JP3204013B2 - 高周波用コイルの製造方法 - Google Patents
高周波用コイルの製造方法Info
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- JP3204013B2 JP3204013B2 JP00028295A JP28295A JP3204013B2 JP 3204013 B2 JP3204013 B2 JP 3204013B2 JP 00028295 A JP00028295 A JP 00028295A JP 28295 A JP28295 A JP 28295A JP 3204013 B2 JP3204013 B2 JP 3204013B2
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- JP
- Japan
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- coil
- bobbin
- terminal
- frequency coil
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、調整可能な高周波用コ
イルの製造方法に関するものである。
イルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の高周波用コイルについて、
説明する。
説明する。
【０００３】従来の高周波用コイルは、図８に示すよう
にコイル１を回巻した空芯状のコイルであった。そのイ
ンダクタンスは、巻数、線径、回巻半径等によって、ほ
ぼ決定される。しかし、その詳細な調整は、Ｐ板等に実
装されたコイル巻線間隔を変えることにより、インダク
タンスの微調整を行っていた。
にコイル１を回巻した空芯状のコイルであった。そのイ
ンダクタンスは、巻数、線径、回巻半径等によって、ほ
ぼ決定される。しかし、その詳細な調整は、Ｐ板等に実
装されたコイル巻線間隔を変えることにより、インダク
タンスの微調整を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構造では空芯コイル１は中空であり、また線
材径の細いものを使用しているためにこのコイル１をＰ
板に手挿入されるとき、どうしてもコイルが変形してし
まう問題があった。又、インダクタンスの微調整時にコ
イル巻線間隔を変える際、コイル線径・材料強度などか
らコイル巻線間隔が不安定となる問題もあった。
うな従来の構造では空芯コイル１は中空であり、また線
材径の細いものを使用しているためにこのコイル１をＰ
板に手挿入されるとき、どうしてもコイルが変形してし
まう問題があった。又、インダクタンスの微調整時にコ
イル巻線間隔を変える際、コイル線径・材料強度などか
らコイル巻線間隔が不安定となる問題もあった。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するも
ので一度調整されたコイルの調整値を変化させることの
ない高周波用コイルを提供することを目的としたもので
ある。
ので一度調整されたコイルの調整値を変化させることの
ない高周波用コイルを提供することを目的としたもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の高周波用コイルの製造方法は、端子部を有す
るフープ材に連続的に樹脂成形されたボビンをインサー
トする第１の工程と、この第１の工程の後に前記フープ
材を切断する第２の工程と、この第２の工程の後に前記
ボビンにコイルを連続的に回巻する第３の工程と、この
第３の工程の後に前記コイルと前記フープ材の端子部と
を接続する第４の工程と、この第４の工程の後に前記ボ
ビンの個別切断部と前記端子部間とを接続したコイルを
切断する第５の工程を有するものである。
に本発明の高周波用コイルの製造方法は、端子部を有す
るフープ材に連続的に樹脂成形されたボビンをインサー
トする第１の工程と、この第１の工程の後に前記フープ
材を切断する第２の工程と、この第２の工程の後に前記
ボビンにコイルを連続的に回巻する第３の工程と、この
第３の工程の後に前記コイルと前記フープ材の端子部と
を接続する第４の工程と、この第４の工程の後に前記ボ
ビンの個別切断部と前記端子部間とを接続したコイルを
切断する第５の工程を有するものである。
【０００７】
【作用】この方法により、第２の工程でコイルはボビン
に回巻されているので、たとえ外力が加わったとしても
コイルが変形することはない。したがって、一度調整し
たインダクタンスが変動することはない。
に回巻されているので、たとえ外力が加わったとしても
コイルが変形することはない。したがって、一度調整し
たインダクタンスが変動することはない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は、本発明の一実施例における
高周波用コイルの正面図である。
しながら説明する。図１は、本発明の一実施例における
高周波用コイルの正面図である。
【０００９】図１において、本発明の高周波用コイル
は、耐熱性ボビン２と、このボビン２の両端３にお互い
に同一方向に向かって設けられた導電性の端子４と、前
記ボビン２の両端３の間に回巻されたコイル５と、この
コイル５の両端（巻き始めと巻き終わり）と前記端子４
とを電気的に接続したものである。
は、耐熱性ボビン２と、このボビン２の両端３にお互い
に同一方向に向かって設けられた導電性の端子４と、前
記ボビン２の両端３の間に回巻されたコイル５と、この
コイル５の両端（巻き始めと巻き終わり）と前記端子４
とを電気的に接続したものである。
【００１０】また、耐熱性ボビン２の端子４の間の外周
部に溝６が設けられている。なお、本実施例では端子４
の反対側に溝６を設けている。
部に溝６が設けられている。なお、本実施例では端子４
の反対側に溝６を設けている。
【００１１】また、耐熱性ボビン２の巻き径Ａは、丸又
は角形で３mm程度であり次に連結される耐熱性ボビン２
との切断面２ａの切断径Ｂは、径Ａより小さくその径Ｂ
は２mm程度にして切断分割しやすいように細径化してい
る。
は角形で３mm程度であり次に連結される耐熱性ボビン２
との切断面２ａの切断径Ｂは、径Ａより小さくその径Ｂ
は２mm程度にして切断分割しやすいように細径化してい
る。
【００１２】図２は、ボビン２の上方に設けられた溝６
を示している。溝６は、ボビン２の両端子４間に設けら
れており、ピンセット２６等でコイル５をＦ，Ｇ方向に
動かしてインダクタンスを調整する。
を示している。溝６は、ボビン２の両端子４間に設けら
れており、ピンセット２６等でコイル５をＦ，Ｇ方向に
動かしてインダクタンスを調整する。
【００１３】このように、コイル５はボビン２に巻かれ
ているので調整は容易で、しかも自動インサートしても
変形することなく実装が出来る。
ているので調整は容易で、しかも自動インサートしても
変形することなく実装が出来る。
【００１４】また、この高周波用コイルの製造方法は、
図３（ａ）に示すように端子部７ａを有するフープ材７
に連続的に樹脂成形されたボビン８をインサートする第
１の工程と、この第１の工程の後に図３（ｂ）に示すよ
うに、前記フープ材を切断７ｃする第２の工程と、この
第２の工程の後に前記ボビン８にコイル９を連続的に回
巻する第３の工程と、この第３の工程の後に図３（ｃ）
に示すように、前記コイル９と前記フープ材７の端子部
７ａとをスポット溶接１０で導電接続する第４の工程
と、この第４の工程の後に図３（ｄ）に示すように前記
ボビン８の個別切断部８ａと前記端子部７ａ間を接続し
たコイル９ａを切断する第５の工程を有して完成するも
のである。
図３（ａ）に示すように端子部７ａを有するフープ材７
に連続的に樹脂成形されたボビン８をインサートする第
１の工程と、この第１の工程の後に図３（ｂ）に示すよ
うに、前記フープ材を切断７ｃする第２の工程と、この
第２の工程の後に前記ボビン８にコイル９を連続的に回
巻する第３の工程と、この第３の工程の後に図３（ｃ）
に示すように、前記コイル９と前記フープ材７の端子部
７ａとをスポット溶接１０で導電接続する第４の工程
と、この第４の工程の後に図３（ｄ）に示すように前記
ボビン８の個別切断部８ａと前記端子部７ａ間を接続し
たコイル９ａを切断する第５の工程を有して完成するも
のである。
【００１５】そして、第５の工程で切断された各々が、
図１に示す高周波用コイル単体となるわけである。
図１に示す高周波用コイル単体となるわけである。
【００１６】ここで、７ｄは送り孔であり、フープ材７
の送りや位置決めのために使われる。
の送りや位置決めのために使われる。
【００１７】また、図３（ａ）において個別の高周波用
コイルの端子部７ａ間の距離Ｃは、切断前の各高周波用
コイル間の端子部７ａ間の距離Ｄの整数倍となってい
る。
コイルの端子部７ａ間の距離Ｃは、切断前の各高周波用
コイル間の端子部７ａ間の距離Ｄの整数倍となってい
る。
【００１８】更に、本実施例においては、送り孔７ｄ間
の距離Ｅと切断前の各高周波用コイル間の端子部７ａ間
の距離Ｄと等しくするとともに、Ｃの距離の２倍として
いる。このことにより、高周波用コイルを複数個直列に
実装することが容易となる。
の距離Ｅと切断前の各高周波用コイル間の端子部７ａ間
の距離Ｄと等しくするとともに、Ｃの距離の２倍として
いる。このことにより、高周波用コイルを複数個直列に
実装することが容易となる。
【００１９】図４は、本発明の一実施例における連結状
に形成された高周波用コイルの正面図であり、コイルの
巻き方向について以下に説明する。
に形成された高周波用コイルの正面図であり、コイルの
巻き方向について以下に説明する。
【００２０】図４において、本発明の高周波用コイル
は、連結状に形成された耐熱性ボビン１１と、このボビ
ン１１の両端１２にお互いに同一方向に向かって前記ボ
ビン１１の下部に設けられた導電性の端子１３を有し、
この間に回巻されたコイル１４は連結点１５を過ぎても
同一方向に回巻して磁束の方向を同一にしている。
は、連結状に形成された耐熱性ボビン１１と、このボビ
ン１１の両端１２にお互いに同一方向に向かって前記ボ
ビン１１の下部に設けられた導電性の端子１３を有し、
この間に回巻されたコイル１４は連結点１５を過ぎても
同一方向に回巻して磁束の方向を同一にしている。
【００２１】次に、図５の斜視図に示すように、ボビン
１６の表面に一方向に回巻されたコイル１７と、次のボ
ビン１８の端子１９を通過してからコイル１７の巻き方
向と逆方向にしている。そして、コイル１７の両端１７
ａ，１７ｂと前記端子２０ａ，２０ｂとを、前記スポッ
ト溶接で接続したものである。
１６の表面に一方向に回巻されたコイル１７と、次のボ
ビン１８の端子１９を通過してからコイル１７の巻き方
向と逆方向にしている。そして、コイル１７の両端１７
ａ，１７ｂと前記端子２０ａ，２０ｂとを、前記スポッ
ト溶接で接続したものである。
【００２２】この場合巻き方向が逆になっているので、
連結して使用すると磁束の方向が逆となる。
連結して使用すると磁束の方向が逆となる。
【００２３】図６は、接続点を高周波用コイル上部に設
けた連結状コイルの正面図である。図６において、本発
明の高周波用コイルは、耐熱性ボビン２１と、このボビ
ン２１の両端２２にお互いに同一方向に向かって、前記
ボビンの両端２２の上部に接続部２３がある。この接続
部２３は、端子２４と一体成形されており、ボビンの両
端２２を貫通している。
けた連結状コイルの正面図である。図６において、本発
明の高周波用コイルは、耐熱性ボビン２１と、このボビ
ン２１の両端２２にお互いに同一方向に向かって、前記
ボビンの両端２２の上部に接続部２３がある。この接続
部２３は、端子２４と一体成形されており、ボビンの両
端２２を貫通している。
【００２４】そして、図７の斜視図に示すように連結さ
れたコイル２５はお互いに同一方向に回巻されている。
ボビン２１の表面に同一方向に回巻されたコイル２５の
両端２２ａと、接続部２３とは、前記スポット溶接で接
続している。
れたコイル２５はお互いに同一方向に回巻されている。
ボビン２１の表面に同一方向に回巻されたコイル２５の
両端２２ａと、接続部２３とは、前記スポット溶接で接
続している。
【００２５】以上のように本実施例によれば、コイル２
５はボビン２１に回巻されているので、多重巻きも可能
である。しかも、連結されているため自動インサート用
に同種、異種の一括実装に用いてもコイル変形せず、実
装が可能となる。
５はボビン２１に回巻されているので、多重巻きも可能
である。しかも、連結されているため自動インサート用
に同種、異種の一括実装に用いてもコイル変形せず、実
装が可能となる。
【００２６】また、ボビン２１に巻かれているので振動
に対してもインダクタンスは安定している。
に対してもインダクタンスは安定している。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第２の工
程でコイルはボビンに回巻されているので、たとえ、外
力が加わったとしてもコイルが変形することはない。し
たがって、一度調整してもインダクタンスが変動するこ
とがないという効果がある。また、調整後にコイル形状
が変化しないように回巻されたボビンを、使用している
のでディップ半田、及びリフロー半田付けが可能であ
る。
程でコイルはボビンに回巻されているので、たとえ、外
力が加わったとしてもコイルが変形することはない。し
たがって、一度調整してもインダクタンスが変動するこ
とがないという効果がある。また、調整後にコイル形状
が変化しないように回巻されたボビンを、使用している
のでディップ半田、及びリフロー半田付けが可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による高周波用コイル単品の
正面図
正面図
【図２】本発明の一実施例による高周波用コイル単品の
斜視図
斜視図
【図３】本発明の一実施例による高周波用コイルの製造
工法を示す図
工法を示す図
【図４】本発明の第２の実施例における接続点を高周波
用コイルの下部に設けた連結状のコイルの正面図
用コイルの下部に設けた連結状のコイルの正面図
【図５】本発明の第３の実施例における接続点を高周波
用コイルの下部に設けた連結状のコイルの斜視図
用コイルの下部に設けた連結状のコイルの斜視図
【図６】本発明の第４の実施例における接続点を高周波
用コイルの上部に設けた連結状のコイルの正面図
用コイルの上部に設けた連結状のコイルの正面図
【図７】同、斜視図
【図８】従来の高周波用コイルの斜視図
２ 耐熱性ボビン ３ 両端 ４ 端子 ５ コイル ６ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安田 幹夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−232909（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−181019（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/02 H01F 27/29 H01F 41/04
Claims (2)
- 【請求項１】 端子部を有するフープ材に連続的に樹脂
成形されたボビンをインサートする第１の工程と、この
第１の工程の後に前記フープ材を切断する第２の工程
と、この第２の工程の後に前記ボビンにコイルを連続的
に回巻する第３の工程と、この第３の工程の後に前記コ
イルと前記フープ材の端子部とを接続する第４の工程
と、この第４の工程の後に前記ボビンの個別切断部と前
記端子部間とを接続したコイルを切断する第５の工程を
有する高周波用コイルの製造方法。 - 【請求項２】 コイル端と端子との接続は、スポット溶
接で接続した請求項１記載の高周波用コイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00028295A JP3204013B2 (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 高周波用コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00028295A JP3204013B2 (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 高周波用コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08186026A JPH08186026A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3204013B2 true JP3204013B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=11469558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00028295A Expired - Fee Related JP3204013B2 (ja) | 1995-01-05 | 1995-01-05 | 高周波用コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204013B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1041163A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-13 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップ形インダクタ |
-
1995
- 1995-01-05 JP JP00028295A patent/JP3204013B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08186026A (ja) | 1996-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |