JP3088788U - 変圧器のコイルボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 沿面距離を延伸するとともに、同等の
沿面距離を有する変圧器に比して厚さを縮小し、変圧器
の体積を縮小して好ましい品質を得るためのコイルボビ
ンを提供する。 【解決手段】 水平方向に貫通する鉄芯溝を形成し、
かつ両端縁部下方にそれぞれ入力端子及び出力端子を設
けた本体と、該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装さ
れ、かつ巻線の両端が該入力端子に電気的に接続する一
次巻線コイルと、該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻
装され、かつ巻線の両端が該出力端子に電気的に接続す
る二次巻線コイルと、該本体に形成した鉄芯溝に嵌挿し
てインダクタンスの媒体とする鉄芯とによって変圧器で
あって、該本体の両端縁部における該鉄芯と入力端子又
は出力端子との間に位置する垂直面に、該鉄芯と端子と
の間の沿面距離を増加させるための突起部を少なくとも
１以上形成することを特徴とする変圧器のコイルボビ
ン。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、変圧器のコイルボビンの構造に関し、特に変圧器の体積を増加させ ることなく沿面距離を増加した変圧器のコイルボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

変圧器（Transformer）は、電子回路システムに常用されるデバイスであって 、その主な作用は、電気器具の必要とする電圧に合わせて電源の電圧を変更する ことにある。また、仕様の異なるそれぞれの変圧器製品において、高周波変圧器 (high frequency)は、高い信頼性を具えるのみならず、体積がコンパクト化さ れ、軽量であるなどの長所を具えたものである。このため、外部接続型の電源供 給器又は充電器などの製品に多用されている。

【０００３】 変圧器は、電気器具において重要な機能を担うため、電気器具の仕様上の安全 を守るため、また電器器具内部の電子デバイスの損傷を招くことを避けるため、 世界各国で安全基準を設定し、変圧器生差メーカーの生産上の基準としている。 その内、米国のアンダーライターズ・ラボラトリーズ・インク(Underwriters Lab oratories Inc.)のＵＬ規格は、世界各国で認められているものである。このた め、メーカーの多くは、該ＵＬ規格を基準にして生産している。

【０００４】 図１に従来の技術によるコイルボビンの構造を開示する。図面によれば、従来 のコイルボビン（１０）は、絶縁性を具えるプラスチック材によってなる本体（ １１）と、水平方向に形成する鉄芯溝（１２）と、下方に設ける入力端子（１３ ）及び出力端子（１４）とによってなる。該鉄芯溝（１２）の外周表面には同芯 重巻き方法で一次巻線コイル（１６）と二次巻線コイル（１５）とを巻装する。 該一次巻線コイル（１６）と、二次巻線コイル（１５）とは、本体（１１）下方 の両端縁部に設けられる入力端子（１３）、及び出力端子（１４）とにそれぞれ カップリングするとともに、一次巻線コイル（１６）と二次巻線コイル（１５） との間は、テープ状の絶縁体（１７）で隔離して短絡を防ぎ、危険な状況が発生 しないようにする。

【０００５】 また、コイルボビン（１０）は、両端からＥ字状の鉄芯（１８）を嵌挿する（ ＥＥタイプコア）。該鉄芯（１８）は中間に形成された突起部（１８１）が本体 （１１）の鉄芯溝（１２）に嵌入し、絶縁突起部（１８２）がそれぞれ本体（１ １）の両側面に当接してシェルタイプコイルの鉄芯変圧器を構成する。鉄芯（１ ８）は、電磁誘導係数が高いため、変圧器のインダクタンス媒体とすることがで き、効率を高めて電池誘導の損失を低下させることが出来る。

【０００６】 図２、図３に従来の技術による変圧器のコイルボビン構造と、該変圧器を回路 ボードに取り付けた状態を開示する。図面によれば、変圧器を電気器具（例えば 充電器又はノートブックタイプのコンピュータ）に用いる場合、コイルボビン（ １０）に設けた出力端子（１４）及び入力端子（１３）を電気器具の回路ボード （２０）上に直接溶着する。この場合、例えばUL規格などは、変圧器を構成する それぞれの部分の部材について一定の仕様とサイズの制限が決められている。こ れには、コイルボビンの長さ、幅、及び高さの制限が含まれるが、特に変圧器の 高さの制限は電器製品の厚さに制限を与えることになり、このため製品の厚さを 効果的に縮小することが難しくなる。UL規格などにおいて、変圧器の高さを制限 する主な原因は、沿面距離（creepage distance）を規制するためである。

【０００７】 沿面距離とはコイルボビン（１０）の入力端子（１３）の溶接点（A）及び出 力端子（１４）の溶接点（B）から垂直に上方に延伸した鉄芯（１８）の対応点 （A’）(B’)とを結ぶ線に対応するコイルボビン（１０）の端縁面上の距離を指 す（図３において、太い実線で開示する）。該沿面距離が長くなるにつれて、イ ンダクタンスが低下し、遺漏電流の発生を低減させることが出来るが、相対的に 変圧器の厚さも増加し、該変圧器を使用する電器製品の体積を効果的に縮小する ことが出来なくなる。よって、変圧器の厚さを縮小すると共に、沿面距離を延長 し、体積が縮小され且つ高品質の変電器製品を如何にして開発するかが変圧器メ ーカーの課題となっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、沿面距離を増加すると共に、厚さを縮小することによって、 体積が縮小され、且つ好ましい品質を具える変圧器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案者は、従来の技術にみられる欠点に鑑み、鋭意研究を重ねた結 果、本体と、一次巻線コイルと、二次巻線コイルと、鉄芯とによって構成される シェルタイプの変圧器において、鉄芯を嵌挿する本体の両側面下方に垂直面を形 成し、該垂直面に少なくとも１以上の突起部を形成して、沿面距離を増長する構 造によって、課題を解決できることに着目し、かかる見地に基づいて、本考案の 完成に至った。

【００１０】 かくして、本考案によれば、 水平方向に貫通する鉄芯溝を形成し、かつ両端縁部下方にそれぞれ入力端子と 及び出力端子を設けた本体と、 該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、かつ巻線の両端が該入力端子に 電気的に接続する一次巻線コイルと、 該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、かつ巻線の両端が該出力端子に 電気的に接続する二次巻線コイルと、 該本体に形成した鉄芯溝に嵌挿してインダクタンスの媒体とする鉄芯とによっ てなる変圧器において、 該本体の両端縁部における該鉄芯と入力端子又は出力端子との間に位置する垂 直面に、該鉄芯と端子との間の沿面距離を増加させるための突起部を少なくとも １以上形成することを特徴とする変圧器のコイルボビン が提供される。

【００１１】 即ち、前記本体は、水平方向に鉄芯溝を形成した絶縁体によってなり、該本体 下方の両端縁部には入力端子と出力端子とをそれぞれ設ける。また、該鉄芯溝の 外周面には、同芯二重巻方式で一次巻線コイルを巻装し、さらにテープ上の絶縁 体又はその他好ましい絶縁材で該一次巻線コイルの外周面を隔離して、二次巻線 コイルを巻装する。該一次巻線コイルは、本体に設けた入力端子にカップリング し、二次巻線コイルは、本体に設けた出力端子にカップリングする。鉄芯は、従 来の変圧器と同様に、E字状に形成され、中間に突起部を形成し、両側端におい ても突起部を一体に形成し、該中間に形成した突起部が本体の鉄芯溝に嵌挿し、 且つ両側端の突起部が本体の両側面に当接してシェルタイプの鉄芯変圧器を形成 する。

【００１２】 前記本体（１１）の入力端子及び出力端子を設ける垂直面には、少なくとも１ 以上の突起部を一体に形成する。該突起部によって鉄芯と端子との間の沿面距離 が増長し、同一沿面距離を有する従来の変圧器に比して、厚さを薄くすることが でき、且つ好ましい品質を得ることができる。

【００１３】 以下に本考案について詳述する。 請求項１に記載する変圧器のコイルボビンは、水平方向に貫通する鉄芯溝を形 成し、かつ両端縁部下方にそれぞれ入力端子及び出力端子を設けた本体と、該鉄 芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、かつ巻線の両端が該入力端子に電気的 に接続する一次巻線コイルと、該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、か つ巻線の両端が該出力端子に電気的に接続する二次巻線コイルと、該本体に形成 した鉄芯溝に嵌挿してインダクタンスの媒体とする鉄芯とによってなる変圧器に おいて、該本体の両端縁部における該鉄芯と入力端子又は出力端子との間に位置 する垂直面に、該鉄芯と端子との間の沿面距離を増加させるための突起部を少な くとも１以上形成する。

【００１４】 請求項２に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における本体に設けた 出力端子及び入力端子が回路ボードに溶着される。

【００１５】 請求項３に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項２における本体に設けた 出力端子及び入力端子の端縁部が上方に折り曲げられ、かつ該本体を反転させた 状態で取付孔を穿設した回路ボードに嵌設し、該出入力端子を該回路ボードに溶 着して取り付けられる。

【００１６】 請求項４に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における一次巻線コイ ルと二次巻線コイルとの間に、短絡の発生を防ぐための絶縁層を設けて互いに隔 離する。

【００１７】 請求項５に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における一次巻線コイ ルと二次巻線コイルとが同芯二重巻方式で該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻 装され、かつ該一次巻線コイルが該二次巻線コイルを覆う。

【００１８】 請求項６に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における鉄芯がＥ字状 に形成された２つの鉄芯を該本体の鉄芯溝の両端縁部から挿設してなるＥＥタイ プコアである。

【００１９】 請求項７に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における鉄芯がＥ字状 と、Ｉ字状に形成された２つの鉄芯とによってなり、該本体の鉄芯溝の一端縁部 から該Ｅ字状の鉄芯を挿設し、他端に該Ｉ字状の鉄芯を設けてなるＩＥタイプコ アである。

【００２０】 請求項８に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における本体に形成す る突起部が絶縁作用を具えるプラスチック材料によってなる。

【００２１】 請求項９に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における本体に形成す る突起部が一体成形によって形成される。

【００２２】 請求項１０に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における一次巻線コ イルと、二次巻線コイルとがエナメル線を巻装してなる。

【００２３】 請求項１１に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１における突起部が水 平方向に延伸した水平壁である。

【００２４】 請求項１２に記載する変圧器のコイルボビンは、水平方向に貫通する鉄芯溝を 形成し、かつ両端縁部下方にそれぞれ入力端子及び出力端子を設けた本体と、該 鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、かつ巻線の両端が該入力端子に電気 的に接続する一次巻線コイルと、該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、 かつ巻線の両端が該出力端子に電気的に接続する二次巻線コイルと、該本体に形 成した鉄芯溝に嵌挿してインダクタンスの媒体とする鉄芯とによってなる変圧器 において、該本体の両端縁部における該鉄芯と入力端子又は出力端子との間に位 置する垂直面に、該鉄芯と端子との間の沿面距離を増加させるための凹溝を少な くとも１以上形成する。

【００２５】 請求項１３に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における本体に設 けた出力端子及び入力端子が回路ボードに溶着される。

【００２６】 請求項１４に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２おける本体に設け た出力端子及び入力端子の端縁部が上方に折り曲げられ、かつ該本体を反転させ た状態で取付孔を穿設した回路ボードに嵌設し、該出入力端子を該回路ボードに 溶着して取り付けられる。

【００２７】 請求項１５に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における一次巻線 コイルと二次巻線コイルとの中間に、短絡の発生を防ぐための絶縁層を設けて互 いに隔離する。

【００２８】 請求項１６に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における一次巻線 コイルと二次巻線コイルとが同芯二重巻方式で該鉄芯溝を形成した本体の外周面 に巻装され、かつ該一次巻線コイルが該二次巻線コイルを覆う。

【００２９】 請求項１７に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における鉄芯がＥ 字状に形成された２つの鉄芯を該本体の鉄芯溝の両端縁部から挿設してなるＥＥ タイプコアである。

【００３０】 請求項１８に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における鉄芯がＥ 字状と、Ｉ字状に形成された２つの鉄芯とによってなり、該本体の鉄芯溝の一端 縁部から該Ｅ字状の鉄芯を挿設し、他端に該Ｉ字状の鉄芯を設けてなるＩＥタイ プコアである。

【００３１】 請求項１９に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における本体に形 成する突起部が絶縁作用を具えるプラスチック材料によってなる。

【００３２】 請求項２０に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における本体に形 成する突起部が一体成形によって形成される。

【００３３】 請求項２１に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における一次巻線 コイルと、二次巻線コイルとがエナメル線を巻装してなる。

【００３４】 請求項２２に記載する変圧器のコイルボビンは、請求項１２における凹溝が水 平方向に延伸して上下に水平壁を形成する。

【００３５】

【考案の実施の形態】

本考案は、変圧器の体積を増加させることなく沿面距離を増加した変圧器のコ イルボビンに関し、コイルボビンの本体に沿面距離を延長させるための突起部を 形成する。 かかる変圧器のコイルボビンの構造と特徴を詳述するために、具体的な実施例 を挙げ、図面を参照にして以下に説明する。

【００３６】

【実施例】第１実施例 図４、図５、図６に本考案に係る変圧器のコイルボビンに関する第１実施例を 開示する。図面によればコイルボビン（３０）は、本体(３１)と、一次巻線コイ ル(３２)と、二次巻線コイル（３３）と、Ｅ字状の二つの鉄芯（３４）とによっ てなる。該本体(３１)は水平方向に貫通する鉄芯溝（３５）を形成し、外周面に 巻線コイルを巻装する。また両端縁部下方には、それぞれ入力端子（３６）及び 出力端子（３７）を設け、変圧器を取り付ける場合は該入力端子(３６)及び出力 端子（３７）をそれぞれ回路ボード（４０）上に溶着する。

【００３７】 該鉄芯溝（３５）を形成した本体（３１）の外周面には、先に二次巻線コイル （３３）を複数回巻装して出力端子（３７）と電気的に接続する。次いで、巻装 した二次巻線コイル（３３）の外面に絶縁テープ（３８）又はその他適宜な絶縁 材を介して一次巻線コイル（３２）を巻装して入力端子（３６）と電気的に接続 する。該一次巻線コイル(３２)と、二次巻線コイル(３３)とは絶縁テープ（３８ ）によって隔離されるので、短絡の発生を防ぐことが出来る。また該一次巻線コ イル(３２)と、二次巻線コイル(３３)とは同芯の巻線コイルであり、エナメル線 を用いる。また、一次巻線コイル(３２)と、二次巻線コイル(３３)とは、絶縁テ ープ（３８）又はその他適宜な絶縁材料を間に設けて隔離するため、短絡現象の 発生を防ぐことができる。

【００３８】 実施例における鉄芯（３４）は、粉末冶金によってＥ字状に形成され、本体（ ３１）に形成した鉄芯溝（３５）の両端縁部からそれぞれ挿入して、いわゆるＥ Ｅタイプと称するシェルタイプコアを構成する。該鉄芯（３４）は中間に形成さ れた突起部（３４１）が本体（３１）の鉄芯溝（３５）に嵌挿され、且つ両端縁 部にそれぞれ形成された突起部（３４２）が本体（３１）の両側面に当接する。 このため、コイルに発生した磁束が鉄芯（３４）によって形成される通路に制限 される。

【００３９】 電源から供給された電流は、入力端子（３６）を経て一次巻線コイル（３２） に至り、さらに一次巻線コイル（３２）と二次巻線コイル（３３）との間のイン ダクタンス作用を受けて出力端子（３７）に適宜な電圧を発生させて出力する。

【００４０】 本考案の特徴は、コイルボビン（３０）の本体（３１）の構造に在り、即ち、 鉄芯（３４）と出力端子（３７）又は入力端子（３６）との間に形成される垂直 面に少なくとも１以上の突起部である水平壁（３９）を形成する。該水平壁（３ ９）は本体（３１）の軸方向に沿って延伸して形成される。また好ましくは、絶 縁作用を具えるプラスチック材によって該水平壁（３９）表面を被覆する。これ は例えば本体（３１）を製造する場合に一体成形によって形成する方法が最も好 ましい。

【００４１】 本考案による変圧器のコイルボビンは、該水平壁（３９）によって沿面距離が 延伸する。即ち、図６に開示するようにコイルボビン（３０）に設けた入力端子 （３６）の溶接点Ａ(又は出力端子（３７）の溶接点Ｂ)と、該溶接点Ａから上方 に垂直に延伸した鉄芯（３４）の対応点Ａ’（又はＢ’）との距離が周知のコイ ルボビンに比して長くなる。即ち該水平壁（３９）の表面に形成した絶縁材によ って被覆される部分であり、図６の断面図おいて太い実線で開示する部分である 。

【００４２】 上述のように該水平壁（３９）を形成することによって鉄芯（３４）と入力、 出力端子（３６）（３７）との間の沿面距離が延伸する。このため、同等の長さ の沿面距離を有する従来のコイルボビンに比して変圧器全体の厚さが縮小される とともに、変圧器の品質と効率を高めることが出来る。

【００４３】第２実施例 図７、８に第２実施例を開示する。第２実施例は第１実施例と同様にコイルボ ビン（３０）の本体（３１）に嵌挿する鉄芯（３４）と、出力端子及び入力端子 （３６）、（３７）との間に形成される垂直面に水平壁（３９）を形成する。但 し図７に開示すると同様に、コイルボビン（３０）の本体（３１）に嵌挿する鉄 芯（３４）と、出力端子及び入力端子（３６）、（３７）との間に形成される垂 直面に形成される水平壁（３９）を上下端縁の二箇所に形成する。このような構 造は図８に開示するように水平壁（３９）を凹溝に変更しても良い。即ち水平壁 （３９）を設ける目的は沿面距離を延伸させて変圧器の効率を高めるととも、同 等の沿面距離を有する従来の変圧器に比して厚さが薄くなるように変圧器の体積 を縮小することにある。よって、このような目的を達成する為に、本考案におい ては突起した水平壁（３９）に限定することなく、その他如何なる形状の突起部 構造(又は凹溝構造)であっても良い。

【００４４】第３実施例 図９に第３実施例を開示する。第３実施例においては入力端子及び出力端子（ ３６ａ）(３７ａ)を１８０度上方に折り曲げて形成する。かかる変圧器を取り付 ける場合は回路ボード（４０）に取付孔（４１）を穿設し、変圧器を上下反転さ せて該取付孔（４１）に嵌着して入力端子及び出力端子(３６ａ)、(３７ａ)を該 回路ボード（４０）上に溶着する。このような構造は変圧器が回路ボード（４０ ）の表面から突出する高さを低減することが出来る。

【００４５】 また本考案による変圧器は鉄芯の形状を図１０に開示するように変更しても良 い。即ちＥ字状の鉄芯（３４）を本体（３１）の両端縁部に設けるＥＥタイプに 限定することなく、他方をプレート状に形成するＥＩタイプであってもよい。ま た、これらに限定することなく、鉄芯の目的であるコイルの磁束を制限するルー トを形成して変圧器の効率を高めることができれば、如何なる形式の鉄芯であっ てもよい。

【００４６】 以上は、本考案の好ましい実施例であって、本考案の実施の範囲を限定するも のではない。よって、当業者のなし得る修正又は変更であって、本考案に対して 均等の効果を有するものは、いずれも本考案の範囲に含まれるものである。

【００４７】

【考案の効果】

本考案に係る変圧器のコイルボビンは、沿面距離を延伸するとともに、同等の 沿面距離を有する変圧器に比して厚さを縮小することができる。よって、体積が 縮小され、且つ好ましい品質を具える変圧器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の変圧器のコイルボビンの構造を表わ
す分解斜視図である。

【図２】 図１における変圧器を回路ボードに取り付
けた状態の断面図である。

【図３】 図２の断面図の一部拡大図である。

【図４】 本考案に係る変圧器のコイルボビンの構造
を表わす分解斜視図である。

【図５】 図４における変圧器を回路ボードに取り付
けた状態の断面図である。

【図６】 図４の断面図の一部拡大図である。

【図７】 第２実施例に係るコイルボビンの構造を表
わす局部拡大断面図である。

【図８】 第２実施例の他の態様による構造を表わす
局部拡大断面図である。

【図９】 第３実施例に係るコイルボビンの構造を表
わす断面図である。

【図１０】 本考案に係るコイルボビンの鉄芯の構造を
変化させた態様を表わす分解斜視図である。

【符号の説明】 １０ コイルボビン １１ 本体 １２ 鉄芯溝 １３ 入力端子 １４ 出力端子 １５ 二次巻線コイル １６ 一次巻線コイル １７ 絶縁体 １８ 鉄芯 １８１ 突起部 １８２ 絶縁突起部 ２０ 回路ボード ３０ コイルボビン ３１ 本体 ３２ 一次巻線コイル ３３ 二次巻線コイル ３４ 鉄芯 ３４１、３４２ 突起部 ３５ 鉄芯溝 ３６ 入力端子 ３６ａ 入力端子 ３７ 出力端子 ３７ａ 出力端子 ３８ 絶縁テープ ３９ 水平壁 ４０ 回路ボード ４１ 取付孔

Claims (22)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に貫通する鉄芯溝を形成し、
   かつ両端縁部下方にそれぞれ入力端子と及び出力端子を
   設けた本体と、 該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、かつ巻線
   の両端が該入力端子に電気的に接続する一次巻線コイル
   と、 該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、かつ巻線
   の両端が該出力端子に電気的に接続する二次巻線コイル
   と、 該本体に形成した鉄芯溝に嵌挿してインダクタンスの媒
   体とする鉄芯とによってなる変圧器において、 該本体の両端縁部における該鉄芯と入力端子又は出力端
   子との間に位置する垂直面に、該鉄芯と端子との間の沿
   面距離を増加させるための突起部を少なくとも１以上形
   成することを特徴とする変圧器のコイルボビン。
2. 【請求項２】 前記本体に設けた出力端子及び入力端
   子が回路ボードに溶着されることを特徴とする請求項１
   に記載の変圧器のコイルボビン。
3. 【請求項３】 前記本体に設けた出力端子及び入力端
   子の端縁部が上方に折り曲げられ、かつ該本体を反転さ
   せた状態で取付孔を穿設した回路ボードに嵌設し、該出
   入力端子を該回路ボードに溶着して取り付けられること
   を特徴とする請求項２に記載の変圧器のコイルボビン。
4. 【請求項４】 前記一次巻線コイルと二次巻線コイル
   とは、中間に短絡の発生を防ぐための絶縁層を設けて互
   いに隔離することを特徴とする請求項１に記載の変圧器
   のコイルボビン。
5. 【請求項５】 前記一次巻線コイルと二次巻線コイル
   とは、同芯二重巻方式で該鉄芯溝を形成した本体の外周
   面に巻装され、かつ該一次巻線コイルが該二次巻線コイ
   ルを覆うことを特徴とする請求項１に記載の変圧器のコ
   イルボビン。
6. 【請求項６】 前記鉄芯はＥ字状に形成された２つの
   鉄芯を該本体の鉄芯溝の両端縁部から挿設してなるＥＥ
   タイプコアであることを特徴とする請求項１に記載の変
   圧器のコイルボビン。
7. 【請求項７】 前記鉄芯はＥ字状と、Ｉ字状に形成さ
   れた２つの鉄芯とによってなり、該本体の鉄芯溝の一端
   縁部から該Ｅ字状の鉄芯を挿設し、他端に該Ｉ字状の鉄
   芯を設けてなるＩＥタイプコアであることを特徴とする
   請求項１に記載の変圧器のコイルボビン。
8. 【請求項８】 前記本体に形成する突起部が絶縁作用
   を具えるプラスチック材料によってなることを特徴とす
   る請求項１に記載の変圧器のコイルボビン。
9. 【請求項９】 前記本体に形成する突起部が一体成形
   によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の
   変圧器のコイルボビン。
10. 【請求項１０】 前記一次巻線コイルと、二次巻線コイ
    ルとがエナメル線を巻装してなることを特徴とする請求
    項１に記載の変圧器のコイルボビン。
11. 【請求項１１】 前記突起部が水平方向に延伸した水平
    壁であることを特徴とする請求項１に記載の変圧器のコ
    イルボビン。
12. 【請求項１２】 水平方向に貫通する鉄芯溝を形成し、
    かつ両端縁部下方にそれぞれ入力端子と及び出力端子を
    設けた本体と、 該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、かつ巻線
    の両端が該入力端子に電気的に接続する一次巻線コイル
    と、 該鉄芯溝を形成した本体の外周面に巻装され、かつ巻線
    の両端が該出力端子に電気的に接続する二次巻線コイル
    と、 該本体に形成した鉄芯溝に嵌挿してインダクタンスの媒
    体とする鉄芯とによってなる変圧器において、 該本体の両端縁部における該鉄芯と入力端子又は出力端
    子との間に位置する垂直面に、該鉄芯と端子との間の沿
    面距離を増加させるための凹溝を少なくとも１以上形成
    することを特徴とする変圧器のコイルボビン。
13. 【請求項１３】 前記本体に設けた出力端子及び入力端
    子が回路ボードに溶着されることを特徴とする請求項１
    ２に記載の変圧器のコイルボビン。
14. 【請求項１４】 前記本体に設けた出力端子及び入力端
    子の端縁部がそれぞれ上方に折り曲げられ、かつ該本体
    を反転させた状態で取付孔を穿設した回路ボードに嵌設
    し、該出入力端子を該回路ボードに溶着して取り付けら
    れることを特徴とする請求項１２に記載の変圧器のコイ
    ルボビン。
15. 【請求項１５】 前記一次巻線コイルと二次巻線コイル
    とは、中間に短絡の発生を防ぐための絶縁層を設けて互
    いに隔離することを特徴とする請求項１２に記載の変圧
    器のコイルボビン。
16. 【請求項１６】 前記一次巻線コイルと二次巻線コイル
    とは、同芯二重巻方式で該鉄芯溝を形成した本体の外周
    面に巻装され、かつ該一次巻線コイルが該二次巻線コイ
    ルを覆うことを特徴とする請求項１２に記載の変圧器の
    コイルボビン。
17. 【請求項１７】 前記鉄芯はＥ字状に形成された２つの
    鉄芯を該本体の鉄芯溝の両端縁部から挿設してなるＥＥ
    タイプコアであることを特徴とする請求項１２に記載の
    変圧器のコイルボビン。
18. 【請求項１８】 前記鉄芯はＥ字状と、Ｉ字状に形成さ
    れた２つの鉄芯とによってなり、該本体の鉄芯溝の一端
    縁部から該Ｅ字状の鉄芯を挿設し、他端に該Ｉ字状の鉄
    芯を設けてなるＩＥタイプコアであることを特徴とする
    請求項１２に記載の変圧器のコイルボビン。
19. 【請求項１９】 前記本体に形成する突起部が絶縁作用
    を具えるプラスチック材料によってなることを特徴とす
    る請求項１２に記載の変圧器のコイルボビン。
20. 【請求項２０】 前記本体に形成する突起部が一体成形
    によって形成されることを特徴とする請求項１２に記載
    の変圧器のコイルボビン。
21. 【請求項２１】 前記一次巻線コイルと、二次巻線コイ
    ルとがエナメル線を巻装してなることを特徴とする請求
    項１に記載の変圧器のコイルボビン。
22. 【請求項２２】 前記凹溝が水平方向に延伸して上下に
    水平壁を形成することを特徴とする請求項１２に記載の
    変圧器のコイルボビン。