JPH11176662A - コイル - Google Patents
コイルInfo
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- JPH11176662A JPH11176662A JP34475797A JP34475797A JPH11176662A JP H11176662 A JPH11176662 A JP H11176662A JP 34475797 A JP34475797 A JP 34475797A JP 34475797 A JP34475797 A JP 34475797A JP H11176662 A JPH11176662 A JP H11176662A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- core
- conductor
- slits
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルを構成する導線の両端部の処理を行な
うに際し、時間の掛かるからげ作業を要することなく、
簡易な手段で導線を端子部に固定すること。 【解決手段】 軸部９と、その両端に設けた耳部１０
ａ，１０ｂとで構成される巻芯８を薄板状部材で形成す
る。一方の耳部１０ａの両端に巻線部１４の端子部１１
ａ，１１ｂを設け、端子部１１ａ，１１ｂに一対の溝状
スリット１３ａ，１３ｂを形成する。この溝状スリット
１３ａ，１３ｂに導線１２の巻始め１２ａと巻終り１２
ｂをそれぞれ挟み込み、スリット１３ａ，１３ｂを押し
潰すことによって導線１２を固定する。従って、従来の
ような時間の掛かるからげ作業を要することなく、導線
１２を端子部１１ａ，１１ｂに固定することができる。
うに際し、時間の掛かるからげ作業を要することなく、
簡易な手段で導線を端子部に固定すること。 【解決手段】 軸部９と、その両端に設けた耳部１０
ａ，１０ｂとで構成される巻芯８を薄板状部材で形成す
る。一方の耳部１０ａの両端に巻線部１４の端子部１１
ａ，１１ｂを設け、端子部１１ａ，１１ｂに一対の溝状
スリット１３ａ，１３ｂを形成する。この溝状スリット
１３ａ，１３ｂに導線１２の巻始め１２ａと巻終り１２
ｂをそれぞれ挟み込み、スリット１３ａ，１３ｂを押し
潰すことによって導線１２を固定する。従って、従来の
ような時間の掛かるからげ作業を要することなく、導線
１２を端子部１１ａ，１１ｂに固定することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、ＰＨＳ
（登録商標）、各種の小型通信機、及び腕時計などの小
型機器に内蔵されるコイルに関する。
（登録商標）、各種の小型通信機、及び腕時計などの小
型機器に内蔵されるコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述のような小型機器に内蔵され
るコイルとして、例えば図７に示したような表面実装型
のコイル１が知られている。このコイル１は、薄板から
なる巻芯２と、その回りに巻かれた巻線部３とからな
る。巻芯２は軸部２ａと、その両端に設けた一対の耳部
２ｂ，２ｃとからなり、全体形状が略平面Ｉ字形状をし
ている。軸部２ａの回りには導線４が螺旋状に密着して
巻かれ巻線部３を構成している。導線４の巻始めと巻終
りは、一方の耳部２ｂの両端に設けられた一対の端子部
５ａ，５ｂにからげられる。そして、この端子部５ａ，
５ｂをディップ半田することで、導線４の内部の銅線と
半田との間で導通が得られる。
るコイルとして、例えば図７に示したような表面実装型
のコイル１が知られている。このコイル１は、薄板から
なる巻芯２と、その回りに巻かれた巻線部３とからな
る。巻芯２は軸部２ａと、その両端に設けた一対の耳部
２ｂ，２ｃとからなり、全体形状が略平面Ｉ字形状をし
ている。軸部２ａの回りには導線４が螺旋状に密着して
巻かれ巻線部３を構成している。導線４の巻始めと巻終
りは、一方の耳部２ｂの両端に設けられた一対の端子部
５ａ，５ｂにからげられる。そして、この端子部５ａ，
５ｂをディップ半田することで、導線４の内部の銅線と
半田との間で導通が得られる。
【０００３】上記コイル１の製造過程では、耳部２ｂ，
２ｃの一片をチャック治具で片持ち支持し、巻芯２を高
速回転させながら導線供給ノズル（図示せず）から導線
を供給し、導線供給ノズルを軸部２ａの長手方向に往復
移動させることによって巻線部３を形成する。端子部５
ａ，５ｂのからげ作業は、巻芯２を回転させることな
く、導線供給ノズルを端子部５ａ，５ｂに５〜６回旋回
させることによって行われる。
２ｃの一片をチャック治具で片持ち支持し、巻芯２を高
速回転させながら導線供給ノズル（図示せず）から導線
を供給し、導線供給ノズルを軸部２ａの長手方向に往復
移動させることによって巻線部３を形成する。端子部５
ａ，５ｂのからげ作業は、巻芯２を回転させることな
く、導線供給ノズルを端子部５ａ，５ｂに５〜６回旋回
させることによって行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
コイル１にあっては、巻芯２を高速回転させて行なう巻
線部３の形成作業は短時間で行なえるにもかかわらず、
導線供給ノズルを端子部５ａ，５ｂの回りに旋回させて
行なうからげ作業に時間が掛かるために、コイル全体の
製造工程に掛かる時間を短縮することができなかった。
コイル１にあっては、巻芯２を高速回転させて行なう巻
線部３の形成作業は短時間で行なえるにもかかわらず、
導線供給ノズルを端子部５ａ，５ｂの回りに旋回させて
行なうからげ作業に時間が掛かるために、コイル全体の
製造工程に掛かる時間を短縮することができなかった。
【０００５】そこで、本発明は、時間の掛かるからげ作
業を要することなく、導線を端子部に固定することがで
きるコイルを提供することを目的とする。
業を要することなく、導線を端子部に固定することがで
きるコイルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するために本発明の請求項１に係るコイルは、軸部及
び端子部を有する巻芯と、この巻芯の軸部に密に巻かれ
る導線とからなり、導線の巻始めと巻終わりを前記端子
部に固定してなるコイルにおいて、前記巻芯の端子部に
少なくとも一対のスリットを形成し、該スリットに導線
の巻始めと巻終りをそれぞれ挟み込み固定したことを特
徴とする。
決するために本発明の請求項１に係るコイルは、軸部及
び端子部を有する巻芯と、この巻芯の軸部に密に巻かれ
る導線とからなり、導線の巻始めと巻終わりを前記端子
部に固定してなるコイルにおいて、前記巻芯の端子部に
少なくとも一対のスリットを形成し、該スリットに導線
の巻始めと巻終りをそれぞれ挟み込み固定したことを特
徴とする。
【０００７】また、本発明の請求項２に係るコイルは、
前記巻芯を薄板状部材で形成し、軸部の一端に設けた端
子部に導線の巻始めと巻終わりをそれぞれ挟み込む少な
くとも一対のスリットを形成したことを特徴とする。
前記巻芯を薄板状部材で形成し、軸部の一端に設けた端
子部に導線の巻始めと巻終わりをそれぞれ挟み込む少な
くとも一対のスリットを形成したことを特徴とする。
【０００８】また、本発明の請求項３に係るコイルは、
前記巻芯の端子部に形成した少なくとも一対のスリット
に導線の巻始めと巻終りをそれぞれ挟み込み、該スリッ
トを押し潰すことによって導線を固定することを特徴と
する。
前記巻芯の端子部に形成した少なくとも一対のスリット
に導線の巻始めと巻終りをそれぞれ挟み込み、該スリッ
トを押し潰すことによって導線を固定することを特徴と
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
に係るコイルの実施の形態を詳細に説明する。図１及び
図２は、本発明に係るコイル７の第１実施例を示したも
のである。この実施例において巻芯８は軸部９とその両
端に設けた耳部１０ａ，１０ｂとからなる。軸部９の回
りには導線１２が螺旋状に密着して巻かれ巻線部１４を
形成している。一方の耳部１０ａの両端には巻線部１４
の端子部１１ａ，１１ｂが設けられており、この端子部
１１ａ，１１ｂに導線１２の巻始め部１２ａと巻終り部
１２ｂを挟み込み固定するスリット１３ａ，１３ｂが形
成されている。
に係るコイルの実施の形態を詳細に説明する。図１及び
図２は、本発明に係るコイル７の第１実施例を示したも
のである。この実施例において巻芯８は軸部９とその両
端に設けた耳部１０ａ，１０ｂとからなる。軸部９の回
りには導線１２が螺旋状に密着して巻かれ巻線部１４を
形成している。一方の耳部１０ａの両端には巻線部１４
の端子部１１ａ，１１ｂが設けられており、この端子部
１１ａ，１１ｂに導線１２の巻始め部１２ａと巻終り部
１２ｂを挟み込み固定するスリット１３ａ，１３ｂが形
成されている。
【００１０】上記巻芯８は、磁性体であるニッケル合金
のパーマロイ材等の帯状薄板をプレス機で打ち抜くこと
によって形成され、細長の軸部９及びその両端に張出し
た長方形状の耳部１０ａ，１０ｂによって、全体形状が
略Ｉ字形をなしている。前述したように、一方の耳部１
０ａには両端に端子部１１ａ，１１ｂが設けられ、この
端子部１１ａ，１１ｂに外側面から切り込まれた一対の
溝状スリット１３ａ，１３ｂが形成されている。なお、
巻芯８は左右が対称形状、表裏が同一形状であって左右
及び表裏の別なく使用されるので、他方の耳部１０ｂに
も前記と同様の溝状スリット１３ｃ，１３ｄが形成され
ている。これらのスリット１３ａ〜１３ｄは金属薄板か
らのプレス抜きと同時に開設され、溝幅Ｗが導線１２の
直径より若干大きく形成され、また溝長Ｈが導線１２の
直径の数倍を有するように開けられる。なお、巻芯８は
プレス抜きによって成形されるだけでなく、ヘッダー成
形によるものでもあってもよい。
のパーマロイ材等の帯状薄板をプレス機で打ち抜くこと
によって形成され、細長の軸部９及びその両端に張出し
た長方形状の耳部１０ａ，１０ｂによって、全体形状が
略Ｉ字形をなしている。前述したように、一方の耳部１
０ａには両端に端子部１１ａ，１１ｂが設けられ、この
端子部１１ａ，１１ｂに外側面から切り込まれた一対の
溝状スリット１３ａ，１３ｂが形成されている。なお、
巻芯８は左右が対称形状、表裏が同一形状であって左右
及び表裏の別なく使用されるので、他方の耳部１０ｂに
も前記と同様の溝状スリット１３ｃ，１３ｄが形成され
ている。これらのスリット１３ａ〜１３ｄは金属薄板か
らのプレス抜きと同時に開設され、溝幅Ｗが導線１２の
直径より若干大きく形成され、また溝長Ｈが導線１２の
直径の数倍を有するように開けられる。なお、巻芯８は
プレス抜きによって成形されるだけでなく、ヘッダー成
形によるものでもあってもよい。
【００１１】図２は、端子部１１ａにおける導線の巻始
め部１２ａの固定手段を示したものである。固定する場
合は巻始め部１２ａをスリット１３ａの底の方に差し込
んだ後、スリット１３ａを構成する両側の側壁部１５
ａ，１５ｂの一片１５ａを強い力で押すことで、図中２
点鎖線の位置から実線の位置へと押し曲げられる。側壁
部１５ａは押し曲げられると塑性変形し、スリット１３
ａが押し潰される。これにより導線の巻始め部１２ａは
側壁部１５ａ，１５ｂ間に挟み込まれ固定される。
め部１２ａの固定手段を示したものである。固定する場
合は巻始め部１２ａをスリット１３ａの底の方に差し込
んだ後、スリット１３ａを構成する両側の側壁部１５
ａ，１５ｂの一片１５ａを強い力で押すことで、図中２
点鎖線の位置から実線の位置へと押し曲げられる。側壁
部１５ａは押し曲げられると塑性変形し、スリット１３
ａが押し潰される。これにより導線の巻始め部１２ａは
側壁部１５ａ，１５ｂ間に挟み込まれ固定される。
【００１２】従って、従来のような時間の掛かるからげ
作業を要することなく、導線１２を端子部１１ａ，１１
ｂに固定することができるため、トータルの巻線時間を
短縮することができる。それ故、巻線機の稼働率が上が
り、大量生産にも適する。また、からげるために使って
いた導線部分が不要となり、端子部１１ａ，１１ｂでの
不要な誘導電圧の発生を防止することができる他、導線
を節約することができる。
作業を要することなく、導線１２を端子部１１ａ，１１
ｂに固定することができるため、トータルの巻線時間を
短縮することができる。それ故、巻線機の稼働率が上が
り、大量生産にも適する。また、からげるために使って
いた導線部分が不要となり、端子部１１ａ，１１ｂでの
不要な誘導電圧の発生を防止することができる他、導線
を節約することができる。
【００１３】上述のようにして、導線１２の巻始め部１
２ａと巻終り部１２ｂを巻芯９の端子部１１ａ，１１ｂ
に固定した後、端子部１１ａ，１１ｂをディップ半田す
る。この時、導線１２を被覆している樹脂部分が溶けて
中の銅線部とディップ半田との導通がとれる。
２ａと巻終り部１２ｂを巻芯９の端子部１１ａ，１１ｂ
に固定した後、端子部１１ａ，１１ｂをディップ半田す
る。この時、導線１２を被覆している樹脂部分が溶けて
中の銅線部とディップ半田との導通がとれる。
【００１４】図３は、上述したスリット１３の他の実施
例を示したものである。図中（ａ）は、端子部１１にＶ
字形のスリット１７を形成したものである。このＶ字形
スリット１７では、Ｖ字形スリット１７の開放端から底
部１７ａに向かって導線１２を徐々に移動させる段階
で、導線１２をスリット１７の両端の側壁部１５ａ，１
５ｂ間で挟み、固定することができる。また、一方の側
壁部１５ａを押し曲げることによって、より強固に導線
１２を固定することができる。図中（ｂ）は側壁部１５
ａ，１５ｂの突出長さに差異を設けた段付きスリット１
８を示す。この段付きスリット１８では、導線１２を側
壁部１５ｂの内側面１６に当てた後、段付きスリット１
８の底部１８ａに導線１２を移動させることによって、
スリット１８内に導線１２を導き入れることができる。
従って、スリット１８内への導線１２の差し込みが容易
になる。図中（ｃ）は、上記Ｖ字形スリット１７と段付
きスリット１８を組み合わせた段付Ｖ字形スリット１９
を示したものである。この段付Ｖ字形スリット１９で
は、Ｖ字形スリット１７と段付きスリット１８双方の効
果を奏することができる。なお、端子部１１は、巻芯８
と一体の薄板からなるものに限られず、図中（ｄ）に示
したように円柱形状をなす丸棒２０にスリット１３を設
けたものであってもよい。
例を示したものである。図中（ａ）は、端子部１１にＶ
字形のスリット１７を形成したものである。このＶ字形
スリット１７では、Ｖ字形スリット１７の開放端から底
部１７ａに向かって導線１２を徐々に移動させる段階
で、導線１２をスリット１７の両端の側壁部１５ａ，１
５ｂ間で挟み、固定することができる。また、一方の側
壁部１５ａを押し曲げることによって、より強固に導線
１２を固定することができる。図中（ｂ）は側壁部１５
ａ，１５ｂの突出長さに差異を設けた段付きスリット１
８を示す。この段付きスリット１８では、導線１２を側
壁部１５ｂの内側面１６に当てた後、段付きスリット１
８の底部１８ａに導線１２を移動させることによって、
スリット１８内に導線１２を導き入れることができる。
従って、スリット１８内への導線１２の差し込みが容易
になる。図中（ｃ）は、上記Ｖ字形スリット１７と段付
きスリット１８を組み合わせた段付Ｖ字形スリット１９
を示したものである。この段付Ｖ字形スリット１９で
は、Ｖ字形スリット１７と段付きスリット１８双方の効
果を奏することができる。なお、端子部１１は、巻芯８
と一体の薄板からなるものに限られず、図中（ｄ）に示
したように円柱形状をなす丸棒２０にスリット１３を設
けたものであってもよい。
【００１５】図４は、本発明に係るコイル７をマザーボ
ード２１に表面実装した例を示したものである。マザー
ボード２１の上面にはコイル嵌入用穴２２が設けられ、
耳部１０ａ，１０ｂをコイル嵌入用穴２２の両端に掛け
渡した状態でマザーボード２１上に配置し、巻線部１４
をコイル嵌入用穴２２に落とし込む。予め半田ペースト
を印刷等で塗布しておいたマザーボード２１に形成した
一対の電極パターン２３ａ，２３ｂ上に上記一対の端子
部１１ａ，１１ｂを載置し、両者をリフローで半田付け
することによって、コイル７はマザーボード２１に表面
実装される。
ード２１に表面実装した例を示したものである。マザー
ボード２１の上面にはコイル嵌入用穴２２が設けられ、
耳部１０ａ，１０ｂをコイル嵌入用穴２２の両端に掛け
渡した状態でマザーボード２１上に配置し、巻線部１４
をコイル嵌入用穴２２に落とし込む。予め半田ペースト
を印刷等で塗布しておいたマザーボード２１に形成した
一対の電極パターン２３ａ，２３ｂ上に上記一対の端子
部１１ａ，１１ｂを載置し、両者をリフローで半田付け
することによって、コイル７はマザーボード２１に表面
実装される。
【００１６】図５は、本発明に係るコイル７の第２実施
例を示したものである。このボビン型コイル２８の巻芯
８は、台座２６及び台座２６に立設された筒状の軸部９
で構成され、軸部９の回りに導線１２が密着して巻かれ
る。台座２６の周縁２箇所にガイド溝２９ａ，２９ｂが
設けられ、その下方に一対のリード端子２７ａ，２７ｂ
が突設される。リード端子２７ａ，２７ｂの下部には上
下方向のスリット１３ａ，１３ｂが設けられ、導線１２
の巻始め部１２ａと巻終り部１２ｂがこのスリット１３
ａ，１３ｂに挟み込まれて固定される。この実施例でも
導線１２をからげることなくリード端子２７ａ，２７ｂ
に固定することができ、このリード端子２７ａ，２７ｂ
をディップ半田することによって、導線１２の導通が得
られると共に導線１２の巻始め部１２ａと巻終り部１２
ｂがリード端子２７ａ，２７ｂに固着される。図示しな
いが、このボビン型コイル２８をマザーボードに実装す
る場合には、リード端子２７ａ，２７ｂをマザーボード
のスルーホール電極に挿入した後、マザーボードの裏面
側から半田付けする。
例を示したものである。このボビン型コイル２８の巻芯
８は、台座２６及び台座２６に立設された筒状の軸部９
で構成され、軸部９の回りに導線１２が密着して巻かれ
る。台座２６の周縁２箇所にガイド溝２９ａ，２９ｂが
設けられ、その下方に一対のリード端子２７ａ，２７ｂ
が突設される。リード端子２７ａ，２７ｂの下部には上
下方向のスリット１３ａ，１３ｂが設けられ、導線１２
の巻始め部１２ａと巻終り部１２ｂがこのスリット１３
ａ，１３ｂに挟み込まれて固定される。この実施例でも
導線１２をからげることなくリード端子２７ａ，２７ｂ
に固定することができ、このリード端子２７ａ，２７ｂ
をディップ半田することによって、導線１２の導通が得
られると共に導線１２の巻始め部１２ａと巻終り部１２
ｂがリード端子２７ａ，２７ｂに固着される。図示しな
いが、このボビン型コイル２８をマザーボードに実装す
る場合には、リード端子２７ａ，２７ｂをマザーボード
のスルーホール電極に挿入した後、マザーボードの裏面
側から半田付けする。
【００１７】図６は、上記第１実施例に係るコイル７の
一製造方法を示したものである。まず、帯状の金属薄板
２４をプレス機で打ち抜き、軸部９及びその両端に耳部
１０を有する巻芯８を形成する（Ｓ１）。その際、左右
の耳部１０ａ，１０ｂの端子部１１ａ，１１ｂにスリッ
ト１３ａ，１３ｂ及び１３ｃ，１３ｄを一緒に打ち抜く
（Ｓ２）。この成形によって、巻芯８の平面形状は、軸
部９を左右逆にしても裏表逆にしても同一形状に形成さ
れる。打ち抜いた巻芯８の全表面は、樹脂を使用した化
学蒸着等によりコーティングし絶縁される。次に、巻芯
８はパーツフィーダ等によって供給され、巻線機の巻線
治具にチャックされる。巻線治具では一対の耳部１０
ａ，１０ｂの一方を片持ち支持する。巻芯８は平面形状
が左右対称に形成されるため方向性を持たない。このた
め、耳部１０ａ，１０ｂのいずれをチャックすることも
可能であり、巻線治具への供給が容易となる。
一製造方法を示したものである。まず、帯状の金属薄板
２４をプレス機で打ち抜き、軸部９及びその両端に耳部
１０を有する巻芯８を形成する（Ｓ１）。その際、左右
の耳部１０ａ，１０ｂの端子部１１ａ，１１ｂにスリッ
ト１３ａ，１３ｂ及び１３ｃ，１３ｄを一緒に打ち抜く
（Ｓ２）。この成形によって、巻芯８の平面形状は、軸
部９を左右逆にしても裏表逆にしても同一形状に形成さ
れる。打ち抜いた巻芯８の全表面は、樹脂を使用した化
学蒸着等によりコーティングし絶縁される。次に、巻芯
８はパーツフィーダ等によって供給され、巻線機の巻線
治具にチャックされる。巻線治具では一対の耳部１０
ａ，１０ｂの一方を片持ち支持する。巻芯８は平面形状
が左右対称に形成されるため方向性を持たない。このた
め、耳部１０ａ，１０ｂのいずれをチャックすることも
可能であり、巻線治具への供給が容易となる。
【００１８】次の工程では、端子部１１ａに設けたスリ
ット１３ａに導線１２の巻始めを通した後、導線供給ノ
ズル２５をスリット１３ａ側に動かし、導線供給ノズル
２５を直接側壁部１５ａに押し付けて側壁部１５ａを押
し曲げて変形させ、スリット１３ａを押し潰して導線１
２を挟み込み固定する（Ｓ３）。その後不要な導線１２
の端部を切断する。次の工程では、巻芯８を回転させな
がら導線供給ノズル２５を軸部９の長手方向に往復移動
させ、導線１２を軸部９の回りに密に巻いて巻線部１４
を形成する（Ｓ４）。巻線作業が終了したのち、導線１
２の巻終りを端子部１１ｂに設けたスリット１３ｂに通
し、端子部１１ａでの固定と同様に、導線供給ノズル２
５で側壁部１５ａを押し曲げ、スリット１３ｂを押し潰
して導線１２の巻終りを挟み込み固定し、不要な導線１
２を切断する（Ｓ５）。これにより、導線１２の巻始め
部１２ａと巻終り部１２ｂは、スリット１３ａ，１３ｂ
内に挟み込まれ、端子部１１ａ，１１ｂにからげること
なく固定される（Ｓ６）。その後端子部１１ａ，１１ｂ
をディップ半田すると、導線の被覆部が溶けて中の銅線
部が半田と導通する。なお、巻芯８は樹脂を使用した化
学蒸着によって表面処理が施されているため、ディップ
半田によっても導通することはない。
ット１３ａに導線１２の巻始めを通した後、導線供給ノ
ズル２５をスリット１３ａ側に動かし、導線供給ノズル
２５を直接側壁部１５ａに押し付けて側壁部１５ａを押
し曲げて変形させ、スリット１３ａを押し潰して導線１
２を挟み込み固定する（Ｓ３）。その後不要な導線１２
の端部を切断する。次の工程では、巻芯８を回転させな
がら導線供給ノズル２５を軸部９の長手方向に往復移動
させ、導線１２を軸部９の回りに密に巻いて巻線部１４
を形成する（Ｓ４）。巻線作業が終了したのち、導線１
２の巻終りを端子部１１ｂに設けたスリット１３ｂに通
し、端子部１１ａでの固定と同様に、導線供給ノズル２
５で側壁部１５ａを押し曲げ、スリット１３ｂを押し潰
して導線１２の巻終りを挟み込み固定し、不要な導線１
２を切断する（Ｓ５）。これにより、導線１２の巻始め
部１２ａと巻終り部１２ｂは、スリット１３ａ，１３ｂ
内に挟み込まれ、端子部１１ａ，１１ｂにからげること
なく固定される（Ｓ６）。その後端子部１１ａ，１１ｂ
をディップ半田すると、導線の被覆部が溶けて中の銅線
部が半田と導通する。なお、巻芯８は樹脂を使用した化
学蒸着によって表面処理が施されているため、ディップ
半田によっても導通することはない。
【００１９】なお、上記実施例では巻芯に一対のスリッ
トを形成した場合について説明したが、本発明は二対以
上のスリットが形成された巻芯を用いたコイルにも適用
あるものでる。
トを形成した場合について説明したが、本発明は二対以
上のスリットが形成された巻芯を用いたコイルにも適用
あるものでる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るコイル
によれば、導線の巻始めと巻終りを巻芯に形成したスリ
ットに挟み込むことで固定できるようにしたため、従来
のような時間の掛かるからげ作業を回避することがで
き、コイル全体の製造工程に掛かる時間を短縮すること
で、巻線機の稼働率を上げた大量生産が可能となった。
によれば、導線の巻始めと巻終りを巻芯に形成したスリ
ットに挟み込むことで固定できるようにしたため、従来
のような時間の掛かるからげ作業を回避することがで
き、コイル全体の製造工程に掛かる時間を短縮すること
で、巻線機の稼働率を上げた大量生産が可能となった。
【図１】本発明に係るコイルの第１実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】上記図１の端子部の拡大図である。
【図３】端子部の他の実施例を示した斜視図である。
【図４】上記コイルの第１実施例をマザーボードに表面
実装した斜視図である。
実装した斜視図である。
【図５】本発明に係るコイルの第２実施例を示す斜視図
である。
である。
【図６】上記コイルの第１実施例の製造工程図である。
【図７】従来のコイルを示す斜視図である。
８ 巻芯 １１ａ，１１ｂ 端子部 １２ 導線 １２ａ 導線の巻始め部 １２ｂ 導線の巻終り部 １３ａ，１３ｂ スリット
Claims (3)
- 【請求項１】 軸部及び端子部を有する巻芯と、この巻
芯の軸部に密に巻かれる導線とからなり、導線の巻始め
と巻終わりを前記端子部に固定してなるコイルにおい
て、 前記巻芯の端子部に少なくとも一対のスリットを形成
し、該スリットに導線の巻始めと巻終りをそれぞれ挟み
込み固定したことを特徴とするコイル。 - 【請求項２】 前記巻芯を薄板状部材で形成し、軸部の
一端に設けた端子部に導線の巻始めと巻終わりをそれぞ
れ挟み込む少なくとも一対のスリットを形成したことを
特徴とする請求項１記載のコイル。 - 【請求項３】 前記巻芯の端子部に形成した少なくとも
一対のスリットに導線の巻始めと巻終りをそれぞれ挟み
込み、該スリットを押し潰すことによって導線を固定す
ることを特徴とする請求項１又は２記載のコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34475797A JPH11176662A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34475797A JPH11176662A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11176662A true JPH11176662A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18371748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34475797A Withdrawn JPH11176662A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11176662A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005041224A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | インダクタンス素子とその製造方法 |
| JP2013162113A (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-19 | Fdk Corp | 巻線部品 |
| CN103779041A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-07 | 东莞铭普光磁股份有限公司 | 一种脉冲变压器及其制造方法 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP34475797A patent/JPH11176662A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005041224A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | インダクタンス素子とその製造方法 |
| JPWO2005041224A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2007-04-26 | 株式会社東芝 | インダクタンス素子とその製造方法 |
| US7504924B2 (en) | 2003-10-23 | 2009-03-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Inductive device and method for manufacturing same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041027 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060526 |