JP2001338811A - 扁平コイル体、電磁機器、扁平コイル体の製造方法及び電磁機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来方式に比べて小型化及び巻装労力の軽減
を図れるようにする。 【解決手段】 螺旋形状にして成るシート状の導電体パ
ターン４１を備え、導電体パターン４１のシート状面
は、導電体パターン４１の螺旋軸に対して略垂直に配置
されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自己誘導作用や
相互誘導作用等を生ずる扁平コイル体、電磁機器、扁平
コイル体の製造方法及び電磁機器の製造方法に関する。

【０００２】詳しくは、螺旋形状にして成るシート状の
導電体を設け、この導電体のシート状面を螺旋軸に対し
略垂直に配置して、従来方式に比べて小型化及び巻装労
力の軽減を図れるようにしたものである。

【０００３】

【従来の技術】近年、技術の発展にともない、変電設備
等に組み込まれる電磁機器等の高性能化を図る開発が進
められている。例えば変電圧用の変圧器や平滑回路用の
リアクタンス及びノイズフィルター用リアクトル等がそ
の一例である。このような電磁機器は磁路構成用の芯部
材となるカットコア等に丸芯状の導電体から成るコイル
体を巻装し、このコイル体に通電することで自己誘導作
用や相互誘導作用を発生させて変電圧や整電圧等を行う
ものである。

【０００４】図９は従来方式に係る電磁機器６００の構
成例を示す断面図である。図９に示すカットコア６１０
は所要の幅で、方向性ケイ素鋼帯等を長方形に巻き上
げ、合成樹脂で密着させて略「口」字形状としたもので
ある。このカットコア６１０は中央付近で切断、研磨さ
れて２個のＣ形コア６１１ａ，６１１ｂとなる。そし
て、このカットコア６１０がＣ形コア６１１ａとＣ形コ
ア６１１ｂとに分離された状態で、Ｃ形コア６１１ａの
上方の一片に円筒形状の巻枠６２０等が挿入され、Ｃ形
コア６１１ａとＣ形コア６１１ｂとが突き合わされて接
合されている。

【０００５】この巻枠６２０は絶縁性のものであり、こ
の巻枠６２０には例えば１次用のコイル体７１０が螺旋
状に巻回されている。この１次用のコイル体７１０は例
えば丸芯状の電線７１１等が二層になるように１０００
回巻回されたものであり、その層間には例えば層間紙７
４０ａ等が挿入されている。この１次用のコイル体７１
０には円筒形状の絶縁部材７３０等を介して２次用のコ
イル体７２０が螺旋状に巻回されている。この２次用の
コイル体７２０は例えば丸芯状の電線７２１が二層にな
るように５００回巻回されたものであり、その層間には
層間紙７４０ｂ等が挿入されている。このように絶縁部
材７３０によって１次用のコイル体７１０と２次用のコ
イル体７２０とが絶縁されてカットコア６１０の一片に
巻装されている。

【０００６】そして、例えば１次用のコイル体７１０の
電線７１１に交流を通電すると相互誘導作用によって２
次用のコイル体７２０に起電力が生じ、電線７２１に電
線７１１と同じ周波数の交流が発生する。このとき１次
用のコイル体７１０と２次用のコイル体７２０との巻数
比によって、１次用のコイル体７１０と２次用のコイル
体７２０との電圧比をかえることができる。なお、製造
段階においては巻枠６２０に１次用のコイル体７１０及
び２次用のコイル体７２０を巻装した後で、これら巻枠
６２０をＣ形コア６１１ａ，６１１ｂに挿入した後、突
合わせ接合することで巻装時における容易性を図るよう
になされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来方
式に係る電磁機器６００は、巻枠６２０に丸芯状の電線
７１１，７２１を螺旋状に巻回することで１次用のコイ
ル体７１０及び２次用のコイル体７２０とし、この巻枠
６２０にＣ形コア６１１ａ，６１１ｂを挿入して突き合
わせ接合することで１次用のコイル体７１０及び２次用
のコイル体７２０をカットコア６１０に巻装するように
なされている。

【０００８】このため、螺旋状に巻回された電線が丸芯
状であることから電線間に余分な空間が生じ、コイル体
が大きく構成され、コイル体の小型化、ひいては電磁機
器の小型化を妨げるといった問題がある。また、少量多
種のコイル体を製造する場合においては電線を手動で巻
枠に巻回しなければならず、巻装労力の軽減を妨げると
いった問題がある。

【０００９】そこで本発明は、上述の課題を解消すべく
創造されたものであり、従来方式に比べて小型化及び巻
装労力の軽減できるようにした扁平コイル体、電磁機
器、扁平コイル体の製造方法及び電磁機器の製造方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、螺旋形状
にして成るシート状の導電体を備え、導電体のシート状
面は、導電体の螺旋軸に対して略垂直に配置されたこと
を特徴とする扁平コイル体によって解決される。

【００１１】本発明に係る扁平コイル体によれば、シー
ト状の導電体が螺旋形状になされており、このとき導電
体の螺旋軸に対して導電体のシート状面が略垂直に配置
されているので、隣り合う導電体同士を間隙無く近接さ
せることができる。従って、従来方式のような丸芯状の
導電体からなる同巻数のコイル体と比べて、コイル間の
間隙を削減できるので、小型に圧縮された扁平コイル体
を提供することができる。

【００１２】また、本発明に係る電磁機器は、磁路構成
用の芯部材と、芯部材に巻装される扁平コイル体とを備
え、扁平コイル体は、螺旋形状にして成るシート状の導
電体を有し、導電体のシート状面は、導電体の螺旋軸に
対して略垂直に配置されたことを特徴とするものであ
る。

【００１３】本発明に係る電磁機器によれば、上述の扁
平コイル体が芯部材に巻装されるので、芯部材を小さく
することができる。従って、従来方式の電子機器よりも
小型化を図った電子機器を提供することができる。

【００１４】また、本発明に係る第１の扁平コイル体の
製造方法は、導電性を有するシート状の部材から連続す
る所定形状の導電体パターンを切り出す工程と、導電体
パターンに芯部材貫通用の開口部を打抜き加工する工程
と、開口部が一致するように導電体パターンを折曲げ加
工する工程と、折曲げ加工された導電体パターンをプレ
ス加工する工程とを有することを特徴とするものであ
る。

【００１５】本発明に係る第１の扁平コイル体の製造方
法によれば、螺旋形状にして成るシート状の導電体を備
え、この導電体のシート状面が導電体の螺旋軸に対して
略垂直に配置された扁平コイル体を製造できるので、当
該扁平コイル体を芯部材に挿入するだけで巻装すること
ができる。

【００１６】また、本発明に係る第２の扁平コイル体の
製造方法は、導電性を有する棒状の部材に芯部材貫通用
の開口部を形成する工程と、開口部が形成された部材の
当該開口部を中心軸として回転させつつ回転軸方向に押
進させて、該部材を押進方向に対して略垂直なシート状
に切削する工程とを有することを特徴とするものであ
る。

【００１７】本発明に係る第２の扁平コイル体の製造方
法によれば、螺旋形状にして成るシート状の導電体を備
え、この導電体のシート状面が導電体の螺旋軸に対して
略垂直に配置された扁平コイル体を製造できるので、当
該扁平コイル体を芯部材に挿入するだけで巻装すること
ができる。

【００１８】また、本発明に係る電磁機器の製造方法
は、シート状の導電体を螺旋形状にして該導電体のシー
ト状面を該螺旋軸に垂直に配置することにより扁平コイ
ル体を形成する工程と、扁平コイル体に絶縁被膜を形成
する工程と、磁路構成用の芯部材を形成する工程と、芯
部材に扁平コイル体を挿入する工程とを有することを特
徴とするものである。

【００１９】本発明に係る電磁機器の製造方法によれ
ば、磁路構成用の芯部材を形成して、その芯部材に上述
した第１又は第２の製造方法で製造された扁平コイル体
が挿入されるので、従来方式のように電線を巻枠等の巻
装補助具に巻回する手間を省くことができる。

【００２０】従って、従来方式に比べて小型化及び巻装
労力の軽減を図った扁平コイル体、電磁機器、扁平コイ
ル体の製造方法及び電磁機器の製造方法を提供すること
ができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態としての扁平コイル体、電磁機器、扁平コイ
ル体の製造方法及び電磁機器の製造方法について説明す
る。

【００２２】（１）第１の実施形態 図１は本発明に係る第１の実施形態としての扁平コイル
体４０，５０が組み込まれた電磁機器３００の構成例を
示す一部断面を含む平面図である。この実施形態では、
螺旋形状にして成るシート状の導電体を設け、この導電
体のシート状面を螺旋軸に対し略垂直に配置して、従来
方式に比べて小型化及び巻装労力の軽減を図れるように
したものである。

【００２３】この発明に係る電磁機器は例えば変圧器
や、平滑回路用及びノイズフィルター用のリアクトル等
に適用して極めて好適なものであり、図１に示す電磁機
器３００等である。この電磁機器３００は例えば電気及
び電子機器のディジタル化、スイッチング化に伴うノイ
ズ除去又は外部へのノイズ漏れ防止を行うために使用さ
れるノイズフィルター用リアクトルであり、例えば５〜
１００「Ａ」程度の定格電流で使用して好適である。

【００２４】この電磁機器３００は磁路構成用の芯部材
としての例えば「ロ」字形状のカットコア３１０等を有
し、このカットコア３１０は例えば「コ」字形状のＣ形
コア３１１ａ，３１１ｂ等で構成されている。これらＣ
形コア３１１ａ，３１１ｂは方向性磁束鋼材である例え
ば方向性ケイ素鋼材の鋼帯３１２等が複数枚重ねられて
「ロ」字形状に形成された後、中央付近で切断されたも
のである。

【００２５】これらＣ形コア３１１ａ及び３１１ｂとが
突合わせ接合されることで形成されたカットコア３１０
は内部の磁束が常に鋼帯の圧延方向に通るので優れた磁
気特性を得ることができる。この「ロ」字形状のカット
コア３１０の上方の一片には扁平コイル体としての例え
ば巻数が１０００回の螺旋形状である１次用の扁平コイ
ル体４０及び巻数が５００回の螺旋形状である２次用の
扁平コイル体５０等が設けられている。この１次用の扁
平コイル体４０は例えば導電体としてのシート状の導電
体パターン４１と開口部４２等とを有しており、２次用
の扁平コイル体５０は例えば導電体としてのシート状の
導電体パターン５１と開口部５２等とを有している。

【００２６】そして、この扁平コイル体４０は例えば巻
数が５００回の部位において電気的に接続された状態で
２つに分割され、その分割された扁平コイル体４０の間
には扁平コイル体５０が配置されている。これにより漏
洩磁束を少なくでき電圧変効率を向上させることができ
る。この状態で扁平コイル体４０の開口部４２及び扁平
コイル体５０の開口部５２にカットコア３１０の上方の
一片が挿入されており、扁平コイル体４０及び扁平コイ
ル体５０がカットコア３１０の一片に巻装された状態と
成されている。扁平コイル体４０及び扁平コイル体５０
については図２以下で詳細に説明する。

【００２７】この扁平コイル体５０の左側面には扁平コ
イル体４０と絶縁するための絶縁部材３２０ａが配置さ
れている。この絶縁部材３２０ａは開口部３２１ａ等を
有し、この開口部３２１ａにはカットコア３１０の上方
の一片が挿入されている。また、扁平コイル体５０の右
側面には扁平コイル体４０と絶縁するための絶縁部材３
２０ｂ等が配置されている。この絶縁部材３２０ｂは開
口部３２１ｂ等を有し、この開口部３２１ｂにはカット
コア３１０の上方の一片が挿入されている。

【００２８】図２は扁平コイル体４０の外観例を示す斜
視図である。図２に示すように扁平コイル体４０を構成
するシート状の導電体パターン４１は巻数が１０００回
の螺旋形状となされている。この導電体パターン４１の
螺旋軸付近にはカットコア３１０の上方一片（図１参
照）が挿入される芯部材貫通用の開口部４２が貫通して
設けられている。

【００２９】また、導電体パターン４１における任意の
１巻を例えば略「ロ」字形状のパターン４３とすると、
このパターン４３はその一片を切削するように切削部
（図示せず）を有している。これらパターン４３は各々
シート状面を対向して配置されている。このため隣り合
うパターン同士を間隙無く近接して配置することができ
ると共に、導電体パターン４１がシート状であるので放
熱性を向上させることができる。

【００３０】そして、図に示すようにパターン４３ａは
切削部４４ａが位置する下端でパターン４３ｂと連続し
ている。このパターン４３ｂは切削部（図示しない）が
位置する右端でパターン４３ｃと連続し、パターン４３
ｃは切削部（図示しない）が位置する上端でパターン４
３ｄと連続し、パターン４３ｄは切削部（図示しない）
が位置する左端でパターン４３ｅと連続している。以
下、同様に下端、右端、上端、左端の順で連続してい
る。

【００３１】図３は扁平コイル体４０の構成例を示す展
開図である。図３に示すようにパターン４３ａの一辺は
パターン４３ｂの一辺と電気的に連続するように一体形
成されている。この連続部位Ａの一方付近にはパターン
４３ａを開口部４２ａから導電体パターン外周まで切削
した「Ｌ」字形状の切削部４４ａ等が設けられている。
同様に、この連続部位Ａの他方付近にはパターン４３ｂ
を開口部４２ｂから導電体パターン外周まで切削した
「Ｌ」字形状の切削部４４ｂ等が設けられている。これ
により、連続するパターン４３ａ及びパターン４３ｂは
略「Ｓ」字形状となされている。

【００３２】そして、パターン４３ｂは連続部位Ａに属
する辺と隣り合う一辺においてパターン４３ｃの一辺と
電気的に連続するように一体形成されている。この連続
部位Ｂの一方付近にはパターン４３ｃを開口部４２ｃか
ら導電体パターン外周まで切削した「Ｌ」字形状の切削
部４４ｃ等が設けられている。これにより、連続するパ
ターン４３ｂ及びパターン４３ｃは略「Ｓ」字形状とな
されている。

【００３３】また、パターン４３ｃは連続部位Ｂに属す
る辺と隣り合う一辺においてパターン４３ｄの一辺と電
気的に連続するように一体形成されている。この連続部
位Ｃの一方付近にはパターン４３ｄを開口部４２ｄから
導電体パターン外周まで切削した「Ｌ」字形状の切削部
４４ｄ等が設けられている。これにより、連続するパタ
ーン４３ｃ及びパターン４３ｄは略「Ｓ」字形状となさ
れている。

【００３４】更に、パターン４３ｄは連続部位Ｃに属す
る辺と隣り合う一辺においてパターン４３ｅの一辺と電
気的に連続するように一体形成されている。この連続部
位Ｄの一方付近にはパターン４３ｅを開口部４２ｅから
導電体パターン外周まで切削した「Ｌ」字形状の切削部
４４ｅ等が設けられている。これにより、連続するパタ
ーン４３ｃ及びパターン４３ｄは略「Ｓ」字形状となさ
れている。以下、同様になされているため、導電体パタ
ーン４１は螺旋形状を構成する。

【００３５】よって、導電体パターン４１は図１に示し
たように開口部４２にカットコア３１０の一片が挿入さ
れると、そのカットコア側面に対して導電体パターン４
１のシート状面が略垂直となる。また、導電体パターン
４１の表面には、導電体パターン同士の表面接触を絶縁
するためにワニス絶縁被膜等が焼付されている。扁平コ
イル体５０も扁平コイル体４０と同様になされている。

【００３６】なお、扁平コイル体４０、扁平コイル体５
０及びカットコア３１０はこれに限定されるものではな
く同じ効果を奏するものであればよい。勿論、導電体パ
ターンのパターン数を替えることで巻数を自在に替える
ことができる。

【００３７】このように、巻数１０００回の扁平コイル
体４０及び巻数５００回の扁平コイル体５０は隣り合う
パターン同士を間隙無く近接させることができると共
に、パターンの厚みを自在に変えることができるため、
図９で説明した従来方式に係る電磁機器６００を構成す
る巻数１０００回のコイル体７１０及び巻数５００回の
コイル体７２０よりも約４０（％）程度、小型化するこ
とができる。

【００３８】よって、これに伴い、カットコア３１０を
従来方式のカットコア６１０よりも小型にすることがで
きるため、従来方式の電磁機器６００に比べて小型化を
図った電磁機器３００を提供することができる。加え
て、巻枠等の巻装補助具を必要としないので部品点数の
軽減も図ることができる。

【００３９】また、電磁機器３００において、扁平コイ
ル体４０及び扁平コイル体５０との巻装幅の総和をＨ、
扁平コイル体４０及び扁平コイル体５０との平均巻線長
をＬｃ、カットコア３１０の上方の一片と扁平コイル体
４０及び扁平コイル体５０との層間距離をＴ、層間の絶
縁物の誘電率をε、クーロンの比例定数をＫ、周期律を
πとすると、この電磁機器３００における静電容量Ｃ
［Ｆ］は次の（１）式で表される。 Ｃ＝（ε・Ｈ・Ｌｃ）／（４・π・Ｋ・Ｔ） ・・・・・・（１）

【００４０】ここで、周期律π及びクーロンの比例定数
Ｋを定数とし、且つ本発明の電磁機器３００と従来方式
の電磁機器６００（図９参照）とのインダクタンスを同
一にするために平均巻線長Ｌｃ及び層間距離Ｔを同一条
件とする。この場合、平均巻線長Ｌｃ及び層間距離Ｔが
同一条件であるため、本発明の扁平コイル体は従来方式
に比べ巻装幅Ｈを約４０（％）程度小さくすることがで
きる。このため、（１）式についてみると、本発明の電
磁機器３００は従来方式の電磁機器６００に比べて約４
０（％）程度静電容量Ｃを小さくすることができる。且
つ、本発明の扁平コイル体は従来方式のコイル体よりも
巻回時の占有率を高くでき、放熱性も向上できるので扁
平コイル体の電流密度を上げることができる。このた
め、高周波のノイズに対して使用されるフィルター用の
リアクトル等に適用して極めて好適である。

【００４１】次に、本発明の第１の実施形態としての扁
平コイル体及び電磁機器の製造方法について説明する。

【００４２】図４は扁平コイル体４０の製造例を示す平
面図である。まず図４（ａ）に示すように予め準備され
た銅板（図示せず）等から例えば１０００枚等の連続す
るパターン４４から成る導電体パターン４１及び「Ｌ」
字形状の切削部４３を切り出す。勿論、余った銅板は再
利用可能である。そして、図４（ｂ）に示すように、そ
れぞれのパターン中心付近に開口部４２を、「Ｌ」字形
状の切削部４３と連続するように打ち抜き加工する。

【００４３】この後、導電体パターン４１を例えば絶縁
ワニスの溶剤に含浸し、その含浸した導電体パターン４
１を取り出して雰囲気温度１００〜２００゜Ｃに数時間
保って乾燥させ、表面にワニス絶縁被膜を焼付する。そ
して、図４（ｂ）に示す連続部位Ａ（点線で示す）にお
いて例えば図の紙面奥方向にパターン４３ａを折り曲げ
（山折り）加工し、連続部位Ｂ（一点鎖線で示す）にお
いて例えば図の紙面手前方向にパターン４３ｂを折り曲
げ（谷折り）加工する。

【００４４】この折り曲げ加工を全てのパターン４３に
対して繰り返し施す。その後、この導電体パターンは図
４（ｃ）のようにプレス加工されることで螺旋形状の扁
平コイル体４０が製造される。また、扁平コイル体５０
も扁平コイル体４０と同様の方法で導電体パターンのパ
ターン枚数を５００枚にして製造される。これら扁平コ
イル体４０及び扁平コイル体５０の製造は全て自動で行
うことができる。

【００４５】図５は電磁機器３００の製造例を示す平面
図である。図５に示すように、例えば方向性ケイ素鋼板
を所定の幅で裁断（スリッター加工等）して帯状とし、
この方向性ケイ素鋼帯をカットコア３１０の内寸となる
所定寸法の芯金等に巻回、押圧し、整形と同時に磁気歪
取り熱処理を行う。その後、芯金を取り除き、合成樹脂
等で表面を接着して固着することでカットコア３１０を
製造する。

【００４６】こうして形成されたカットコア３１０を中
央付近で切断、研磨してＣ形コア３１１ａ及びＣ形コア
３１１ｂを形成する。そして、図４で説明した製造方法
で製造された巻数１０００回の扁平コイル体４０を巻数
５００回のところで電気的に接続したまま分離して、分
離した扁平コイル体４０の間に扁平コイル体５０を挟む
ように配置する。このとき扁平コイル体５０の左側面に
扁平コイル体４０と絶縁するために絶縁部材３２０ａ
を、右側面に扁平コイル体４０と絶縁するために絶縁部
材３２０ｂを配置する。

【００４７】この状態で、図５における左方向から扁平
コイル体４０の開口部４２、絶縁部材３２０ａの開口部
３２１ａ及び扁平コイル体５０の開口部５２にＣ形コア
３１１ａの「コ」字形状の上方の一片を挿入する。同様
に図５における右方向から扁平コイル体４０の開口部４
２、絶縁部材３２０ｂの開口部３２１ｂ及び扁平コイル
体５０の開口部５２にＣ形コア３１１ｂの「コ」字形状
の上方の一片を挿入する。この後、開口部内でＣ形コア
３１１ａとＣ形コア３１１ｂとを突合わせ接合する。こ
れにより、扁平コイル体４０及び扁平コイル体５０がカ
ットコア３１０に巻装された状態となる。

【００４８】よって、カットコア３１０に扁平コイル体
４０及び扁平コイル体５０を巻回する作業を省くことが
でき、今後不足すると考えられる熟練の巻線技能者に頼
らずとも機械的にコイルを完成させることができる。ま
た、巻枠等の巻装補助具を使用することなく容易に電磁
機器３００を製造することができる。加えて、扁平コイ
ル体をサイズ毎に規格化しておくことで、メンテナンス
等に迅速に対応することができる。

【００４９】このように、第１の実施形態としての扁平
コイル体４０によれば、複数のパターン４３から成るシ
ート状の導電体パターン４１が螺旋状になされており、
且つそのシート状面が螺旋軸に対して略垂直となされて
いるので、隣り合う導電体パターン同士を間隙無く近接
させることができ、当該扁平コイル体を小型に構成する
ことができる。

【００５０】また、その電磁機器３００によれば、扁平
コイル体４０及び扁平コイル体５０が電磁機器３００の
カットコア３１０に巻装されており、小型化された導電
コイル４０及び扁平コイル体５０に基づいてカットコア
３１０も小型化することができるので、当該電磁機器を
小型に構成することができる。

【００５１】そして、その扁平コイル体４０の製造方法
によれば、銅板１０から例えば１０００枚の連続するパ
ターン４３で構成された導電体パターン４１及び切削部
４３を切り出し、その導電体パターン４１に開口部４２
を打ち抜き加工し、開口部４２が一致するように折り曲
げ加工した後、プレス加工して導電体パターン４１を螺
旋状且つそのシート状面が螺旋軸に対して略垂直となる
ように加工するので、螺旋形状の扁平コイル体を製造す
ることができ、当該扁平コイル体を電磁機器の芯部材に
挿入するだけで、扁平コイル体を芯部材に巻装すること
できる。

【００５２】また、その電磁機器３００の製造方法によ
れば、扁平コイル体４０及び扁平コイル体５０を形成
し、この扁平コイル体４０及び扁平コイル体５０にＣ形
コア３１１ａ，３１１ｂを挿入して突合わせ接合してカ
ットコア３１０とすることで電磁機器３００が製造され
るので、従来方式のように電線を巻枠等の巻装補助具に
巻回する手間を省くことができる。

【００５３】従って、従来方式に係る丸芯状の導電体か
ら成る同巻き数の扁平コイル体及び電磁機器に比べて小
型化及び巻装労力の軽減を図ることができる。

【００５４】特に、この製造方法は手動での巻回を必要
としていた少量多種の扁平コイル体を製造する場合に適
用して極めて好適である。

【００５５】（２）第２の実施形態 ここで、第２の実施形態としての導電コイル及び電磁機
器について説明する。図６は第２の実施形態としての扁
平コイル体２０の構成例を示す斜視図である。この実施
形態に係る扁平コイル体２０は、第１の実施形態で示し
たカットコア３１０に１次用の扁平コイル体として巻装
されるものである。なお、第１の実施形態と同じ名称及
び番号のものは同じ機能を有するため説明を省略する。

【００５６】図６に示す扁平コイル体２０は導電体とし
ての例えばシート状の導電シート２１等を有しており、
その材質には導電性の優れた銅等が使用されている。こ
の導電シート２１は例えば巻数が１０００回の螺旋形状
を成しており、その螺旋軸付近に芯部材貫通用の開口部
２２等を有している。

【００５７】そして、螺旋の１巻を例えばシート片部２
３等とすると、このシート片部２３はそのシート状面が
螺旋軸に対して略垂直となされている。このため、開口
部２２に図１で示したカットコア３１０の一片が挿入さ
れると、そのカットコア側面に対してシート片部２３の
シート状面が略垂直となる。また、導電シート２１の表
面には隣り合うシート片部同士の表面接触を絶縁するた
めに絶縁被膜としてワニス絶縁被膜等が焼付されてい
る。このため、隣り合うシート片部同士を間隙無く近接
して配置することができると共に、導電シート２１がシ
ート状であるので放熱性を向上させることができる。ま
た、この開口部２２等にカットコア３１０の上方の一片
（図１参照）が挿入されることにより、扁平コイル体２
０はカットコア３１０に巻装された状態となる。

【００５８】このように、扁平コイル体２０は、第１の
実施形態に係る１次用の扁平コイル体４０と同様の効果
を得ることができる。また、この扁平コイル体２０を応
用して巻数を５００回にした扁平コイル体（図示せず）
は第１の実施形態に係る２次用の扁平コイル体５０と同
様であるため、これら第２の実施形態の１次用の導電コ
イル２０及び２次用の扁平コイル体（図示せず）とをカ
ットコア３１０に巻装した電磁機器（図示せず）は第１
の実施形態の電磁機器３００と同様の効果を得ることが
できる。

【００５９】次に、第２の実施形態としての扁平コイル
体の製造方法及び電磁機器の製造方法について説明す
る。

【００６０】図７は扁平コイル体２０の製造例を示す斜
視図である。まず、図７に示すように四角柱形状の銅材
１０の軸中心に四角形状の開口部２２を形成する。勿
論、銅から成るパイプ等でも良い。その後、この銅材１
０の開口部２２を中心軸として、銅材１０を一定の速度
で回転させながらその回転軸方向に一定の送り速度で押
進させ、図に示すように押進方向に垂直な例えば上方向
からレーザビーム等を銅材１０の軸中心付近まで照射
し、銅材１０を切削する。

【００６１】これにより、銅材１０はシート状の導電シ
ート２１に加工され、且つその導電シート２１はシート
状面を中心軸に対して略垂直にした巻数１０００回の螺
旋形状に加工される。この後、螺旋形状に加工された導
電シート２１を例えば絶縁ワニスの溶剤に含浸し、その
含浸した導電シート２１を取り出して雰囲気温度１００
〜２００゜Ｃに数時間保って乾燥させ、表面にワニス絶
縁被膜を焼付する。このようにして１次用の扁平コイル
体２０が製造される。そして、この製造方法を応用して
巻数を例えば５００回にすることで２次用の扁平コイル
体（図示せず）等を製造することができる。

【００６２】また、銅材１０の回転速度及び送り速度を
調整することで導電シート２１のシート厚さ及び扁平コ
イル体２０の巻数を自在に変化させることができる。例
えば、送り速度に対して回転速度を上げることでより薄
い導電シート２１に加工することができ、回転速度に対
して送り速度を上げることでより厚い導電シート２１に
加工することができる。

【００６３】（他の実施例）図８は扁平コイル体１２，
１４の他の構成例を示す（ａ）一端方向から、（ｂ）他
端方向から見た斜視図である。この実施例では、上述し
た製造方法において、銅材１０にレーザビームを貫通さ
せたものである。これによりレーザビームを銅材１０の
軸中心付近まで照射した場合と同等の製造労力で、扁平
コイル体を２つ同時製造することができる。

【００６４】上述した製造方法においてレーザビームを
貫通させて巻数が例えば１０００回の扁平コイル体を製
造すると図８（ａ）に示すように巻数が１０００回の扁
平コイル体１２及び扁平コイル体１４（斜線で示す）が
同時に製造される。このように同時に製造された扁平コ
イル体１２及び扁平コイル体１４は螺旋が交互に重なっ
た状態で製造されるので、扁平コイル体１２の一端の端
子部１３ａと図８（ｂ）に示す扁平コイル体１４の他端
の端子部１５ｂとを例えば電線（図示せず）等で接続し
て扁平コイル体１２及び扁平コイル体１４とを直列に接
続する。

【００６５】これにより、通電したときに発生する磁界
の磁束の方向が同一方向となり、扁平コイル体１２及び
扁平コイル体１４とを合わせた、巻数が２０００回の扁
平コイル体１６を形成することができる。勿論、このと
き扁平コイル体１２の他端の端子部１３ｂと扁平コイル
体１４の一端の端子部１５ａとを接続しても良い。な
お、ここでは説明の関係で扁平コイル体１２と扁平コイ
ル体１４とを若干ずらして図示した。

【００６６】また同様に例えば銅材１０を上面方向と側
面方向とから２つのレーザビームで貫通して切削するこ
とで螺旋の巻数が１０００回の扁平コイル体を同時に４
つ製造することができる。なお、銅材１０及び切削方法
はこれに限定されるものではなく同じ効果を奏するもの
であればよい。

【００６７】このように、扁平コイル体２０の製造方法
によれば、第１の実地形態の扁平コイル体４０の製造方
法と同様の効果を得ることができる。特に、この製造方
法では螺旋形状を銅材１０から切り出すように加工され
ているので、扁平コイル体２０における螺旋形状の形態
安定性がより向上する。加えて、複数個の扁平コイル体
を同時に製造することもできる。

【００６８】また、この扁平コイル体２０の開口部２２
にカットコア３１０の一片が挿入されることで扁平コイ
ル体２０をカットコア３１０に巻装することができるの
で、第１の実施形態の電磁機器３００の製造方法と同様
の効果を得ることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る扁平
コイル体によれば、螺旋形状にして成るシート状の導電
体を設け、この導電体のシート状面が導電体の螺旋軸に
対して略垂直に配置したものである。

【００７０】この構成によって、隣り合う導電体同士を
間隙無く近接させることができ、従来方式のような丸芯
状の導電体からなる同巻数のコイル体と比べて、コイル
間の間隙を削減できるので、小型に圧縮された扁平コイ
ル体を提供することができる。

【００７１】また、本発明に係る電磁機器によれば、上
述の扁平コイル体を磁路構成用の芯部材に巻装したもの
である。

【００７２】この構成によって、芯部材を小さくするこ
とができるので、従来方式の電子機器よりも小型化を図
った電子機器を提供することができる。

【００７３】また、本発明に係る第１の扁平コイル体の
製造方法によれば、導電性を有するシート状の部材から
連続する所定形状の導電体パターンを切り出し、導電体
パターンの夫々に芯部材貫通用の開口部を打抜き加工
し、開口部が一致するように導電体パターンを折曲げ加
工し、折曲げ加工された導電体パターンをプレス加工す
るので、螺旋形状の扁平コイル体を製造でき、当該扁平
コイル体を芯部材に挿入するだけで巻装することができ
る。

【００７４】また、本発明に係る第２の扁平コイル体の
製造方法によれば、導電性を有する棒状の部材に芯部材
貫通用の開口部を形成し、開口部が形成された部材の当
該開口部を中心軸として回転させつつ回転軸方向に押進
させて、該部材を押進方向に対して略垂直なシート状に
切削するので、螺旋形状の扁平コイル体を製造でき、当
該扁平コイル体を芯部材に挿入するだけで巻装すること
ができる。

【００７５】また、本発明に係る電磁機器の製造方法に
よれば、磁路構成用の芯部材を形成し、該芯部材に上述
した第１又は第２の製造方法で製造された扁平コイル体
を挿入するので、従来方式のように電線を巻枠等の巻装
補助具に巻回する手間を省くことができる。

【００７６】従って、従来方式に比べて小型化及び巻装
労力の軽減を図った扁平コイル体、電磁機器、扁平コイ
ル体の製造方法及び電磁機器の製造方法を提供すること
ができる。

【００７７】この発明は、変圧器や、平滑回路用及びノ
イズフィルター用のリアクトル等の電磁機器に組み込ま
れる扁平コイル体に適用して極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施形態としての扁平コイ
ル体４０，５０を組み込んだ電磁機器３００の構成例を
示す一部断面を含む平面図である。

【図２】その扁平コイル体４０の外観例を示す斜視図で
ある。

【図３】その扁平コイル体４０の構成例を示す展開図で
ある。

【図４】その電磁機器３００の製造例を示す平面図であ
る。

【図５】その扁平コイル体４０の製造例を示す平面図で
ある。

【図６】第２の実施形態として扁平コイル体２０の構成
例を示す斜視図である。

【図７】その扁平コイル体２０の製造例を示す斜視図で
ある。

【図８】その扁平コイル体１２，１４の他の構成例を示
す（ａ）一端方向から、（ｂ）他端方向から見た斜視図
である。

【図９】従来方式に係る電磁機器６００の構成例を示す
一部断面を含む平面図である。

【符号の説明】

２０，４０，５０ 扁平コイル体 ２１ 導電シート（導電体） ４１，５１ 導電体パターン（導電体） ２２，４２，５２ 開口部 ３１０ カットコア（芯部材） ３００ 電磁機器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 41/04 Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｃ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 螺旋形状にして成るシート状の導電体を
   備え、 前記導電体のシート状面は、 前記導電体の螺旋軸に対して略垂直に配置されたことを
   特徴とする扁平コイル体。
2. 【請求項２】 磁路構成用の芯部材と、 前記芯部材に巻装される扁平コイル体とを備え、 前記扁平コイル体は、 螺旋形状にして成るシート状の導電体を有し、 前記導電体のシート状面は、 前記導電体の螺旋軸に対して略垂直に配置されたことを
   特徴とする電磁機器。
3. 【請求項３】 導電性を有するシート状の部材から連続
   する所定形状の導電体パターンを切り出す工程と、 前記導電体パターンに芯部材貫通用の開口部を打抜き加
   工する工程と、 前記開口部が一致するように前記導電体パターンを折曲
   げ加工する工程と、 前記折曲げ加工された導電体パターンをプレス加工する
   工程とを有することを特徴とする扁平コイル体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 導電性を有する棒状の部材に芯部材貫通
   用の開口部を形成する工程と、 前記開口部が形成された部材の当該開口部を中心軸とし
   て回転させつつ回転軸方向に押進させて、該部材を押進
   方向に対して略垂直なシート状に切削する工程とを有す
   ることを特徴とする扁平コイル体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記導電性を有する棒状の部材が準備さ
   れる場合であって、 前記部材を１つの又は複数のレーザビームでシート状に
   切削することを特徴とする請求項４に記載の扁平コイル
   体の製造方法。
6. 【請求項６】 シート状の導電体を螺旋形状にして該導
   電体のシート状面を該螺旋軸に垂直に配置することによ
   り扁平コイル体を形成する工程と、 前記扁平コイル体に絶縁被膜を形成する工程と、 磁路構成用の芯部材を形成する工程と、 前記芯部材に前記扁平コイル体を挿入する工程とを有す
   ることを特徴とする電磁機器の製造方法。
7. 【請求項７】 前記扁平コイル体を形成する工程は、 導電性を有するシート状の部材から連続する所定形状の
   導電体パターンを切り出す工程と、 前記導電体パターンに芯部材貫通用の開口部を打抜き加
   工する工程と、 前記開口部が一致するように前記導電体パターンを折曲
   げ加工する工程と、 前記折曲げ加工された導電体パターンをプレス加工する
   工程とを有することを特徴とする請求項６に記載の電磁
   機器の製造方法。
8. 【請求項８】 前記扁平コイル体を形成する工程は、 導電性を有する棒状の部材に芯部材貫通用の開口部を形
   成する工程と、 前記開口部が形成された部材の当該開口部を中心軸とし
   て回転させつつ回転軸方向に押進させて、該部材を押進
   方向に対して略垂直なシート状に切削する工程とを有す
   ることを特徴とする請求項６に記載の電磁機器の製造方
   法。
9. 【請求項９】 前記部材を１つの又は複数のレーザビー
   ムでシート状に切削することを特徴とする請求項８に記
   載の電磁機器の製造方法。