CN217061727U - 紧凑型隔离变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种紧凑型隔离变压器，该变压器的骨架设置有第一侧壁、绕柱和第二侧壁，第一侧壁位于绕柱的第一端，第二侧壁位于绕柱的第二端，绕柱的第一端和绕柱的第二端相背设置；第一引脚组设置在第一侧壁上，第二引脚组设置在第二侧壁上，绕组沿绕柱的轴向绕装在绕柱的外周壁上，第一引脚组和第二引脚组均与绕组电连接；绕柱设置有由第一侧壁向第二侧壁方向延伸的第一磁芯腔，U型磁芯的一端插装在第一磁芯腔内；第二侧壁设置有由第二侧壁的顶部向底部方向延伸的第二磁芯腔，第二磁芯腔与第一磁芯腔相通设置，I型磁芯插装在第二磁芯腔内，U型磁芯和I型磁芯组成闭合磁路。本实用新型的紧凑型隔离变压器可减小产品高度，且具有高隔离。

Description

紧凑型隔离变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体的，涉及一种紧凑型隔离变压器。

背景技术

目前，现有的一种变压器由骨架和磁芯组成。该种变压器可对骨架进行自动化绕线，节省人工成本，提高生产效率，但该种变压器存在的缺点是：需要通过增加骨架的尺寸，如增加骨架的长度或高度等尺寸来增大引脚到磁芯之间的距离，以使得变压器能够满足国家的电气安全法律法规(简称“安规”)，而增加骨架的尺寸会导致变压器无法小型化，且随着对变压器的电气间隙及爬电距离要求的提高，变压器的体积也进一步增大。

现有的一种做法是通过在骨架上设置盲腔，将磁芯安装在盲腔内，是磁芯与引脚进行隔离，从而起到满足隔离、爬电距离等要求的同时，还可进一步缩小变压器的尺寸。然而，该方式的变压器的装配方式为立式，现对于引脚，绕线方式沿骨架的竖直方向绕线，考虑到实际绕线的宽度需求，磁芯的高度不能做的太小，从而导致变压器的高度较大，不利于一些扁平化产品的应用。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种减小产品高度，且具有高隔离的紧凑型隔离变压器。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的紧凑型隔离变压器包括骨架、绕组、第一引脚组、第二引脚组、U型磁芯和I型磁芯；骨架设置有第一侧壁、绕柱和第二侧壁，第一侧壁位于绕柱的第一端，第二侧壁位于绕柱的第二端，绕柱的第一端和绕柱的第二端相背设置；第一引脚组设置在第一侧壁上，第二引脚组设置在第二侧壁上，绕组沿绕柱的轴向绕装在绕柱的外周壁上，第一引脚组和第二引脚组均与绕组电连接；绕柱设置有由第一侧壁向第二侧壁方向延伸的第一磁芯腔，U型磁芯的一端插装在第一磁芯腔内；第二侧壁设置有由第二侧壁的顶部向底部方向延伸的第二磁芯腔，第二磁芯腔与第一磁芯腔相通设置，I型磁芯插装在第二磁芯腔内，U型磁芯和I型磁芯组成闭合磁路。

由上述方案可见，本实用新型的紧凑型隔离变压器通过绕组沿绕柱的轴向绕装在绕柱的外周壁上，相对于第一引脚组和第二引脚组，绕线方式为水平装配方式，绕线宽度不会占用产品高度，使得变压器拥有更低的产品高度，有利于实现扁平化产品的应用。同时，I型磁芯被第二侧壁13包裹并与第二引脚组4脚隔离，这样在计算第一引脚组3和第二引脚组4的爬电距离时，隔离的磁芯部分不会减低爬电距离，因此，紧凑型隔离变压器不需要灌封也能满足爬电距离要求，具有高隔离，可以节省产品的尺寸，也利于降低生产成本。此外，变压器在生产过程中能够对骨架进行自动化绕线，以节省生产成本、提高生产效率。

进一步的方案中，第二侧壁的顶部设置有凸台，凸台沿背离绕柱的方向延伸。

由此可见，通过在第二侧壁的顶部设置有凸台，可增加第一引脚组和第二引脚组之间的爬电距离，提高隔离度。

进一步的方案中，第二侧壁的两侧均设置有夹持凹槽。

由此可见，通过设置夹持凹槽，可便于在装配时方便绕线机器夹持固定，便于自动绕线。

进一步的方案中，第一侧壁的底部和第二侧壁的底部均设置有导线凹槽。

由此可见，设置导线凹槽可容纳绕组的引线端，有利于减小产品的尺寸。

进一步的方案中，第一引脚组和第二引脚组均包括多个引脚，第一引脚组的引脚数量与第二引脚组的引脚数量相等；任意两个相邻的引脚之间设置一个导线凹槽。

由此可见，第一引脚组和第二引脚组均设置多个引脚且任意两个相邻的引脚之间设置一个导线凹槽，可便于绕组的引线端与对应的引脚连接。

进一步的方案中，U型磁芯和I型磁芯通过胶水粘接。

由此可见，通过胶水粘接U型磁芯和I型磁芯，可提高产品组装的便利性。

进一步的方案中，第二磁芯腔的底部设置屑沫槽。

由此可见，装配磁芯时要对磨，对磨过程中可能会产生屑抹，通过在第二磁芯腔的底部设置屑沫槽，屑抹会掉落到屑沫槽内，以便U型磁芯和I型磁芯有效结合而达到要求的电感值。

进一步的方案中，U型磁芯和I型磁芯均由铁氧体制成。

由此可见，由铁氧体制成的U型磁芯和I型磁芯能够具有较强的抗退磁能力，且能够降低U型磁芯和I型磁芯的制作成本。

进一步的方案中，第一侧壁、绕柱和第二侧壁一体成型。

由此可见，第一侧壁、绕柱和第二侧壁一体成型，可提高骨架的稳固性，简化产品组装步骤。

进一步的方案中，绕组为三层绝缘线或漆包线。

由此可见，绕组采用三层绝缘线或漆包线，可提高导线的绝缘效果。

附图说明

图1是本实用新型紧凑型隔离变压器实施例的结构图。

图2是本实用新型紧凑型隔离变压器实施例的结构分解图。

图3是本实用新型紧凑型隔离变压器实施例的结构剖视图。

图4是本实用新型紧凑型隔离变压器实施例中骨架的结构剖视图。

图5是本实用新型紧凑型隔离变压器实施例中骨架的第二磁芯腔处的结构剖视图。

图6是本实用新型紧凑型隔离变压器实施例中骨架的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中，紧凑型隔离变压器包括骨架1、绕组2、第一引脚组3、第二引脚组4、U型磁芯5和I型磁芯6。参见图2和图3，骨架1设置有第一侧壁11、绕柱12和第二侧壁13，第一侧壁11、绕柱12和第二侧壁13一体成型。第一侧壁11位于绕柱12的第一端，第二侧壁13位于绕柱12的第二端，绕柱12的第一端和绕柱12的第二端相背设置。第一引脚组3设置在第一侧壁11上，第一引脚组3位于靠近第一侧壁11的底部位置，第二引脚组4设置在第二侧壁13上，第二引脚组4位于靠近第二侧壁13的底部位置，绕组2沿绕柱12的轴向绕装在绕柱12的外周壁上，第一引脚组3和第二引脚组4均与绕组2电连接。优选的，骨架1由塑胶制成，绕组2为三层绝缘线或漆包线。

参见图4和图5，绕柱12设置有由第一侧壁11向第二侧壁12方向延伸的第一磁芯腔121，U型磁芯5的一端插装在第一磁芯腔121内，第二侧壁13设置有由第二侧壁13的顶部向底部方向延伸的第二磁芯腔131，第二磁芯腔131与第一磁芯腔121相通设置，I型磁芯6插装在第二磁芯腔131内，U型磁芯和I型磁芯组成闭合磁路。优选的，U型磁芯5和I型磁芯6通过胶水粘接，U型磁芯5和I型磁芯6均由铁氧体制成。第二侧壁13的顶部设置有凸台134，凸台134沿背离绕柱12的方向延伸。通过在第二侧壁13的顶部设置有凸台134，可增加第一引脚组3和第二引脚组4之间的爬电距离，提高隔离度。此外，为了便于在装配时方便绕线机器夹持固定，第二侧壁13的两侧均设置有夹持凹槽132。另外，由于装配U型磁芯5和I型磁芯6时需要对磨，对磨过程中可能会产生屑抹，第二磁芯腔131的底部设置屑沫槽133，屑抹会掉落到屑沫槽133内，以便U型磁芯5和I型磁芯6有效结合而达到要求的电感值。

参见图6，第一侧壁11的底部和第二侧壁13的底部均设置有导线凹槽7，第一引脚组3和第二引脚组4均包括多个引脚，第一引脚组3的引脚数量与第二引脚组4的引脚数量相等。任意两个相邻的引脚之间设置一个导线凹槽7。绕组2的引线端由导线凹槽7穿过并与对应的引脚连接。第一引脚组3的引脚数量与第二引脚组4的引脚数量可根据需要进行设置，本实施例中，第一引脚组3和第二引脚组4的引脚数量均为三个，设置在第一侧壁11的导线凹槽7的数量和设置在第二侧壁13导线凹槽7的数量均为两个。此外，引脚可以是贴片式也可以直插式的。

由上述可知，本实用新型的紧凑型隔离变压器通过绕组2沿绕柱12的轴向绕装在绕柱12的外周壁上，相对于第一引脚组3和第二引脚组4，绕线方式为水平装配方式，绕线宽度不会占用产品高度，使得变压器拥有更低的产品高度，有利于实现扁平化产品的应用。同时，I型磁芯被第二侧壁13包裹并与第二引脚组4脚隔离，这样在计算第一引脚组3和第二引脚组4的爬电距离时，隔离的磁芯部分不会减低爬电距离，因此，紧凑型隔离变压器不需要灌封也能满足爬电距离要求，具有高隔离，可以节省产品的尺寸，也利于降低生产成本。此外，变压器在生产过程中能够对骨架进行自动化绕线，以节省生产成本、提高生产效率。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种紧凑型隔离变压器，其特征在于，包括骨架、绕组、第一引脚组、第二引脚组、U型磁芯和I型磁芯；

所述骨架设置有第一侧壁、绕柱和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述绕柱的第一端，所述第二侧壁位于所述绕柱的第二端，所述绕柱的第一端和所述绕柱的第二端相背设置；

所述第一引脚组设置在所述第一侧壁上，第二引脚组设置在所述第二侧壁上，所述绕组沿所述绕柱的轴向绕装在所述绕柱的外周壁上，所述第一引脚组和所述第二引脚组均与所述绕组电连接；

所述绕柱设置有由所述第一侧壁向所述第二侧壁方向延伸的第一磁芯腔，所述U型磁芯的一端插装在所述第一磁芯腔内；

所述第二侧壁设置有由所述第二侧壁的顶部向底部方向延伸的第二磁芯腔，所述第二磁芯腔与所述第一磁芯腔相通设置，所述I型磁芯插装在所述第二磁芯腔内，所述U型磁芯和所述I型磁芯组成闭合磁路。

2.根据权利要求1所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述第二侧壁的顶部设置有凸台，所述凸台沿背离所述绕柱的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述第二侧壁的两侧均设置有夹持凹槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述第一侧壁的底部和所述第二侧壁的底部均设置有导线凹槽。

5.根据权利要求4所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述第一引脚组和所述第二引脚组均包括多个引脚，所述第一引脚组的引脚数量与所述第二引脚组的引脚数量相等；

任意两个相邻的引脚之间设置一个所述导线凹槽。

6.根据权利要求1至3任一项所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述U型磁芯和所述I型磁芯通过胶水粘接。

7.根据权利要求1至3任一项所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述第二磁芯腔的底部设置屑沫槽。

8.根据权利要求1至3任一项所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述U型磁芯和所述I型磁芯均由铁氧体制成。

9.根据权利要求1至3任一项所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述第一侧壁、所述绕柱和所述第二侧壁一体成型。

10.根据权利要求1至3任一项所述的紧凑型隔离变压器，其特征在于，

所述绕组为三层绝缘线或漆包线。

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