JPH0661059A - インダクタ及びインダクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻回工程によることなく折曲げ工程によりイ
ンダクタを製造する。 【構成】 第１の平面に長方形の長手方向と直角方向に
複数個配列された第２平面部４、第１の平面部の長辺部
の一端と第２の平面部の長辺部の対応する一端とを連結
する連結部６、第１の平面と平行する第２の平面に長方
形の長手方向と直角方向に複数個配列された第２平面部
５、第２の平面部の長辺部の一端とは異なる他端と第１
の平面部の長辺部の対応する一端とは異なる他端とを連
結する第２の連結部７が順に繰り返して接続されて構成
されるインダクタ、及び長方形の長手方向と直角方向に
複数個配列された長方形部と長方形部の配列方向に対し
て直角方向に交互に配置され隣接する長方形部間を連結
する連結部が繰返し連続した形状に金属板を打ち抜き、
打ち抜かれた金属板の相互に隣接する長方形部の一方が
第１平面に、他方が第１片面と平行する第２平面に配列
されるように折曲げることによりインダクタを製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インダクタ及びインダ
クタの製造方法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基本的な電気回路部品であるイン
ダクタは、図７に示すようにフェライト等よりなるコア
２２を用いた有芯あるいはコアを有しない空芯に線材２
１を螺旋状に巻回することにより形成されており、その
製造において線材を巻回することは欠くことができない
作業である。この巻回作業は、有芯インダクタの場合は
線材を供給するスプールを固定されたコアの周囲に回転
させる方法と、スプールは固定しておきコアを回転させ
ることによって行われている。また、空芯インダクタの
場合はコアに代えてマンドレルを用い、巻回作業終了後
にマンドレルを除去することによって行われている。

【０００３】

【従来技術の問題点】この巻回作業は、専用の巻線機に
よってインダクタ１個毎に行うため、生産性が悪く、特
に空芯インダクタにおいてマンドレルを除去する作業は
やっかいである。また、相互干渉を避ける等の理由によ
り巻回方向の異なるインダクタが必要な場合には、異な
る巻線機を用いるかあるいは同一の巻線機による場合は
異なる工程によって行う必要があった。

【０００４】同一形状に巻回されたインダクタのインダ
クタンスを調整するために、インダクタの軸方向長さを
変化させることが行われている。この調整方法の場合通
常のインダクタの場合、線と線との間が密に巻回されて
いるため変化させることができるのはインダクタを軸方
向に延伸することによりインダクタンス減少させること
のみが可能であり、インダクタンスを増加させることは
不可能であった。また、この巻回作業によって製造され
るインダクタの形状は円筒形状であるため、高密度実装
を行う場合にスペースファクターを悪化させる要因とな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に対してなされたものであって、専用の巻線機を使
用することなく生産性よく製造することができ、一つの
製造工程によって右巻あるいは左巻のインダクタを得る
ことができるとともに、インダクタンスの調整範囲が広
く特にインダクタンスを大きい方に調整することが可能
であり、高密度実装を行う場合にスペースファクターを
悪化させることのないインダクタ及びインダクタの製造
方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本件出願においては金属板を折曲げによって
立体的に形成したインダクタすなわち「全体が導電体で
ある金属の板で構成され、形状が長方形であり第１の平
面に長方形の長手方向と直角方向に複数個配列された第
１の平面部と、形状が長方形であり第１の平面と平行す
る第２の平面に長方形の長手方向と直角方向に複数個配
列された第２の平面部と、第１の平面部の長辺部の一端
と前記第２の平面部の長辺部の対応する一端とを連結す
る第１の連結部と、第２の平面部の長辺部の一端とは異
なる他端と第１の平面部の長辺部の対応する一端とは異
なる他端とを連結する第２の連結部と、第１の長方形平
面部、第１の連結部、第２の長方形部、第２の連結部が
順に繰り返して接続されていることを特徴とするインダ
クタ」であることを構成とする発明及び折曲げによって
インダクタを製造する方法すなわち「金属板を長方形の
長手方向と直角方向に複数個配列された長方形部と長方
形部の配列方向に対して直角方向に交互に配置され隣接
する長方形部間を連結する連結部が繰返し連続した形状
に金属板を打ち抜き、打ち抜かれた金属板の相互に隣接
する長方形部の一方が第１平面に、他方が第１片面と平
行する第２平面に配列されるように折曲げることを特徴
とするインダクタの製造方法」であることを構成とする
インダクタの製造方法の発明を提供する。

【０００７】

【作用】上記構成を有する本願第１発明においては、第
１の長方形平面部１、第１の連結部３、第２の長方形部
２、第２の連結部４が順に繰り返して接続され、全体で
螺旋形状をなしており、この螺旋形状によりインダクタ
ンスが生成される。また、上記構成を有する本願第２発
明においては、打ち抜き及び曲げというプレス作業によ
って、インダクタが製造される。

【０００８】

【実施例】図を用いて、本願各発明の実施例を説明す
る。図１に示すのは、本願第１発明の第１実施例である
左巻空芯インダクタ１の斜視図である。この左巻空芯イ
ンダクタ１は、全体が導電体である金属の板で構成され
ており、形状が長方形であり第１の平面に長方形の長手
方向と直角方向に複数個配列された第１の平面部４，
４，４・・・と、形状が長方形であり第１の平面と平行
して第１の平面より上の第２の平面に長方形の長手方向
と直角方向に複数個配列された第２の平面部５，５，５
・・・と、第１の平面部５の長辺部の右側端と第２の平
面部５の長辺部の対応する右側端とを連結する第１の連
結部６，６，６・・・と、第２の平面部５の長辺部の左
側端と第１の平面部４の長辺部左側端とを連結する第２
の連結部７，７，７・・・と、第１の平面部４、第１の
連結部６、第２の平面部５、第２の連結部７が順に繰り
返して接続され、繰り返しの始端部には立ち上がり部８
を介して接続部９が、終端部には接続部１０が形成され
ている。

【０００９】図２に示すのは、本願第１発明の第２実施
例である左巻有芯インダクタ２の斜視図である。この左
巻有芯インダクタは、図１に示した左巻空芯インダクタ
１において第１の平面部４、第１の連結部６、第２の平
面部５、第２の連結部７が順に繰り返して接続されるこ
とによって形成された巻回中央部にフェライト等よりな
るコア１１が挿入されている。

【００１０】図３に示すのは、本願第１発明の第３実施
例である右巻空芯インダクタ３の斜視図である。この右
巻空芯インダクタ３は、図１に示した左巻空芯インダク
タ１においては、第２の平面が第１の平面より上にある
のに対し、第２の平面が第１の平面より下にある。その
ため、左巻空芯インダクタにおいては第１の連結部６，
６，６・・・は第１の平面部４から第２の平面部５に向
かって立ち上っており、第２の連結部７，７，７・・・
は第２の平面部５から第１の平面部４に向かって立ち下
っている。その結果、このような構成を有するインダク
タ３は、右巻になる。

【００１１】図４により、本願発明のインダクタの製造
方法を説明する。この図において（ａ），（ｂ），
（ｃ）は各製造段階における平面図、（ａ'），
（ｂ'），（ｃ'）は各々の平面図に対応する側面図であ
る。本発明のインダクタの製造方法にあっては、最初に
（ａ）に示すように所定の厚さを有する金属板を用意
し、次にこの金属板を（ｂ）に示すような形状に型抜き
する。このような形状に型抜きされた金属板をプレス等
適宜の手段により（ｃ'）に示される形状に、紙面表裏
方向に折曲げる。このような方法により空芯インダクタ
が形成されるが、このインダクタを有芯にする場合は、
第１の平面部、第１の連結部、第２の平面部、第２の連
結部が順に繰り返して接続されることにより形成される
空間にフェライト等からなるコアを挿入する。

【００１２】このような工程を経ることにより、図１に
示された左巻形状のインダクタが得られる。また、折曲
げの方向を（ｃ"）に示される方向、すなわち（ｃ'）に
示された方向と逆の方向にした場合には、右巻形状のイ
ンダクタが得られる。

【００１３】図５に示すのは、図４（ｂ）に示された型
抜きされた金属板の接続部となるべき部分が長手方向軸
線から外れた位置に非対称に形成されているのに対し、
長手方向軸線上に回転対称に形成されている。このよう
な形状に型抜きがなされた場合のインダクタは当然のこ
ととして、回転対称の形状となる。

【００１４】図６に、本発明のインダクタのインダクタ
ンスを調整する方法を示す。図４（ｃ'）及び（ｃ"）に
示される本発明のインダクタの各平面部と連結部との折
曲げ角度は直角になっている。この折曲げ角度を図６
（ａ）に示されるように鈍角に形成すれば、インダクタ
ンスは減少し、同（ｃ）に示されるように鋭角に形成す
れば、インダクタンスは増加する。このインダクタンス
の変化は図４（ｂ）に示されたように折曲げを全くしな
い場合に型抜きされた金属板自体が有する最小のインダ
クタンスとなり、図６（ｃ）に示されたように最大限の
折曲げを行った場合に最大となる。このように、折曲げ
の量を調整することにより、最小インダクタンスと最大
インダクタンスとの間の任意のインダクタンスを得るこ
とができ、このように本願発明のインダクタのインダク
タンス調整範囲は各平面部と連結部との折曲げ角度が直
角であるものを従来のものと同様より粗すなわち鈍角と
した場合に減少させることができ、従来のものでは不可
能であるより密な巻回すなわち鋭角とすることにより、
増加させることができる。これまでに説明した実施例に
おいては巻回を行わず、板材を折曲げることによってイ
ンダクタを得ている。この板材を導電材料膜で構成すれ
ばプリント基板、ハイブリッドＩＣあるいはモノリシッ
クＩＣ上にインダクタを直接に形成することが可能であ
る。その場合には、インダクタを形成するプリント基
板，ハイブリッドＩＣあるいはモノリシックＩＣ上に、
板材による場合の折曲げ形状に相当する凹凸を形成し、
この凹凸上に印刷・蒸着等の手段により、所定のパター
ン形状に導電性材料膜を形成する。

【００１５】本願発明のインダクタは金属板を素材とし
ているため、その長手方向に平面部を有している。この
平面部に対向させて外部に金属板を配設すれば、平面部
を一方の電極とし、外部の金属版を他方の電極とするキ
ャパシタが構成される。したがって、このように金属板
を外部に配設するとの簡単な構成によりＬＣフィルター
を構成することができる。

【００１６】なお、本願発明のインダクタ及びインダク
タの製造方法の構成を線材を用いたインダクタに対して
適用可能であることは勿論のことである。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本願発明のインダクタ及びインダクタの製造方法は、専
用の巻線機を使用することなくありふれたプレス装置に
よって生産性よく製造することができ、一つの製造工程
によって右巻あるいは左巻のインダクタを得ることがで
きる。また、得られたインダクタはインダクタンスの調
整範囲が広いばかりでなく、従来のインダクタでは不可
能であったインダクタンスを大きい方に調整することが
可能であり、高密度実装を行う場合にスペースファクタ
ーを悪化させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る実施例である左巻空芯インダク
タの斜視図。

【図２】本願発明に係る実施例である左巻有芯インダク
タの斜視図。

【図３】本願発明に係る実施例である右巻空芯インダク
タの斜視図。

【図４】本願発明に係る実施例である空芯インダクタの
製造方法工程図。

【図５】本願発明に係る他の実施例であるインダクタの
型抜き平面図。

【図６】本願発明に係るインダクタのインダクタンス調
整の説明図。

【図７】従来のインダクタの説明図。

【符号の説明】

１ 左巻空芯インダクタ ２ 左巻有芯インダクタ ３ 右巻空芯インダクタ ４ 第１の平面部 ５ 第２の平面部 ６ 第１の連結部 ７ 第２の連結部 ８ 立ち上がり部 ９，１０ 接続部 １１ コア

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全体が導電体である金属の板で構成さ
   れ、 形状が長方形であり第１の平面に長方形の長手方向と直
   角方向に複数個配列された第１の平面部と、 形状が長方形であり前記第１の平面と平行する第２の平
   面に長方形の長手方向と直角方向に複数個配列された第
   ２の平面部と、 前記第１の平面部の長辺部の一端と前記第２の平面部の
   長辺部の対応する一端とを連結する第１の連結部と、 前記第２の平面部の前記長辺部の一端とは異なる他端と
   前記第１の平面部の前記長辺部の対応する一端とは異な
   る他端とを連結する第２の連結部と、 前記第１の長方形平面部、前記第１の連結部、前記第２
   の長方形部、前記第２の連結部が順に繰り返して接続さ
   れていることを特徴とするインダクタ。
2. 【請求項２】第１の長方形平面部、第１の連結部、第２
   の長方形部、第２の連結部が順に繰り返して接続される
   ことにより形成される空間に強磁性体よりなるコアが挿
   入されていることを特徴とする請求項１記載のインダク
   タ。
3. 【請求項３】金属板を長方形の長手方向と直角方向に複
   数個配列された長方形部と、 長方形部の配列方向に対して直角方向に交互に配置され
   隣接する長方形部間を連結する連結部が繰返し連続した
   形状に金属板を打ち抜き、 打ち抜かれた金属板の相互に隣接する長方形部の一方が
   第１平面に、他方が第１片面と平行する第２平面に配列
   されるように折曲げることを特徴とするインダクタの製
   造方法。