CN116646155A - 一种新型变压器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器，包括第一骨架、与第一骨架结合的第二骨架，及结合于与第一骨架结合的第二骨架的磁芯，其中，第二骨架包括：绕线部，绕线部供次级线圈绕线；及端子部，端子部供多个端子销紧固，端子销供次级线圈的引线接线；其中，多个端子销在端子部上下分割凸出并向下方折弯，排列成一排并相互隔开。本发明具有的优点是，能够确保端子销间绝缘距离，防止引线的绕线交叉，提高操作性，并能够自动绕线。

Description

一种新型变压器

技术领域

本发明涉及变压器，更详细地，涉及一种应用于电子设备的变压器。

背景技术

变压器是将电转换成所需值的电源转换供应装置。

变压器包括磁耦合的初级线圈和次级线圈，其原理是如果电流流过初级线圈，则借助电磁感应现象，使次级线圈也有电流流过。初级线圈的电压与传递的次级线圈的电压之比与缠绕的线圈的匝数比相对应。

这种变压器是由环绕初级线圈周围的磁场在次级线圈周围感生电压，并使线圈上缠绕的匝数比变化，以便能够获得希望的输出电压。

但是，以往的变压器是在一个端子销上接线多条引线以便能够获得多个不同输出电压，因而难以确保端子销间绝缘距离，存在发生短路危险。

为了解决这种问题，虽然有配备多个端子销并且每个端子销接线一条引线的方法，但在这种情况下，为了确保端子销间绝缘距离，存在变压器整体体积增大的问题，而且由于线圈端部引线的绕线交叉问题而需使用引线绝缘管，因而存在工序复杂、需要手工制造的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种新型变压器，采用上下多层端子销结构和引线悬挂垂下结构，能够确保端子销间绝缘距离，防止引线的绕线交叉，提高操作性，并能够自动绕线。

旨在解决上述课题的本发明实施例的新型变压器包括第一骨架、与所述第一骨架结合的第二骨架，及结合于与所述第一骨架110结合的第二骨架150的磁芯，其中，所述第二骨架包括：绕线部，所述绕线部供线圈绕线；及端子部，所述端子部供多个端子销紧固，所述端子销供所述线圈的引线接线；其中，所述多个端子销在所述端子部上下分割凸出并向下方折弯，排列成一排并相互隔开。

所述多个端子销可以包括上排端子销和下排端子销，所述上排端子销可以排列于下排端子销之间。

所述第二骨架可以包括上部凸缘和下部凸缘，所述上部凸缘和下部凸缘将所述绕线部置于中间，为了支撑线圈而向外侧延伸形成，所述端子部可以在上部凸缘和下部凸缘的一端形成。

所述下排端子销从所述端子部凸出后，向上部折弯后再水平折弯，然后向下部折弯，使端部高度与所述上排端子销匹配。

所述端子部可以包括形成有端子销槽的多个固定凸起和支撑槽，所述支撑槽在固定凸起之间凹陷形成，为上下部开放的形状。

所述端子部中，在所述上部凸缘的一端形成的固定凸起与在所述下部凸缘的一端形成的固定凸起可以彼此交错地配置。

所述固定凸起可以在前端两侧形成有扩张棱，以使所述固定凸起的前端宽度比后端宽度相对更大，使所述支撑槽的前端入口宽度比内部宽度窄。

本发明另一实施例的新型变压器包括第一骨架、与所述第一骨架结合的第二骨架及磁芯，其中，所述第二骨架包括：绕线部，所述绕线部以管状形成，供线圈绕线；上部凸缘和下部凸缘，所述上部凸缘和下部凸缘从绕线部的两端向外径方向扩张；及端子部，所述端子部分别在所述上部凸缘和下部凸缘的一端形成；其中，所述线圈的引线支撑于在所述上部凸缘上形成的端子部并接线于端子销，所述端子销紧固于在所述下部凸缘上形成的端子部。

所述端子部可以包括：多个固定凸起，所述多个固定凸起供端子销紧固；支撑槽，所述支撑槽在固定凸起之间凹陷形成，为上下部开放的形状。

所述线圈的引线支撑于在所述上部凸缘上形成的固定凸起中至少一个并接线于端子销，所述端子销紧固于所述下部凸缘的端子部。

所述线圈的引线可以在所述上部凸缘上形成的固定凸起中至少一个上缠绕一圈以上后接线于端子销，所述端子销紧固于所述下部凸缘的端子部。

所述上部凸缘上形成的固定凸起可以在前端两侧形成有扩张棱，以使所述固定凸起的前端宽度比后端宽度相对更大，使所述支撑槽的前端入口宽度比内部宽度窄。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明由于第二端子部为上下多层结构(上下并列结构)，因而可以根据需要将第二端子销可选地紧固于上部和下部的第二端子部，即使不增加骨架体积也能够确保端子销间绝缘距离，因而具有能够调整铜线粗细的效果。

进一步地，在第二端子部以上下多层结构凸出的第二端子销由于上排端子销排列于下排端子销之间并向下部折弯而形成一排，因而具有易于确保供次级线圈的引线接线的部分的空间，可以更容易进行将引线接线于第二端子销的效果。

另外，本发明可以多样地应用引线接线结构，如缠绕于端子部的固定凸起的结构或挂在固定凸起并垂下的结构等，以防止引线绕线交叉，并能够自动绕线，所以可以提高变压器的作业效率性。

附图说明

图1是示出本发明实施例的新型变压器的立体图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是本发明实施例的新型变压器的分解立体图；

图4是示出本发明实施例的第一端子部的底面的立体图；

图5是示出本发明实施例的次级线圈的引线接线于第二骨架和第二端子销的样子的一部分的图；

图6是示出本发明另一实施例的新型变压器的立体图；

图7是图6的B-B剖面图；

图8是示出本发明另一实施例的次级线圈的引线接线于第二骨架和第二端子销的样子的一部分的图；

图9是示出将本发明另一实施例的新型变压器贴装于基板的样子的剖面图。

附图标记

100：变压器 110：第一骨架

111：第一绕线部 112：结合孔

113：上端凸缘 113a：第一台阶面

115：下端凸缘 115a：第二台阶面

116：第一端子部 117：引导凸起

118：引导槽 120：初级线圈

121：引线 130：第一端子销

150：第二骨架 151：第二绕线部

152：贯通孔 153：上部凸缘

153a：限位面 155：下部凸缘

156：第二端子部 156'：端子销槽

156a：固定凸起 156a'：扩张棱

156b：支撑槽 157：支撑肋

160：次级线圈 170：第二端子销

171：上排端子销 172：下排端子销

190：磁芯 191：上部磁芯

192：下部磁芯

具体实施方式

下面参照附图，详细描述本发明的优选实施例。

根据图1和图2所示，本发明实施例的变压器100包括第一骨架110、与第一骨架110结合的第二骨架150，及结合于由第一骨架110和第二骨架150结合成的结合体的磁芯190。变压器100意指线圈部件。变压器100可以用于逆变器、转换器或整流电路等电源电路。

在第一骨架110上绕线有初级线圈120，在第二骨架150上绕线有次级线圈160。在第一骨架110上配备有供初级线圈120的引线接线的第一端子销130，在第二骨架150上配备有供次级线圈160的引线接线的第二端子销170。

第一端子销130可以为输入用端子销，第二端子销170可以为输出用端子销。第一端子销130为多个，相互隔开并形成一排。第二端子销170为多个，相互隔开，为上下多层结构。为了能够在一个变压器中获得多个不同输出电压而配备了多个第二端子销170，并以上下多层结构形成第二端子销170，确保端子销间绝缘距离，以防止绕线交叉问题，并能够自动绕线和自动接线。

实施例的变压器100可以采用和选择多种的次级线圈160对初级线圈120的匝数比、线圈厚度，可以可选地获得相对于输入电压的多种不同输出电压。

变压器100的结构为第一骨架110结合于第二骨架150，磁芯190结合于与第一骨架110结合的第二骨架150。磁芯190的一部分插入于在第一骨架110内部形成的结合孔112以形成磁路。磁芯190包括上部磁芯191和下部磁芯192。

根据图2和图3所示，上部磁芯191和下部磁芯192的剖面以E字形形状形成，两者结合并环绕线圈，从而可以形成磁路。磁芯190可以由能获得强磁通的强磁性物质构成，可以由在高频下损失小的铁氧体构成。作为一个示例，上部磁芯191和下部磁芯192可以以Mn-Zn类铁氧体形成。

第一骨架110和第二骨架150形成变压器100的整个主体。第一骨架110和第二骨架150可以分别通过注塑成型而容易地制造。第一骨架110和第二骨架150优选以绝缘树脂构成，可以由具有高耐热性和高耐电压性的材质构成。

第一骨架110包括第一绕线部111及上端凸缘113和下端凸缘115，第一绕线部111供初级线圈绕线，所述上端凸缘113和下端凸缘115将第一绕线部111置于中间，为了支撑初级线圈120而向外侧延伸形成。

第一绕线部111可以以管状形成，在外周绕线初级线圈120。第一绕线部111的内侧为结合孔112，上部磁芯191和下部磁芯192的一部分插入于结合孔112。

第一骨架110为下部插入结构。第一骨架110从下部向上部插入结合于第二骨架150的贯通孔152。第一骨架110沿着上端凸缘113的上周缘形成有第一台阶面113a，沿着下端凸缘115的上周缘形成有第二台阶面115a。

如果第一骨架110结合于第二骨架150，则第一骨架110的第一台阶面113a贴紧第二骨架150的贯通孔152的上侧边缘底面，第二台阶面115a贴紧贯通孔152的下侧边缘底面。第一骨架110的第一台阶面113a和第二台阶面115a使第一骨架110容易插入结合于第二骨架150，稳定地保持插入结合状态。如果第一骨架110结合于第二骨架150，则初级线圈120配置于内侧，次级线圈160配置于初级线圈120的外侧。

初级线圈120在第一骨架110绕线后，可以利用绝缘带T包裹第一绕线部111，以使初级线圈120与外部绝缘。或者，虽然未示出，可以交替执行在第一绕线部111绕线初级线圈120的作业和利用绝缘带包裹的作业，以使初级线圈120间绝缘。绝缘带T可以应用适合绕线线圈的层间绝缘的多样种类。

第一骨架110在下端凸缘115的一端形成有第一端子部116。多个第一端子销130紧固于第一端子部116。绕线于第一绕线部111的初级线圈120的引线121接线于第一端子销130。第一端子部116与下端凸缘115一体形成。在实施例中，第一端子部116从下端凸缘115的一端延伸形成。第一端子部116延伸的长度比后述第二骨架150的下部凸缘155更长。第一端子部116的形状形成得匹配第二骨架150的第二端子部156的均衡和高度等。

第一端子部116为中央分离的两个主体。即，第一端子部116可以分为一侧第一端子部116和与一侧第一端子部116隔开既定间隔的另一侧第一端子部116。通过一侧第一端子部116和另一侧第一端子部116的之间空间，绕线于第一绕线部111的初级线圈120可以被导向第一端子部116的底面并绕线于第一端子销130。

根据图4所示，第一端子部116的底面的中央部分向内侧错层以形成引导空间，在形成引导空间的第一端子部116的底面，交替形成有引导凸起117和引导槽118。引导凸起117以从第一端子部116的底面向下方凸出的形状形成，引导槽118在引导凸起117之间或在引导凸起117的一侧或另一侧形成。引导凸起117和引导槽118发挥的作用是将被导向第一端子部116底面的初级线圈120导向第一端子销130方向，引导使得将初级线圈120的引线121相互分离并绕线于各个第一端子销130。在实施例中，是以两种初级线圈120绕线于第一绕线部111，与初级线圈120的两端部相应的4股引线通过4个引导槽118被分别引导，并分别接线于与各引导槽118邻接的第一端子销130的情形为例。初级线圈120为被覆绝缘材质的状态，在被引导槽118引导的位置使引线121露出后，可以接线于各个第一端子销130。将初级线圈120的引线121接线于第一端子销130后，可以对接线部位进行锡焊，以坚固地固定接线的状态。

另外，第一端子部116的底面向内侧错层以形成引导空间，因而可以防止在绕线于第一绕线部111后，为了接线于第一端子销130而拉出的初级线圈120端部部分暴露于外部，可以将初级线圈120的引线121更稳定地连接于第一端子销130。

在第一端子部116，多个第一端子销130紧固成一排。在实施例中，第一端子销130以一对一分别紧固于4个引导凸起117并彼此隔开的情形为例。第一端子销130可以是为了具有弹力而折弯1次以上的形状。第一端子销130以具有导电性的材质形成。

再根据图2和图3所示，第二骨架150包括：第二绕线部151，所述第二绕线部151供次级线圈160绕线；上部凸缘153和下部凸缘155，所述上部凸缘153和下部凸缘155将第二绕线部151置于中间，为了支撑次级线圈160而向外侧延伸形成。

第二绕线部151可以以管状形成，在外周绕线次级线圈160。第二绕线部151的内侧为贯通孔152，第一骨架110沿从下侧向上侧方向插入结合于贯通孔152。

第二骨架150形成由贯通孔152的上侧边缘底面与第一骨架110的第一台阶面113a重叠的限位面153a。限位面153a稳定保持第一骨架110插入结合于第二骨架150的贯通孔152的状态。

次级线圈160绕线于第二骨架150后，可以利用绝缘带T包裹第二绕线部151，以使次级线圈160与外部绝缘。或者，虽然未示出，可以交替执行在第二绕线部151绕线次级线圈160的作业和利用绝缘带包裹的作业，以使次级线圈160间绝缘。绝缘带T可以应用适合于绕线线圈的层间绝缘的多样种类。

第二骨架150包括第二端子部156。在第二端子部156上紧固有多个第二端子销170，绕线于第二绕线部151的次级线圈160的引线接线于第二端子销170。多个第二端子销170在第二端子部156上下分割凸出并向下方折弯，排列成一排并相互隔开。所述第二端子销170的排列结构在确保第二端子销170间绝缘距离的同时，使第二骨架150的体积不增加。

另外，多个第二端子销170分为上排端子销171和下排端子销172，上排端子销171排列于下排端子销172之间。所述第二端子销170的排列结构中，在供次级线圈160的引线接线的部分，使第二端子销170间隔开距离实现最大，防止次级线圈160的引线间交叉，进一步提高将次级线圈160的引线接线于第二端子销170的操作性。另外，上下多层结构的第二端子销170向下方折弯并排列成一排的构成，易于变压器100的基板贴装。另外，上排端子销171排列于下排端子销172之间的构成，使上下多层结构的第二端子销170向下方折弯以排列成一排，并相互隔开，更容易确保绝缘距离。

第二端子部156在第二骨架110的上部凸缘153和下部凸缘155的各自一端形成。其中，上部凸缘153和下部凸缘155的各自一端意指与在第一骨架110上形成的第一端子部116相向的方向，即相反方向。因此，如果第一骨架110结合于第二骨架150，则第二端子部156位于与第一端子部116相反方向。作为一个示例，在第一骨架110结合于第二骨架150的状态下，第一端子部116位于一侧端部，第二端子部156位于相反的另一侧端部。

第二端子销170中的上排端子销171和下排端子销172折弯并配置于同一直线上，且上排端子销171和下排端子销172折弯的形状可以不同。作为一例，下排端子销172可以是为了具有弹力而折弯1次以上的形状，上排端子销171可以是为了与下排端子销172匹配端部高度而只竖直折弯1次的形状。

在实施例中，下排端子销172从第二端子部156凸出后向上部折弯，再水平折弯后向下部折弯，以与上排端子销171匹配端部高度。

第二端子部156以包括多个固定凸起156a和支撑槽156b的形状形成，其中，多个固定凸起156a形成有端子销槽156'，支撑槽156b在固定凸起156a之间凹陷形成，为上下部开放的形状。第二端子销170可以可选地紧固于第二端子部156的端子销槽156'。另外，支撑槽156b分离引导在第二绕线部151绕线的次级线圈160的引线而不与其他引线交叉，稳定地接线于相应第二端子销170。

另外，在第二端子部156中，在上部凸缘153的一端形成的固定凸起156a与在下部凸缘155的一端形成的固定凸起156a彼此交错地配置。这是为了能够实现前述上排端子销171排列于下排端子销172之间的构成。

根据图5所示，固定凸起156a在前端两侧形成有扩张棱156a'，以使固定凸起156a的前端宽度比后端宽度相对更大，使支撑槽156b的前端入口宽度比内部宽度窄。如果使固定凸起156a的前端宽度比后端宽度相对更大，则将在次级线圈160的引线缠绕于固定凸起156a一圈以上后接线于第二端子销170时，引线可以稳定地缠绕于固定凸起156a，可以更稳定地执行将引线接线于第二端子销170的作业。另外，支撑槽156b的前端入口宽度比内部宽度窄，被支撑槽156b引导的次级线圈160的引线可以通过支撑槽156b而被稳定地分离引导，使接线于第二端子销170的作业也可以更稳定地进行。

在第二骨架150的下部凸缘155的两侧里面的边缘，沿长度方向形成有支撑肋157。支撑肋157在将次级线圈160绕线于第二绕线部151的过程中，执行防止次级线圈160松动的作用和增加沿面距离以进一步确保绝缘距离的两个作用。优选支撑肋157以在将次级线圈160绕线于第二绕线部151的作业时不构成阻碍的既定高度凸出，凸出的部分以曲面形成。

在实施例中，变压器100是第一端子销130在一侧侧面的第一端子部116凸出成一排并向下部折弯的形态，是第二端子销170在相反的另一侧侧面的第二端子部156以上下多层结构凸出成两排并向下部折弯而形成一排的结构。特别是在第二端子部156以上下多层结构凸出的第二端子销170，其上排端子销171排列于下排端子销172之间并向下部折弯而形成一排，因而容易确保供次级线圈160的引线接线的部分的空间，易于进行将引线接线于第二端子销170的作业，并可实现自动绕线。

另外，上下多层第二端子销170结构(并列结构)使得在次级线圈160的引线接线于第二端子销170的部分，第二端子销170间隔开距离达到最大，因而可以使用粗铜线并能够调整铜线粗细，因而可以增加作业效率性。

在上述变压器100中，第一端子销130和第二端子销170可以在完成了将初级线圈120绕线于第一绕线部111并将初级线圈120的引线121接线于第一端子销130的作业、将次级线圈160绕线于第二绕线部151并将次级线圈160的引线接线于第二端子销170的作业后折弯。

作为另一实施例，变压器可以是第二端子销在第二端子部凸出成一排的形态。例如，第二端子销170可以只由下排端子销构成，所述下排端子销只紧固于在下部凸缘的一端形成的第二端子部156的端子销槽156'。

另一实施例的特征在于，次级线圈160的引线支撑于在上部凸缘153上形成的第二端子部156并接线于第二端子销，所述第二端子销紧固于在下部凸缘155上形成的第二端子部156。

根据图6和图7所示，另一实施例的变压器100包括：第一骨架110；与第一骨架110结合的第二骨架150；及结合于与第一骨架110结合的第二骨架150的磁芯190。

第一骨架110包括：第一绕线部111，所述第一绕线部111以管状形成，供初级线圈120绕线；上端凸缘113和下端凸缘115，所述上端凸缘113和下端凸缘115从第一绕线部111的两端向外侧方向扩张形成。

第一骨架110在下端凸缘115的一端具备第一端子部116。在第一端子部116，多个第一端子销130紧固成一排。第一端子销130可以是为了具有弹力而折弯1次以上的形状。这种第一骨架110的构成与前述实施例相同，因而不再赘述。另外，磁芯190也是与前述实施例相同的构成，因而不再赘述。

另一实施例的第二骨架150的构成与实施例有差异。

第二骨架150以管状形成，包括供次级线圈160绕线的第二绕线部151及从第二绕线部151的两端向外侧方向扩张形成的上部凸缘153和下部凸缘155。

另外，第二骨架150包括第二端子部156，所述第二端子部156在上部凸缘153和下部凸缘155的一端分别形成，供至少一个第二端子销紧固。

第二端子部156以包括多个固定凸起156a和支撑槽156b的形状形成，其中，所述多个固定凸起156a形成有端子销槽156'，所述支撑槽156b在固定凸起156a之间凹陷形成，为上下部开放的形状。第二端子销可以可选地紧固于第二端子部156的端子销槽156'。对于另一实施例，将第二端子销只在在下部凸缘155一端形成的第二端子部156的端子销槽156'紧固成一排。第二端子销可以是为了具有弹力而折弯1次以上的形状。

在实施例中，下排端子销172从第二端子部156凸出后，向上部折弯后再水平折弯，然后向下部折弯以与第一端子销130匹配端部高度。

根据图8所示，对于另一实施例，次级线圈160的引线可以在上部凸缘153形成的固定凸起156a中至少一个上缠绕一圈以上后，向下方垂下，以接线于在下部凸缘155的第二端子部156紧固的第二端子销。

或者，次级线圈160的引线可以在上部凸缘153形成的固定凸起156a中至少一个上缠绕一圈以上后，向下方垂下，以在下部凸缘155形成的固定凸起156a上再缠绕一圈以上后，接线于在下部凸缘155的第二端子部156紧固的第二端子销。

或者，可以将次级线圈160的引线挂于在上部凸缘153形成的固定凸起156a并向下方垂下后，接线于在下部凸缘155的第二端子部156紧固的第二端子销。

在上部凸缘153和下部凸缘155形成的固定凸起156a在前端两侧形成有扩张棱156a'，以使固定凸起156a的前端宽度比后端宽度相对更大，使支撑槽156b的前端入口宽度比内部宽度窄。这种固定凸起156a的扩张棱156a'使将次级线圈160的引线挂于固定凸起156a并垂下或缠绕于固定凸起156a的状态保持稳定，有助于防止引线间绕线交叉。另外，将次级线圈160的引线挂于上部凸缘153的固定凸起156a并垂下后接线于下部凸缘155的第二端子销的过程，可以在自动化设备中实现自动绕线。

在本发明的这一实施例中，描述为在第二骨架150的第二端子部156形成有多个端子销槽156'，在多个端子销槽156'中可选地紧固有第二端子销170，但是，第二端子销170也可以通过注塑成型而一体固定于第二骨架150。

例如，如果在模具中确定第二端子销170的位置并注塑成型第二骨架150，则第二端子销170一体固定于第二骨架150。此时，第二端子销170坚固地固定于第二骨架150，因而即使第二端子销170的长度长，也可以防止销弯曲或固定状态不稳定的问题。

在多个端子销槽156'中可选地紧固有第二端子销170的实施例中，第二骨架150是在制作第二骨架150后将第二端子销170固定于所需位置的端子销槽156'的结构，因而有利于批量生产，第二端子销170通过注塑成型而一体固定于第二骨架150的结构，有利于定制生产。

第一端子销130也可以通过注塑成型而一体固定于第一骨架110。

根据图9所示，变压器100的第一端子销130和第二端子销170，从处于彼此相反方向的第一端子部116和第二端子部156分别凸出并折弯1次以上，端部可以位于与第一端子部116和第二端子部156的底面相同高度。

本发明的变压器100可以以部分插入于在基板P上形成的切开部s的方式贴装。第二端子销170可以以变压器100的中央部分插入于基板P的切开部s、两侧第一端子销130和第二端子销170插入结合于在基板P上形成的销槽的形态，连接于基板电路。若如上所述将变压器100贴装于基板P，则在将变压器100贴装于基板P时，能够以倒装芯片形态进行贴装，可以减小基板贴装高度。

所述本发明的变压器100由于第二端子部156为上下并列结构，因而可以将第二端子销170根据需要而可选地紧固于上部和下部的第二端子部156，可以在不增加骨架体积的情况下确保端子销间绝缘距离，因而能够调整铜线粗细，具有的优点是，可以多样地应用引线接线结构，如缠绕于固定凸起的结构或挂于固定凸起并垂下的结构等，防止引线绕线交叉。另外，将引线挂于固定凸起并垂下的结构在自动化设备中也可以自动绕线，因而可以提高变压器的操作效率性。

另外，第二个实施例变压器100贴装于基板P时，可以在基板P上开设切开部s，以插入式配置于基板P，以使基板贴装高度达到最小。

上述变压器100可以安装于TV、显示器、LED驱动电源装置、PC电源等，以便可以实现稳定的电源供应。

以上说明只不过示例性地说明了本发明的技术思想，只要是本发明所属技术领域的技术人员，便可以在不超出本发明本质特性的范围内多样地修订及变形。因此，本发明中公开的实施例并非用于限定而是用于说明本发明的技术思想，本发明的技术思想范围不由这种实施例所限定。本发明的保护范围应根据以下权利要求书进行解释，处于与之同等范围内的所有技术思想应解释为包含于本发明的权利范围。

Claims (10)

1.一种新型变压器，其特征在于：

所述新型变压器包括第一骨架、与所述第一骨架结合的第二骨架及磁芯，其中，

所述第二骨架包括：

绕线部，所述绕线部供线圈绕线；

端子部，所述端子部供多个端子销紧固，所述端子销供所述线圈的引线接线；

其中，所述多个端子销在所述端子部上下分割凸出并向下方折弯，排列成一排并相互隔开。

2.根据权利要求1所述的新型变压器，其特征在于：其中，

所述多个端子销包括上排端子销和下排端子销，

所述上排端子销排列于下排端子销之间。

3.根据权利要求2所述的新型变压器，其特征在于：其中，

所述下排端子销从所述端子部凸出后，向上部折弯后再水平折弯，然后向下部折弯，使端部高度与所述上排端子销匹配。

4.根据权利要求1所述的新型变压器，其特征在于：其中，

所述第二骨架包括上部凸缘和下部凸缘，

所述上部凸缘和下部凸缘将所述绕线部置于中间，为了支撑线圈而向外侧延伸形成，

所述端子部在上部凸缘和下部凸缘的一端形成。

5.根据权利要求4所述的新型变压器，其特征在于：其中，

所述端子部包括多个固定凸起和支撑槽，所述支撑槽在固定凸起之间凹陷形成，为上下部开放的形状。

6.根据权利要求5所述的新型变压器，其特征在于：其中，

所述端子部中，在所述上部凸缘的一端形成的固定凸起与在所述下部凸缘的一端形成的固定凸起彼此交错地配置。

7.一种新型变压器，其特征在于：

所述新型变压器包括第一骨架、与所述第一骨架结合的第二骨架及磁芯，

其中，所述第二骨架包括：

绕线部，所述绕线部以管状形成，供线圈绕线；

上部凸缘和下部凸缘，所述上部凸缘和下部凸缘从绕线部的两端向外径方向扩张；及

端子部，所述端子部分别在所述上部凸缘和下部凸缘的一端形成；

其中，所述线圈的引线支撑于在所述上部凸缘上形成的端子部并接线于端子销，所述端子销紧固于在所述下部凸缘上形成的端子部。

8.根据权利要求7所述的新型变压器，其特征在于：其中，

所述端子部包括：

多个固定凸起；及

支撑槽，所述支撑槽在固定凸起之间凹陷形成，为上下部开放的形状。

9.根据权利要求8所述的新型变压器，其特征在于：其中，

所述线圈的引线通过所述支撑槽而被引导，支撑于在所述上部凸缘上形成的固定凸起中至少一个并接线于端子销，所述端子销紧固于所述下部凸缘的端子部。

10.根据权利要求8所述的新型变压器，其特征在于：其中，

所述线圈的引线通过所述支撑槽而被引导，在所述上部凸缘上形成的固定凸起中至少一个上缠绕一圈以上后，接线于端子销，所述端子销紧固于所述下部凸缘的端子部。