CN214124984U - 定子组件和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件和具有其的电机，定子组件包括定子铁芯、定子绕组和m个引出线组件，定子绕组设在定子铁芯上，定子绕组的每一相具有n个引出端；每一相连接一个引出线组件，每个引出线组件包括n个线体，n个线体分别与n个引出端一一对应电连接，在定子铁芯的径向方向上，m个引出线组件设在定子绕组的外侧。本实用新型的定子组件结构简单、易于加工，可以节省材料和加工成本，同时也便于批量生产；此外，在定子铁芯的径向方向上，m个引出线组件设在定子绕组的外侧，可以使得引出线组件在定子铁芯的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯的轴向空间，由此使得定子组件结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件在电机中的布置。

Description

定子组件和具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种定子组件和具有其的电机。

背景技术

在空调器领域，大多引出线连接方式，结构非常复杂，复杂的结构增大了加工难度，导致加工成本高、浪费材料较多，同时也不利于批量生产；而且，其结构占用的轴向和径向空间都比较大，造成电机空间布置的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种定子组件，所述定子组件具有成本低、体积小的优点。

本实用新型提供一种电机，所述电机具有如上所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的定子组件，所述定子组件适用于m相、每相具有n个并联支路的电机中，包括定子铁芯、定子绕组和m个引出线组件，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组的每一相具有n个引出端；每一相连接一个所述引出线组件，每个所述引出线组件包括n个线体，n个所述线体分别与n个所述引出端一一对应电连接，每个所述线体包括与外部的电机控制器连接的外接部，同一相n个线体的外接部集中收拢，并被所述端子接头固定连接。

根据本实用新型实施例的定子组件，每一相用一个引出线组件连接，每个引出线组件包括n个线体，使得引出线组件结构简单、易于加工，可以节省材料和加工成本，同时也便于批量生产；此外，同一相线体的所有外接部被集中收拢，并被端子接头固定连接，电连接部位被集中装夹，是连接部位更加稳固，而且制造工序简单，适合批量生产。特别对于并联支路较多的定子绕组，优势更加明显。

在一些实施例中，在所述定子铁芯的轴向方向上，m个所述引出线组件不超出所述引出端的端部，在定子铁芯的径向方向上，m个引出线组件设在定子绕组的外侧，可以使得引出线组件在定子铁芯的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯的轴向空间，由此使得定子组件结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件在电机中的布置。

在一些实施例中，每个所述引出线组件中的n个所述线体排布成多个直径不同的环形结构，所述多个环形结构依次套设设置。

在一些实施例中，每个所述线体包括焊接部、连接部和外接部，每个所述线体的所述焊接部与对应的所述引出端焊接连接，所述连接部连接在所述焊接部和所述外接部之间，所述外接部适于与外部的电机控制器连接。

在一些实施例中，每一相中的n个所述线体的所述连接部沿所述定子铁芯的周向延伸，且每一相中的n个所述线体的所述外接部接触连接。

在一些实施例中，每个所述端子接头包括收容部和插接部，所述收容部用于收纳每一相接触连接的所述外接部，所述插接部适于与所述外部的电机控制器电连接。

在一些实施例中，在所述定子铁芯的轴向方向上，相邻两个所述引出线组件的间隔距离大于3mm。

在一些实施例中，所述定子绕组还具有m×n个沿定子铁芯轴向延伸的星点线端，m×n个所述星点线端沿所述定子铁芯的周向间隔开，每一路中的多相所述星点线端通过星点连接板连接。

在一些实施例中，多个所述线体均为圆铜线。

在一些实施例中，所述定子铁芯上具有沿所述定子铁芯的圆周方向间隔排列的多个定子槽；所述定子绕组包括多个矩形导体段；每个所述矩形导体段包括设置在定子铁芯的定子槽中的槽内部分、设置在所述定子铁芯外部的发卡端和焊接端，所述槽内部分连接在所述发卡端和所述焊接端之间，多个所述焊接端的一部分形成为所述引出端，多个所述焊接端的另一部分两两焊接。

根据本实用新型实施例的电机，包括根据如上所述的定子组件。

根据本实用新型实施例的电机，每一相用一个引出线组件连接，每个引出线组件包括n个线体，使得引出线组件结构简单、易于加工，可以节省材料和加工成本，同时也便于批量生产；此外，在定子铁芯的径向方向上，m个引出线组件设在定子绕组的外侧，可以使得引出线组件在定子铁芯的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯的轴向空间，由此使得定子组件结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件在电机中的布置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定子组件的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的定子铁芯和引出线组件的一个角度的位置示意图；

图4是根据本实用新型实施例的定子铁芯和引出线组件的另一个角度的位置示意图；

图5是根据本实用新型实施例的线体的结构示意图。

附图标记：

定子组件100，

定子铁芯1，

定子绕组2，引出端21，

引出线组件3，线体31，焊接部311，连接部312，外接部313，

端子接头4，收容部41，插接部42，

发卡端Ⅰ，焊接端Ⅱ。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的定子组件100和具有其的电机，其中电机可以为m相、每相具有n个并联支路的电机。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的定子组件100，包括定子铁芯1、定子绕组2和m个引出线组件3。

具体而言，结合图1-图2，定子绕组2设在定子铁芯1上，定子绕组2的每一相具有n个引出端21；每一相连接一个引出线组件3，每个引出线组件3包括n个线体31，n个线体31分别与n个引出端21一一对应电连接，在定子铁芯1的径向方向上，m个引出线组件3设在定子绕组2的外侧，这里的外侧可以理解为在定子铁芯1的径向方向上，靠近定子铁芯1外周壁的一侧。

可以理解的是，定子铁芯1可以支撑定子绕组2，便于定子绕组2的绕制，每一相n个线体31的一端可以分别与每一相n个引出端21一一对应电连接，每一相n个线体31的另一端可以与外部的电机控制器电连接，由此，通过每一相连接一个引出线组件3，每个引出线组件3的n个线体31与n个引出端21一一对应电连接，可以将m×n个定子绕组2的引出端21分别与外部的电机控制器电连接，进而便于定子组件100与外部的电机控制器电连接。

其中，在定子铁芯1的径向方向上，m个引出线组件3设在定子绕组2的外侧，可以使得引出线组件3在定子铁芯1的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯1的轴向空间，由此使得定子组件100结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件100在电机中的布置。

相关技术中，大多引出线连接方式，结构非常复杂，复杂的结构增大了加工难度，导致加工成本高、浪费材料较多，同时也不利于批量生产；而且，其结构占用的轴向和径向空间都比较大，造成电机空间布置的浪费。

而根据本实用新型实施例的定子组件100，每一相用一个引出线组件3连接，每个引出线组件3包括n个线体31，使得引出线组件3结构简单、易于加工，可以节省材料和加工成本，同时也便于批量生产；此外，在定子铁芯1的径向方向上，m个引出线组件3设在定子绕组2的外侧，可以使得引出线组件3在定子铁芯1的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯1的轴向空间，由此使得定子组件100结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件100在电机中的布置。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1-图2所示，在定子铁芯1的轴向方向上，m个引出线组件3不超出引出端21的端部。由此，引出线组件3可以不占用定子组件100的轴向空间，使得定子组件100在轴向上结构紧凑，从而可以节省定子组件100在电机轴向上的占用空间。

如图3-图4所示，根据本实用新型的一些实施例，每个引出线组件3中的n个线体31排布成多个直径不同的环形结构，多个环形结构依次套设设置。由此，可以便于每个引出线组件3中的n个线体31的排布，使得n个线体31中的每个线体31走线互不干涉。

例如，本实用新型的电机可以为3相4路电机，3相分别为A相、B相和C相，A相4路分别为X1路、X2路、X3路、X4路，B相4路分别为Y1路、Y2路、Y3路、Y4路，C相4路分别为Z1路、Z2路、Z3路、Z4路，其中，A相的4路线体31排布成环形，B相的4路线体31排布成环形，C相的4路线体31排布成环形，进一步地，A相的4路线体31可以排布成两个直径不同的环形，4路中的两路线体31排布成一个直径相同的第一环形，4路中的另两路线体31排布成与第一环形直径不同的第二环形；同理，B相4路和C相4路可以为同样的排布方式，这里不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，参考图3-图5，每个线体31包括焊接部311、连接部312和外接部313，每个线体31的焊接部311与相应的引出端21焊接连接，连接部312连接在焊接部311和外接部313之间，外接部313适于与外部的电机控制器连接。由此，定子绕组2的各个引出端21与对应线体31的焊接部311电连接，焊接部311与连接部312电连接，连接部312与外接部313电连接，由此实现引出端21与外部的电机控制器电连接。可以理解的是，焊接部311与引出端21焊接连接可以加强连接强度，保证导电的可靠性。

如图3-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，每一相中的n个线体31的连接部312沿定子铁芯1的周向延伸，且每一相中的n个线体31的外接部313接触连接。其中，每一相中的n个线体31的外接部313接触连接可以便于将每一相与外部的电机控制器连接。具体地，定子绕组2的m×n个引出端21沿定子铁芯1的周向间隔设置，使得与m×n个引出端21对应的不同线体31沿定子铁芯1的周向间隔设置，每一相中的n个线体31的连接部312沿定子铁芯1的周向延伸，可以便于将每一相中的n个线体31的外接部313接触连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，定子组件100还包括m个端子接头4，每个端子接头4包括收容部41和插接部42，收容部41用于收纳每一相接触连接的外接部313，插接部42适于与外部的电机控制器电连接。可以理解的是，引出线组件3可以通过端子接头4与外部的电机控制器电连接，端子接头4的收容部41可以将每一相接触连接的外接部313收容到一起，便于每一相多个外接部313的固定，同一相线体31的所有外接部313被集中收拢，并被端子接头4固定连接，电连接部位被集中装夹，使连接部位更加稳固，而且制造工序简单，适合批量生产。特别对于并联支路较多的定子绕组2，优势更加明显。

根据本实用新型的一些实施例，在定子铁芯1的轴向方向上，相邻两个引出线组件3的间隔距离大于3mm，由此，可以使得每两个引出线组件3之间相互绝缘，进而可以避免不同引出线组件3相互接触导致定子组件100的功能失效。例如，本实用新型的电机可以为3相4路电机，3相分别为A相、B相和C相，A相4路分别为X1路、X2路、X3路、X4路，B相4路分别为Y1路、Y2路、Y3路、Y4路，C相4路分别为Z1路、Z2路、Z3路、Z4路，其中，A相的4路线体31、B相的4路线体31、C相的4路线体31在轴向上彼此间隔设置，且相邻两相之间的间隔距离大于3mm。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，定子绕组2还具有沿定子铁芯1轴向延伸的m×n个星点线端，m×n个星点线端沿定子铁芯1的周向间隔开，每一路中的多相星点线端通过星点连接板连接。由此，可以将定子组件100的电气连接为星形接法，连接了每一路中的多相星点线端的星点连接板可以为星形接法的中心。

参考图5，根据本实用新型的一些实施例，多个线体31均为圆铜线。可以理解的是，圆铜线便于加工，易于得到，由此可以节省制造成本；而且，圆铜线便于连接和固定。进一步地，圆铜线的外周可以由绝缘漆膜包裹，由此，可以将圆铜线彼此间绝缘，进而避免圆铜线彼此接触造成短路；为了便于焊接，可以将线体31的焊接部311距离端部8-10mm的绝缘漆膜剥除，同样，也可以将线体31的外接部313距离端部8-10mm的绝缘漆膜剥除。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定子铁芯1上具有沿定子铁芯1的圆周方向间隔排列的多个定子槽；定子绕组2包括多个矩形导体段；每个矩形导体段包括设置在定子铁芯1的定子槽中的槽内部分、设置在定子铁芯1外部的发卡端Ⅰ和焊接端Ⅱ，槽内部分连接在发卡端Ⅰ和焊接端Ⅱ之间，多个焊接端Ⅱ的一部分形成为引出端21，多个焊接端Ⅱ的另一部分两两焊接。可以理解的是，槽内部分设置在定子槽中，定子槽对槽内部分进行限位，由此，定子绕组2可靠地安装在定子铁芯1上。

这里，举例说明矩形导体段的结构特征，矩形导体段可以包括两个槽内部分，发卡端Ⅰ连接在两个槽内部分之间，且连接在两个槽内部分的一端，两个槽内部分远离发卡端Ⅰ的另一端分别形成为两个焊接端Ⅱ，定子绕组2的多个焊接端Ⅱ的一部分作为引出端21，定子绕组2的多个焊接端Ⅱ的另一部分两两焊接。矩形导体段可以为一体结构件，由此，可以减少发卡端Ⅰ的焊点个数，进而可以节约焊料，同时节省工时，而且，使得定子绕组2的结构更加可靠。在本实用新型的一些实施例中，定子绕组2的导体段和引出端21均为矩形，并且一体成型，线体31为圆铜线与导体段和引出端21为矩形的结构组合使：既保证了电机定子槽的槽满率，提升了电机功率密度，又利用了圆铜线易于变形、便于连接和固定的特点。

根据本实用新型实施例的电机，包括根据如上所述的定子组件100。

根据本实用新型实施例的电机，每一相用一个引出线组件3连接，每个引出线组件3包括n个线体31，使得引出线组件3结构简单、易于加工，可以节省材料和加工成本，同时也便于批量生产；此外，在定子铁芯1的径向方向上，m个引出线组件3设在定子绕组2的外侧，可以使得引出线组件3在定子铁芯1的径向布置，少占用甚至不占用定子铁芯1的轴向空间，由此使得定子组件100结构紧凑，轴向占用空间小，进而便于定子组件100在电机中的布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种定子组件，所述定子组件适用于m相、每相具有n个并联支路的电机中，其特征在于，包括：

定子铁芯；

定子绕组，所述定子绕组设在所述定子铁芯上，所述定子绕组的每一相具有n个引出端；

m个引出线组件和m个端子接头，每一相连接一个所述引出线组件，每个所述引出线组件包括n个线体，n个所述线体分别与n个所述引出端一一对应电连接，每个所述线体包括与外部的电机控制器连接的外接部，同一相n个线体的外接部集中收拢，并被所述端子接头固定连接。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述引出线组件设置在所述定子绕组的径向外侧，在所述定子铁芯的轴向方向上，m个所述引出线组件不超出所述引出端的端部。

3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每个所述引出线组件中的n个所述线体排布成多个直径不同的环形结构，所述多个环形结构依次套设置。

4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每个所述线体包括焊接部、连接部和外接部，每个所述线体的所述焊接部与对应的所述引出端焊接连接，所述连接部连接在所述焊接部和所述外接部之间，所述外接部适于与外部的电机控制器连接。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，每一相中的n个所述线体的所述连接部沿所述定子铁芯的周向延伸，且每一相中的n个所述线体的所述外接部接触连接。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，每个所述端子接头包括收容部和插接部，所述收容部用于收纳每一相接触连接的所述外接部，所述插接部适于与所述外部的电机控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，在所述定子铁芯的轴向方向上，相邻两个所述引出线组件的间隔距离大于3mm。

8.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子绕组还具有m×n个沿定子铁芯轴向延伸的星点线端，m×n个所述星点线端沿所述定子铁芯的周向间隔开，每一路中的多相所述星点线端通过星点连接板连接。

9.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，多个所述线体均为圆铜线。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯上具有沿所述定子铁芯的圆周方向间隔排列的多个定子槽；所述定子绕组包括多个矩形导体段；每个所述矩形导体段包括设置在定子铁芯的定子槽中的槽内部分、设置在所述定子铁芯外部的发卡端和焊接端，所述槽内部分连接在所述发卡端和所述焊接端之间，多个所述焊接端的一部分形成为所述引出端，多个所述焊接端的另一部分两两焊接。

11.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的定子组件。

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