CN209962851U - 一种电流互感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电流互感器，包括骨架、磁芯、原边绕组和二次绕组；所述骨架包括磁芯安装通孔、基座以及绕线柱，所述绕线柱设于所述基座上，且所述磁芯安装通孔贯通所述基座和所述绕线柱，所述磁芯设于所述磁芯安装通孔内；所述原边绕组包括埋设在所述基座内的导电件，且所述导电件环绕所述磁芯安装通孔弯折成型，两端均露出于所述基座的一侧以作为原边绕组引脚；所述二次绕组的线圈缠绕在所述绕线柱上。本实用新型实施例优化了整体结构并实现了电流互感器的扁平化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子电力技术领域，尤其是涉及一种电流互感器。
背景技术
电流互感器是一种特殊的变压器，其工作原理和变压器相似，所不同的是铁芯产生的交变主磁通是由一次绕组两端所加的交流电压的电流产生，而铁芯内的交变主磁通在电流互感器的二次绕组内感应出相应的二次电动势和二次电流。电流互感器主要用于将电力系统中的高电压大电流按一定比例转换成低电压、小电流，以供给仪表、仪器、继电器等作为监控，测量，保护使用。随着电子产品的功能越来越强、电子产品的小型号化和轻薄化发展，对电流互感器的扁平化提出了更高的要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种电流互感器，优化了整体结构并实现了电流互感器的扁平化。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电流互感器，包括骨架、磁芯、原边绕组和二次绕组；
所述骨架包括磁芯安装通孔、基座以及绕线柱，所述绕线柱设于所述基座上，且所述磁芯安装通孔贯通所述基座和所述绕线柱，所述磁芯设于所述磁芯安装通孔内；
所述原边绕组包括埋设在所述基座内的导电件，且所述导电件环绕所述磁芯安装通孔弯折成型，两端均露出于所述基座的一侧以作为原边绕组引脚；所述二次绕组的线圈缠绕在所述绕线柱上。
作为优选方案，两个所述原边绕组引脚均沿所述基座的底部方向弯折成型。
作为优选方案，任一所述原边绕组引脚包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚之间设有间隔。
作为优选方案，所述导电件为铜片。
作为优选方案，所述基座的另一侧设有两个二次绕组引脚，所述二次绕组的线圈与所述二次绕组引脚电连接。
作为优选方案，所述磁芯包括上封盖磁芯和下封盖磁芯；
所述上封盖磁芯的磁芯从所述绕线柱的顶部开口插入至所述磁芯安装通孔内，且所述上封盖磁芯的封盖抵靠在所述绕线柱的顶部；
所述下封盖磁芯的磁芯从所述基座的底部开口插入至所述磁芯安装通孔内，且所述下封盖磁芯的封盖抵靠在所述基座的底部。
作为优选方案，所述绕线柱的顶部开口边缘水平向外延展并形成圆环翻边。
作为优选方案，所述圆环翻边的两侧设有凸起部，两个所述凸起部之间形成第一安装槽以嵌合所述上封盖磁芯的封盖。
作为优选方案，所述基座的底部的中部朝所述绕线柱的方向凹陷形成第二安装槽以嵌和所述下封盖磁芯的封盖。
作为优选方案，所述骨架为一体注塑成型，所述导电件通过注塑工艺埋入所述基座内。
相比于现有技术，本实用新型实施例具有如下有益效果：
通过将所述原边绕组的导电件埋入所述基座内，使得所述原边绕组与所述骨架成型为一体式结构，无需分开组合设计，从而优化了电流互感器的结构，能够实现扁平化设计。
所述绕线柱用于缠绕所述二次绕组的线圈，使得所述原边绕组与所述二次绕组相互隔离，无需增加绝缘材料；同时所述绕线柱方便自动化绕线，有利于提高生产操作效率。
所述磁芯安装通孔设于所述骨架的中间，实现所述磁芯立式组装；同时所述磁芯安装通孔贯通所述基座和所述绕线柱，使得所述导电件、所述二次绕组位于在所述磁芯的两端，所述骨架的结构设计能够巧妙地将所述磁芯、所述原边绕组、所述二次绕组三者构成电流互感器。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的电流互感器的爆炸图；
图2是本实用新型实施例中的电流互感器的骨架的右视图；
图3是本实用新型实施例中的电流互感器的骨架的俯视图；
图4是本实用新型实施例中的电流互感器的原边绕组的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中的电流互感器的骨架的剖视图；
其中，说明书附图中的附图标记如下：
1、基座；2、绕线柱；21、圆环翻边；22、凸起部；23、二次绕组引脚；3、磁芯安装通孔；31、上封盖磁芯；32、下封盖磁芯；4、导电件；41、原边绕组引脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1，本实用新型优选实施例提供了一种电流互感器，包括骨架、磁芯、原边绕组和二次绕组；
所述骨架包括磁芯安装通孔3、基座1以及绕线柱2，所述绕线柱2设于所述基座1上，且所述磁芯安装通孔3贯通所述基座1和所述绕线柱2，所述磁芯设于所述磁芯安装通孔3内；
所述原边绕组包括埋设在所述基座1内的导电件4，且所述导电件4环绕所述磁芯安装通孔3弯折成型，两端均露出于所述基座1的一侧以作为原边绕组引脚41；所述二次绕组的线圈缠绕在所述绕线柱2上。
在本实施例中相比于现有技术的原本绕组需要单独组装点胶固定方式，所述骨架为一体注塑成型，所述导电件4通过注塑工艺埋入所述基座1内，从而容易实现自动化操作，提升生产效率和降低成本。同时，相比于现有的原边绕组铜片裸漏与副边组装间需增加绝缘材料隔离，本实施例的所述骨架为绝缘材料注塑而成，无需再单独增加绝缘材料，可实现良好的隔离效果，从而便于生产操作。
请参见图4，其中作为优选的，所述导电件4为铜片，能够增强承受电流能力，并设于线包底部，相比于现有的原边绕组铜片组装在线包外围，本实施例在同等规格下承受电流能力可提升约5％。
请参见图5，本实施例通过将所述原边绕组的导电件4埋入所述基座1内，使得所述原边绕组与所述骨架成型为一体式结构，无需分开组合设计，从而优化电流互感器的结构，实现扁平化设计。
请参见图1和图2，所述绕线柱2用于缠绕所述二次绕组的线圈，使得所述原边绕组与所述二次绕组相互隔离，无需增加绝缘材料；同时所述绕线柱2方便自动化绕线，有利于提高生产操作效率。
所述磁芯安装通孔3设于所述骨架的中间，实现所述磁芯的立式组装；同时所述磁芯安装通孔3贯通所述基座1和所述绕线柱2，使得所述导电件4、所述二次绕组位于在所述磁芯的两端，所述骨架的结构设计能够巧妙地将所述磁芯、所述原边绕组、所述二次绕组三者构成电流互感器。
请参见图1和图4，在本实用新型实施例，两个所述原边绕组引脚41均沿所述基座1的底部方向弯折成型。所述原边绕组引脚41折弯作为所述原边绕组的输入输出端。
请参见图4，作为进一步地，任一所述原边绕组引脚41包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚之间设有间隔。这样将所述原边绕组引脚41的中间留空以形成为四个引脚引出，从而便于折弯，以提升引脚与焊盘的可焊接性。
请参见图3，在本实用新型实施例，所述基座1的另一侧设有两个二次绕组引脚23，所述二次绕组的线圈与所述二次绕组引脚23通过浸隙实现电连接。
在本实用新型实施例，所述磁芯包括上封盖磁芯31和下封盖磁芯32；
所述上封盖磁芯31的磁芯从所述绕线柱2的顶部开口插入至所述磁芯安装通孔3内，且所述上封盖磁芯31的封盖抵靠在所述绕线柱2的顶部；
所述下封盖磁芯32的磁芯从所述基座1的底部开口插入至所述磁芯安装通孔3内，且所述下封盖磁芯32的封盖抵靠在所述基座1的底部。
在本实用新型实施例，所述绕线柱2的顶部开口边缘水平向外延展并形成圆环翻边21，所述圆环翻边21的两侧设有凸起部22，两个所述凸起部22之间形成第一安装槽以嵌合所述上封盖磁芯31的封盖，所述基座1的底部的中部朝所述绕线柱2的方向凹陷形成第二安装槽以嵌和所述下封盖磁芯32的封盖。本实施例采用立式组装结构，便于生产管控顶部的平整度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电流互感器，其特征在于，包括骨架、磁芯、原边绕组和二次绕组；
所述骨架包括磁芯安装通孔、基座以及绕线柱，所述绕线柱设于所述基座上，且所述磁芯安装通孔贯通所述基座和所述绕线柱，所述磁芯设于所述磁芯安装通孔内；
所述原边绕组包括埋设在所述基座内的导电件，且所述导电件环绕所述磁芯安装通孔弯折成型，两端均露出于所述基座的一侧以作为原边绕组引脚；所述二次绕组的线圈缠绕在所述绕线柱上。
2.如权利要求1所述的电流互感器，其特征在于，两个所述原边绕组引脚均沿所述基座的底部方向弯折成型。
3.如权利要求1或2所述的电流互感器，其特征在于，任一所述原边绕组引脚包括第一引脚和第二引脚，所述第一引脚与所述第二引脚之间设有间隔。
4.如权利要求1所述的电流互感器，其特征在于，所述导电件为铜片。
5.如权利要求1所述的电流互感器，其特征在于，所述基座的另一侧设有两个二次绕组引脚，所述二次绕组的线圈与所述二次绕组引脚电连接。
6.如权利要求1所述的电流互感器，其特征在于，所述磁芯包括上封盖磁芯和下封盖磁芯；
所述上封盖磁芯的磁芯从所述绕线柱的顶部开口插入至所述磁芯安装通孔内，且所述上封盖磁芯的封盖抵靠在所述绕线柱的顶部；
所述下封盖磁芯的磁芯从所述基座的底部开口插入至所述磁芯安装通孔内，且所述下封盖磁芯的封盖抵靠在所述基座的底部。
7.如权利要求6所述的电流互感器，其特征在于，所述绕线柱的顶部开口边缘水平向外延展并形成圆环翻边。
8.如权利要求7所述的电流互感器，其特征在于，所述圆环翻边的两侧设有凸起部，两个所述凸起部之间形成第一安装槽以嵌合所述上封盖磁芯的封盖。
9.如权利要求6或7所述的电流互感器，其特征在于，所述基座的底部的中部朝所述绕线柱的方向凹陷形成第二安装槽以嵌和所述下封盖磁芯的封盖。
10.如权利要求1所述的电流互感器，其特征在于，所述骨架为一体注塑成型，所述导电件通过注塑工艺埋入所述基座内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921096948.6U CN209962851U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种电流互感器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921096948.6U CN209962851U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种电流互感器 |
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| CN209962851U true CN209962851U (zh) | 2020-01-17 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209962851U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112904069A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-04 | 宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司 | 一种注塑成型的电流互感器及其制备方法 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921096948.6U patent/CN209962851U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112904069A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-04 | 宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司 | 一种注塑成型的电流互感器及其制备方法 |
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