CN213781795U - 一种电子变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子变压器，包括：骨架，包括相互连接的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板的两端分别设置多个第一PIN端子和多个挂钩，所述第二隔板的两端分别设置多个第二PIN端子；所述骨架中间设置有骨架凹槽，所述骨架凹槽中间设置磁芯孔；磁芯，设置为凹槽结构，所述凹槽内中间位置设置圆形柱体；所述磁芯通过所述凹槽结构交叉设置在所述骨架凹槽内；所述圆形柱体嵌入所述磁芯孔内；本实用新型骨架上端有PIN端子，可用于中间抽头或屏蔽绕组的挂线；新型骨架上端设置凸台和挂钩，可适用于绕组的各种层数的设计要求且可自动化，适用范围广。

Description

一种电子变压器

技术领域

本实用新型涉及一种低成本、性能优、高功率密度、可自动化生产、适用范围广的电子变压器。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

众所周知，在电源板上，磁芯元件的结构多种多样，尤其是变压器的结构最多，这从目前市场上共享的变压器骨架目录书就可以看出来。变压器结构繁杂对整个供应链产生了许多不良影响：(1)变压器型号多，每款产品的订单量小，大大增加了各个环节的生产成本、管理成本和浪费。(2)变压器型号多，自动化设备也无法适用各种结构，自动化设备的调机和换工装成本也很高，从而大大的限制了自动化推进。

变压器结构多种多样是由电源设计要求决定的，为了适应电源的设计要求，变压器供应商综合价格低、性能好、小体积等要求，并重点关注客户的某项要求，设计出对应的新结构，致使变压器的结构越来越多。在目前国内人工成本和管理成本逐渐增加的情况下，迫切需要一些适用范围广的变压器结构，从而形成大批量订单效应，进而推动电子变压器自动化生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种电子变压器，本实用新型是一种低成本、性能优、高功率密度、可自动化生产、适用范围广的电子变压器。

根据一些实施例，本实用新型的方案提供了一种电子变压器，采用如下技术方案：

一种电子变压器，包括：

骨架，包括互相连接的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板的两端分别设置多个第一PIN端子和多个挂钩，所述第二隔板的两端分别设置多个第二PIN端子；所述骨架中间设置有骨架凹槽，所述骨架凹槽中间设置磁芯孔；第一隔板和第二隔板的设置增加变压器的绕线空间，提高变压器的功率密度，也提高了变压器的性能和安全性，可自动化生产，使变压器的适用范围大大增加；通过综合优势达到应用广泛，从而形成大批量订单的效应，进而推动电子变压器自动化生产；

磁芯，设置为凹槽结构，所述凹槽内中间位置设置圆形柱体；所述磁芯通过所述凹槽结构交叉设置在所述骨架凹槽内；所述圆形柱体嵌入所述磁芯孔内；所述磁芯设计为磁路有效截面积大，绕组圈数少，搭配骨架结构充分利用绕线空间，使成本低，体积小的效果；骨架增加的成本很小，结构的通用性、大批量和自动化节省的成本远高于骨架增加的成本。

进一步的，所述第一隔板和所述第二隔板的两端分别设置第一出入槽和第二出入槽；所述第一出入槽和第二出入槽的长度为隔板边缘处到所述磁芯孔外壁处；能适应更宽范围的设计要求。

进一步的，所述第一出入槽的两侧的端部分别设置多个第一PIN端子和多个挂钩；所述第一隔板靠近所述挂钩内侧设置多个凸台。

进一步的，所述第一PIN端子设置为柱形，所述第二PIN端子设置为L型。

进一步的，所述第一PIN端子和所述第二PIN端子通过插销连接方式连接于所述骨架上。

进一步的，所述磁芯包括结构相同的第一磁芯和第二磁芯。

进一步的，所述圆形柱体的直径与所述磁芯孔内圆直径相等。

进一步的，还包括初级线圈、次级线圈和绝缘胶带。

进一步的，所述初级线圈和所述次级线圈绕制在所述磁芯孔的外壁上；所述初级线圈和所述次级线圈耦合。

进一步的，所述初级线圈和所述次级线外绕制所述绝缘胶带。

所述初级线圈、所述次级线圈在所述骨架的绕制时，所述骨架在满足各种绕线层数和绕线方向的情况下能保持绕线平整，所述初级线圈和所述次级线圈耦合好，漏感低，变压器性能好；另外所述初级线圈与所述次级线圈的隔离胶带平整，所述初级线圈与所述次级线圈之间的绝缘强度好，提高了产品的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型骨架上端有PIN端子，可用于中间抽头或屏蔽绕组的挂线。

2、本实用新型骨架上端设置凸台和挂钩，可适用于绕组的各种层数的设计要求且可自动化，适用范围广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的实施例1的骨架结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的磁芯结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的初级夹次级绕法；

图4是本实用新型的实施例1的次级夹初级绕法；

图中，100、骨架，110、中柱，120、第一隔板，130、第二隔板，140、第一出入槽，150、第二出入槽，160、第一PIN端子，170、第二PIN端子，180、挂钩，190、凸台，200、磁芯。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1和图2所示，一种电子变压器，包括骨架100和磁芯200，所述骨架100包括上端的第一隔板120和下端的第二隔板130；所述第一隔板120和所述第二隔板130的左右两端分别设置第一出入槽140和第二出入槽150；所述第一隔板120两端，位于所述第一出入槽140的前侧设置多个第一PIN端子，位于所述第一出入槽140的后侧设置多个挂钩180；所述第二隔板130的左右两端均设置多个第二PIN端子170；所述第一隔板120和所述第二隔板130的两端还设置多个凸起190。

如图2所示，磁芯200设置为凹槽结构，所述凹槽内中间位置设置圆形柱体；所述磁芯200通过所述凹槽结构交叉设置在所述骨架凹槽内；所述圆形柱体嵌入所述磁芯孔内；所述磁芯200设计为磁路有效截面积大，绕组圈数少，搭配骨架结构充分利用绕线空间，使成本低，体积小的效果；骨架增加的成本很小，结构的通用性、大批量和自动化节省的成本远高于骨架增加的成本；所述磁芯200为磁粉芯材质，所述磁芯200设置有与所述骨架100出入槽配套的中间开口，另外磁路有效截面积大，使绕组圈数少，搭配新型骨架结构充分利用绕线空间，达到成本低，体积小的效果。

在不改变自动化设备工装的情况下，所述骨架100上端的第一隔板120、第一出入槽140可以依据变压器的设计要求调整，骨架100上端的第一PIN端子160可以安装也可以不安装，设计调整也不会影响自动化设备的工装，适应更宽范围的设计要求。

所述骨架100的出入槽延伸到骨架内壁处(即磁芯孔外壁处)，绕组的铜线或三层绝缘线可以平滑平缓的出入，且初次级间不会交叉，增加产品的安全可靠性；所述骨架100上端的第一隔板120设计有第一PIN端子160和挂钩190，所述第一PIN端子160可以适用于中间抽头的绕组和屏蔽绕组的挂线，所述挂钩190可以适用于绕组为奇数层的回线，当从上端第一出入槽140出入线，然后从所述挂钩190回到下端第二PIN端子160，保持绕线的平整性，同时初级线圈和次级线圈耦合更好，漏感低，变压器性能好；所述初级线圈与所述次级线圈之间的绝缘强度好，生产一致性好，也提高了产品的安全可靠性。

所述初级绕组为铜线，所述次级绕组为三层绝缘线，或所述初级绕组为三层绝缘线，所述次级绕组为铜线，依据绝缘要求也可以全部使用三层绝缘线。

如图3和图4所示，本实施例中，实用新型用于反激式开关电源时，变压器通常采用三明治绕法，采用三明治绕法可以减小变压器的漏感，这样可以减小功率开关管的电压应力，从而可以减小吸收电路，提高电源的效率；初级夹次级的绕法顺序为Np/2,Ns,Np/2,Nb，一个绕组拆分为两个绕组，会出现中间抽头，传统结构的变压器中间抽头在变压器的下端，不但占用了绕线空间而且回线也导致线圈不平整，漏感增大，Nb电压不稳定，性能一致性和安全可靠性下降。

本实施例通过新骨架结构，增加上端的第一隔板120、第一出入槽140和第一PIN端子160，充分利用变压器空间，提高功率密度，而且绕线平整，漏感小，一致性好，Nb电压稳定，提升了产品安全可靠性；另外，很多电源对EMC有严格的要求，变压器中经常要加屏蔽层，屏蔽层的引线会占用一些空间，对于应用于适配器上的变压器来说，本发明可进一步提高功率密度(小型化)、提高自动化生产程度。

实施例2：

本实施例中，实用新型用于宽电压输入范围的开关电源时，变压器次级输出电压低、电流大、圈数少、线径粗，通常绕一层线，传统结构的变压器在线包中回线，无法保证绕线的平整性，自动化困难，不但占用了绕线空间而且回线也导致线圈不平整，漏感增大，Nb电压不稳定，性能一致性和安全可靠性下降。

本发实施例过新骨架结构，上端的第一隔板120、第一出入槽140、第一PIN端子160、挂钩180和凸台190，充分利用变压器空间，提高功率密度，而且绕线平整，漏感小，一致性好，Nb电压稳定，提升了产品安全可靠性可适用于绕组的各种层数的设计要求且可自动化，适用范围广。

实施例3：

本实施例中，实用新型用于空间较小的电源板时，变压器周围有很多元件，为了满足安规要求，传统结构的变压器在外围包胶带，通过增加绝缘胶带达到安规的目的，但因为变压器外尺寸不规则，外包胶带不平整，引起浮高等装配问题；

本实用新型通过新骨架结构，增加上端的第一隔板120、第一出入槽140、第一PIN端子160、挂钩180和凸台190，使变压器外尺寸对称规则，包外围胶带可以自动化，而且平整，提升了产品可靠性可适用于小空间设计要求，适用范围广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种电子变压器，其特征在于，包括：

骨架，包括相互连接的第一隔板和第二隔板；所述第一隔板的两端分别设置多个第一PIN端子和多个挂钩，所述第二隔板的两端分别设置多个第二PIN端子；所述骨架中间设置有骨架凹槽，所述骨架凹槽中间设置磁芯孔；

磁芯，设置为凹槽结构，所述凹槽内中间位置设置圆形柱体；所述磁芯通过所述凹槽结构交叉设置在所述骨架凹槽内；所述圆形柱体嵌入所述磁芯孔内。

2.如权利要求1所述的一种电子变压器，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板的两端分别设置第一出入槽和第二出入槽；所述第一出入槽和第二出入槽的长度为隔板边缘处到所述磁芯孔外壁处。

3.如权利要求2所述的一种电子变压器，其特征在于，所述第一出入槽的两侧的端部分别设置多个第一PIN端子和多个挂钩；所述第一隔板靠近所述挂钩内侧设置多个凸台。

4.如权利要求1所述的一种电子变压器，其特征在于，所述第一PIN端子设置为柱形，所述第二PIN端子设置为L型。

5.如权利要求4所述的一种电子变压器，其特征在于，所述第一PIN端子和所述第二PIN端子通过插销连接方式连接于所述骨架上。

6.如权利要求1所述的一种电子变压器，其特征在于，所述磁芯包括结构相同的第一磁芯和第二磁芯。

7.如权利要求1所述的一种电子变压器，其特征在于，所述圆形柱体的直径与所述磁芯孔内圆直径相等。

8.如权利要求1所述的一种电子变压器，其特征在于，还包括初级线圈、次级线圈和绝缘胶带。

9.如权利要求8所述的一种电子变压器，其特征在于，所述初级线圈和所述次级线圈绕制在所述磁芯孔的外壁上；所述初级线圈和所述次级线圈耦合。

10.如权利要求9所述的一种电子变压器，其特征在于，所述初级线圈和所述次级线外绕制所述绝缘胶带。

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