JP2002334807A - インダクタ - Google Patents
インダクタInfo
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- JP2002334807A JP2002334807A JP2001140414A JP2001140414A JP2002334807A JP 2002334807 A JP2002334807 A JP 2002334807A JP 2001140414 A JP2001140414 A JP 2001140414A JP 2001140414 A JP2001140414 A JP 2001140414A JP 2002334807 A JP2002334807 A JP 2002334807A
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- Japan
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- winding
- wound
- inductor
- conductor
- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 微少なインダクタンスの制御を行うことが可
能であるとともに、製品の大型化を招くことなく、導線
のショート不良の発生を抑制することが可能なインダク
タを提供する。 【解決手段】 コア２に導線１を巻回してなる巻線タイ
プのインダクタの、導線の始端及び終端の少なくとも一
方の端部側から１巻き目の導線１（１ａ）と２巻き目の
導線１（１ｂ）の間に、他の領域５において隣り合う導
線１の間隔よりも大きい隙間Ｇが形成されるように、疎
に導線１を巻回し、その他の領域５においては、導線１
を密に巻回する。また、導線１の巻回数を３〜３３ター
ンの範囲とする。
能であるとともに、製品の大型化を招くことなく、導線
のショート不良の発生を抑制することが可能なインダク
タを提供する。 【解決手段】 コア２に導線１を巻回してなる巻線タイ
プのインダクタの、導線の始端及び終端の少なくとも一
方の端部側から１巻き目の導線１（１ａ）と２巻き目の
導線１（１ｂ）の間に、他の領域５において隣り合う導
線１の間隔よりも大きい隙間Ｇが形成されるように、疎
に導線１を巻回し、その他の領域５においては、導線１
を密に巻回する。また、導線１の巻回数を３〜３３ター
ンの範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、インダクタに関
し、詳しくは、コアに導線を巻回してなる巻線タイプの
インダクタに関する。
し、詳しくは、コアに導線を巻回してなる巻線タイプの
インダクタに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】巻線タ
イプのインダクタにおいて、コアに巻回される導線の巻
回ピッチにより、インダクタンスを変化させる技術は公
知であるが、等ピッチで精度良く巻回ピッチをコントロ
ールすることは容易ではなく、高精度に巻回ピッチをコ
ントロールするためには、複雑かつ精密な制御機構を備
えた設備が必要となり、コストの増大を招くという問題
点がある。特に、インダクタンス値を３％以下の微小幅
で、かつ、バラツキを大きくすることなくコントロール
することは相当に困難であるのが実情である。
イプのインダクタにおいて、コアに巻回される導線の巻
回ピッチにより、インダクタンスを変化させる技術は公
知であるが、等ピッチで精度良く巻回ピッチをコントロ
ールすることは容易ではなく、高精度に巻回ピッチをコ
ントロールするためには、複雑かつ精密な制御機構を備
えた設備が必要となり、コストの増大を招くという問題
点がある。特に、インダクタンス値を３％以下の微小幅
で、かつ、バラツキを大きくすることなくコントロール
することは相当に困難であるのが実情である。
【０００３】また、実開昭６０−１９２４２８号には、
ソレノイドコイルの両端部の巻ピッチを広くし、中央部
巻ピッチを狭くした構造が開示されており、また、実開
昭６０−８３２１７号には、コアの両端側の巻き始め部
分と巻き終わり部分の数巻き分を疎に巻回し、中央部分
を密に巻回した高周波コイルが開示されている。
ソレノイドコイルの両端部の巻ピッチを広くし、中央部
巻ピッチを狭くした構造が開示されており、また、実開
昭６０−８３２１７号には、コアの両端側の巻き始め部
分と巻き終わり部分の数巻き分を疎に巻回し、中央部分
を密に巻回した高周波コイルが開示されている。
【０００４】しかし、これらのコイル部品においては、
両端側の巻き始め部分と巻き終わり部分の数巻き分を疎
に巻回するようにしているので、製品の大型化を招くと
いう問題点がある。
両端側の巻き始め部分と巻き終わり部分の数巻き分を疎
に巻回するようにしているので、製品の大型化を招くと
いう問題点がある。
【０００５】本願発明は、上記実情に鑑みてなされたも
のであり、微少なインダクタンスの制御を精度よく行う
ことが可能であるとともに、製品の大型化を招くことな
く、導線のショート不良の発生を抑制、防止することが
可能なインダクタを提供することを目的とする。
のであり、微少なインダクタンスの制御を精度よく行う
ことが可能であるとともに、製品の大型化を招くことな
く、導線のショート不良の発生を抑制、防止することが
可能なインダクタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明（請求項１）のインダクタは、コアに導線
を巻回してなる巻線タイプのインダクタであって、始端
及び終端の少なくとも一方側の巻線部分についてみた場
合において、(ａ)端部側から１巻き目の導線と２巻き目
の導線の間に、他の領域において隣り合う導線の間隔よ
りも大きい隙間が形成されるように、導線が疎に巻回さ
れており、(ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体
の間隔が、前記１巻き目の導線と前記２巻き目の導線の
間隔よりも小さい隙間が形成されるように、導線が密に
巻回されていることを特徴としている。
に、本願発明（請求項１）のインダクタは、コアに導線
を巻回してなる巻線タイプのインダクタであって、始端
及び終端の少なくとも一方側の巻線部分についてみた場
合において、(ａ)端部側から１巻き目の導線と２巻き目
の導線の間に、他の領域において隣り合う導線の間隔よ
りも大きい隙間が形成されるように、導線が疎に巻回さ
れており、(ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体
の間隔が、前記１巻き目の導線と前記２巻き目の導線の
間隔よりも小さい隙間が形成されるように、導線が密に
巻回されていることを特徴としている。
【０００７】始端及び終端の少なくとも一方側の巻線部
分についてみた場合において、端部側から１巻き目の導
線と２巻き目の導線の間に、他の領域において隣り合う
導線の間隔よりも大きい隙間が形成されるように、疎に
導線を巻回し、その他の領域においては、導線を密に巻
回することにより、微少なインダクタンスの制御を行う
ことが可能になるとともに、小型化を妨げることなく、
導線のショート不良の発生を抑制することができるよう
になる。
分についてみた場合において、端部側から１巻き目の導
線と２巻き目の導線の間に、他の領域において隣り合う
導線の間隔よりも大きい隙間が形成されるように、疎に
導線を巻回し、その他の領域においては、導線を密に巻
回することにより、微少なインダクタンスの制御を行う
ことが可能になるとともに、小型化を妨げることなく、
導線のショート不良の発生を抑制することができるよう
になる。
【０００８】すなわち、導線全体の巻回ピッチを変える
より、１巻き目と２巻き目の導線のピッチを変える（大
きくする）方が、微小なインダクタンスの制御を効率よ
く行うことが可能になり、また、はんだ付け工程の熱
は、外部接続用の電極（端子電極）に近い導線の１巻き
目と２巻き目に集中するので、１巻き目と２巻き目のピ
ッチを大きくすることにより、熱を効果的に拡散させる
ことが可能になり、１巻き目と２巻き目のワイヤ被膜の
劣化によるレアショートを防止することが可能になる。
より、１巻き目と２巻き目の導線のピッチを変える（大
きくする）方が、微小なインダクタンスの制御を効率よ
く行うことが可能になり、また、はんだ付け工程の熱
は、外部接続用の電極（端子電極）に近い導線の１巻き
目と２巻き目に集中するので、１巻き目と２巻き目のピ
ッチを大きくすることにより、熱を効果的に拡散させる
ことが可能になり、１巻き目と２巻き目のワイヤ被膜の
劣化によるレアショートを防止することが可能になる。
【０００９】なお、本願発明は、端部側から１巻き目の
導線と２巻き目以外の領域において、隣接する導体間に
隙間が形成されないようなピッチで導線が巻回されてい
る場合を含むものであり、そのような場合にも、端部側
から１巻き目と２巻き目の導線の間に、所定の大きさの
隙間が形成されるように導線を巻回することにより、微
少なインダクタンスの制御、製品の小型化、導線のショ
ート不良の抑制などを図ることが可能になる。
導線と２巻き目以外の領域において、隣接する導体間に
隙間が形成されないようなピッチで導線が巻回されてい
る場合を含むものであり、そのような場合にも、端部側
から１巻き目と２巻き目の導線の間に、所定の大きさの
隙間が形成されるように導線を巻回することにより、微
少なインダクタンスの制御、製品の小型化、導線のショ
ート不良の抑制などを図ることが可能になる。
【００１０】また、本願発明（請求項２）のインダクタ
は、導線が巻回されるコアの軸方向が縦向きで、コアの
下端側に配設されたフランジ部に外部接続用の電極が配
設された構造を有する縦型のインダクタであって、前記
コアの下端側の巻線部分についてみた場合において、
(ａ)下端側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、導線が疎に巻回されており、
(ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体の間隔が、
前記１巻き目の導線と前記２巻き目の導線の間隔よりも
小さい隙間が形成されるように、導線が密に巻回されて
いることを特徴としている。
は、導線が巻回されるコアの軸方向が縦向きで、コアの
下端側に配設されたフランジ部に外部接続用の電極が配
設された構造を有する縦型のインダクタであって、前記
コアの下端側の巻線部分についてみた場合において、
(ａ)下端側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、導線が疎に巻回されており、
(ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体の間隔が、
前記１巻き目の導線と前記２巻き目の導線の間隔よりも
小さい隙間が形成されるように、導線が密に巻回されて
いることを特徴としている。
【００１１】導線が巻回されるコアの軸方向が縦向き
で、コアの下端側に配設されたフランジ部に外部接続用
の電極（端子電極）が配設された構造を有する縦型のイ
ンダクタに関し、コアの下端側の巻線部分についてみた
場合において、下端側から１巻き目の導線と２巻き目の
導線の間に、他の領域において隣り合う導線の間隔より
も大きい隙間が形成されるように、疎に導線を巻回し、
その他の領域においては、導線を密に巻回することによ
り、微少なインダクタンスの制御を行うことが可能にな
るとともに、製品の大型化を招くことなく、導線のショ
ート不良の発生を抑制することができるようになる。
で、コアの下端側に配設されたフランジ部に外部接続用
の電極（端子電極）が配設された構造を有する縦型のイ
ンダクタに関し、コアの下端側の巻線部分についてみた
場合において、下端側から１巻き目の導線と２巻き目の
導線の間に、他の領域において隣り合う導線の間隔より
も大きい隙間が形成されるように、疎に導線を巻回し、
その他の領域においては、導線を密に巻回することによ
り、微少なインダクタンスの制御を行うことが可能にな
るとともに、製品の大型化を招くことなく、導線のショ
ート不良の発生を抑制することができるようになる。
【００１２】すなわち、縦型のインダクタの場合にも、
導線全体の巻回ピッチを変えるより、下端部側から１巻
き目の導線と２巻き目の導線のピッチを変える（大きく
する）方が、微小なインダクタンスの制御を効率よく行
うことが可能になり、また、はんだ付け工程の熱は、端
子電極に近い導線の１巻き目と２巻き目に集中するの
で、端子電極の形成されたフランジ部のある下端部側か
ら１巻き目と２巻き目のピッチを大きくすることによ
り、熱を効果的に拡散させることが可能になり、１巻き
目と２巻き目のワイヤ被膜の劣化によるレアショートを
防止することが可能になる。
導線全体の巻回ピッチを変えるより、下端部側から１巻
き目の導線と２巻き目の導線のピッチを変える（大きく
する）方が、微小なインダクタンスの制御を効率よく行
うことが可能になり、また、はんだ付け工程の熱は、端
子電極に近い導線の１巻き目と２巻き目に集中するの
で、端子電極の形成されたフランジ部のある下端部側か
ら１巻き目と２巻き目のピッチを大きくすることによ
り、熱を効果的に拡散させることが可能になり、１巻き
目と２巻き目のワイヤ被膜の劣化によるレアショートを
防止することが可能になる。
【００１３】また、本願発明（請求項３）のインダクタ
は、導線が巻回されるコアの軸方向が横向きで、コアの
両端側に配設されたフランジ部に外部接続用の電極が配
設された構造を有する横型のインダクタであって、前記
コアの両端側の巻線部分についてみた場合において、
(ａ)各端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、導線が疎に巻回されており、
(ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体の間隔が、
前記各端部側から１巻き目の導線と前記２巻き目の導線
の間隔よりも小さい隙間が形成されるように、導線が密
に巻回されていることを特徴としている。
は、導線が巻回されるコアの軸方向が横向きで、コアの
両端側に配設されたフランジ部に外部接続用の電極が配
設された構造を有する横型のインダクタであって、前記
コアの両端側の巻線部分についてみた場合において、
(ａ)各端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、導線が疎に巻回されており、
(ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体の間隔が、
前記各端部側から１巻き目の導線と前記２巻き目の導線
の間隔よりも小さい隙間が形成されるように、導線が密
に巻回されていることを特徴としている。
【００１４】導線が巻回されるコアの軸方向が横向き
で、コアの両端側に配設されたフランジ部に外部接続用
の電極が配設された構造を有する横型のインダクタに関
し、コアの両端側の巻線部分についてみた場合におい
て、各端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、疎に導線を巻回し、その他の
領域においては、導線を密に巻回することにより、微少
なインダクタンスの制御を行うことが可能になるととも
に、製品の大型化を招くことなく、導線のショート不良
の発生を抑制することができるようになる。
で、コアの両端側に配設されたフランジ部に外部接続用
の電極が配設された構造を有する横型のインダクタに関
し、コアの両端側の巻線部分についてみた場合におい
て、各端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、疎に導線を巻回し、その他の
領域においては、導線を密に巻回することにより、微少
なインダクタンスの制御を行うことが可能になるととも
に、製品の大型化を招くことなく、導線のショート不良
の発生を抑制することができるようになる。
【００１５】すなわち、横型のインダクタの場合にも、
導線全体の巻回ピッチを変えるより、両端部側から１巻
き目の導線と２巻き目の導線のピッチを変える（大きく
する）方が、微小なインダクタンスの制御を効率よく行
うことが可能になり、また、はんだ付け時の熱は、端子
電極に近い導線の１巻き目と２巻き目に集中するので、
端子電極の形成されたフランジ部のある両端側から１巻
き目と２巻き目のピッチを大きくすることにより、熱を
効果的に拡散させることが可能になり、１巻き目と２巻
き目のワイヤ被膜の劣化によるレアショートを防止する
ことが可能になる。
導線全体の巻回ピッチを変えるより、両端部側から１巻
き目の導線と２巻き目の導線のピッチを変える（大きく
する）方が、微小なインダクタンスの制御を効率よく行
うことが可能になり、また、はんだ付け時の熱は、端子
電極に近い導線の１巻き目と２巻き目に集中するので、
端子電極の形成されたフランジ部のある両端側から１巻
き目と２巻き目のピッチを大きくすることにより、熱を
効果的に拡散させることが可能になり、１巻き目と２巻
き目のワイヤ被膜の劣化によるレアショートを防止する
ことが可能になる。
【００１６】また、請求項４のインダクタは、前記導線
の巻回数が３〜３３ターンであることを特徴としてい
る。
の巻回数が３〜３３ターンであることを特徴としてい
る。
【００１７】導線の巻回数が３〜３３ターンである場合
に、端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の巻回
ピッチを疎にすることにより、微小なインダクタンスの
制御を効率よく行うことが可能になり、本願発明をより
実効あらしめることができる。
に、端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の巻回
ピッチを疎にすることにより、微小なインダクタンスの
制御を効率よく行うことが可能になり、本願発明をより
実効あらしめることができる。
【００１８】すなわち、巻回数が３ターン未満である場
合には、端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の
ピッチを疎にすることによるインダクタンスへの影響が
大きくなりすぎて、インダクタンスの微調整が困難にな
り、また、巻回数が３３ターンを超える場合には、端部
側から１巻き目の導線と２巻き目の導線のピッチを疎に
することによるインダクタンスへの影響が小さくなりす
ぎて、インダクタンスの調整幅が狭くなりすぎることに
なる。
合には、端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の
ピッチを疎にすることによるインダクタンスへの影響が
大きくなりすぎて、インダクタンスの微調整が困難にな
り、また、巻回数が３３ターンを超える場合には、端部
側から１巻き目の導線と２巻き目の導線のピッチを疎に
することによるインダクタンスへの影響が小さくなりす
ぎて、インダクタンスの調整幅が狭くなりすぎることに
なる。
【００１９】また、請求項５のインダクタは、疎に巻回
された前記１巻き目の導線と前記２巻き目の導線の間隔
が、密に巻回された領域において隣り合う導体の間隔の
２〜２０倍の範囲にあることを特徴としている。
された前記１巻き目の導線と前記２巻き目の導線の間隔
が、密に巻回された領域において隣り合う導体の間隔の
２〜２０倍の範囲にあることを特徴としている。
【００２０】疎に巻回された１巻き目の導線と２巻き目
の導線の間隔を、密に巻回された領域において隣り合う
導体の間隔の２〜２０倍の範囲とすることにより、実用
的な範囲においてインダクタンスの微調整を行うことが
可能になり、有意義である。但し、１巻き目と２巻き目
以外の他の領域で導線を隙間なく巻回する場合がある
が、そのような場合には、上記の２〜２０倍の範囲を外
れても、十分にインダクタンスの微調整を行うことが可
能であり、本願発明は、そのような場合を排除するもの
ではない。
の導線の間隔を、密に巻回された領域において隣り合う
導体の間隔の２〜２０倍の範囲とすることにより、実用
的な範囲においてインダクタンスの微調整を行うことが
可能になり、有意義である。但し、１巻き目と２巻き目
以外の他の領域で導線を隙間なく巻回する場合がある
が、そのような場合には、上記の２〜２０倍の範囲を外
れても、十分にインダクタンスの微調整を行うことが可
能であり、本願発明は、そのような場合を排除するもの
ではない。
【００２１】
【発明の実施の形態】［実施形態１］図１は、本願発明
の一実施形態（実施形態１）にかかる縦型のインダクタ
の概略構成を示す図である。この実施形態１の縦型のイ
ンダクタは、導線１が巻回されるコア２の軸方向が縦向
きで、コア２の下端側に配設されたフランジ部３に外部
接続用の電極（端子電極）４ａ，４ｂが配設された構造
を有している。
の一実施形態（実施形態１）にかかる縦型のインダクタ
の概略構成を示す図である。この実施形態１の縦型のイ
ンダクタは、導線１が巻回されるコア２の軸方向が縦向
きで、コア２の下端側に配設されたフランジ部３に外部
接続用の電極（端子電極）４ａ，４ｂが配設された構造
を有している。
【００２２】なお、この実施形態１では、導線１とし
て、絶縁被覆されたＣｕ線が用いられており、コア２と
して、アルミナからなるコアが用いられている。なお、
コアの上端部にも、フランジ部３より径の小さい小フラ
ンジ部６が形成されている。
て、絶縁被覆されたＣｕ線が用いられており、コア２と
して、アルミナからなるコアが用いられている。なお、
コアの上端部にも、フランジ部３より径の小さい小フラ
ンジ部６が形成されている。
【００２３】また、図１に示すインダクタの寸法として
は、例えば、長さ（Ｌ）＝３．２mm，高さ（Ｔ）＝１．
７mm，幅＝２．５mmという寸法が例示され、通常は、該
寸法付近の寸法を有するインダクタに本願発明を適用す
ることが望ましい。
は、例えば、長さ（Ｌ）＝３．２mm，高さ（Ｔ）＝１．
７mm，幅＝２．５mmという寸法が例示され、通常は、該
寸法付近の寸法を有するインダクタに本願発明を適用す
ることが望ましい。
【００２４】そして、この縦型のインダクタにおいて
は、コア２のフランジ部３が形成された下端側の巻線部
分についてみた場合に、下端部側から１巻き目の導線１
ａと２巻き目の導線１ｂの間にのみ、所定の隙間Ｇが形
成されるように、導線１が疎に巻回されている。すなわ
ち、この実施形態１のインダクタでは、下端部側から１
巻き目と２巻き目以外の領域５においては、隣り合う導
線１の間に、実質的に隙間が形成されないように導線１
が密に巻回されている。
は、コア２のフランジ部３が形成された下端側の巻線部
分についてみた場合に、下端部側から１巻き目の導線１
ａと２巻き目の導線１ｂの間にのみ、所定の隙間Ｇが形
成されるように、導線１が疎に巻回されている。すなわ
ち、この実施形態１のインダクタでは、下端部側から１
巻き目と２巻き目以外の領域５においては、隣り合う導
線１の間に、実質的に隙間が形成されないように導線１
が密に巻回されている。
【００２５】また、この実施形態１の縦型のインダクタ
においては、導線１の全体の巻回数が１０ターンとなる
ように構成されている。なお、本願発明では、下端部側
から１巻き目と２巻き目以外の領域５において、１巻き
目の導線１ａと２巻き目の導線１ｂの隙間Ｇよりも小さ
い隙間が形成されるようなピッチで導線１を巻回するよ
うに構成することも可能である。
においては、導線１の全体の巻回数が１０ターンとなる
ように構成されている。なお、本願発明では、下端部側
から１巻き目と２巻き目以外の領域５において、１巻き
目の導線１ａと２巻き目の導線１ｂの隙間Ｇよりも小さ
い隙間が形成されるようなピッチで導線１を巻回するよ
うに構成することも可能である。
【００２６】そして、導線１の始端部及び終端部は、フ
ランジ部３に配設された一対の端子電極４ａ，４ｂには
んだ付けなどの方法で、接続、固定されている。
ランジ部３に配設された一対の端子電極４ａ，４ｂには
んだ付けなどの方法で、接続、固定されている。
【００２７】次に、上記縦型のインダクタの製造方法に
ついて説明する。 まず、図２(ａ)に示すように、実装時に下側となる方
の端部にフランジ部３が配設されたコア２を、フランジ
部３が上側になるような姿勢（上下が逆になった姿勢）
でチャック１１にセットし、導線１が繰り出されるノズ
ル１２を、コア２のフランジ部３の底面よりも高い位置
に保持して、１巻き目の導線１ａ（図１）をフランジ部
３に近い位置に巻回する。 それから、図２(ｂ)に示すように、ノズル１２を、チ
ャック１１の上面よりも低く設定し、その状態でチャッ
ク１１を回転させ、１巻き目の導線１ａ（図１）と２巻
き目の導線１ｂ（図１）の間に隙間Ｇが形成されるよう
なピッチで導線１を巻回する。 その後、図２(ｃ)に示すように、ノズル１２をコア２
の中央辺り高さに設定し、その状態でチャックを回転さ
せ、残りの巻数分を、隣り合う導線の間に隙間が生じな
いようにならい巻きする。その後、導線１の始端部及び
終端部を、フランジ部３に配設された端子電極４ａ，４
ｂにはんだ付けなどの方法で、接続、固定することによ
り、図１に示すような縦型のインダクタが得られる。
ついて説明する。 まず、図２(ａ)に示すように、実装時に下側となる方
の端部にフランジ部３が配設されたコア２を、フランジ
部３が上側になるような姿勢（上下が逆になった姿勢）
でチャック１１にセットし、導線１が繰り出されるノズ
ル１２を、コア２のフランジ部３の底面よりも高い位置
に保持して、１巻き目の導線１ａ（図１）をフランジ部
３に近い位置に巻回する。 それから、図２(ｂ)に示すように、ノズル１２を、チ
ャック１１の上面よりも低く設定し、その状態でチャッ
ク１１を回転させ、１巻き目の導線１ａ（図１）と２巻
き目の導線１ｂ（図１）の間に隙間Ｇが形成されるよう
なピッチで導線１を巻回する。 その後、図２(ｃ)に示すように、ノズル１２をコア２
の中央辺り高さに設定し、その状態でチャックを回転さ
せ、残りの巻数分を、隣り合う導線の間に隙間が生じな
いようにならい巻きする。その後、導線１の始端部及び
終端部を、フランジ部３に配設された端子電極４ａ，４
ｂにはんだ付けなどの方法で、接続、固定することによ
り、図１に示すような縦型のインダクタが得られる。
【００２８】上記のように構成されたインダクタについ
て、ＬAVG，Ｌ−DOWN率などの特性を測定した。その結
果を表１に示す（サンプル数ｎ＝１２０）。また、比較
のため、導線を等ピッチになるように整列巻きした比較
例のインダクタを用意し、このインダクタについても、
ＬAVG，Ｌ−DOWN率などの特性を測定した。その結果を
併せて表１に示す。
て、ＬAVG，Ｌ−DOWN率などの特性を測定した。その結
果を表１に示す（サンプル数ｎ＝１２０）。また、比較
のため、導線を等ピッチになるように整列巻きした比較
例のインダクタを用意し、このインダクタについても、
ＬAVG，Ｌ−DOWN率などの特性を測定した。その結果を
併せて表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】なお、表１において、ＬAVGは、インダク
タンスの平均値を示し、Ｌ−DOWN率は、比較例のインダ
クタンス値に対するインダクタンスの低下割合（％）を
示している。また、隙間AVGは、１巻き目の導線と２巻
き目の導線の間の、隙間寸法の平均値を示している。
タンスの平均値を示し、Ｌ−DOWN率は、比較例のインダ
クタンス値に対するインダクタンスの低下割合（％）を
示している。また、隙間AVGは、１巻き目の導線と２巻
き目の導線の間の、隙間寸法の平均値を示している。
【００３１】また、表２に、インダクタンスの測定結果
の詳細（平均値、標準偏差、最大値、最小値など）を示
すとともに、図３(ａ)，(ｂ)，(ｃ)，(ｄ)に、ヒストグ
ラムを示す。
の詳細（平均値、標準偏差、最大値、最小値など）を示
すとともに、図３(ａ)，(ｂ)，(ｃ)，(ｄ)に、ヒストグ
ラムを示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】また、図４に、実施形態１のように、下端
部側から１巻き目の導線１ａと２巻き目の導線１ｂの間
にのみ隙間Ｇが形成されるように導線１を巻回したイン
ダクタ（実施形態のサンプル）と、導線を等ピッチにな
るように整列巻きしたインダクタ（比較例）の導線の巻
幅（すなわち、導線が巻回されている全領域のコア軸方
向の距離（例えば、図１にＸで示す距離）とインダクタ
ンスの関係を示す。なお、上記実施形態１のインダクタ
については実測値を示し、等ピッチになるように整列巻
きしたインダクタについては理論値を示している。
部側から１巻き目の導線１ａと２巻き目の導線１ｂの間
にのみ隙間Ｇが形成されるように導線１を巻回したイン
ダクタ（実施形態のサンプル）と、導線を等ピッチにな
るように整列巻きしたインダクタ（比較例）の導線の巻
幅（すなわち、導線が巻回されている全領域のコア軸方
向の距離（例えば、図１にＸで示す距離）とインダクタ
ンスの関係を示す。なお、上記実施形態１のインダクタ
については実測値を示し、等ピッチになるように整列巻
きしたインダクタについては理論値を示している。
【００３４】図４より、下端部側から１巻き目の導線１
ａと２巻き目の導線１ｂの間にのみ隙間Ｇが形成される
ように導線１を巻回したインダクタの方が、導線を等ピ
ッチになるように整列巻きしたインダクタ（比較例）に
比べて、インダクタンスの変化率が小さく、インダクタ
ンスの微調整を行うのに適していることがわかる。
ａと２巻き目の導線１ｂの間にのみ隙間Ｇが形成される
ように導線１を巻回したインダクタの方が、導線を等ピ
ッチになるように整列巻きしたインダクタ（比較例）に
比べて、インダクタンスの変化率が小さく、インダクタ
ンスの微調整を行うのに適していることがわかる。
【００３５】すなわち、導線の巻回ピッチを等ピッチに
したインダクタと、１巻き目と２巻き目の導線の巻回ピ
ッチのみを大きくするようにした本願発明のインダクタ
において、全体の巻幅Ｘ（図１）を同じにすると、１巻
き目と２巻き目の導線の巻回ピッチのみを大きくするよ
うにした本願発明のインダクタの方がインダクタンスの
変化割合が小さく、インダクタンスを大きく変化させよ
うとすると、導線の巻回ピッチを等ピッチとしたインダ
クタの場合よりも、１巻き目と２巻き目の導線の間隔を
大きくすることが必要になり、その分だけ、インダクタ
ンスの微調整を行いやすくなる。
したインダクタと、１巻き目と２巻き目の導線の巻回ピ
ッチのみを大きくするようにした本願発明のインダクタ
において、全体の巻幅Ｘ（図１）を同じにすると、１巻
き目と２巻き目の導線の巻回ピッチのみを大きくするよ
うにした本願発明のインダクタの方がインダクタンスの
変化割合が小さく、インダクタンスを大きく変化させよ
うとすると、導線の巻回ピッチを等ピッチとしたインダ
クタの場合よりも、１巻き目と２巻き目の導線の間隔を
大きくすることが必要になり、その分だけ、インダクタ
ンスの微調整を行いやすくなる。
【００３６】また、上記実施形態１のインダクタにおい
ては、１巻き目と２巻き目の導線の巻回ピッチのみを大
きくするようにしているので、コアの両端側の巻き始め
部分と巻き終わり部分の数巻き分を疎に巻回し、中央部
分を密に巻回した従来のコイル部品（実開昭６０−８３
２１７号）に比べて、製品を小型化することが可能にな
る。
ては、１巻き目と２巻き目の導線の巻回ピッチのみを大
きくするようにしているので、コアの両端側の巻き始め
部分と巻き終わり部分の数巻き分を疎に巻回し、中央部
分を密に巻回した従来のコイル部品（実開昭６０−８３
２１７号）に比べて、製品を小型化することが可能にな
る。
【００３７】また、下端部側から１巻き目の導線と２巻
き目の導線の間に隙間が形成されるように導線を巻回し
ているので、実装時のはんだ付け工程における熱が、端
子電極が形成されたフランジ部から、２巻き目の導線に
まで達しにくくなり、１巻き目と２巻き目のワイヤ被膜
の劣化によるレアショートを防止することができる。
き目の導線の間に隙間が形成されるように導線を巻回し
ているので、実装時のはんだ付け工程における熱が、端
子電極が形成されたフランジ部から、２巻き目の導線に
まで達しにくくなり、１巻き目と２巻き目のワイヤ被膜
の劣化によるレアショートを防止することができる。
【００３８】なお、導線の巻回ピッチを等ピッチとした
インダクタにおいては、すべての領域で、導線と導線の
間に微少な間隔を設けるようにしなければならず、１巻
き目と２巻き目の導線の間隔も小さくなり、実装時のは
んだ付け工程における熱が、２巻き目の導線に達しやす
く、１巻き目と２巻き目のワイヤ被膜の劣化によるレア
ショートを引き起こしやすいという問題点がある。
インダクタにおいては、すべての領域で、導線と導線の
間に微少な間隔を設けるようにしなければならず、１巻
き目と２巻き目の導線の間隔も小さくなり、実装時のは
んだ付け工程における熱が、２巻き目の導線に達しやす
く、１巻き目と２巻き目のワイヤ被膜の劣化によるレア
ショートを引き起こしやすいという問題点がある。
【００３９】［実施形態２］図５は、本願発明の他の実
施形態（実施形態２）にかかるインダクタの概略構成を
示す図である。この実施形態２のインダクタは、導線１
が巻回されるコア２の軸方向が横向きで、コア２の両端
側に配設されたフランジ部３ａ，３ｂに外部接続用の電
極（端子電極）４ａ，４ｂが配設された構造を有する横
型のインダクタである。なお、コアの上部を覆うように
絶縁樹脂による被覆が施される場合がある。
施形態（実施形態２）にかかるインダクタの概略構成を
示す図である。この実施形態２のインダクタは、導線１
が巻回されるコア２の軸方向が横向きで、コア２の両端
側に配設されたフランジ部３ａ，３ｂに外部接続用の電
極（端子電極）４ａ，４ｂが配設された構造を有する横
型のインダクタである。なお、コアの上部を覆うように
絶縁樹脂による被覆が施される場合がある。
【００４０】そして、この横型のインダクタにおいて
は、コア２のフランジ部３ａ，３ｂが形成された両端側
の巻線部分についてみた場合において、両端部側から１
巻き目の導線１ａと２巻き目の導線１ｂの間にのみ、隙
間Ｇ１，Ｇ２が形成されるように、導線１が疎に巻回さ
れている。すなわち、この実施形態２のインダクタで
は、端部側から１巻き目と２巻き目以外の領域５におい
ては、隣り合う導線１の間に間隔が形成されないように
導線１が密に巻回されている。また、このインダクタに
おいては、導線１の全体の巻回数が１０ターンとなるよ
うに構成されている。
は、コア２のフランジ部３ａ，３ｂが形成された両端側
の巻線部分についてみた場合において、両端部側から１
巻き目の導線１ａと２巻き目の導線１ｂの間にのみ、隙
間Ｇ１，Ｇ２が形成されるように、導線１が疎に巻回さ
れている。すなわち、この実施形態２のインダクタで
は、端部側から１巻き目と２巻き目以外の領域５におい
ては、隣り合う導線１の間に間隔が形成されないように
導線１が密に巻回されている。また、このインダクタに
おいては、導線１の全体の巻回数が１０ターンとなるよ
うに構成されている。
【００４１】なお、本願発明では、両端部側から１巻き
目と２巻き目以外の領域５において、１巻き目の導線１
ａと２巻き目の導線１ｂの間隔Ｇ１，Ｇ２よりも小さい
隙間が形成されるようなピッチで導線１を巻回するよう
に構成することも可能である。
目と２巻き目以外の領域５において、１巻き目の導線１
ａと２巻き目の導線１ｂの間隔Ｇ１，Ｇ２よりも小さい
隙間が形成されるようなピッチで導線１を巻回するよう
に構成することも可能である。
【００４２】そして、導線１の始端部及び終端部は、フ
ランジ部３ａ，３ｂに配設された端子電極４ａ，４ｂに
はんだ付けなどの方法で、接続、固定されている。な
お、その他の構成は、前記実施形態１のインダクタと同
様である。また、この実施形態２のインダクタは、上記
実施形態１のインダクタの製造方法に準じる方法により
製造することができる。
ランジ部３ａ，３ｂに配設された端子電極４ａ，４ｂに
はんだ付けなどの方法で、接続、固定されている。な
お、その他の構成は、前記実施形態１のインダクタと同
様である。また、この実施形態２のインダクタは、上記
実施形態１のインダクタの製造方法に準じる方法により
製造することができる。
【００４３】上述のように構成された実施形態２の横型
のインダクタにおいても、上記実施形態１の場合と同様
の効果を得ることができる。すなわち、導線の巻回ピッ
チを等ピッチとしたインダクタと、両端側の１巻き目と
２巻き目の導線の巻回ピッチのみを大きくするようにし
た実施形態２のインダクタにおいて、全体の巻幅を同じ
にすると、１巻き目と２巻き目の導線の巻回ピッチのみ
を大きくするようにした実施形態２のインダクタの方が
インダクタンスの変化割合が小さく、インダクタンスを
大きく変化させようとすると、導線の巻回ピッチを等ピ
ッチとしたインダクタの場合よりも、１巻き目と２巻き
目の導線の間隔を大きくすることが必要になり、その分
だけ、インダクタンスの微調整を容易に行うことが可能
になる。
のインダクタにおいても、上記実施形態１の場合と同様
の効果を得ることができる。すなわち、導線の巻回ピッ
チを等ピッチとしたインダクタと、両端側の１巻き目と
２巻き目の導線の巻回ピッチのみを大きくするようにし
た実施形態２のインダクタにおいて、全体の巻幅を同じ
にすると、１巻き目と２巻き目の導線の巻回ピッチのみ
を大きくするようにした実施形態２のインダクタの方が
インダクタンスの変化割合が小さく、インダクタンスを
大きく変化させようとすると、導線の巻回ピッチを等ピ
ッチとしたインダクタの場合よりも、１巻き目と２巻き
目の導線の間隔を大きくすることが必要になり、その分
だけ、インダクタンスの微調整を容易に行うことが可能
になる。
【００４４】また、この実施形態２のインダクタにおい
ても、両端側から１巻き目と２巻き目の導線の巻回ピッ
チのみを大きくするようにしているので、コアの両端側
の巻き始め部分と巻き終わり部分の数巻き分を疎に巻回
し、中央部分を密に巻回した従来のコイル部品（実開昭
６０−８３２１７号）に比べて、製品の大型化を招くこ
となく、１巻き目と２巻き目のワイヤ被膜の劣化による
レアショートを防止することができる。
ても、両端側から１巻き目と２巻き目の導線の巻回ピッ
チのみを大きくするようにしているので、コアの両端側
の巻き始め部分と巻き終わり部分の数巻き分を疎に巻回
し、中央部分を密に巻回した従来のコイル部品（実開昭
６０−８３２１７号）に比べて、製品の大型化を招くこ
となく、１巻き目と２巻き目のワイヤ被膜の劣化による
レアショートを防止することができる。
【００４５】なお、本願発明は、上記実施形態に限定さ
れるものではなく、コアの構成材料や、具体的な形状、
導線の巻回数や導線の構成材料、導線の巻回ピッチなど
に関し、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変
形を加えることが可能である。
れるものではなく、コアの構成材料や、具体的な形状、
導線の巻回数や導線の構成材料、導線の巻回ピッチなど
に関し、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変
形を加えることが可能である。
【００４６】
【発明の効果】上述のように、本願発明（請求項１）の
インダクタは、コアに導線を巻回してなる巻線タイプの
インダクタの、始端及び終端の少なくとも一方の端部側
から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間に、他の領域
において隣り合う導線の間隔よりも大きい隙間が形成さ
れるように、疎に導線を巻回し、その他の領域において
は、導線を密に巻回するようにしているので、微少なイ
ンダクタンスの制御を行うことが可能になるとともに、
製品の大型化を招くことなく、導線のショート不良の発
生を防止することが可能になる。
インダクタは、コアに導線を巻回してなる巻線タイプの
インダクタの、始端及び終端の少なくとも一方の端部側
から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間に、他の領域
において隣り合う導線の間隔よりも大きい隙間が形成さ
れるように、疎に導線を巻回し、その他の領域において
は、導線を密に巻回するようにしているので、微少なイ
ンダクタンスの制御を行うことが可能になるとともに、
製品の大型化を招くことなく、導線のショート不良の発
生を防止することが可能になる。
【００４７】また、本願発明（請求項２）のインダクタ
は、導線が巻回されるコアの軸方向が縦向きで、コアの
下端側に配設されたフランジ部に外部接続用の電極（端
子電極）が配設された構造を有する縦型のインダクタに
おいて、コアの下端側から１巻き目の導線と２巻き目の
導線の間に、他の領域において隣り合う導線の間隔より
も大きい隙間が形成されるように、疎に導線を巻回し、
その他の領域においては、導線を密に巻回するようにし
ているので、微少なインダクタンスの制御を行うことが
可能になるとともに、製品の大型化を招くことなく、導
線のショート不良の発生を防止することができるように
なる。
は、導線が巻回されるコアの軸方向が縦向きで、コアの
下端側に配設されたフランジ部に外部接続用の電極（端
子電極）が配設された構造を有する縦型のインダクタに
おいて、コアの下端側から１巻き目の導線と２巻き目の
導線の間に、他の領域において隣り合う導線の間隔より
も大きい隙間が形成されるように、疎に導線を巻回し、
その他の領域においては、導線を密に巻回するようにし
ているので、微少なインダクタンスの制御を行うことが
可能になるとともに、製品の大型化を招くことなく、導
線のショート不良の発生を防止することができるように
なる。
【００４８】また、本願発明（請求項３）のインダクタ
は、導線が巻回されるコアの軸方向が横向きで、コアの
両端側に配設されたフランジ部に外部接続用の電極が配
設された構造を有する横型のインダクタであって、コア
の両端側の巻線部分についてみた場合において、端部側
から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間に、他の領域
において隣り合う導線の間隔よりも大きい隙間が形成さ
れるように、疎に導線を巻回し、その他の領域において
は、導線を密に巻回するようにしているので、微少なイ
ンダクタンスの制御を行うことが可能になるとともに、
製品の大型化を招くことなく、導線のショート不良の発
生を防止することが可能になる。
は、導線が巻回されるコアの軸方向が横向きで、コアの
両端側に配設されたフランジ部に外部接続用の電極が配
設された構造を有する横型のインダクタであって、コア
の両端側の巻線部分についてみた場合において、端部側
から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間に、他の領域
において隣り合う導線の間隔よりも大きい隙間が形成さ
れるように、疎に導線を巻回し、その他の領域において
は、導線を密に巻回するようにしているので、微少なイ
ンダクタンスの制御を行うことが可能になるとともに、
製品の大型化を招くことなく、導線のショート不良の発
生を防止することが可能になる。
【００４９】また、請求項４のインダクタのように、導
線の巻回数が３〜３３ターンである場合に、端部側から
１巻き目の導線と２巻き目の導線の間に、他の領域にお
いて隣り合う導線の間隔よりも大きい隙間が形成される
ように、疎に導線を巻回することにより、微小なインダ
クタンスの制御を効率よく行うことが可能になり、本願
発明をより実効あらしめることができる。
線の巻回数が３〜３３ターンである場合に、端部側から
１巻き目の導線と２巻き目の導線の間に、他の領域にお
いて隣り合う導線の間隔よりも大きい隙間が形成される
ように、疎に導線を巻回することにより、微小なインダ
クタンスの制御を効率よく行うことが可能になり、本願
発明をより実効あらしめることができる。
【００５０】また、請求項５のインダクタのように、疎
に巻回された１巻き目の導線と２巻き目の導線の間隔
を、密に巻回された領域において隣り合う導体の間隔の
２〜２０倍の範囲とすることにより、実用的な範囲にお
いてインダクタンスの微調整を行うことが可能になり有
意義である。
に巻回された１巻き目の導線と２巻き目の導線の間隔
を、密に巻回された領域において隣り合う導体の間隔の
２〜２０倍の範囲とすることにより、実用的な範囲にお
いてインダクタンスの微調整を行うことが可能になり有
意義である。
【図１】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる
縦型のインダクタの概略構成を示す図である。
縦型のインダクタの概略構成を示す図である。
【図２】(ａ)，(ｂ)，(ｃ)は本願発明の実施形態１にか
かる縦型のインダクタの製造工程を示す図である。
かる縦型のインダクタの製造工程を示す図である。
【図３】(ａ)，(ｂ)，(ｃ)，(ｄ)は、実施形態１にかか
る縦型のインダクタについて測定したインダクタンスに
関するヒストグラムを示す図である。
る縦型のインダクタについて測定したインダクタンスに
関するヒストグラムを示す図である。
【図４】下端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線
の間にのみ隙間が形成されるように導線を巻回したイン
ダクタ（実施形態のサンプル）と、導線を等ピッチにな
るように整列巻きしたインダクタ（比較例）の巻幅とイ
ンダクタンスの関係を示す線図である。
の間にのみ隙間が形成されるように導線を巻回したイン
ダクタ（実施形態のサンプル）と、導線を等ピッチにな
るように整列巻きしたインダクタ（比較例）の巻幅とイ
ンダクタンスの関係を示す線図である。
【図５】本願発明の他の実施形態（実施形態２）にかか
る横型のインダクタの概略構成を示す図である。
る横型のインダクタの概略構成を示す図である。
１ 導線 １ａ １巻き目の導線 １ｂ ２巻き目の導線 ２ コア ３，３ａ，３ｂ フランジ部 ４ａ，４ｂ 端子電極 ５ １巻き目と２巻き目以外の領域 ６ 小フランジ部 １１ チャック １２ ノズル Ｇ，Ｇ１，Ｇ２ １巻き目の導線と２巻き目の導線の
間隔 Ｌ インダクタの長さ Ｔ インダクタの高さ Ｘ インダクタの導線の巻幅
間隔 Ｌ インダクタの長さ Ｔ インダクタの高さ Ｘ インダクタの導線の巻幅
Claims (5)
- 【請求項１】コアに導線を巻回してなる巻線タイプのイ
ンダクタであって、 始端及び終端の少なくとも一方側の巻線部分についてみ
た場合において、 (ａ)端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、導線が疎に巻回されており、 (ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体の間隔が、
前記１巻き目の導線と前記２巻き目の導線の間隔よりも
小さい隙間が形成されるように、導線が密に巻回されて
いることを特徴とするインダクタ。 - 【請求項２】導線が巻回されるコアの軸方向が縦向き
で、コアの下端側に配設されたフランジ部に外部接続用
の電極が配設された構造を有する縦型のインダクタであ
って、 前記コアの下端側の巻線部分についてみた場合におい
て、 (ａ)下端側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、導線が疎に巻回されており、 (ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体の間隔が、
前記１巻き目の導線と前記２巻き目の導線の間隔よりも
小さい隙間が形成されるように、導線が密に巻回されて
いることを特徴とするインダクタ。 - 【請求項３】導線が巻回されるコアの軸方向が横向き
で、コアの両端側に配設されたフランジ部に外部接続用
の電極が配設された構造を有する横型のインダクタであ
って、 前記コアの両端側の巻線部分についてみた場合におい
て、 (ａ)各端部側から１巻き目の導線と２巻き目の導線の間
に、他の領域において隣り合う導線の間隔よりも大きい
隙間が形成されるように、導線が疎に巻回されており、 (ｂ)その他の領域においては、隣り合う導体の間隔が、
前記各端部側から１巻き目の導線と前記２巻き目の導線
の間隔よりも小さい隙間が形成されるように、導線が密
に巻回されていることを特徴とするインダクタ。 - 【請求項４】前記導線の巻回数が３〜３３ターンである
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のイン
ダクタ。 - 【請求項５】疎に巻回された前記１巻き目の導線と前記
２巻き目の導線の間隔が、密に巻回された領域において
隣り合う導体の間隔の２〜２０倍の範囲にあることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140414A JP3534087B2 (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | インダクタ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140414A JP3534087B2 (ja) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | インダクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002334807A true JP2002334807A (ja) | 2002-11-22 |
| JP3534087B2 JP3534087B2 (ja) | 2004-06-07 |
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ID=18987022
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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-
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- 2001-05-10 JP JP2001140414A patent/JP3534087B2/ja not_active Expired - Fee Related
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