JPH07142257A - 面実装型コイル - Google Patents
面実装型コイルInfo
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- JPH07142257A JPH07142257A JP29166393A JP29166393A JPH07142257A JP H07142257 A JPH07142257 A JP H07142257A JP 29166393 A JP29166393 A JP 29166393A JP 29166393 A JP29166393 A JP 29166393A JP H07142257 A JPH07142257 A JP H07142257A
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- Japan
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- core
- drum
- coil
- cutout
- mounting
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 実装基板との半田付け部の半田濡れ上がり状
態を目視確認でき、且つ実装後の半田修正が可能な面実
装型コイルを提供する。 【構成】 高周波トランス２０は、巻線が捲回されたド
ラム型コア１と、該ドラム型コア１を挿通する円筒形状
の外装コア１２と、前記ドラム型コア底面の下端鍔部６
に設けられた電極部１５ａ〜１５ｄと、を有する面実装
型コイルであって、前記外装コア１２の底面側の前記電
極部１５ａ〜１５ｄの各近傍に切欠部１６ａ〜１６ｄを
設けた構造を有し、基板実装後も前記切欠部１６ａ〜１
６ｄを通して外部より半田付け部の半田濡れ上がり状態
の目視確認、半田修正が可能な構造の面実装型コイルで
ある。
態を目視確認でき、且つ実装後の半田修正が可能な面実
装型コイルを提供する。 【構成】 高周波トランス２０は、巻線が捲回されたド
ラム型コア１と、該ドラム型コア１を挿通する円筒形状
の外装コア１２と、前記ドラム型コア底面の下端鍔部６
に設けられた電極部１５ａ〜１５ｄと、を有する面実装
型コイルであって、前記外装コア１２の底面側の前記電
極部１５ａ〜１５ｄの各近傍に切欠部１６ａ〜１６ｄを
設けた構造を有し、基板実装後も前記切欠部１６ａ〜１
６ｄを通して外部より半田付け部の半田濡れ上がり状態
の目視確認、半田修正が可能な構造の面実装型コイルで
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の回路基板に
面実装する高周波用トランス、チョークコイル等の面実
装型コイル部品の半田付け状態を目視確認及び半田修正
が可能な面実装型コイルに関するものである。
面実装する高周波用トランス、チョークコイル等の面実
装型コイル部品の半田付け状態を目視確認及び半田修正
が可能な面実装型コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器等に対する小型・高性能
化の消費者ニーズは強く、これに伴い電子回路基板に搭
載される電子部品において比較的大きい容積を占めるコ
イル部品のトランスやチョークコイル等のコイル部品も
小型・低背化を図りつつ面実装に適合した構造のものが
開発されている。
化の消費者ニーズは強く、これに伴い電子回路基板に搭
載される電子部品において比較的大きい容積を占めるコ
イル部品のトランスやチョークコイル等のコイル部品も
小型・低背化を図りつつ面実装に適合した構造のものが
開発されている。
【０００３】例えば、高周波チョークコイルは高周波増
幅や中間周波増幅の負荷や高周波の阻止に使用され、一
般に垂直方向に配設された柱状のコイル巻軸部の上端及
び下端にそれぞれ鍔部が配設された形状の磁性材料から
なるドラム形コアの前記コイル巻軸部に巻線を捲回し、
コア底面側（実装基板面に搭載する側）に設けた電極部
に導電接続するとともに、該ドラム型コアを円筒形状の
外装コアに挿通した構造の所謂面実装型のものが多く使
用されている。
幅や中間周波増幅の負荷や高周波の阻止に使用され、一
般に垂直方向に配設された柱状のコイル巻軸部の上端及
び下端にそれぞれ鍔部が配設された形状の磁性材料から
なるドラム形コアの前記コイル巻軸部に巻線を捲回し、
コア底面側（実装基板面に搭載する側）に設けた電極部
に導電接続するとともに、該ドラム型コアを円筒形状の
外装コアに挿通した構造の所謂面実装型のものが多く使
用されている。
【０００４】上記構造のコイル部品は外装コアにて完全
にシールドされ、且つ巻線が外部に露出していないので
巻線のショート、断線不良等の恐れがないという利点が
あり、今後裸巻線コイルに代わって面実装型コイル部品
の主流になると予想される。
にシールドされ、且つ巻線が外部に露出していないので
巻線のショート、断線不良等の恐れがないという利点が
あり、今後裸巻線コイルに代わって面実装型コイル部品
の主流になると予想される。
【０００５】図４の（Ａ）は上記従来の面実装型高周波
チョークコイルの構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は実
装基板上の半田付けランドに上記面実装型高周波チョー
クコイルを半田付けした状態を示す斜視図である。
チョークコイルの構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は実
装基板上の半田付けランドに上記面実装型高周波チョー
クコイルを半田付けした状態を示す斜視図である。
【０００６】図中、高周波チョークコイル１０は巻線３
が捲回されたドラム型コア１と、該ドラム型コア１を挿
通する円筒形状の外装コア２と、前記ドラム型コア１の
下端鍔部６の底面４に設けられた電極部５ａ、５ｂと、
を有する構造である。
が捲回されたドラム型コア１と、該ドラム型コア１を挿
通する円筒形状の外装コア２と、前記ドラム型コア１の
下端鍔部６の底面４に設けられた電極部５ａ、５ｂと、
を有する構造である。
【０００７】上記ドラム形コア１及び外装コア２は一般
に抵抗率が高いことから高周波用のコア材料として利用
されている酸化物磁性体であるフェライト（ニッケル亜
鉛フェライト、マンガン亜鉛フェライト等）の粉末を加
圧成型し、焼結することによって作られる。
に抵抗率が高いことから高周波用のコア材料として利用
されている酸化物磁性体であるフェライト（ニッケル亜
鉛フェライト、マンガン亜鉛フェライト等）の粉末を加
圧成型し、焼結することによって作られる。
【０００８】また、電極部５ａ、５ｂは銀等を主成分と
する電極材料ペーストを塗布、焼付し、さらにニッケル
電解メッキ、半田メッキ等を施すか、または適当な形状
に成形しニッケルメッキした金属電極板を固着させて形
成する。
する電極材料ペーストを塗布、焼付し、さらにニッケル
電解メッキ、半田メッキ等を施すか、または適当な形状
に成形しニッケルメッキした金属電極板を固着させて形
成する。
【０００９】巻線３は一般に銅線にエナメル被覆ないし
ポリウレタン被覆を施した絶縁被覆導線であって、巻線
両端部３ａ、３ｂは各電極部５ａ、５ｂに導出されて電
気的に接続（多くは半田付け）されている。
ポリウレタン被覆を施した絶縁被覆導線であって、巻線
両端部３ａ、３ｂは各電極部５ａ、５ｂに導出されて電
気的に接続（多くは半田付け）されている。
【００１０】尚、ドラム型コア１の電極形成された下端
鍔部６の巻線３が導出される個所には導出溝７ａ、７ｂ
を設けて外装コア２の挿通の障害を除去し、また各電極
部５ａ、５ｂへの巻線両端部の導出時の作業の便を図っ
ている。
鍔部６の巻線３が導出される個所には導出溝７ａ、７ｂ
を設けて外装コア２の挿通の障害を除去し、また各電極
部５ａ、５ｂへの巻線両端部の導出時の作業の便を図っ
ている。
【００１１】上記構造の面実装型コイルである高周波チ
ョークコイル１０を実装基板に半田接続する場合、電極
部分５ａ、５ｂは完全に下端鍔部６の底面にあって実装
基板側に位置するので外装コア２によって隠れることに
なる。
ョークコイル１０を実装基板に半田接続する場合、電極
部分５ａ、５ｂは完全に下端鍔部６の底面にあって実装
基板側に位置するので外装コア２によって隠れることに
なる。
【００１２】上記実装状態は高周波トランス等他の同タ
イプの面実装型コイルにおいても同様である。
イプの面実装型コイルにおいても同様である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ド
ラム形コア１と外装コア２を組み合わせた面実装型コイ
ルにおいては、基板実装後は電極部５ａ、５ｂが完全に
外装コア２によって見えなくなって基板のランド電極９
ａ、９ｂへの半田付け状態を目視により確認するのが困
難もしくは不可能になってしまい、半田付け状態の検査
ないし信頼性検査に困難を伴うという問題点があった。
ラム形コア１と外装コア２を組み合わせた面実装型コイ
ルにおいては、基板実装後は電極部５ａ、５ｂが完全に
外装コア２によって見えなくなって基板のランド電極９
ａ、９ｂへの半田付け状態を目視により確認するのが困
難もしくは不可能になってしまい、半田付け状態の検査
ないし信頼性検査に困難を伴うという問題点があった。
【００１４】また、製品完成後に不良が発見された時、
当該コイル部品の半田付けの修正が必要な場合に半田コ
テを電極部に当てることができないので修正が不可能と
いう問題点があった。
当該コイル部品の半田付けの修正が必要な場合に半田コ
テを電極部に当てることができないので修正が不可能と
いう問題点があった。
【００１５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、基板実装後の電極部半田付け状態の目視確認、
及び半田修正を可能にする構造の面実装型コイルを提供
するものである。
であり、基板実装後の電極部半田付け状態の目視確認、
及び半田修正を可能にする構造の面実装型コイルを提供
するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻線が捲回さ
れたドラム型コアと、該ドラム型コアを挿通する円筒形
状の外装コアと、前記ドラム型コア底面に設けられた電
極部と、を有する面実装型コイルにおいて、前記外装コ
アの底面側の前記電極部近傍に切欠部を設けたことを特
徴とする面実装型コイルを提供することにより、また、
前記外装コアの切欠部に外周面側の切欠面が大きく内周
面側の切欠面が小さくなるようなテーパが設けられた形
状であることを特徴とする前記記載の面実装型コイルを
提供することにより、上記目的を達成するものである。
れたドラム型コアと、該ドラム型コアを挿通する円筒形
状の外装コアと、前記ドラム型コア底面に設けられた電
極部と、を有する面実装型コイルにおいて、前記外装コ
アの底面側の前記電極部近傍に切欠部を設けたことを特
徴とする面実装型コイルを提供することにより、また、
前記外装コアの切欠部に外周面側の切欠面が大きく内周
面側の切欠面が小さくなるようなテーパが設けられた形
状であることを特徴とする前記記載の面実装型コイルを
提供することにより、上記目的を達成するものである。
【００１７】
【作用】本発明においては、外装コアの底面側の前記電
極部近傍に切欠部が設けられている構造なので、該切欠
部を通して外部より電極部の半田付け状態が目視確認で
きる。
極部近傍に切欠部が設けられている構造なので、該切欠
部を通して外部より電極部の半田付け状態が目視確認で
きる。
【００１８】また、前記切欠部は半田コテのコテ先が入
る程度に大きく、基板実装後であっても、必要に応じて
半田修正が可能である。
る程度に大きく、基板実装後であっても、必要に応じて
半田修正が可能である。
【００１９】この点、前記外装コアの切欠部に外周面側
の切欠面が大きく内周面側の切欠面が小さくなるような
テーパが設けられた形状である場合は、切欠部が外部に
向かって広がった形状なので外部からの目視確認が更に
容易となり、且つ半田コテのコテ先が入れやすく半田修
正の作業がしやすい。
の切欠面が大きく内周面側の切欠面が小さくなるような
テーパが設けられた形状である場合は、切欠部が外部に
向かって広がった形状なので外部からの目視確認が更に
容易となり、且つ半田コテのコテ先が入れやすく半田修
正の作業がしやすい。
【００２０】
【実施例】本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明
する。尚、同様の形状の部材については同符号を用いる
こととする。
する。尚、同様の形状の部材については同符号を用いる
こととする。
【００２１】図１は本発明に係わる面実装型コイル部品
の典型例としての高周波トランスの第一の実施例を示す
斜視図、図２は前記高周波トランスを基板実装した状態
を示す斜視図である。また、図３の（Ａ）は図２の切欠
部にて切ったａーｂ縦断面図、（Ｂ）は切欠部の形状が
外周面側の切欠面が大きく内周面側の切欠面が小さくな
るようなテーパが設けられている高周波トランスの縦断
面図である。
の典型例としての高周波トランスの第一の実施例を示す
斜視図、図２は前記高周波トランスを基板実装した状態
を示す斜視図である。また、図３の（Ａ）は図２の切欠
部にて切ったａーｂ縦断面図、（Ｂ）は切欠部の形状が
外周面側の切欠面が大きく内周面側の切欠面が小さくな
るようなテーパが設けられている高周波トランスの縦断
面図である。
【００２２】図１において、高周波トランス２０は、巻
線が捲回されたドラム型コア１と、該ドラム型コア１を
挿通する円筒形状の外装コア１２と、前記ドラム型コア
底面の下端鍔部６に設けられた電極部１５ａ〜１５ｄ
と、を有する面実装型コイルであって、前記外装コア１
２の底面側の前記電極部１５ａ〜１５ｄの各近傍に切欠
部１６ａ〜１６ｄを設けた構造を特徴とする面実装型コ
イルである。
線が捲回されたドラム型コア１と、該ドラム型コア１を
挿通する円筒形状の外装コア１２と、前記ドラム型コア
底面の下端鍔部６に設けられた電極部１５ａ〜１５ｄ
と、を有する面実装型コイルであって、前記外装コア１
２の底面側の前記電極部１５ａ〜１５ｄの各近傍に切欠
部１６ａ〜１６ｄを設けた構造を特徴とする面実装型コ
イルである。
【００２３】上記ドラム型コア１は前述のように、磁性
材料として一般的なフェライトを成型することにより、
垂直方向に配置された柱状のコイル巻軸部の上端及び下
端にそれぞれ上端鍔部８、下端鍔部６を配設した構造で
あって、前記コイル巻軸部に巻線３（トランスの場合は
一次巻線、二次巻線）を捲回する。
材料として一般的なフェライトを成型することにより、
垂直方向に配置された柱状のコイル巻軸部の上端及び下
端にそれぞれ上端鍔部８、下端鍔部６を配設した構造で
あって、前記コイル巻軸部に巻線３（トランスの場合は
一次巻線、二次巻線）を捲回する。
【００２４】また、外装コア１２は前記ドラム型コア１
と同じ磁性材料（フェライト）から成り、ドラム型コア
１が挿通されうる内径を有する適当な厚さの円筒型とな
っており、両者は上端鍔部８と下端鍔部６の周面にて固
着される。
と同じ磁性材料（フェライト）から成り、ドラム型コア
１が挿通されうる内径を有する適当な厚さの円筒型とな
っており、両者は上端鍔部８と下端鍔部６の周面にて固
着される。
【００２５】この外装コア１２とドラム型コア１を組み
合わせた状態では、ドラム型コアの巻軸部、上端・下端
鍔部と外装コアによって閉磁路が形成されるので磁気シ
ールド性に優れた面実装型コイルとなる。
合わせた状態では、ドラム型コアの巻軸部、上端・下端
鍔部と外装コアによって閉磁路が形成されるので磁気シ
ールド性に優れた面実装型コイルとなる。
【００２６】尚、前記ドラム形コア１０の材料であるフ
ェライトは酸化物磁性体であって、原材料の粉末を加圧
成型し、焼結することによって作られる。このフェライ
トは比較的抵抗が大きく、高周波損失が小さいことか
ら、特に高周波用の磁性材料として汎用されているもの
で、ニッケルフェライト、ニッケルコバルトフェライ
ト、ニッケル亜鉛フェライト、マンガン亜鉛フェライト
などの種類が利用される。
ェライトは酸化物磁性体であって、原材料の粉末を加圧
成型し、焼結することによって作られる。このフェライ
トは比較的抵抗が大きく、高周波損失が小さいことか
ら、特に高周波用の磁性材料として汎用されているもの
で、ニッケルフェライト、ニッケルコバルトフェライ
ト、ニッケル亜鉛フェライト、マンガン亜鉛フェライト
などの種類が利用される。
【００２７】次に、電極部１５ａ〜１５ｄの形成方法
は、ＡｇーＰｄペースト（ＡｇーＰｄ合金粉末、ガラ
ス、ビヒクル等から成る）を塗布し１５０℃で乾燥した
後、６００℃〜８００℃で焼成し、さらに半田メッキを
施すことにより電極層が形成される。
は、ＡｇーＰｄペースト（ＡｇーＰｄ合金粉末、ガラ
ス、ビヒクル等から成る）を塗布し１５０℃で乾燥した
後、６００℃〜８００℃で焼成し、さらに半田メッキを
施すことにより電極層が形成される。
【００２８】また、巻線端部の導電接続方法は、下端鍔
部６の底面に形成された電極部１５ａ〜１５ｄに巻線３
（エナメル被覆導線、ポリウレタン被覆導線等）の端部
を折曲して当接し、溶融半田中に浸漬した後、引き上げ
ることにより半田接続される。この際、下端鍔部に設け
られた切欠溝１７ａ〜１７ｄは巻線の導出・配置を確実
にし、且つ外装コア１２への挿通の際に導出された巻線
が邪魔にならないようにする効果を有する。
部６の底面に形成された電極部１５ａ〜１５ｄに巻線３
（エナメル被覆導線、ポリウレタン被覆導線等）の端部
を折曲して当接し、溶融半田中に浸漬した後、引き上げ
ることにより半田接続される。この際、下端鍔部に設け
られた切欠溝１７ａ〜１７ｄは巻線の導出・配置を確実
にし、且つ外装コア１２への挿通の際に導出された巻線
が邪魔にならないようにする効果を有する。
【００２９】尚、巻線端部のエナメルやポリウレタンの
被膜は電極部への導電接続の際に溶融半田の熱によって
溶けて除去される。
被膜は電極部への導電接続の際に溶融半田の熱によって
溶けて除去される。
【００３０】上記構造に加えて、本高周波トランス２０
は外装コア１２の底面側の前記各電極部１５ａ〜１５ｄ
の近傍（切欠溝１７ａ〜１７ｄを中心とする半径約５ｍ
ｍ内）にそれぞれ切欠部１８ａ〜１８ｄが設けられてい
る。
は外装コア１２の底面側の前記各電極部１５ａ〜１５ｄ
の近傍（切欠溝１７ａ〜１７ｄを中心とする半径約５ｍ
ｍ内）にそれぞれ切欠部１８ａ〜１８ｄが設けられてい
る。
【００３１】上記切欠部１８ａ〜１８ｄは円筒形状の外
装コア１２の周壁をアーチ状にくり貫いたものであっ
て、その高さ寸法はドラム型コアの下端鍔部の厚さより
も大きく３〜６ｍｍ確保し、また横寸法（即ち、下端鍔
部６の周面に沿った寸法）は３ｍｍ以上確保することが
望ましい。
装コア１２の周壁をアーチ状にくり貫いたものであっ
て、その高さ寸法はドラム型コアの下端鍔部の厚さより
も大きく３〜６ｍｍ確保し、また横寸法（即ち、下端鍔
部６の周面に沿った寸法）は３ｍｍ以上確保することが
望ましい。
【００３２】上記切欠部１８ａ〜１８ｄが設けられた高
周波トランス２０を実装基板に半田付けする際には、図
２に示されるように、基板のランド電極１９ａ〜１９ｄ
への半田付け部分２１ａ〜２１ｄの濡れ上がりの確認が
各切欠部１８ａ〜１８ｄを通して外部（基板斜め上方）
から目視確認することができる。
周波トランス２０を実装基板に半田付けする際には、図
２に示されるように、基板のランド電極１９ａ〜１９ｄ
への半田付け部分２１ａ〜２１ｄの濡れ上がりの確認が
各切欠部１８ａ〜１８ｄを通して外部（基板斜め上方）
から目視確認することができる。
【００３３】また、切欠部１８ａ〜１８ｄの大きさは半
田コテ２２のコテ先２３が半田付け部分２１ａ〜２１ｄ
に当てられる程度に充分な大きさを有する（切欠部の必
要最小径２ｍｍ程度）ので、半田修正が必要な場合は、
該切欠部を通して半田濡れ上がりの修正ができる。
田コテ２２のコテ先２３が半田付け部分２１ａ〜２１ｄ
に当てられる程度に充分な大きさを有する（切欠部の必
要最小径２ｍｍ程度）ので、半田修正が必要な場合は、
該切欠部を通して半田濡れ上がりの修正ができる。
【００３４】尚、図３の（Ａ）の上記高周波トランス２
０の縦断面図から分かるように、外装コア１２の切欠部
１８ａ〜１８ｄの切欠面は内周面側２４ａ〜２４ｄ、外
周面側２５ａ〜２５ｄともに等しい面積であって、最頂
部２６ａ〜２６ｄは基板面と平行になっているが、該切
欠部の形状はこれに限られるものではなく、前述の半田
付け部の目視確認や半田コテによる半田修正がしやすい
ような形状であれば他の適当な形状であってもよいこと
は勿論である。
０の縦断面図から分かるように、外装コア１２の切欠部
１８ａ〜１８ｄの切欠面は内周面側２４ａ〜２４ｄ、外
周面側２５ａ〜２５ｄともに等しい面積であって、最頂
部２６ａ〜２６ｄは基板面と平行になっているが、該切
欠部の形状はこれに限られるものではなく、前述の半田
付け部の目視確認や半田コテによる半田修正がしやすい
ような形状であれば他の適当な形状であってもよいこと
は勿論である。
【００３５】この点、請求項２に係わる実施例として、
図３の（Ｂ）の縦断面図に示されるように外装コア２７
の切欠部２８ａ〜２８ｄが外周面側の切欠面２５ａ′〜
２５ｄ′が大きく内周面側の切欠面２４ａ′〜２４ｄ′
が小さくなるようなテーパ２７ａ〜２７ｄが上部に設け
られた形状の高周波トランス３０の場合には、切欠部２
８ａ〜２８ｄが電極部１５ａ〜１５ｄから外部に向かっ
て広がった形状なので外部から（特に基板斜め上方か
ら）の目視確認が更に容易となり、且つ半田コテ２２の
コテ先２３が角度を変えて自由に入れやすく半田修正の
作業がしやすいという利点がある。
図３の（Ｂ）の縦断面図に示されるように外装コア２７
の切欠部２８ａ〜２８ｄが外周面側の切欠面２５ａ′〜
２５ｄ′が大きく内周面側の切欠面２４ａ′〜２４ｄ′
が小さくなるようなテーパ２７ａ〜２７ｄが上部に設け
られた形状の高周波トランス３０の場合には、切欠部２
８ａ〜２８ｄが電極部１５ａ〜１５ｄから外部に向かっ
て広がった形状なので外部から（特に基板斜め上方か
ら）の目視確認が更に容易となり、且つ半田コテ２２の
コテ先２３が角度を変えて自由に入れやすく半田修正の
作業がしやすいという利点がある。
【００３６】尚、念のために付言すれば、本発明の要部
である外装コアに設けられた切欠部の形状は前記実施例
のアーチ状に限らず例えば矩形状であってもよいことは
勿論である。
である外装コアに設けられた切欠部の形状は前記実施例
のアーチ状に限らず例えば矩形状であってもよいことは
勿論である。
【００３７】また、本発明の対象は構成要素としてドラ
ム型コアと外装コアを有する面実装型コイルの全てに及
び、トランス、チョークコイル、その他のインダクタ部
品も含まれることは言うまでもない。
ム型コアと外装コアを有する面実装型コイルの全てに及
び、トランス、チョークコイル、その他のインダクタ部
品も含まれることは言うまでもない。
【００３８】
【発明の効果】本発明に係わる面実装型コイルは上記の
ように構成されているため、基板実装後の半田付け部分
の濡れ上がりの目視確認が容易となり、また半田コテの
コテ先を実装基板面のランド電極との半田付け部分に直
接切欠部を通して当て入れることが可能なので半田修正
が実装後にも容易にできるという優れた効果を有する。
ように構成されているため、基板実装後の半田付け部分
の濡れ上がりの目視確認が容易となり、また半田コテの
コテ先を実装基板面のランド電極との半田付け部分に直
接切欠部を通して当て入れることが可能なので半田修正
が実装後にも容易にできるという優れた効果を有する。
【図１】本発明に係わる面実装型コイル部品の典型例と
しての高周波トランスの実施例を示す底面側から見た斜
視図である。
しての高周波トランスの実施例を示す底面側から見た斜
視図である。
【図２】本発明に係わる高周波トランスを基板実装した
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は図２の切欠部にて切ったａーｂ縦断面
図、（Ｂ）は切欠部の形状が外周面側の切欠面が大きく
内周面側の切欠面が小さくなるようなテーパが設けられ
ている高周波トランスの縦断面図である。
図、（Ｂ）は切欠部の形状が外周面側の切欠面が大きく
内周面側の切欠面が小さくなるようなテーパが設けられ
ている高周波トランスの縦断面図である。
【図４】従来の面実装型コイルを底面側から見た斜視図
である。
である。
１ ドラム型コア ２、１２、２８ 外装コア ３ 巻線 ３ａ、３ｂ 巻線両端部 ４ 底面 ５ａ、５ｂ、１５ａ〜１５ｄ 電極部 ６ 下端鍔部 ７ａ、７ｂ、１７ａ〜１７ｄ 導出溝 ８ 上端鍔部 ９ａ、９ｂ、１９ａ〜１９ｄ ランド電極 １０ 高周波チョークコイル １８ａ〜１８ｄ、２８ａ〜２８ｄ 切欠部 ２０、３０ 高周波トランス ２１ａ〜２１ｄ 半田付け部 ２２ 半田コテ ２３ コテ先 ２４ａ〜２４ｄ、２４ａ′〜２４ｄ′ 内周面側の切
欠面 ２５ａ〜２５ｄ、２５ａ′〜２５ｄ′ 外周面側の切
欠面 ２６ａ〜２６ｄ 最頂部 ２７ａ〜２７ｄ テーパ
欠面 ２５ａ〜２５ｄ、２５ａ′〜２５ｄ′ 外周面側の切
欠面 ２６ａ〜２６ｄ 最頂部 ２７ａ〜２７ｄ テーパ
Claims (2)
- 【請求項１】 巻線が捲回されたドラム型コアと、該ド
ラム型コアを挿通する円筒形状の外装コアと、前記ドラ
ム型コア底面に設けられた電極部と、を有する面実装型
コイルにおいて、前記外装コアの底面側の前記電極部近
傍に切欠部を設けたことを特徴とする面実装型コイル。 - 【請求項２】 前記外装コアの切欠部に外周面側の切欠
面が大きく内周面側の切欠面が小さくなるようなテーパ
が設けられた形状であることを特徴とする請求項１記載
の面実装型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29166393A JPH07142257A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 面実装型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29166393A JPH07142257A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 面実装型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142257A true JPH07142257A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=17771842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29166393A Withdrawn JPH07142257A (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 面実装型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07142257A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007234885A (ja) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Sumida Corporation | トランス |
| JP2011258727A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Sumida Corporation | コイル部品 |
| WO2015008969A1 (ko) * | 2013-07-19 | 2015-01-22 | Kang Seong Jin | 자기 집속 구조를 갖는 인덕터와 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 하이브리드 인덕터 |
| JP2017511611A (ja) * | 2014-04-15 | 2017-04-20 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトＥｐｃｏｓ Ａｇ | コア部品 |
| CN106944701A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-07-14 | 四川省苗溪有限责任公司 | 一种音响线圈精度引线定位工装及方法 |
| CN112133540A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 株式会社村田制作所 | 绕线型线圈部件以及使用该部件的直流电流叠加电路 |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP29166393A patent/JPH07142257A/ja not_active Withdrawn
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| US11094450B2 (en) | 2014-04-15 | 2021-08-17 | Epcos Ag | Core component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |