的节距4(第二小导体的节距为4)不同与第二导体组250的节距6。

结合图15、图17，在实施例四、实施例六中，第三导体组350的第一个第三导体的两个槽内部位于定子铁芯第19槽、第26槽，第三导体组350的第二个第三导体的两个槽内部位于定子铁芯第20槽、第27槽，第三导体组350的第三导体的节距为长节距7，第二导体组250的第一个第二导体的两个槽内部位于铁芯槽1、7，第二导体组250的第二个第二导体的两个槽内部位于铁芯槽2、8，第二导体组250的两个第二导体2500的两个槽内部间的节距为整节距6，即第三导体组的节距7不同与第二导体组的节距6。

结合图16、图17，在实施例五、实施例六中，第三导体组300的第一个第三大导体的两个槽内部位于定子铁芯第19槽、第27槽，第三导体组300的第二个第三小导体的两个槽内部位于定子铁芯第20槽、第26槽，第三导体组300的第三大导体的节距为长节距8，第三导体组300的第三小导体的节距为整节距6，第二导体组250的第一个第二导体的两个槽内部位于铁芯槽1、7，第二导体组250的第二个第二导体的两个槽内部位于铁芯槽2、8，第二导体组250的两个第二导体2500的两个槽内部间的节距为整节距6，即第三导体组的一个导体的节距6(第二小导体的节距为6)不同与第二导体组的节距6。

结合图18、图20，在实施例七、实施例九中，第三导体组350的第一个第三导体的两个槽内部位于定子铁芯第20槽、第25槽，第三导体组350的第二个第三导体的两个槽内部位于定子铁芯第21槽、第26槽，第三导体组350的第三导体的节距为短节距5，第二导体组200的第二大导体的两个槽内部位于铁芯槽2、9，第二导体组200的第二小导体的两个槽内部位于铁芯槽3、8，第二导体组200的第二大导体的节距为长节距7，第二导体组200的第二小导体的节距为短节距5，即第三导体组350的节距5不同与第二导体组200的一个导体的节距7(第二大导体的节距为7)。

结合图19、图20，在实施例八、实施例九中，第三导体组300的第一个第三大导体的两个槽内部位于定子铁芯第20槽、第26槽，第三导体组300的第二个第三小导体的两个槽内部位于定子铁芯第21槽、第25槽，第三导体组300的第三大导体的节距为整节距6，第三导体组300的第三小导体的节距为短节距4，第二导体组200的第二大导体的两个槽内部位于铁芯槽2、9，第二导体组200的第二小导体的两个槽内部位于铁芯槽3、8，第二导体组200的第二大导体的节距为长节距7，第二导体组200的第二小导体的节距为短节距5，即第三导体组300的节距7不同与第二导体组200的节距6。

结合图21、图23，在实施例十、实施例十二中，第三导体组350的第一个第三导体的两个槽内部位于定子铁芯第19槽、第26槽，第三导体组350的第二个第三导体的两个槽内部位于定子铁芯第20槽、第27槽，第三导体组350的第三导体的节距为长节距7，第二导体组200的第二大导体的两个槽内部位于铁芯槽1、8，第二导体组200的第二小导体的两个槽内部位于铁芯槽2、7，第二导体组200的第二大导体的节距为长节距7，第二导体组200的第二小导体的节距为短节距5，即第三导体组350的节距7不同与第二导体组200的一个导体的节距5(第二小导体的节距为7)。

结合图22、图23，在实施例十一、实施例十二中，第三导体组300的第一个第三大导体的两个槽内部位于定子铁芯第19槽、第27槽，第三导体组300的第二个第三小导体的两个槽内部位于定子铁芯第20槽、第26槽，第三导体组300的第三大导体的节距为长节距8，第三导体组300的第三小导体的节距为整节距6，第二导体组200的第二大导体的两个槽内部位于铁芯槽1、8，第二导体组200的第二小导体的两个槽内部位于铁芯槽2、7，第二导体组200的第二大导体的节距为长节距7，第二导体组200的第二小导体的节距为短节距5。

结合图1至图26，在本实施例一至实施例十三中，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)的第一导体组的第一导体的两个焊接端均位于定子槽外25端，第二导体组的第二大导体的两个焊接端均位于定子槽外25端，第二导体组的第二小导体的两个焊接端均位于定子槽外25端，或第二导体组的第二导体的两个焊接端均位于定子槽外25端，第三导体组的第三导体或第三大导体、第三小导体的两个焊接端均位于定子槽外25端，第四导体组的第四大导体、第四小导体的两个焊接端均位于定子槽外25端，第五导体组的第五导体或第五大导体、第五小导体的两个焊接端均位于定子槽外25端，即每个相绕组的每个导体组的每个导体的每个焊接端均位于定子槽外25端，相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)的第一导体组的第一导体的插线端均位于定子槽外26端，第二导体组的第二大导体的插线端均位于定子槽外26端，第二导体组的第二小导体的插线端均为位于定子槽外26端，或第二导体组的第二导体的插线端均位于定子铁芯槽外26端，第三导体组的第三导体或第三大导体、第三小导体的插线端均位于定子槽外26端，第四导体组的第四大导体、第四小导体的插线端均位于定子槽外26端，第五导体组的第五导体或第五大导体、第五小导体的插线端均位于定子槽外26端，即每个相绕组的每个导体组的每个导体的每个插线端均位于定子槽外26端。

本实施例还提供了一种电机，包括上述的电机定子，采用上述电机定子的电机。

本实用新型实施例提供的电机包括上述实施例中的电机定子，因此本实用新型实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。

本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电机定子，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有多个铁芯槽，该多个铁芯槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，并在所述定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于等于4倍数，每极每相槽数为K；

其特征在于：每个所述相绕组由多个导体组沿所述定子铁芯周向串联连接；所述多个导体组包括：一个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和一个第四导体组,任一导体组为K个导体，任一导体组的K个导体位于定子铁芯周向相邻的K个槽内；

所述第一导体组包括：K个相同的导体，所述第一导体组的每个导体的两个槽内部均位于所述定子铁芯径向第M层；

所述第二导体组包括：K个导体，每个所述第二导体组的每个导体的两个槽内部分别位于所述定子铁芯径向相邻的第N层和第N+1层内，其中，N为奇数；

所述第二导体组的K个导体为第二大导体及第二小导体，该第二大导体的两个槽内部之间的节距为长节距,该第二小导体的两个槽内部之间的节距为短节距；

或所述第二导体组的K个导体为K个相同第二导体,该第二导体的两个槽内部之间的节距为整节距；

所述第三导体组包括：K个导体，所述第三导体组的每个导体的两个槽内部分别位于所述定子铁芯径向相邻的第M/2层和第M/2+1层内；

所述第四导体组包括：K个不相同的导体，所述第四导体组的每个导体的两个槽内部均位于所述定子铁芯径向第一层。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，每个所述相绕组还包括：多个第五导体组，所述第五导体组包括：K个导体，所述第五导体组的每个导体的两个槽内部分别位于所述定子铁芯径向第N+1层和第N+2层，所述第五导体组的每个导体的节距与所述第二导体组的每个导体的节距相同。

3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第五导体组至少与一组所述第三导体组位于所述定子铁芯同一径向方向。

4.根据权利要求1至2任一所述的电机定子，其特征在于，所述第一导体组的K个导体为K个相同第一导体，该第一导体的两个槽内部之间的节距为整节距，所述第四导体组的K个导体为第四大导体及第四小导体，该第四大导体的两个槽内部之间的节距为长节距，该第四小导体的两个槽内部之间的节距为短节距。

5.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，所述相绕组具有多个连接在一起的第一连接焊接端和多个第二连接焊接端，位于所述定子铁芯同一径向相邻的第M-1层的焊接端为第一连接焊接端，位于所述定子铁芯同一径向相邻的第M层的焊接端为第二连接焊接端，所述第一连接焊接端的跨距和所述第二连接焊接端的跨距之和为整节距，M为偶数。

6.根据权利要求5所述的电机定子，其特征在于，所述第三导体组的节距不同与所述第二导体组的节距，或第三导体组的部分导体的节距不同与所述第二导体组的节距，或所述第二导体组的部分导体的节距不同与所述第三导体组的节距。

7.根据权利要求6所述的电机定子，其特征在于，所述第三导体组的两个导体的节距相同，和/或，所述第三导体组的两个导体的节距不同。

8.根据权利要求7所述的电机定子，其特征在于，所述第三导体组的两个导体节距均为长节距，或所述第三导体组的两个导体节距均为短节距。

9.根据权利要求7所述的电机定子，其特征在于，所述第三导体组的一个导体的节距为长节距且另一个导体的节距为整节距，或第三导体组的一个导体的节距为整节距且另一个导体的节距为短节距。

10.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至9任一所述的电机定子。

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