CN212303344U - 一种分离式结构的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式结构的变压器，包括磁芯、骨架以及变压器引脚，磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，骨架包括初级骨架和次级骨架，第一磁芯的前端与初级骨架的第一安装槽、次级骨架的第三安装槽连接，后端套有绝缘保护套；第二磁芯的前端与初级骨架的第二安装槽、次级骨架的第四安装槽连接，后端套有绝缘保护套。初级骨架和次级骨架采用独立分离式结构，绕完线包再通过卡扣与卡槽组装在一起，以实现自动化机绕；在磁芯上套上保护套，使磁芯到变压器原副边的距离更大，为变压器在实际应用当中磁芯到周围的元器件有足够的距离，减少了变压器的整体体积。

Description

一种分离式结构的变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种高隔离耐压、低隔离电容的分离式结构的变压器。

背景技术

变压器在电子行业中应用非常广泛，特别是应用在医疗电源、IGBT驱动电源的变压器，既要求满足高隔离耐压、低隔离电容，又需要小体积化，同时满足安规的要求，因此对变压器设计增加了很大难度。

在现有的变压器设计中，变压器通常采用的是EE/EI/PQ型，原边的线包和副边的线包都是绕在骨架的中柱上，这样绕线方式会使原副边的隔离电容增加，且原副边交叉处需要增加防护(增加套管或反折胶带)，增加了变压器的制造工艺，也无法满足自动化工艺需求，同时由于原副边要满足足够的安规距离，所以骨架必须设计足够的长度，无法有效的缩小产品体积。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离式结构的变压器，在满足安规距离的要求下有效减小变压器的体积，同时满足高隔离耐压、低隔离电容的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种分离式结构的变压器，包括磁芯、骨架以及变压器引脚，磁芯包括两个U型结构的第一磁芯和第二磁芯，骨架包括初级骨架和次级骨架，初级骨架中柱上绕有初级线包，两端分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽通过初级骨架中柱连通，第一安装槽和第二安装槽上分别设置有卡扣；次级骨架中柱上绕有次级线包，两端分别开设有第三安装槽和第四安装槽，第三安装槽和第四安装槽通过次级骨架中柱连通，第三安装槽和第四安装槽上分别设置有卡槽，初级骨架和次级骨架通过卡扣与卡槽连接；

变压器引脚分别安装在初级骨架两端部的侧边处和次级骨架两端部的侧边处；

第一磁芯的前端分别插入初级骨架的第一安装槽、次级骨架的第三安装槽，后端套有绝缘保护套；第二磁芯的前端分别插入初级骨架的第二安装槽、次级骨架的第四安装槽，后端套有绝缘保护套；第一磁芯的前端与第二磁芯的前端互相接触。

优选的，所述变压器引脚至少为四个。

优选的，所述初级骨架与次级骨架底面的两端部上设有挂线脚。

优选的，所述初级骨架和次级骨架底面的两端部的连接处开设有凹槽。

优选的，所述初级骨架和次级骨架底面的两端部沿变压器引脚方向分别设置递减的台阶。

优选的，所述初级骨架和次级骨架为H型结构。

优选的，所述初级线包和次级线包分别采用三层绝缘线线包。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、初级骨架和次级骨架采用独立分离式结构，绕完线包再通过卡扣与卡槽组装在一起，以实现自动化机绕；

2、骨架底部增加阶梯式台阶和凹槽，使磁芯到变压器原副边挂线脚的距离足够大，以满足安规距离要求，通过更高耐压的测试；

3、在磁芯上套上保护套，使磁芯到变压器原副边的距离更大，并为后面变压器在实际应用当中磁芯到周围的元器件有足够的距离，减少了变压器的整体体积。

附图说明

图1为本实用新型分离式结构的变压器顶部成品图；

图2为本实用新型分离式结构的变压器顶部组装图；

图3为本实用新型分离式结构的变压器底部成品图；

图4为本实用新型分离式结构的变压器底部组装图；

附图标记：第一磁芯11、第二磁芯12、初级骨架21、次级骨架22、变压器引脚31、第一安装槽41、第二安装槽42、第三安装槽43、第四安装槽44、卡扣45、卡槽46、绝缘保护套51、挂线脚61、台阶71、凹槽72。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1～4所示，一种分离式结构的变压器，包括磁芯、骨架、变压器引脚31，磁芯由两个U型结构的第一磁芯11和第二磁芯12组成，骨架由两个H型结构的初级骨架21和次级骨架22组成，初级骨架21中柱上绕有初级线包，次级骨架22中柱上绕有次级线包。

线包使用三层绝缘线线包，以满足初级线包与次级线包之间的安规距离及高隔离耐压要求；同时，由于变压器骨架采用初级骨架和次级骨架独立分离式结构，初级线包与次级线包在绕线的时候分开绕，以降低原副边的隔离电容。

变压器引脚31为四个，分别安装在初级骨架21两端部的侧边处和次级骨架22两端部的侧边处。

初级骨架21的两端分别开设有第一安装槽41和第二安装槽42，第一安装槽41和第二安装槽42上分别设置有卡扣45；次级骨架22的两端分别开设有第三安装槽43和第四安装槽44，第三安装槽43和第四安装槽44上分别设置有卡槽46；初级骨架21和次级骨架22通过卡槽46与卡扣45连接后，第一磁芯11的U型前端插入初级骨架21的第一安装槽41、次级骨架22的第三安装槽43，后端套上绝缘保护套51；第二磁芯12的U型前端插入初级骨架21的第二安装槽42、次级骨架22的第四安装槽44，后端套上绝缘保护套51；由于第一安装槽41和第二安装槽42通过初级骨架中柱连通，第三安装槽43和第四安装槽44通过次级骨架中柱连通，因此第一磁芯11的U型前端与第二磁芯12的前端是相互接触的；绝缘保护套51的作用为增加原副边的变压器引脚31到磁芯的距离，以满足安规要求。

挂线脚61为四个，分别安装在初级骨架21两端部的底面和次级骨架22两端部的底面，使变压器出线沿挂线脚61引出，以满足自动化绕线，解决变压器骨架为环型结构无法实现机绕的问题。

为了增加变压器骨架底部磁芯到变压器引脚31的爬电距离和电气间隙，初级骨架21两端部的底面和次级骨架22两端部的底面沿各端部变压器引脚方向设置递减的台阶71，另外，初级骨架21两端部的底面与次级骨架22两端部的底面的连接处各开设有两个对称的凹槽72，使磁芯沿骨架中间的缝隙到变压器引脚的距离增长，以满足安规距离要求，通过更高耐压的测试。

本实施例分离式结构的变压器的组装顺序为：

1、初级骨架21和次级骨架22分别绕上线包，然后通过初级骨架21上的卡扣45和次级骨架22上的卡槽46连接固定，完成变压器骨架的组装；

2、再将第一磁芯11和第二磁芯12的U型前端分别插入初级骨架和次级骨架的安装槽，再将第一磁芯11和第二磁芯12的U型后端分别套上绝缘保护套51。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种分离式结构的变压器，包括磁芯、骨架以及变压器引脚，其特征在于：

磁芯包括两个U型结构的第一磁芯和第二磁芯，骨架包括初级骨架和次级骨架，初级骨架中柱上绕有初级线包，两端分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽通过初级骨架中柱连通，第一安装槽和第二安装槽上分别设置有卡扣；次级骨架中柱上绕有次级线包，两端分别开设有第三安装槽和第四安装槽，第三安装槽和第四安装槽通过次级骨架中柱连通，第三安装槽和第四安装槽上分别设置有卡槽，初级骨架和次级骨架通过卡扣与卡槽连接；

变压器引脚分别安装在初级骨架两端部的侧边处和次级骨架两端部的侧边处；

第一磁芯的前端分别插入初级骨架的第一安装槽、次级骨架的第三安装槽，后端套有绝缘保护套；第二磁芯的前端分别插入初级骨架的第二安装槽、次级骨架的第四安装槽，后端套有绝缘保护套；第一磁芯的前端与第二磁芯的前端互相接触。

2.根据权利要求1所述的一种分离式结构的变压器，其特征在于：所述变压器引脚至少为四个。

3.根据权利要求1所述的一种分离式结构的变压器，其特征在于：所述初级骨架与次级骨架底面的两端部上设有挂线脚。

4.根据权利要求1所述的一种分离式结构的变压器，其特征在于：所述初级骨架和次级骨架底面的两端部的连接处开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种分离式结构的变压器，其特征在于：所述初级骨架和次级骨架底面的两端部沿变压器引脚方向分别设置递减的台阶。

6.根据权利要求1所述的一种分离式结构的变压器，其特征在于：所述初级骨架和次级骨架为H型结构。

7.根据权利要求1所述的一种分离式结构的变压器，其特征在于：所述初级线包和次级线包分别采用三层绝缘线线包。

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